浇铸成型

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项目一 压延成型
(2)研磨装置。研磨的目的是细化添加剂颗粒，并使其在树脂中能均匀分 散，以提高混合效率所采用的一种装置。常用研磨设备主要有三辊研磨 机与球磨机。
(3)计量装置。其作用是将树脂和各种助剂进行称量以便于精确配制。 (4)混合装置。其作用是将配制好的物料进行充分混合搅拌，使物料各组
模块九 其他成型
1 项目一 压延成型 2 项目二 浇铸成型 3 项目三 热成型
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项目一 压延成型
压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近 黏流温度的热塑性塑料，通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物 料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方 法。
其制备平面状连续体的特点是:生产能力大、效率高、成型过程容易实现 连续化和自动化;塑料成型过程中发生热降解的可能性小;可制得带有各 种花纹和图案的制品，并且可以生产多种类型的薄膜层合制品(如人造 革)，可用于帘子线挂胶。压延操作是多工序作业，生产流程长，工艺控 制复杂，所用设备数量多、造价高，不适合小批量制品的生产。
分混合均匀，一般常采用高速混合机。 (5)塑化装置。对混合均匀的物料进行塑化。常采用连续密炼机或双螺
杆混炼挤塑机。 (6)喂料装置。进一步塑化物料，阻止杂质和未塑化料的输出，为压延
机提供合乎质量要求的塑化均匀的物料，常采用喂料挤塑机。
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项目一 压延成型
(7)输送和检测装置。其作用是将塑化好的物料均匀地输送至压延机的辊 隙间;检测物料中是否混有金属杂质，以防止金属杂质进入压延机辊隙而 破坏滚筒工作表面。常采用的摇头式物料输送带和带有自动报警系统的 金属检测器。
单元二压延工艺
1.压延工艺流程
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项目一 压延成型
生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将树脂和助剂加 入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼 机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好 的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料 坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经 引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
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项目一 压延成型
辊筒的排列方式很多，通常三辊压延机的排列方式有I形、三角形等几种。 四辊压延机则有I形、倒L形、正L形、T形、斜Z形(S形)等。常见压延辊 筒的排列形式见表9-1。
排列辊筒的主要原则是尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰，并应 充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。然而实际上没有一 种排列是尽善尽美的，往往是顾此失彼。
2.压延工艺过程中的影响因素 1)原材料因素 从制品的使用角度考虑:采用分子量M高的、分子量分布窄的树脂，物理
机械性能好，表面均匀性好。
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项目一 压延成型
从加工角度考虑:M高会给成型带来困难，使成型温度增高，设备的承载 能力提高。树脂中的灰分会降低薄膜的透明度;水分和挥发分会使制品产 生气泡;树脂中较大颗粒吸收增塑剂慢，难于塑化，从而使产品出现未熔 化颗粒状树脂(俗称鱼眼)，影响制品外观和强度。
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项目一 压延成型
单元一 压延设备
压延过程可分为前后两个阶段:前阶段是压延前的准备阶段，主要包括所 用塑料的配制、塑化和向压延机供料等;后阶段包括压延、牵引、轧花、 冷却、卷取、切割等。
1.压延机的分类 压延机通常以辊筒的数目及排列的方式分类。根据辊筒数目的不同，压
延机有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊压延机(如图9-1所示)。双辊压 延机通常称为开放式炼塑机，简称开炼机，主要用于原料的塑炼和压片。 压延成型通常以三辊、四辊压延机为主。
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项目一 压延成型
4)加热冷却系统 加热冷却系统的作用是对压延成型设备进行加热或冷却，使温度控制在
压延成型工艺所必需的温度范围内。主要有过热水循环加热冷却装置和 热油循环加热冷却装置等。 5)电气控制系统 电气控制系统的作用是控制整个压延成型机组的运行，保证压延成型设 备按压延成型工艺过程预定的要求和程序准确、有效地工作。
装置、喂料装置、输送和检测装置等组成。完成物料各组分的筛选、细 化、自动计量、物料配制与混合塑化，为压延机提供物料。 (1)筛选过滤装置。主要作用是除去物料中的粗颗粒及杂质(尤其是金属 杂质)，使物料的细度更加均匀，以保证制品的质量和确保成型设备的安 全。筛选装置主要采用单筛体式平动筛和电磁式振动筛两种。过滤装置 主要采用由金属丝网和骨架构成的网式过滤器。
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Байду номын сангаас目一 压延成型
压延用原料:原则上是各种热塑性塑料都可以采用，但目前工业上用量最 大的压延塑料品种是PVC，其次是PE , PP、改性PS, ABS和醋酸纤维 素等塑料。
压延制品广泛地用作农业薄膜、工业包装薄膜、室内装饰品、地板、录 音唱片基材以及热成型片材等。
压延成型在塑料成型中占有相当重要的地位，它的特点是加工能力大、 生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。压延成型的主要缺点是设 备庞大、投资高、维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等;另外 生产流水线长、工序多。所以在生产连续片材方面不如挤出机成型技术 发展快。
2.压延机的构造 压延机主要由机座、机架、主轴承、辊筒、辊筒调节装置、轴交叉和预
应力装置、卷取装置、金属检测装置、测厚装置、传动系统、润滑系统、 加热和冷却系统等组成(如图9 -2所示)。
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项目一 压延成型
3.各组成部分的作用 1)供料系统 供料系统主要由筛选过滤装置、研磨装置、计量装置、混合装置、塑化
2)压延机 压延机(主机)是压延成型的核心设备，它的作用是将已塑化好的物料压
延成具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品。 3)压延辅机 压延辅机主要由引离装置、压花装置、冷却装置、测厚装置、输送装置、
张力调节装置、切割装置和卷取装置等设备组成，用于压延制品从滚筒 上剥离、压花、冷却定型、输进、张力调节、厚度检测、切割与卷取等。