台式钻床简述
台式钻床的结构和用途是什么
台式钻床的结构和用途是什么
【学员问题】台式钻床的结构和用途是什么？
【解答】（1）用途：
天使钻床简称台钻，主要用于装配中需要配钻的零部件。
台钻的规格是指所钻孔的大直径，通常用于6mm和12mm等几种规格。
（2）基本结构：
台式钻床主要由电动机、立柱、主轴头架、保险环、锁紧装置、工作台、钻夹及钻头、手柄等组成。
（3）使用：
它由电动机经皮带通过宝塔轮传动，可使主轴获得相应的多种转速。
机头连同电机和宝塔轮可再立柱上下移动，还可绕立柱轴
线任意转动，位置确定后锁紧装置锁定，并由保险环紧靠头架下端面用螺钉锁紧在立柱上，以防头架锁紧失效而突然沿立柱滑下。
工作台也可沿立柱上下移动或转动，靠锁紧装置固定在所需位置，同时可在垂直面左右倾斜35o左右，工作台可根据钻削工作的大小移开，直接放在底座上进行钻口。
（4）维护保养方法：
按设备图表油，保持润滑，经常保持设备各部位的清洁。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
?钻孔设备常见类型对比区别
钻孔设备常见类型对比区别
钻孔设备常见类型对比区别
1.台式钻床
简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，现在普遍做法就是在原有的摇臂式钻床上进行改装，利用液压阻尼器来控制钻头的进给速度。
由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定。
台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。
它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
钻孔设备常见类型对比区别
2.立式台钻
简称立钻。
这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3.摇臂钻床
它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。
因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。
摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
台式钻床操作规程
台式钻床操作规程1. 前言台式钻床是一种常见的工具机，用于进行钻孔加工、重型金属零件加工等工作。
在使用过程中，需严格按照操作规程进行操作，确保人身和设备安全，保证加工质量。
2. 安全注意事项在使用台式钻床时，需要遵循以下安全注意事项：•穿戴工作服和安全鞋，避免长发、衣物被绕进机器中；•手部应干燥，放置在距离钻头足够远的位置，不得接触钻头；•在调节工作台时，应使用工具，手不得接近下刀口；•不得进行超负荷工作。
3. 操作方法3.1 检查设备在使用台式钻床之前，需要进行设备的检查：•保持机器清洁干净；•检查电源插头是否插牢；•检查电器箱门是否关闭紧密；•检查机器结构和传动系统是否正常；•检查机器是否加满润滑油。
3.2 调节切削工具和工件•将钻头插入钻夹头并拧紧，使其不会松动；•将工件固定在工作台上，保证工件稳定、平整；•选择合适的切削速度和进给速度，固定切割刃，然后开始钻孔加工。
3.3 使用设备•打开电源，启动机器；•打开手柄，使钻头向下移动，使钻头刚好接触工件表面；•手中捏住进给手柄，用适当的力度向下移动，使钻头穿透工件；•加工完毕后，关闭手柄并停止机器。
3.4 故障排除在使用台式钻床时，可能会出现以下问题：•钻孔不齐，不同位置深度不一；•钻头紧固不牢，松动甚至掉出；•机器运转时有异常声音。
对于以上问题，应及时停止操作，排除问题后再次进行加工。
4. 后续保养使用台式钻床加工完毕后，需要进行机器保养：•清理机器表面和内部灰尘和金属碎屑；•检查冷却系统，清理冷却管、水箱；•检查各传动部件润滑情况，及时补充润滑油；•检查并修理机器故障。
5. 结论台式钻床是一种常见的工具机，安全、正确的操作方法能够保证加工质量和人身安全。
在使用过程中，应遵守以上操作规程，加强维修保养，延长机器使用寿命。
台钻应用场景
台钻应用场景
（实用版）
目录
1.台钻的定义和特点
2.台钻的应用场景
3.台钻的优势和局限性
正文
一、台钻的定义和特点
台钻，全称为台式钻床，是一种金属切削机床，主要用于钻孔、攻丝、铣削等加工操作。
它具有结构紧凑、操作简便、精度高等特点，广泛应用于各种金属零部件的加工制造中。
二、台钻的应用场景
1.机械制造业：台钻在机械制造业中具有广泛的应用，可以用于加工轴类零件、齿轮、螺纹、螺母等各种机械零部件。
2.汽车制造业：在汽车制造业中，台钻可以用于加工汽车发动机、变速器、汽车底盘等零部件的钻孔、攻丝等操作。
