预聚体法合成水性聚氨酯树脂配方设计及其制备方法150825
水性聚氨酯原料体系及制备方法
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水性聚氨酯的原料体系及制备方法一、原料体系1.低聚物多元醇常用的低聚物多元醇:聚醚二醇和聚酯二醇较多,有时还使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇等低聚物二醇。
聚醚型聚氨酯:低温柔顺性好,耐水解性好。
常用的聚氧化丙烯二醇(PPG)的价格比聚酯二醇低,是低档水性聚氨酯的主要低聚物多元醇原料。
聚氧化乙烯二醇(PEG)仅用于特殊的水溶性聚氨酯或聚氨酯分散液,胶膜的耐水解欠佳。
聚醚三醇一般很少用于普通水性聚氨酯。
在亚硫酸氢钠封闭型水性聚氨酯中多采用聚醚三醇作低聚物多元醇原料。
水性聚醚聚氨酯的胶膜强度不高,多用于皮革涂饰剂、织物涂层等。
由聚四氢呋喃(PTMEG)制得的水性聚氨酯,力学性能及耐水解性皆较好,但其价格高,应用受限。
聚酯型聚氨酯:成膜后强度高、黏附力也好。
由于己二酸系聚酯本身的耐水解性比聚醚差,因而普通聚酯型水性聚氨酯的贮存稳定期较短,放置过程中由于酯基的水解而产生羧酸基团,引起乳液颗粒的聚结和沉淀。
采用耐水解性聚酯二元醇,可以提高聚酯型聚氨酯的耐水解性。
国外的聚氨酯乳液胶粘剂及涂料的主流产品是聚酯型的。
含侧基脂肪族聚酯的柔顺性和耐水解性能较好。
结构规整的结晶性己二酸系聚酯二醇制备的单组分聚氨酯乳液,耐水性和耐水解较好,胶膜强度也较高。
例如,聚己二酸己二醇值得的水性聚氨酯,耐水性和胶膜强度依次比己二酸丁二醇、己二酸乙二醇酯制得的水性聚氨酯高。
芳香族聚酯多元醇也可用于制备水性聚氨酯。
其他低聚物二醇如聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇、聚丁二烯二醇、丙烯酸酯多元醇等,都可用于水性聚氨酯的制备。
这些多元醇的耐水性优良。
聚碳酸酯型聚氨酯耐水解、耐候、耐热性好,易结晶,由于价格高,限制其广泛应用。
蓖麻油是一种含不饱和键的低聚物多元醇,也可用于合成水性聚氨酯。
为了使成本及树脂的耐水性等性能取得平衡,有人用混合多元醇作为软段制备水性聚氨酯。
2.异氰酸酯制备水性聚氨酯常用的二异氰酸酯有TDI、MDI等芳香族二异氰酸酯,以及异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、亚甲基-二环己基-4,4’-二异氰酸酯酯(H12MDI)等脂肪族、脂环族二异氰酸酯。
水性聚氨酯合成方法
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水性聚氨酯合成方法
水性聚氨酯的合成方法有以下几种:
1. 预聚体法:将聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚碳酸酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、MDI和二元胺加入反应釜中进行反应合成。
2. 两步法:在室温下,异佛尔酮二异氰酸酯与二元醇先反应生成丁二醇二异氰酸酯(BDI),然后在水中加入BDI,再加入二元胺,进行反应,生成聚合物。
3. 水解法:将异氰酸酯和二元醇溶于有机溶剂中,在水中加入碱性水解剂,水解产生出无机盐和聚氨酯,然后再加入二元胺调整pH值,使聚合物变为水溶性。
4. 无溶剂法:在二元醇、二异氰酸酯和催化剂的催化下,进行聚合反应,生成水性聚氨酯。
以上是水性聚氨酯的几种常见的合成方法。
不同方法的步骤和条件有所不同,需要根据具体情况选择合适的方法。
水性聚氨酯的制备与性能
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水性聚氨酯的制备与性能
一、引言
水性聚氨酯是一种有机合成材料,它结合了传统合成材料的柔韧和环境友好的性能,受到了广泛的应用。
目前,水性聚氨酯已经在许多行业得到广泛应用,包括建筑、汽车、印刷包装、家具等行业。
本文将介绍水性聚氨酯的制备方法和性能特征。
二、水性聚氨酯的制备
1、原料的准备
水性聚氨酯的主要原料有氨基甲酸酯、甲醛和水,这些原料可以分别从工业原料和生物质中获得。
氨基甲酸酯是构成水性聚氨酯结构的主要成分,甲醛作为活性剂可以加快氨基甲酸酯的反应,而水则可以作为反应介质和稀释剂。
2、合成过程
