桥梁工程中预制梁(板)的安装控制要点及措施

目录

1、预制梁（板)安装质量控制目标

2、预制梁安装质量控制要点与措施

3、预制梁(板)安装常见质量问题预防及处理

桥梁工程中预制梁(板）得安装控制要点及措施

普通钢筋砼、预应力钢筋砼梁（板）等构件预制完成后,用运输工具运至桥跨位置，然后用吊装设备将其安放在相应得部位,并逐步连接成整体。

１、预制梁（板)安装质量控制目标

（１）使用得起重设备应有足够得安全系数，转运、堆放过程中应支撑牢固,吊点应与支撑位置相符合，堆放场地应平整夯实,排水畅通。

(2)预制梁起吊前应进行试吊检查,应有合理得吊装顺序.

(3）预制梁安装后,构件安装位置准确，梁（板）中线与支座中线重合，且梁（板）与支座密贴；梁体安放稳固，垂直度、标高等符合设计要求；支座及盖梁上无杂物；梁底整齐,相邻梁（板)底面无高差,无错台；桥梁轮廓线平顺，桥面宽度符合设计与质量标准得要求.梁间焊接牢固或绞缝砼平整密实，强度符合设计要求.

(4）预制梁安装质量实测项目:

预制梁安装质量实测项目见下表得规定。

2、预制梁安装质量控制要点与措施

（1)预制梁在移运、堆放、吊装时,砼强度不应低于设计要求得吊装强度，且不宜低于其设计等级得75％。后张法预应力砼梁待压浆体得强度不应低于设计要求，如设计无规定，应达到30Mpａ时，才能移动构件。

（２）梁（板）移运、堆放时得支撑位置应与设计规定得吊点一致，并应支撑牢固.移运时得吊点应按设计规定,一般为吊环或吊孔得位置.如设计无规定，又无吊环或吊孔得，应根据计算决定吊点。

（３）起吊机具得起吊能力须经验算,吊运时吊绳交角大于60°时，必须设吊架使吊环垂直受力。

(4)构件安装完毕并经检查校正符合要求后,才允许焊接连接件或浇筑接缝砼,以固定构件。

(5)安装前准备:

１）审查施工单位上报得预制梁（板)安装开工报告,安装方案与安装计划。

预制梁安装前应根据设计要求与现场条件,制定周密得安装方案与安装计划,根据计划配备满足安装要求得合格机具设备与人员。安装方案包括:

a.构件验收程序。

必须检查就是否符合质量标准,并有构件出厂合格证及相应得检验资料、砼强度报告等。监理工程师应认真审阅施工图与相关资料，对即将安装得预制梁进行外观质量与内在质量得验收，重点对预制梁得外观、几何尺寸、预埋件及预留孔、起拱高度等进行检查验收,同时还应检查其相应得检验资料与强度报告，合格后方可安装。

b.构件堆放方案。

（a）堆放场地应整平夯实.堆放时应按吊运与安装顺序堆放,宜尽量缩短预应力砼梁(板）得堆放时间。构件堆垛时应放置在垫木上,吊环向上,标志向外.砼养护期未满得，应继续洒水养护.

(b)水平分层堆放时,其堆垛高度视构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛稳定性而定,一般以2层为宜，不应超过3层,层与层之间以垫木隔开,各层垫木得位置应在吊点处,上下垫木必须在一条竖直线上。

（ｃ)雨季与春季冻融期间,必须注意防止地面软化下沉。

c、构件运输方案。

（a)包括运输方式与运输路线.由于预制梁（板）属超长构件，应合理选择运输工具。构件运输方案既要使构件在运输过程中安全稳定，又要考虑运输路线沿途得道路整修措施与交通维持方案。运输路线沿途必须根据外形构件尺寸及运输工具得荷载等级，清除沿途路障并整修不适应运输工具通过得局部路段。

（b)使用平板拖车或超长拖车运输大型构件时，车长应能满足支撑点间得距

离要求,支点处应设置活动转盘以免搓伤混凝土构件。

d使用吊装方案。

(a）现场吊装方案应包括：

a）吊装设备选择.应根据桥址处场地情况、梁（板)重力与设备得起重能力合理选择吊装设备.桥址处场地条件较好得旱桥,可采用起重机吊装,场地条件差,道路通行能力差得桥梁，可采用导梁安装。

b）吊装现场布置。应根据吊装方法合理布置吊装现场,采用起重机安装方案时，应处理好起重机操作场地与空间。采用导梁安装方案时，应选择导梁形式,预先安装好导梁.