3.电子行业：在电子行业，台钻可以用于加工手机、电脑等电子产品的零部件，如手机壳、散热片等。
4.模具制造业：在模具制造业中，台钻可以用于加工各种模具的零部件，如注塑模、压铸模等。
5.家具制造业：在家具制造业中，台钻可以用于加工各种家具的零部件，如床、柜子、桌子等。
三、台钻的优势和局限性
1.优势：台钻具有操作简便、精度高、加工速度快等特点，可以满足
各种金属零部件的加工需求。
2.局限性：台钻的加工范围有限，对于大型零部件的加工较为困难。
此外，台钻的自动化程度相对较低，对于大批量生产效率有所影响。
台式钻床作业指导书
台式钻床作业指导书1000字台式钻床作业指导书一、前言钻床是一种常用的机械加工工具，用于打孔、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
本作业指导书主要介绍台式钻床的使用方法和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常使用。
二、设备介绍1、台式钻床是一种立式单轴机床，通常由底座、立柱、工作台、主轴箱、电动机、传动机构、冷却泵等组成。
2、根据主轴头的数量和切削速率的不同，可以分为单轴钻床、双轴钻床、多轴钻床等。
3、工作台可以上下移动，便于适应不同高度的工件；主轴可以进行前后移动，以增加钻径的范围。
三、安全注意事项1、操作前必须仔细阅读设备的相关说明书，了解设备的性能和操作方法，确保操作正确、安全。
2、操作前必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括工作鞋、手套、护目镜等。
3、在操作中应严格遵守操作规程，注意操作安全，特别是善于发现机器异常、异响等情况及时停机排除。
4、在使用时应注意保持操作环境整洁、通风良好，同时防止淤积和积聚导致阻塞和水滞。
5、定期对设备进行维护保养，进行检查、清洗、润滑等工作，以确保设备的正常运行。
四、操作方法1、设备开启前应先检查设备、工件、夹具等是否齐全，是否牢固可靠，防止在操作中出现不稳定情况。
2、根据钻孔的直径选择合适的钻头，并将其装入主轴中。
调整钻头高度，保证切削性能最佳。
3、将工件夹紧在工作台上，并利用调整卡紧固夹法固定工件，以便使工件不会旋转、歪斜和抖动。
4、调整转速、进给速度和选用适当的冷却液，使钻孔操作更加顺畅和安全。
5、开始钻孔前，必须保证设备的工作环境安全、稳定。
6、在钻孔的过程中，应保持稳定的钻头速度，坚持旋转方向不变，以减少机器损坏、钻头断裂等意外发生。
7、操作完毕后，必须清洁设备的内外部分，以保持设备的干净、整洁状态。
五、总结本文简要介绍了台式钻床的使用方法和安全注意事项。
在操作过程中，必须要了解设备的性能、操作方法，并严格遵守操作规程、防范机器异常、异响等情况，确保操作安全、稳定。
台式钻床用途
台式钻床用途台式钻床是一种工业机械设备，用于进行金属材料加工和钻孔操作。
它以其灵活性、高效性和精确性而被广泛应用于各个领域，具有多种用途。
首先，台式钻床在制造业中扮演着非常重要的角色。
它常常用于进行各种金属材料的加工，如钢材、铁材、铝材等。
台式钻床可以通过钻头快速旋转来钻孔，同时可以调整钻孔深度和直径。
人们可以提前设计好所需的孔洞尺寸，并通过调整机床来达到精确的加工要求。
这使得生产线中的各种产品可以快速、准确地完成相应的钻孔操作。
其次，台式钻床在家居装修和建筑领域也有广泛的应用。
在家庭装修过程中，人们经常需要进行墙体开孔、地面安装和家具组装等操作。
台式钻床可以通过选取不同的钻头完成这些任务。
同时，台式钻床的切削速度和压力可以根据不同材料和要求进行调整，从而保证了装修工作的高效性和准确性。
另外，台式钻床在维修和维护行业中也起到了重要的作用。
维修工人常常需要进行机械设备或汽车的维修和钻孔操作。
台式钻床可以帮助他们轻松完成这些任务。
比如，在汽车维护中，必须要进行钻孔以安装或拆卸某些部件。
台式钻床可以被放置在车间或维修点附近，并通过调整转速和切削深度来满足不同维修需求。
此外，台式钻床还在电子行业中得到了广泛应用。
电子组件的生产和装配需要进行精确的孔洞钻取，以便进行导线连接和器件安装。
台式钻床可以进行小孔和精密孔的钻取操作，从而保证了电子产品的功能和可靠性。
此外，台式钻床还常用于教育和实验室环境中。
学生和研究人员可以通过钻孔实验来学习和了解不同材料的特性和切削原理。
他们可以使用台式钻床进行各种探索和研究，以提高他们的科学和工程技能。
最后，台式钻床还可以用于艺术和手工制作领域。
艺术家和手工制作爱好者可以使用台式钻床来进行雕刻和艺术创作。
通过选择不同的钻头和调整速度和深度，他们可以在各种材料上创造出独特的艺术品和手工制品。
综上所述，台式钻床具有广泛的用途。