在水性聚氨酯制备过程中,氨基甲酸酯和甲醛在反应介质水的催化下发生加成反应,形成聚氨酯聚合物。
反应可以分为电解质催化和非电解质催化两种方法,可根据需要选择合适的催化方法。
电解质催化方法是通过电解把氨基甲酸酯和甲醛转变为氧化态或还原态,以实现加成反应;而非电解质催化方法是通过酶催化氨基甲酸酯和甲醛发生加成反应。
三、水性聚氨酯的性能特征
1、耐久性。
水性聚氨酯制备工艺流程
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水性聚氨酯制备工艺流程
水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane)是一种环保型的涂料,广泛应用于家具、汽车、建筑、包装等领域。
下面介绍水性聚氨酯的制备工艺流程。
首先,准备原料。
水性聚氨酯的制备需要以下原料:聚醚多元醇、聚酯多元醇、异免分散剂、链延长剂、溶剂和助剂等。
第二步,制备预聚体。
将聚醚多元醇、聚酯多元醇和异免分散剂按照一定比例混合加热,加入催化剂进行反应,形成预聚体。
第三步,加入链延长剂。
将预聚体加热至一定温度,再加入链延长剂,如乙二胺等,进行链延长反应。
链延长剂的选择应根据所需产品的性能要求。
第四步,添加溶剂和助剂。
将制得的聚氨酯溶于溶剂中,并适量添加助剂,如消泡剂、增稠剂和防霉剂等,以提升产品的性能。
第五步,调整pH值。
通过添加酸碱调节剂,调节溶液的pH 值,使其处于适宜的范围内,一般为8-9。
第六步,过滤和检测。
将制备好的水性聚氨酯涂料进行过滤处理,去除其中的杂质,确保产品质量。
同时,进行相应的检测,如粘度、固含量和粒径等。
第七步,包装和储存。
将制备好的水性聚氨酯涂料装入适当的
容器中,密封保存。
在储存过程中,应避免阳光直射和高温环境,以防止涂料的质量受到影响。
总结起来,水性聚氨酯的制备工艺流程包括原料准备、制备预聚体、加入链延长剂、添加溶剂和助剂、调整pH值、过滤和检测、包装和储存等步骤。
在制备过程中,需要注意控制各个环节的条件,保证产品的质量和性能。
预聚体法合成水性聚氨酯树脂配方设计及其制备方法150825
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预聚体法合成水性聚氨酯树脂配方设计计算王宇晖(苏州吉人高新材料(股份)有限公司,江苏省,苏州 215143;)摘要:利用聚氨酯线形加成聚合反应分子量的控制方程,作者建立了水性聚氨酯树脂配方设计的数学模型计算公式,采用控制NCO/OH摩尔比的方法,合成平均大分子量为2500~4000低粘度预聚体,在水中定量增链,最终合成分子量为1.5~2.5万的大分子水性聚氨酯树脂,其有机溶剂含量不高于15%。
采用这种方法,为水性聚氨酯树脂配方设计提供了理论依据,对水性聚氨酯树脂的开发研究,大大缩短了实验过程。
关键词:预聚体法合成水性聚氨酯树脂理论;配方设计计算方法;制备方法;控制NCO/OH摩尔比;高聚物的分子量控制;不必除去少量溶剂。
图书分类号:TQ 311文献标志码:APreparation and preparation of aqueous polyurethane resinformula by the method of pre polymerWang Yuhui(Suzhou hi tech material (share) Co., Ltd., Jiangsu, Suzhou 215143, China;)Abstract: using linear polyurethane addition polymerization reaction of molecular weight control equation, the authors establish the mathematical model of the waterborne polyurethane resin formulation design calculation formula, the control method of the NCO / Oh ratio, synthetic average molecular weight for 2500 to 4000 low viscosity pre dimer, in quantitative increase chain, eventually the synthetic molecular weight was 1.5 ~ 2.5 million of macromolecular aqueous polyurethane resin,————————————————————————收稿日期:2016-02-24。
