钝化剂配方
铝无铬钝化剂配方
铝无铬钝化剂配方
一、铝无铬钝化剂概述
铝无铬钝化剂是一类特殊的钝化剂，它可以有效地抑制金属表面的氧
化性腐蚀。
它以无机或有机酸类及有机试剂为基体，同时含有铝、钛、铁、锰等金属盐和抗氧化剂和添加剂等组成。
它能形成厚实、坚韧的钝化膜，
有效地防止金属表面在空气中氧化腐蚀，提高其耐腐蚀性。
二、无铬钝化剂的配方
1、无铬离子液体钝化剂的配方：
主要原料：铝离子溶液、磷酸铝、酸性植物油、聚乙二醇、天然活性炭、抗氧化剂、有机混合酸、摩擦调节剂、有机碱、抗氧化剂等。
主要步骤：
（1）将铝离子溶液、磷酸铝和酸性植物油混合搅拌；
（2）将混合物加入聚乙二醇、抗氧化剂、有机混合酸、摩擦调节剂、有机碱和抗氧化剂
搅拌混合；
（3）最后加入天然活性炭，再搅拌混合。
2、无铬水性钝化剂配方：
主要原料：铝离子溶液，磷酸铝，酸性植物油，抗氧化剂，有机混合酸，摩擦调节剂，有机碱，抗氧化剂等。
主要步骤：
（1）将铝离子溶液、磷酸铝和酸性植物油混合搅拌；
（2）将混合物加入抗氧化剂、有机混合酸、摩擦调节剂、有机碱和抗氧化剂。
不锈钢钝化剂配方
不锈钢钝化剂配方配方一：1.亚硫酸钠（Na2SO3）：500克2.硝酸钠（NaNO3）：200克3.硫酸（H2SO4）：100克4.硼酸（H3BO3）：50克5.氟化钠（NaF）：50克6.乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）：20克7.氨水（NH4OH）：10克8.碳酸钠（Na2CO3）：10克9.氯化钠（NaCl）：10克10.纯净水：1000克制备步骤：1.将硫酸和氨水加入纯净水中，搅拌均匀，得到硫酸铵（NH4HSO4）溶液。
2.在另一个容器中，将亚硫酸钠、硝酸钠、硼酸、乙二胺四乙酸二钠、氟化钠、碳酸钠和氯化钠加入纯净水中，搅拌均匀，得到溶液A。
3.将溶液A缓慢加入硫酸铵溶液中，并持续搅拌，得到不锈钢钝化剂的最终溶液。
4.最后，将溶液调节至所需的pH值范围，一般为2.5-3.5配方二：1.硼酸（H3BO3）：500克2.硝酸钠（NaNO3）：200克3.碳酸钠（Na2CO3）：100克4.亚硝酸钠（NaNO2）：50克5.氨水（NH4OH）：50克6.硫酸（H2SO4）：50克7.氟化钠（NaF）：10克8.纯净水：1000克制备步骤：1.将硼酸、硝酸钠、碳酸钠和亚硝酸钠加入纯净水中，搅拌均匀，得到溶液A。
2.在另一个容器中，将氨水、硫酸和氟化钠加入纯净水中，搅拌均匀，得到溶液B。
3.将溶液A缓慢加入溶液B中，并持续搅拌，得到不锈钢钝化剂的最终溶液。
4.最后，将溶液调节至所需的pH值范围，一般为2.5-3.5以上是两种常用的不锈钢钝化剂的配方。
需要注意的是，在制备过程中应戴好防护手套和眼镜，避免剂液直接接触皮肤和眼睛，同时要保持通风良好的实验环境。
实验人员还需要注意正确处理和储存药剂，避免引起意外事故。
铝无铬钝化剂配方
铝无铬钝化剂配方
1.主要成分
(1)硝酸铝：作为主要活性物质，质量浓度约为10-20%。
(2)有机酸：如乙酸、草酸、柠檬酸等，用于调节钝化剂的酸度和提供适当的缓蚀剂效果，一般质量浓度为0.5-2%。
(3)表面活性剂：如十二烷基硫酸钠、辛基硫酸钠等，用于提高钝化剂的覆盖性和均匀性，质量浓度为0.1-0.3%。
(4)硝酸：用于调节钝化液的酸度，质量浓度为0.1-0.5%。
(5)缓冲剂：如碳酸氢钠、硼酸等，用于调节PH值和控制钝化液的稳定性，质量浓度为0.1-0.5%。
2.配方步骤
步骤1:在容器中加入适量水，并加热至40-60℃。
步骤2:将硝酸铝加入容器中，搅拌均匀，直到完全溶解。
步骤3:依次加入有机酸、表面活性剂、硝酸和缓冲剂，搅拌均匀。
步骤4:将溶液降温至室温，并继续搅拌，直到配方完全混合。
步骤5:过滤钝化剂溶液，以去除悬浮物和不溶性沉淀。
步骤6:将钝化剂溶液储存于密闭容器中，以防止氧化和污染。
3.使用方法
(1)预处理：将铝材表面清洗干净，去除铁锈、氧化物和油脂等污染物。
(2)钝化处理：将铝材浸入无铬钝化剂溶液中，搅拌或喷涂钝化剂，使其充分接触和覆盖表面。
(3)时间控制：根据具体要求和材料性质，控制钝化时间，通常为1-5分钟。
(4)清洗：将钝化完毕的铝材表面用水冲洗干净，以去除残留的钝化剂和杂质。
(5)干燥：将清洗干净的铝材晾干或用风机吹干。
(6)质量检测：通过相关测试方法，检测钝化后的铝材表面质量和性能。
2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》
2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》钝化剂是一种用于金属表面处理的化学物质，可以有效地去除金属表面的氧化物，生成一层具有良好附着性和耐腐蚀性的钝化膜，以提高金属的防腐性能。