它在制造、建筑、维修、电子、教育和手工制作领域都扮演着重要的角色。
台式钻孔机机械设计
机械设计课程设计说明书设计题目：台式钻孔机的设计姓名：XXXXX学号：XXXXX班级：XXXXX指导教师：XXXXXXXXXXXXX校区20XX年XX 月XX 日课程设计任务书专业： XXXXX 专业姓名：XXXX学号：XXXXXXXX开题日期：20XX 年 XX月XX日完成日期：20XX年XX月XX日题目台式钻孔机一、设计的目的钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更尖利的工具经过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简略，平时安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。
台式钻床钻是经过钻头进行开孔加工的加工机械，孔直径一般在13 毫米以下，最大不高出16 毫米。
其主轴变速一般经过改变三角带在塔型带轮上的地址来实现，主轴进给靠手动操作。
台式钻床可布置在作业台上，主轴垂直部署的小型钻床，主要进行机械钻孔的加工。
二、设计的内容及要求台式钻孔机采用电机为原动力，经过 V 带轮将电机转速和扭矩传达给主轴，使主轴获得必然的转速和扭矩实现机械钻孔的加工，同时 V 带轮能够实现主轴的 4 级变速，以便适应更多种类的机械钻孔加工。
其设计内容包括以下几方面：（1）依照工作性质拟订整体设计方案。
（ 2）依照整体设计方案选择电机，并确定传动机构。
（3）依照传动机构选择齿轮，轴承，轴等。
（ 4）设计箱体外壳使结构合理。
（5）建立三维模型，进行运动学仿真。
（6）编写设计说明书，并附部件工程图和装置工程图等。
三、指导教师考语四、成绩指导教师(签章)年月日大纲：台式钻孔机是原动机和工作机之间的独立的开式传动装置，经过传达转速和扭矩实现主轴钻孔要求。
本文依照机械设计的基本流程，选择了先设计后校核的设计路线。
第一，经过先关参数对主轴进给部分的结构进行了计算、设计和校核，其次经过相关要求对各个部件进行了设计和校核。
最后，经过 Proe 软件，绘制出夹具的三维图，并绘制出二维装置图和部件图。
台钻说明书——精选推荐
台钻说明书篇一：台式钻床的说明与安全操作规程台式钻床的说明与安全操作规程一台式钻床的介绍台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。
台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。
其变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。
铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。
二、台式钻床安全操作规程 1、使用前要检查各部件是否正常; 2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故;3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头;4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板。
并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故;5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。
工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
6，在工件或钻头上时，应提升钻头。
使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。
7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。
台式钻床的概念
台式钻床的概念台式钻床是一种用于加工金属材料的机床工具。
它是一种座台固定的钻床，将钻头进行了纵向移动来完成钻削操作。
台式钻床通常适用于中小型工件的钻削，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造以及电子器件制造等行业。
台式钻床由台座、工作台、导轨、主轴、传动系统、抱杆和电气系统等组件构成。
台座是整个钻床的支撑部分，通常由铸铁材料制成，具有足够的强度和稳定性。
工作台是待加工的工件的支撑部分，可以在各个方向上进行调节和固定，以适应不同尺寸的工件。
导轨是支撑和引导主轴移动的结构，保证钻削操作的准确性和稳定性。