水性聚氨酯的制备及改性方法
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水性聚氨酯的制备及改性方法
一、水性聚氨酯的制备方法:
1.原位聚合法:通过在聚醚、聚酯等官能化的基料中,加入异氰酸酯类化合物,经过聚合反应形成水性聚氨酯。
2.分散聚合法:将异氰酸酯类物质预分散于水中,再与聚醚、聚酯等官能化的基料发生反应,形成水性聚氨酯。
二、水性聚氨酯的改性方法:
1.溶剂改性:将溶解介质(如乙醇、丙酮等)加入到水性聚氨酯中,通过调整溶解度和离子强度,改变聚氨酯的粘度、干燥速度等性能。
2.聚合物改性:将其他合成树脂(如丙烯酸乳液、聚酯树脂等)与水性聚氨酯混合进行共聚反应,以改善聚氨酯的力学性能、耐热性等性能。
3.环氧树脂改性:将环氧树脂加入水性聚氨酯中,通过交联反应,提高聚氨酯的耐磨性、耐溶剂性和耐冲击性。
4.硅橡胶改性:将硅橡胶加入水性聚氨酯中,形成混合胶,可以提高聚氨酯的耐候性、耐油性和抗拉强度。
5.纳米填料改性:引入纳米颗粒(如纳米二氧化硅、纳米氧化铁等)到水性聚氨酯中,通过增加界面层面,提高聚氨酯的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。
三、水性聚氨酯的应用领域:
1.涂料与胶粘剂:水性聚氨酯可以用于木材涂料、金属涂料、塑料涂料、地板涂料、汽车涂料等领域。
2.印刷油墨:水性聚氨酯可以用于纸张印刷油墨、塑料印刷油墨等领域。
3.纤维与皮革:水性聚氨酯可以用于纺织面料的涂层、皮革的涂层和胶粘剂等领域。
4.胶黏剂与密封剂:水性聚氨酯可以用于建筑胶黏剂、汽车密封剂、电子胶黏剂等领域。
5.防腐与防护:水性聚氨酯可以用于防水涂料、防腐涂料、建筑涂料等领域。
总之,水性聚氨酯的制备及改性方法多种多样,可以根据不同需求和应用领域进行选择和调整,以获得理想的性能和性质。
水性聚氨酯配方与工艺
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水性聚氨酯配方与工艺1、改性三聚体交联剂产品可由TDI 、IPDI 、MD I 和XDI 等异氰酸酯制造。
其芳香族NCO 反应温度在(120—150) ℃,脂肪族NCO 反应温度在(150—200) ℃。
它的最大优点是无黄变, 水白透明, 较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂。
为增强综合性能, 需采用两个NCO 基团活性不同的二异氰酸酯,并要将反应中产生的端NCO 用多元醇- 羧酸反应掉, 以利于胺中和及产物的水溶性。
由于其熔点高,反应需分阶段在有机溶剂中进行, 有机膦催化剂及120 ℃以上温度, 异氰酸酯可发生自缩聚反应,生成三聚体化合物。
其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的, 反应温度低, 收率可达90 % , 再用三聚催化法促进反应完全, 并对残基进行封闭。
产品配方:NCO :多元醇羧酸( 物质的量比) 为6:1:1.43。
工艺步骤: 多元醇- 羧酸溶液制备, 按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌,升温至80 ℃ , 完成溶解后, 升温至148 ℃回流脱水至透明后, 过滤出料备用。
亚胺预聚体的制备: 按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜, 升温至148 ℃回流脱水后, 加入10 % 磷酸( 甲苯) 液降温至120 ℃ , 通入氮气, 将TD I 、IPDI 加入单体滴加釜, 在2 . 5h 内完成滴加后, 升温至130 ℃反应1h , 将10 % 戊杂环膦化氢液加入滴加釜, 开始缓慢滴加, 不断观察物料反应情况, 防止爆聚, 滴完在130℃反应2h 、140 ℃ 1h 、145 ℃30min , 降温至70 ℃ , 将多元醇- 羧酸液加入滴加釜开始滴加,滴完在70 ℃反应(2—3) h , 检测NCO 转化率达96 % , 加入10 % 醋酸锂液, 此时有两种工艺: 一是降温至25 ℃, 静置7d ; 二是升温至(80—90) ℃反应(2—3) h , 测游离TD I 在0.3% 以下, 加入10 % 对甲苯磺酸甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min , 抽真空脱出2/3量的有机溶剂, 再加入亲水溶剂调节固含量为50 % , 降温至50 ℃加入50 % 三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节p H 值至8.5 , 升温到60 ℃反应至透明, 降温到40 ℃出料。