随着工业的发展，钝化剂的需求量不断增加，因此制造技术工艺配方也需要不断创新和完善。
一、酸性钝化剂制造技术工艺配方1.草酸钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：草酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氟硅酸钠（98%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。
制备工艺：将草酸逐渐加入水中，并加热至60°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氟硅酸钠，同时搅拌10分钟。
将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。
最后，将草酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。
2.硫酸钝化剂配方（适用于镀锌钢表面处理）配方：硫酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氯化铵（99%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。
制备工艺：将硫酸逐渐加入水中，并加热至70°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氯化铵，同时搅拌10分钟。
将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。
最后，将硫酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。
二、碱性钝化剂制造技术工艺配方1.碱性钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：氢氧化钠（99%）10kg、氢氧化钾（95%）5kg、碳酸钠（98%）5kg、磷酸（85%）2kg、氟硅酸钠（98%）1kg、即时硫化剂（20%）5kg、表面活性剂（10%）3kg、水100kg。
制备工艺：将氢氧化钠逐渐加入水中，并加热至50°C，然后依次加入氢氧化钾、碳酸钠和磷酸，同时搅拌10分钟。
将氟硅酸钠溶解于水中，加入表面活性剂和即时硫化剂，搅拌均匀。
铝材钝化剂配方
铝材钝化剂配方铝材钝化剂配方需要根据具体需求和应用场景进行设计。
以下是一些常见配方。
一．磷酸盐钝化液配方。
成分：。
磷酸二氢钠( Na2HPO4)。
磷酸三钠( Na3PO4)。
硫酸( H2SO4)。
氟化物F)。
水。
-缓蚀剂，如亚硝酸钠、硫代硫酸钠。
制备方法：。
将磷酸二氢钠、磷酸三钠和硫酸加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和缓蚀剂，继续搅拌均匀即可。
2.硅酸盐钝化液配方。
成分：。
-硅酸钠( Na2SiO3)。
磷酸二氢钠( Na2HPO4)。
磷酸三钠( Na3PO4)。
氟化物F)。
水。
-缓蚀剂，如亚硝酸钠、硫代硫酸钠。
制备方法：。
将硅酸钠、磷酸二氢钠和磷酸三钠加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和缓蚀剂，继续搅拌均匀即可。
请注意，以上配方仅供参考，具体配方应根据实际情况进行调整。
同时，为了保证钝化效果，还需注意钝化液的浓度、温度和处理时间等因素。
续写。
C.铜缓蚀剂配方：成分：氢氧化钠( NaOH)-磷酸三钠( Na3PO4)-氟化物( F)-水-铜缓蚀剂，如硝酸铜、羟基磷灰石等。
制备方法：将氢氧化钠和磷酸三钠加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和水，继续搅拌均匀。
最后加入铜缓蚀剂，再次搅拌均匀即可。
4.铁缓蚀剂配方：成分：氢氧化钠( NaOH)-磷酸三钠( Na3PO4)-氟化物( F)-水-铁缓蚀剂，如硝酸铁、羟基磷灰石等。
制备方法：将氢氧化钠和磷酸三钠加入反应釜中搅拌至充分溶解，然后加入适量的氟化物和水，继续搅拌均匀。
最后加入铁缓蚀剂，再次搅拌均匀即可。
需要注意的是，以上配方仅供参考，具体配方应根据实际情况进行调整。
同时，为了保证钝化效果，还需要注意钝化液的浓度、温度和处理时间等因素。
此外，不同的钝化液配方适用于不同的铝材表面处理需求，因此在选择钝化液时需要根据具体情况进行选择。
金属表面钝化剂配方
金属表面钝化剂配方
金属表面钝化剂是一种用于保护金属表面免受腐蚀和氧化的化学物质。
以下是一种常见的金属表面钝化剂配方：
1. 磷酸钠：10-20克
2. 硝酸亚铁：5-10克
