桥面系三级技术交底

d、压浆由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时，关闭出浆口阀门，并稍加大压力，保持不小于0.5MPa的稳压期持压2min以上，关闭压浆孔阀门，再从压浆孔拔出喷嘴。
e、压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。
f、压浆中途发生故障、不能连续一次压满，应立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。
8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土完成体系转换
2）、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接横隔板、湿接缝及湿接头钢筋。
3）、连接横隔板、湿接缝及湿接头钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑横隔板、连续端湿接头及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝，砼达到设计强度的100%且龄期不少于7天后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。其中一联内湿接头的施工顺序严格按照设计要求施工。
2)压浆：
①配浆：有粘结预应力钢材的后张法预应力混凝土构件,在预应力钢材被张拉完毕后均须向孔道内压满水泥浆,以保证预应力钢材不锈蚀并与构件混凝土联成整体。压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐42.5水泥、水和外加剂配制而成，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时泌水应完全被浆吸收。水灰比为0.34，膨胀率控制在10%以内，水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。施工前，由试验室配制配合比，并报监理工程师审批，施工中严格按配合比进行配料、拌和。水泥浆的拌和应首先将水泥加于拌和机内，再放入水，经充分拌和后，再加入掺加料，拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，视天气情况而定，一般在30至45分钟范围内。
3）安装支座顶钢板
支座顶钢板上的锚固钢筋应提前焊接好，严禁在支座上施焊，且锚固钢筋与钢板之间必须满焊。
2、绑扎钢筋
1)配料：钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
②张拉的操作步骤和方法
a、将锚垫板处的混凝土砂浆及杂物清理干净，并将扁锚穿入钢绞线。
b、将清洗过的夹片嵌入钢绞线与锚具之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，但夹片外露长度应整齐一致。
c、使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。作标记要严格，标记线条要细，量测要准，油表控制读数要精确。
10）、遇有大风及恶劣天气时，注意施工应停止作业。
四、质量保证体系
1、质量保证机构
项目经理：刘献民
项目负责人：左小林
项目总工：叶志刚
技术负责人：牛移民
测量工程师：冯仲河
质检工程师：李素魁
试验工程师：安江波
施工现场负责人：
6、养护
采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。在阳光强烈时可采用麻布覆盖，以防止日光暴晒后产生干缩裂缝。应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。
7、张拉负弯距钢束并压浆
在湿接头混凝土达到设计强度的100%，且混凝土龄期不低于7天时，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。
②压浆方法
a、压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.5~0.7MPa。
b、压浆前用压力水冲洗孔道，防止管道内碎小颗粒堵塞出浆孔，压力水从一端压入，从另一端排出。
c、压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，最好连续压浆完成，以免串到邻孔后水泥浆凝固、堵塞孔道。
湿接头纵向侧模采用木模，而横向侧模采用5mm厚的小钢模，可以保证与梁体线型一致。模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉罗丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
所有的木模板均采用15mm以上的竹胶板，并严格控制周转次数不超过5次，并根据现场情况及时更换木模板。湿接头用钢模板使用前应严格除锈，脱模剂要使用优质机油，严禁使用废机油作为脱模剂。
5、混凝土浇筑
在日温度最低时浇筑横隔板、连续端湿接头及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。混凝土采用拌和站集中拌和，搅拌运输车运送，由吊车悬吊专用料斗转送混凝土进入模板内。混凝土到达现场后每车都要做坍落度，尽量控制坍落度在设计坍落度的下限，以保证混凝土质量。浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，要插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。
d、按照张拉程序张拉至规定吨位，并测量钢绞线的伸长值以校核应力。
e、在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。
f、打来顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。
④张拉应力的校核
张拉采用双控法，即应力应变双控制，钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并提出解决方案待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。
湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。
邢衡高速邢台段LJSG-11合同段
上部结构施工三级技术交底
河北路桥集团有限公司
邢衡高速邢台段LJSG-11项目部
三级技术交底记录
施工单位：河北路桥集团有限公司合同号：LJSG-11
工程名称
桥梁工程
分部工程
桥梁上部
分项工程
横隔板、湿接头、湿接缝、铰缝
交底提要：横隔板、湿接头、湿接缝施工人员及现场管理人员
准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑横隔板→浇筑连续端湿接头及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换
任一道横隔板、湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。
2)绑扎钢筋：钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时宜采用帮条焊。
首件横隔板、湿接缝、湿接头施工安排从小官庄特大桥左幅第一联开始。
本标段预制箱梁为多孔30米、25米装配式预应力混凝土连续小箱梁，主要采用多梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系,横向坡度均为2%。其体系转换的施工流程如下：
1）、先预制主梁，待混凝土强度达到设计强度的100%后，且混凝土养生龄期不少于7天，张拉正弯距区预应力钢束并压注水泥浆及时清理箱梁底板通气孔。
1)张拉：
①准备工作
按照图纸要求，钢绞线采用低松驰高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径φs15.2mm，钢绞线面积A=140mm2，标准强度Ryb=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa。锚具是在构件上永久锚固钢绞线的工具，质量必须得到可靠保证。
张拉采用YCQ25型千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的要求。在张拉前对张拉机具（油顶、油泵、油表等）进行配套检验。根据油顶、油表的校验资料，绘制出油表进、回油曲线，作为张拉力控制依据。在检验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。使用次数超过300次或超过6个月时，须对千斤顶及油表再次校核。
浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
三、施工注意事项
1）、箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋。在箱梁安装好以后，浇筑连续接头段前应将波纹管对应相接。
2）、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁、横隔板及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的100%，且砼龄期不低于7天时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
6）、高空作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，防止疏漏和掉落铁件和、工具等。
7）、应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否安全可靠。
8）、混凝土接触面的凿毛工作，要有安全防护设施，所用锤柄应牢固。作业人员之间，应有一定的安全距离。
9）、使用的机具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等)，应进行检查，不符合的严禁使用。
钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
3、连接波纹管并穿钢束
采用大一号的波纹管接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。