水性聚氨酯的合成及应用
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水性聚氨酯的合成及应用水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane, WPU)是一种特殊的聚氨酯树脂,具有良好的环境友好性和广泛的应用前景。
本文将介绍水性聚氨酯的合成方法、特性以及其在涂料、胶黏剂和纺织品等领域的应用。
一、水性聚氨酯的合成方法水性聚氨酯的合成可以通过两种主要方法实现:一种是预聚体法,另一种是原位乳化法。
1. 预聚体法预聚体法是通过将聚酯或聚醚与异氰酸酯化合物反应,形成异氰酸酯预聚体。
然后,将预聚体与含有胺官能团的化合物反应,生成聚醚型或聚酯型水性聚氨酯。
需要注意的是,在反应过程中,需要添加适量的表面活性剂和乳化剂来帮助稳定乳液。
2. 原位乳化法原位乳化法是将聚酯或聚醚与异氰酸酯化合物、氨基功能的稳定乳化剂以及乳化剂反应,直接形成乳液。
该方法与预聚体法相比,更加简便和高效。
二、水性聚氨酯的特性水性聚氨酯具有以下几个显著的特性:1. 环保性与传统的溶剂型聚氨酯相比,水性聚氨酯不含有机溶剂,因此减少了挥发性有机化合物的排放,对环境污染更小。
同时,水性聚氨酯在应用过程中,不会产生有毒气体,对操作者的安全也更有保障。
2. 膜性能优良水性聚氨酯具有良好的强度、韧性和耐候性。
其形成的薄膜可提供优异的涂层性能,具有良好的抗刮擦性、耐化学品侵蚀性和抗氧化性等特点。
3. 附着力强水性聚氨酯可以与多种基材良好地附着,包括金属、塑料、玻璃等。
在涂料和胶黏剂领域,其优异的附着力使其成为一种理想的材料。
三、水性聚氨酯的应用水性聚氨酯在多个领域具有广泛的应用前景。
1. 涂料作为一种环保型涂料原料,水性聚氨酯具有优异的防护性能和装饰效果。
它可以应用于室内外墙面、家具、汽车、船舶等领域,为表面提供持久的保护。
2. 胶黏剂水性聚氨酯具有良好的粘接性能和耐湿性,适用于纸张、金属、木材等材料的粘接。
在制造行业中,水性聚氨酯胶黏剂得到广泛应用,如家具制造、包装行业和纸制品加工等。
3. 纺织品水性聚氨酯可用作纺织品的涂层剂和涂料。
水性聚氨酯制备实验报告
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一、实验目的1. 掌握水性聚氨酯的制备方法;2. 熟悉水性聚氨酯的组成和性能;3. 了解实验操作步骤和注意事项。
二、实验原理水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane,WPU)是一种具有优异性能的热塑性弹性体,具有环保、耐腐蚀、耐磨损、粘接强度高等特点。
本实验采用预聚体法合成水性聚氨酯,通过选择合适的原料和工艺条件,制备出性能优良的水性聚氨酯。
三、实验材料1. 原料:聚醚多元醇(如PTMG-1000)、二异氰酸酯(如TDI、HDI)、扩链剂(如乙二胺)、催化剂(如二月桂酸二丁基锡)、中和剂(如三乙胺)、去离子水等;2. 仪器:三口烧瓶、冷凝管、搅拌器、循环水真空泵、离心分离机、分析天平、微量注射器、移液管、激光粒度仪、红外光谱仪等。
四、实验步骤1. 准备反应装置:将三口烧瓶、冷凝管等装入反应装置,并除水处理。
2. 配制原料:按照实验要求,准确称量聚醚多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、催化剂、中和剂等原料。
3. 合成预聚体:将称量好的原料倒入三口烧瓶中,加入去离子水,搅拌均匀。
在N2保护下,加热至一定温度,使原料充分反应,形成预聚体。
4. 乳化:将预聚体冷却至室温,加入适量的扩链剂和催化剂,搅拌均匀。
在搅拌下,缓慢加入去离子水,使预聚体形成稳定的乳液。
5. 调节pH值:将乳液pH值调节至中性,以确保乳液的稳定性和性能。
6. 后处理:将乳液离心分离,去除未反应的原料和杂质。
7. 性能测试:利用激光粒度仪、红外光谱仪等仪器对乳液和涂膜进行性能测试。