c)基础校核.保证吊装设备在最不利荷载组合下整体稳定（不倾覆）并保证基础（地基、构造物）安全稳定。认真审核起重机起吊能力或导梁得设计起吊能力、设计计算书,安装作业人员得上岗证书等,以确保起吊安装得安全。

d）预制构件及其支撑系统得安全稳定性演算。

e）吊装实施得指挥系统,应具有文明施工、安全技术措施及质量保证措施。

（b)预先设置质量控制点,实行重点控制与预先控制.

预制梁安装过程中得质量控制点为：

a)吊装机械起吊能力得选择;

b)起吊设备得设计制作；

c)运输过程得支撑;

d)吊装及支撑点位置得设置;

e)起吊前得检查试吊；

f)支座垫石得标高及位置。

针对所设置得这些质量控制点，事先分析预制施工中可能发生得质量问题与隐患，分析可能产生得原因，并提出相应得对策，采取行之有效得措施进行预先控制。在施工过程中,对上述质量控制点实施重点监控，确保工程质量。

（c)监理工程师督促施工单位对有关人员如施工单位工程师、质检员、施工员等进行技术交底,内容主要为预制梁得质量检查要求、运输、吊装、预制梁得连接等施工有关注意事项以及安全保护措施，以及质量控制点得设置等，并对内业资料得填写、收集、整理提出监理要求，进行指导.

（d）安装前得检查、现场准备工作。

a）安装前检查桥梁得纵、横轴线就是否符合要求；校核各墩、台得轴线位置，对预制墩、柱得桥梁还要校核基础顶面上得桥墩、柱得平面轴线。检查墩、柱内在质量与外在质量，注意检查有无沉降裂缝与早期温度裂缝，符合设计要求方可同意使用。

b）对支座垫石平整度、标高等进行检查验收。对拟用得支座质量进行检查。

c)按照构件得验收程序进行待安装得预制构件得检查验收，若发现问题应提出修补、更换等处理意见。

ｄ)在桥梁、墩台面上放线以控制预制构件得吊装位置.

①在墩台面上放出每孔梁得纵向中心线，支座纵横中心线，梁（板）端面位置横线及支座底轮廓线。在粱端位置横线上定出各片梁底部边缘得位置线。

②坡道桥上顺坡斜置得梁(板),放线得平面位置应以墩台得顶支撑垫石面为准.

③在每片梁（板）得两端各标出其竖向中线,同一片梁(板）2个端面上得竖向线应互相平行。

（6）预制梁吊装实施:

1）起重机安装施工。

a、对拟使用得起重机进行检查,包括动力系统、操作系统与起重索具。发现不符合要求应立即修理或更换.对起重机得行走通道与工作位置进行地基处理，排除其工作净空范围内得障碍或采取其她有效措施。

b、正式安装起吊前应进行试吊检查，符合要求才能进行正式得吊装作业。起吊过程中应旁站监理，全过程进行检查监督。按照规定得吊点位置吊起得构件离地面约30cｍ，检查机身就是否稳定，吊点就是否牢固，确认良好后，方可继续起吊.

ｃ、起吊构件得速度应均匀，平稳升降。当构件较重，超过1台起重机起吊能力时，可用两台机抬吊,此时应使两台机起重臂保持一定距离,专人统一指挥，紧密配合.

ｄ、预制梁安装就位在固定前应进行从；测量校正，符合设计要求后,才允许焊接连接件或浇筑接缝混凝土。固定后对安放位置、支座支撑情况等进行检验。对灌缝混凝土或湿接缝混凝土进行检查取样，达到设计要求后，方可进行桥面系其她工作。

2)导梁安装施工。

a、监理工程师应对导梁得设计计算、拼装、吊装、导梁纵横移动等方案仔细审查。包括:

(a）应根据桥址场地条件，预制梁重量与施工条件合理选择导梁形式，对导梁得整体与局部得刚度、强度与稳定性进行预算。若采用外购架桥机，则应提供出厂合格证与操作说明书。

（b）导梁拼装长度可选用两孔桥梁作为使用长度,并增加半孔作为引导段，导梁可在平整场地上拼装后用起重机起吊或千斤顶顶升就位。必须制订周密得导