主轴是钻床上的主要运动部件，通过变速箱和电机传动系统驱动，使钻头具有纵向运动的能力。
主轴通常由锻造钢材料制成，表面经过淬火处理，具有较高的硬度和耐磨性。
传动系统是将电机的转速通过皮带或齿轮传递给主轴的装置，使主轴具有不同转速的选择。
传动系统通常具有多个挡位，可以根据加工要求和工件材料的不同选择合适的转速。
抱杆是用于固定工件的装置，通过手柄或螺旋机构调整抱杆的位置和紧固力度，以确保工件在钻削过程中的稳定性。
台式钻床的电气系统包括控制面板、电机、开关和保护装置等组成部分。
控制面板上通常配有启动、停止、正反转等功能按键，方便操作人员对钻床的控制。
电机是驱动传动系统和主轴运动的动力来源，通常采用交流电动机或直流电动机。
台式钻床具有以下几个主要特点。
首先，台式钻床结构简单，体积小巧，占地面积相对较小，适用于空间有限的工作环境。
其次，台式钻床操作简单，易于掌握，无论对于专业人士还是初学者都相对容易上手。
再次，台式钻床价格相对较低，维护成本较少，具有较高的性价比。
然而，由于台式钻床采用座台固定的结构，其刚性和稳定性相对较差，不能进行重负荷和高速切削。
同时，台式钻床的工作台行程有限，只适用于加工小型工件，无法满足大型工件的加工需求。
此外，台式钻床的加工精度相对较低，对于高精度的加工要求可能不能满足。
在使用台式钻床进行加工时，需要注意以下几个方面。
钻床的类型与说明
钻床的类型与说明一、台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
台式钻床包括以下几种：可调多轴台式钻床：具有若干根主轴,其轴间距离可调整的台式钻床。
转塔台式钻床：具有转塔,可进行多工序钻削的台式钻床。
台式排钻床：在作业台上排列两个以上装有主轴箱立柱的台式钻床。
台式坐标镗钻床：具有精密坐标定位装置,用于加工孔距精度要求较高且可进行镗削的台式钻床。
工作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
二、立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上,主轴垂直布置的钻床。
立式钻床包括以下几种：圆柱立式钻床：立柱横截面为團形的立式钻床。
方柱立式钻床：立柱横截面为矩形的立式钻床。
可调多轴立式钻床：具有若干根主轴,其轴间距离可调整的立式结床。
转塔立式钻床：具有转塔,可进行多工序钻削的立式钻床。
十字工作台立式钻床：具有可纵、横向移动的工作台的立式钻床。
立式排钻床：在床身上排列两个以上装有主轴箱立柱的立式钻床。
立式坐标镗钻床：具有精密坐标定位装置，用于加工孔距精度要求较高,且可进行镗削的立式钻床。
工作台纵,横向移动构成两个坐标方向的运动。
转塔坐标镗钻床：具有转塔和精密坐标定位装置,用于多工序和孔距精度要求较高的加工,且可进行镗削的立式钻床。
工作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
三、摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的结床。
摇臂钻床包括以下几种：车式摇臂钻床：底座带有车轮,可在轨道上移动的摇臂钻床。
滑座摇臂钻床：具有床身,滑座可沿床身导轨移动的摇臂钻床。
万向摇臂钻床：主轴箱、摇臂可回转或倾斜,使主轴在空间任意方向进行钻削的摇臂钻床。
移动万向摇臂钻床：带有车轮,在地面上可移动的万向摇臂钻床。
滑座万向摇臂钻床：具有床身,滑座可沿床身导轨移动的万向摇臂钻床。
定臂坐标镗钻床：摇臂可沿立柱移动但不回转,具有精密坐标定位装置,用于加工孔距精度要求较高且可进行镗削的钻床,通常主轴箱纵向和工作台横向移动构成两个坐标方向的运动。
钻床的种类_钻床基本分类
钻床的种类_钻床分类钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
台式钻床安全操作培训教程
台式钻床安全操作培训教程一、基本知识：锯台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。
台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。
其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
操作过程中会产生铁屑，转动的钻头有卷进、割伤的危险。
使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知：1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。
台钻有卷进去的危险，钻头运转时禁止戴手套。