五、实验结果与分析1. 激光粒度仪测试:水性聚氨酯乳液的粒径分布如图1所示。
从图中可以看出,乳液粒径分布均匀,平均粒径约为200nm。
图1 水性聚氨酯乳液粒径分布2. 红外光谱测试:水性聚氨酯涂膜的官能团如图2所示。
从图中可以看出,涂膜中含有氨基、酯基、脲键等特征吸收峰,说明水性聚氨酯的合成反应已完成。
图2 水性聚氨酯涂膜官能团3. 力学性能测试:水性聚氨酯涂膜的力学性能如表1所示。
水性聚氨酯树脂及其制备方法[发明专利]
![水性聚氨酯树脂及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e86f057a517866fb84ae45c3b3567ec102ddc9f.png)
专利名称:水性聚氨酯树脂及其制备方法专利类型:发明专利
发明人:廖德超,徐森煌,蔡佳龙
申请号:CN202110339128.0
申请日:20210330
公开号:CN114478973A
公开日:
20220513
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开一种水性聚氨酯树脂及其制备方法。
水性聚氨酯树脂的制备方法包括:预聚物的制备、预聚物的稀释、水分散及扩链以及压克力合成。
制备方法中包括混合聚多元醇以及多元异氰酸酯,得到预聚物,再加入压克力单体稀释。
本发明的水性聚氨酯树脂中,聚多元醇、多元异氰酸酯以及压克力单体的至少一个包括环状结构的化合物,借此增强分子间作用力,提高了水性聚氨酯树脂的热稳定性,达到改善耐热黄变的目的。
申请人:南亚塑胶工业股份有限公司
地址:中国台湾台北市
国籍:CN
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预聚体法合成水性聚氨酯树脂配方设计计算王宇晖(苏州吉人高新材料(股份)有限公司,江苏省,苏州 215143;)摘要:利用聚氨酯线形加成聚合反应分子量的控制方程,作者建立了水性聚氨酯树脂配方设计的数学模型计算公式,采用控制NCO/OH摩尔比的方法,合成平均大分子量为2500~4000低粘度预聚体,在水中定量增链,最终合成分子量为1.5~2.5万的大分子水性聚氨酯树脂,其有机溶剂含量不高于15%。
采用这种方法,为水性聚氨酯树脂配方设计提供了理论依据,对水性聚氨酯树脂的开发研究,大大缩短了实验过程。
关键词:预聚体法合成水性聚氨酯树脂理论;配方设计计算方法;制备方法;控制NCO/OH摩尔比;高聚物的分子量控制;不必除去少量溶剂。
图书分类号:TQ 311文献标志码:APreparation and preparation of aqueous polyurethane resinformula by the method of pre polymerWang Yuhui(Suzhou hi tech material (share) Co., Ltd., Jiangsu, Suzhou 215143, China;)Abstract: using linear polyurethane addition polymerization reaction of molecular weight control equation, the authors establish the mathematical model of the waterborne polyurethane resin formulation design calculation formula, the control method of the NCO / Oh ratio, synthetic average molecular weight for 2500 to 4000 low viscosity pre dimer, in quantitative increase chain, eventually the synthetic molecular weight was 1.5 ~ 2.5 million of macromolecular aqueous polyurethane resin,————————————————————————收稿日期:2016-02-24。
作者简介:王宇晖(1958—),男,工程师,主要从事硅材料和水性聚氨酯涂料的研究。
E-mail:************************。
