最全点检管理手册

生产设备点检管理手册

1.目的

1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。

1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。

2.范围

适用于生产部部所辖工艺、动力设备。

3定义和说明

4.1定义

4.1.1点检

是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

4.1.2点检内容

通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。

机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

4.1.3点检方法

指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。

4.2说明

4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。

4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系

3.职责

3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。

3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。

3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。

3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。

3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。

3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。

3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。

5点检标准

点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。

机械设备点检标准

电气设备点检标准

六．润滑标准

生产设备润滑标准

注：表中列皮带机、YH14车、振动输送机、润叶机、电子称等重复设备，均只列一项。

空压除尘设备润滑标准

锅炉设备润滑标准

备注：对30KW以上的电动机轴承每四年换一次润滑脂，30KW以下的每年换一次。

7.全线设备点检路线图

1、工艺线：真空回潮——摆把台（切尖解把机）——电子皮带秤——热风润叶

机（一润）——选叶台——风分除杂机——电子皮带秤——热风润叶机（二润）——卧式打叶机组——储叶柜——叶片复烤机——碎片干燥机——预压打包机——烟梗复烤机——梗打包机

2、动力路线：锅炉水泵——锅炉本体——锅炉风机——锅炉渣浆泵——空压机（含水泵）——除尘机（含除尘风机）

7.工作程序

7.1编制点检计划

设备技术员根据设备点检标准和润滑标准编制设备点检计划和

润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号

标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。

7.2点检实施

7.2.1点检前的准备

7.2.1.1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。

7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。

7.2.1.3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。

7.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。

7.2.2点检时间

1、设备维修班组：白班：08：30-10:30；中班：16：30-17：30；夜班：00：30-01：30。

2、设备操作工：白班：08：30-09：00；中班：16：30-17：00；夜班：00：30-01：00。

3、润滑工：08：30-11：30

原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。

特殊情况包括：

1、停水、停电、设备故障等原因引起的全线停机。

2、生产部有其它工作安排。

7.2.3点检实施的原则

1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。

2、润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。

3、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。

7.2.4点检实施的基本工作

1、检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。

2、紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。

3、调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。

4、润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。

5、清扫。整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。

7.2.5发现问题或隐患的处理方式

1、立即停机。点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长，经共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。生产运行中一般采取临时紧急维修。

2、紧固或调整。对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。

3、延期维修。对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在《定期设备检修计划》或《机会性设备维修计划》统一安排。