2、钻头的回转数必须按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好。
3、钻头和工件必须夹好、夹紧。
较小或形状不规则等不好夹放的工件必需使用小型虎钳或治具等，严禁用手握住工件加工。
4、不能进行超过最大切削能力的工作，避免台钻超负荷运转。
5、加工时用力均匀、速度适中，进刀退刀循序渐进，不能贪快而用力过猛或一下钻到底。
6、严禁在台钻运转时调节台钻上任何部位、碰触钻头。
7、严禁两人以上同时操作。
8、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位以及钻头，防止烫伤。
10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭台钻开关。
三、操作教程：1、工件在加工前必须用引冲在需要钻孔的地方冲出定位坑2、钻头分直柄和锥柄两种，装卸必须戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好主轴回转数，然后安装好相应的钻头并夹紧。
4、将工件放在加工台面上，调节固定好台面位置和高度。
5、轻轻将钻头对准定位坑压下，然后用夹具夹紧待加工的工件。
6、按启动开关前再次确认已配戴保护眼镜、没戴手套。
7、钻头在工件待加工面上方10mm处启动开关。
8、加工时用力均匀、速度适中，进刀退刀循序渐进，不能贪快而用力过猛或一下钻到底。
9、钻头在运转时，禁止擦拭、清理铁屑等无关作业。
台式钻床技术参数
台式钻床技术参数台式钻床是一种常见的金属加工设备，用于钻孔、攻丝等加工工序。
下面是一些台式钻床的常见技术参数。
1. 主轴转速：主轴转速是指主轴每分钟旋转的圈数，一般以转/分钟（rpm）为单位。
主轴转速决定了钻孔时刀具的旋转速度，可以通过调节主轴转速来适应不同工件材料和加工要求。
2. 长度行程：长度行程指的是主轴能在纵向方向移动的距离，通常以毫米（mm）为单位。
长度行程的大小决定了钻孔的深度，较大的长度行程可以实现更深的钻孔深度。
3. 钻削直径：钻削直径是指钻孔时所使用的钻头的最大直径，通常以毫米（mm）为单位。
钻削直径的大小限制了钻孔的最大宽度，不同规格的钻头可以实现不同直径的钻孔。
4. 工作台尺寸：工作台尺寸指的是台式钻床工作台的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
工作台尺寸的大小决定了工件的最大尺寸，较大的工作台可以容纳更大尺寸的工件。
5.主电机功率：主电机功率是指驱动主轴旋转的电机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
主电机功率的大小决定了主轴旋转的动力，较大的功率可以实现更高的转速和较大的加工力。
6.主轴锥度：主轴锥度是指主轴和钻头之间的连接形式，常见的主轴锥度有MT（莫斯莱锥度）和BT（台湾锥度）等。
主轴锥度的大小决定了可用的钻头规格，不同的主轴锥度有不同的规格和配套的钻头。
7.工作台旋转角度：工作台旋转角度指的是工作台能够在水平方向旋转的范围，通常以度（°）为单位。
工作台旋转角度的大小可以使工件在不同角度上进行钻孔或攻丝等加工。
8. 背阻行程：背阻行程是指背阻能够在纵向方向移动的距离，通常以毫米（mm）为单位。
背阻行程的大小决定了背阻的可调节范围，可以实现不同深度的钻孔。
9. 整机重量：整机重量指的是台式钻床本身的重量，通常以千克（kg）为单位。
整机重量的大小决定了台式钻床的移动和安装的方便性，较重的台式钻床需要更大的固定和支撑措施。
10. 外形尺寸：外形尺寸指的是台式钻床的长度、宽度和高度等外部尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
台式钻床设计教学资料
• 台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用
工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以 下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮 上的位置来实现，主轴进给靠手动操作
• 本设计台式钻床的钻孔直径为16MM,通过无级变速装置进行调速
模型截图
结束
钻头扭矩与轴向切削力及功率的计算
•
工件材料
类
名
别
称
2
中
0.28
1.94
0.81
238
碳钢 79
0.714
0.93
1.06
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主轴及其部件选型及设计
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主轴及其部件校核