the content of organic solvent is not higher than 13%. By this method, and provides a theoretical basis for the aqueous polyurethane resin formulation design, to research and development of waterborne polyurethane resin, greatly reducing the experimental process.Key words: pre polymer method synthesis of waterborne polyurethane resin theory formula design calculation method preparation method control NCO/OH molar ratio polymer molecular weight control need not remove a small amount of solvent.0引言聚氨酯是综合性能优异的合成树脂之一。
通过软、硬段比例的调整,或引入多官能度单元,聚氨酯树脂的应用领域极其广泛:聚氨酯弹性体、聚氨酯泡沫、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂等,60年Dieterich[1]首次发现;在聚氨酯大分子主链上引入离子化水性基团,可使之分散于水中成为乳液或胶体系统,非常适应现在环保、安全、绿色化工的技术要求,在涂料、粘合剂及功能材料领域的应用日益受到重视。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型,成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性聚氨酯乳液在中国已具有成熟的阴离子型自乳化聚氨酯乳液和阳离子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技术。
目前的合成方法主要有丙酮法和预聚体法。
丙酮法属于溶液法,是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体),再进行乳化的方法。
在溶剂存在下,预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应,生成较高分子量的聚氨酯,反应过程可根据需要加入溶剂以降低聚氨酯溶液粘度,使之易于搅拌,然后加水进行分散,形成乳液,最后蒸去溶剂。
溶剂以丙酮、甲乙酮居多,故称为丙酮法。
预聚体法即在预聚体中导人亲水成分,得到低粘度的预聚体,用三乙胺中和后加水乳化然后进行链增长,最后用二正丁胺封端,制备稳定的水性聚氨酯(水性聚氨酯-半聚脲)。
丙酮法和预聚体法的主要区别在于丙酮法使用大量有机溶剂,最后除去有机溶剂,丙酮法由于丙酮或甲乙酮属于危险有机溶剂,极易着火,乳化完成后还要蒸发除去丙酮或甲乙酮,工艺复杂,消耗高,很危险。
尤其是PU分子量大时用量更多,不经济,危险性大。
国内目前多是采用丙酮法制备水性聚氨酯树脂,它的结构是线型或轻度交联体系。
在合成约10000以内的较小相对分子质量水性聚氨酯树脂时,树脂粘度较低,由此得到的乳液稳定性较好,产品品质有保证。
但这种方法制备的树脂相对分子质量在20000左右时,乳液稳定性较差,综合性能很难保证,难以得到高档产品。
该法的缺点在于工艺控制十分困难,在预聚体交联阶段容易出现凝胶,并耗费大量的丙酮溶剂,增加了合成时易燃易爆的危险性,也增加了后处理回收溶剂工序的负担,获得的产品交联度低。
而预聚体法只需要少量的环境友好型有机溶剂,最后无需除去,有机溶剂在乳液中的含量不大于15%,预聚体法是今后水性聚氨酯的发展方向。
但该方法目前缺乏足够的理论依据,配方都是依靠大量的实验而确定的,虽然有闫福安先生[武汉化工学院化工系教授]以聚合度为基础,导出了配方设计理论[2],但是,该配方设计理论仅适合于丙酮法合成水性聚氨酯树脂;经过验证,理论与实际误差较大,其它的水性聚氨酯合成配方,都是实验结论,并未形成科学严谨的配方设计理论。
1 理论1.1 水性聚氨酯树脂合成特点水性聚氨酯树脂为加成聚合,它不同于其它的加成聚合反应,它有如下特点:特点一,加成聚合为不可逆反应;特点二,它的部分羟基单体为已经经过初步聚合的分子量为1000~2000的聚醚二元醇或聚酯二元醇或其它二元醇,和部分反应单体为基本单元功能性羟基单体,因此它的重要特征之一是大分子链增长不是逐步进行的;多元醇为大分子和小分子的混合物;特点三,反应的预聚物为大分子两端一定为异氰酸酯基;特点四,是功能性小分子单体需要在所要合成的大分子中占一定比例;特点五,所合成的高分子聚合物为热塑性直链或微支链高分子,聚合物分子量的控制仍然是本树脂加成聚合的核心问题;水性聚氨酯主要由聚醚二元醇或聚酯二元醇、异氰酸酯、水溶性单体或羧酸二元醇或其它功能性单体、中和剂、二胺类增链剂及其封端剂所组成。
1.2 配方设计计算理论按照上述水性聚氨酯树脂的特点,进行预聚物的配方设计。
1.2.1 功能性单体含量的确定以100重量份聚氨酯预聚体为计算基础,水溶性单体或羧酸二元醇、小分子单体或其它功能性单体为给定值或设定值。
二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸或水溶性单体在聚氨酯大分子中的重量份为W S,该值为给定值,一般在配方中的重量百分比为6%~70%,其摩尔数为N S=W S/M S; (1)式中:N S……水溶性单体或羧酸二元醇的摩尔量,molW S……水溶性单体或羧酸二元醇在预聚物中的重量份,%M S……水溶性单体或羧酸二元醇的摩尔质量,g/mol中和羧酸二元醇需要的胺类物质摩尔量为:N AN=N Sβ中和羧酸二元醇需要的胺类物质质量为:W AN=M AN N Sβ(2)式中:Ns……水溶性单体或羧酸二元醇的摩尔量,molW AN……胺类物质的重量份,%M AN……胺类物质的摩尔质量,g/molβ……胺中和程度,一般为85~95%其它功能性分子二元醇在聚氨酯大分子中的重量份为Wq,该值为给定值或设定值,其摩尔数为Nq=Wq/Mq; (3)功能性分子二元醇总摩尔量N G1为:N G1=N S +Nq (4) 在大分子链节中按照NCO/OH=1:1的摩尔比例,由水溶性单体或羧酸二元醇和其它功能性分子总摩尔量N G1,可以确定大分子链节中与之匹配的异氰酸酯的总摩尔数量为N Y1,即 N Y1=N G1与之匹配的异氰酸酯的重量份W Y1为:W Y1= M Y N Y1= M Y N G1 (5)式中:M Y ……异氰酸酯的摩尔质量,g/mol1.2.2 计算聚醚二元醇或聚酯二元醇及异氰酸酯的量这样,100重量份预聚体中,减去上述功能性分子的总重量份和与之匹配的异氰酸酯的重量份、以及为中和羧酸的胺类物质的重量份,就是聚醚二元醇或聚酯二元醇及与之匹配的异氰酸酯的重量份。
预聚物中聚醚二元醇和与之结合的异氰酸酯的重量份W 2为:W 2=100-(W S +W AN + Wq+ W Y1) (6)令W S +W AN + Wq+ W Y1=W 1可得:W 2=100-W 1 (7)预聚体中,按照NCO/OH=γ(γ>1)摩尔比,γ值影响聚氨酯预聚物的分子量,依照所要合成的数均分子量大小, 选取合适的γ值;γ取值范围在1.3~1.7,γ取值越大,则预聚物的数均分子量就越小,反之亦然;初步取值经过计算后,如果预聚物的数均分子量较大或较小,可以重新取值,预聚物的数均分子量最好在2500~3500范围内。
从公式(6)或7)可得到预聚体中聚醚二元醇或聚酯二元醇和与之结合的异氰酸酯的总重量份W 2设预聚体中聚醚二元醇或聚酯二元醇与之结合的异氰酸酯的摩尔数量为xmol,聚醚二元醇或聚醚二元醇的摩尔数量为ymol,由总预聚物中NCO/OH=γ摩尔比,则得:γ=++++yN N x N N q s q s (8) 由聚醚二元醇或聚酯二元醇及其匹配的异氰酸酯的重量,在预聚物中的重量分数,可得到:10021W W y M x M y M x M J Y J Y =+++**** (9) 式中:M J ……为聚醚二元醇或聚酯二元醇的摩尔质量,g/mol ;M Y ……为异氰酸酯的摩尔重量,g/mol ;W 2……为聚醚二元醇或聚酯二元醇及其匹配的异氰酸酯总重量;选取γ一定值,并联立公式(8)(9),求解即可得到:x 和y只要给定水溶性单体或羧酸二元醇和其它功能性分子增链剂的值,由上述公式,即可得到粘度较低的数均分子量为2500~3500的预聚体基本生产配方:原料或单体 摩尔量/mol 重量份/%水溶性单体及羧酸二元醇 N S W S其它羟基功能性分子 Nq Wq中和胺类 N S N S M AN异氰酸酯单体 N Y1+x (N Y1+x)M YPPG 、PPB 或改性剂 y yM J合计 100.00验证:计算值γ=N Y /N G =(N Y1+x)/(N S +Nq+ y)=设定值γ;重量份组成=100.00。