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传动机构的设计
• 由以上计算可知，调速机构调速比范围为500r/min~4000r/min。由于
减速比既包含大于1的值，也包含小于1的，故应分别讨论。
• 通过查阅资料，最终决定采用等轴距双轮无级变速带传动机构，
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进给机构设计
• 进给机构原理是利用和齿轮齿条的传动原理相仿的外部梯形牙结构
来实现带动主轴上下移动的要求。
• 计算出了外部梯形牙的几何尺寸分别为：齿顶高 2mm、齿根高
2.4mm、齿距 6.28mm、齿厚 3.14mm、齿槽宽3.14 mm、压力角 20、 全齿高4.4 mm。
钻床加工概述(经典)
钻床加工概述
具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
一、台式钻床
1、运动分析
主运动：主轴的旋转运动。
进给运动：主轴的移动，包
括主轴的上下、左右、前后
移动。
2、主参数
一般以钻床的最大钻孔
直径为主参数。
3、特性
安装在钳工台上面使用，
主轴中心位置固定。
加工时
移动工件以对准钻头。
多为
手动进给。
4、主要用途
常用来加工小型工件的
小孔。
二、立式钻床
与台式钻床类似，其主要特征为工作台和主轴箱可在立柱上垂直移动。
主轴中心位
置固定，加工时移动工件对准钻头。
三、摇臂钻床
1、主参数
以最大钻孔直径为主要参数。
2、特性
和以上两个钻床最大的区别在于
其工件时固定不动的，主轴可以随意移
动。
3、主要用途
主要用来加工大而重不便移动以及孔
数量多的工件。
ZS4125台式钻攻机
ZS4125台式钻攻机台式钻攻机型号分类：ZS4112C型，ZS4116S型，ZS4120型，ZS4125型ZS4125台式钻攻两用机床，钻攻机，钻攻机。
ZS4125台式钻攻两用机床，钻攻机，钻攻机价格，钻攻机厂家，厂家直销钻攻机，多种型号钻攻机，台式钻攻两用机床价格，台式钻攻两用机床厂家ZS4125台式钻攻机床特点1、带传动，传动平稳2、多用，即可钻孔，又可攻丝3、用优质元器件，使用寿命长4、有脚踏开关，操作方便ZS4125钻攻机详细参数最大钻孔/攻丝直径： D：25/T：M24/M20立柱直径：58mm主轴最大行程：125mm主轴中心至立柱母线距离：240mm主轴端至工作台面最大距离：397/367mm主轴端至底座台面最大距离：560/630mm主轴锥度：MT2/MT3主轴转速范围：290—2150r/min主轴转速级数：5级工作台面尺寸：280×300mm底座尺寸：590×375mm总高：1127mm包装尺寸：88×54×95cm电动机：0.75/1.1kw毛重/净重：165/140kg（1）200/250/300/350手动剪板机，DWJ-76C/ DW-4多功能弯管机（2）GQ80/100/200/300通渠机，FES-1300手动卷圆机，FED-1300电动卷圆机，TZ-50角钢扁钢卷圆机，牛头剪板机（3）FED-12/16单平口咬口机，TZY-12/16联合角咬口机，多功能弯头咬口机，KFE-12/16多功能咬口机（4）SWJ-6/8/12/16攻丝机，ZS4112C/ZS4116B/ZS4120/ZS4125钻攻机，(10)SYB-1.6/2.5/6.3/10/16手动试压泵，3DSB/DSY-60电动试压泵，40MPA/60MPA手动双缸试压泵，6DSB-2.5/4.0/6.3/10/16/25/0电动试压泵，4DSB-2.5/4.0/6.0/10/16/25/40/60/80 电动试压泵，4DSB-2.5/4.0/6.0/10/16/25/40/60/80压力自控式。
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台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
台式钻床具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。
主要适用于一般机械制造业，在单件、成批生产中或维修工作中对小型零件进行纂孔加工。
本台钻适用于一般机床加工的钻、扩、绞加工工序，能广泛地应用于单件和成批生产的仪表工业，机械制造和修配部门。
主传动系统和变速：
1、动力传递，有安装在电动机轴端的电机皮带轮，经一根三角皮带带动主轴皮带轮传递至主轴系统，对具有9级和12级变速的台钻则在电机皮带轮主轴皮带轮之间增加中间皮带轮，经两根三角皮带传至主轴皮带轮
2、主轴变速是通过变速三角带在皮带轮上不同的位置而获得。
滕州精锐机床厂生产的台式钻床最大钻孔直径可达32毫米。