3. 硫酸铜：2-5克
4. 醋酸：10-20毫升
5. 碱性醇酚溶液：适量
6. 氢氧化钠：适量
7. 水：适量
制作方法：
1. 在一个容器中加入适量的水。
2. 逐步加入磷酸钠，硝酸亚铁和硫酸铜，搅拌溶解。
3. 加入适量的醋酸和碱性醇酚溶液，继续搅拌混合。
4. 逐步加入适量的氢氧化钠，调整溶液的酸碱度。
5. 检查pH值，确保溶液处于中性或略碱性范围（约为7-9）。
6. 将制作好的钝化剂溶液倒入密闭容器中保存，使用时可按需稀释。
请注意，以上配方仅供参考，具体配方和比例可能会因使用的金属类型和应用要求而有所不同。
在使用金属表面钝化剂时，请始终遵循相关安全操作和使用说明。
铝钝化剂配方
铝钝化剂的配方有多种，以下是其中几种常见的配方：配方一：铬酸盐30kg、铜盐5kg、磷酸盐5kg、亚硝酸钠5kg、硝酸铝25kg、纯水1000L。
将铬酸盐、铜盐和磷酸盐分别溶解在纯水中，加入亚硝酸钠并搅拌均匀。
慢慢加入硝酸铝，并保持搅拌，直到溶液pH值达到2.0-2.5。
将溶液过滤或离心分离，去除杂质。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，5-10分钟为宜。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
配方二：硝酸铝10-20%、有机酸0.5-2%、表面活性剂0.1-0.3%、硝酸0.1-0.5%。
将硝酸铝加入去离子水中，搅拌至溶解。
然后依次加入有机酸、表面活性剂和硝酸，继续搅拌至溶解均匀。
最后，将溶液过滤或离心分离，去除杂质。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，一般为5-10分钟。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
配方三：氯化钙1份、丙二酸8.5份、有机膦酸6.5份、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷1.8份、羟丙基纤维素2.3份、蓖麻油聚氧乙烯醚2.1份、β-萘胺0.7份、异构十醇聚氧乙烯醚1.5份、乙酰丙酮钛1.1份、去离子水40份。
将各组分按比例混合，搅拌均匀即可。
铝材料处理前，将其浸泡在上述制备的铝钝化剂中，时间视材料厚度和形状而定，一般为5-10分钟。
取出材料，用水清洗干净，晾干或冲水晾干。
以上是几种常见的铝钝化剂配方，各有其特点和使用范围。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的配方。
同时，还需要注意安全问题，如佩戴防护眼镜和手套等个人防护措施。
天津钝化剂配方
天津钝化剂配方1. 简介天津钝化剂是一种用于金属防腐的化学处理剂。
它可以在金属表面形成一层均匀、致密的钝化膜，有效地提高金属材料的耐蚀性和耐磨性。
本文将详细介绍天津钝化剂的配方以及其制备方法。
2. 天津钝化剂配方根据多年的研究和实践经验，我们总结出了一种经典的天津钝化剂配方，具体如下：2.1 主要成分•氯化铜：10%•硫酸亚铁：20%•硫酸铜：10%•氯化亚锡：5%•硼酸：3%•醋酸：5%•氨水：2%2.2 辅助成分•氯化铵：5%•硫酸：5%•磷酸二氢二铵：3%以上成分按质量比混合均匀即可得到天津钝化剂。
3. 制备方法下面将详细介绍天津钝化剂的制备方法：3.1 准备工作•在操作前，确保手部干燥，并戴上防护手套和眼镜。
•准备好所需的化学试剂和容器。
3.2 制备步骤1.将氯化铜、硫酸亚铁、硫酸铜、氯化亚锡、硼酸、醋酸和氨水按照配方中的比例依次加入一个玻璃容器中。
2.使用玻璃棒或搅拌器均匀搅拌，直到溶液变得均匀。
3.将辅助成分中的氯化铵、硫酸和磷酸二氢二铵按照配方中的比例依次加入溶液中。
4.再次充分搅拌，确保所有成分充分混合均匀。
5.将制备好的天津钝化剂倒入密封容器中，并存放在阴凉干燥处。
4. 使用方法天津钝化剂可以用于各种金属材料的表面处理。
下面介绍一般的使用方法：4.1 表面处理前准备1.确保金属表面干净，去除杂质和油污。
2.将金属材料浸入清水中，进行清洗并彻底冲洗干净。
3.用酒精或丙酮擦拭金属表面，以去除残留的污垢。
4.2 表面处理1.将天津钝化剂倒入一个容器中，确保液体足够覆盖金属材料。
2.将金属材料浸入天津钝化剂中，保持一定的时间（通常为15-30分钟）。
3.取出金属材料，并用清水彻底冲洗干净。
4.可以将表面处理后的金属材料晾干或使用吹风机加速干燥过程。
5. 注意事项在使用天津钝化剂时需要注意以下事项：1.避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
2.在操作过程中要保持通风良好的环境，避免吸入有害气体。
不锈钢304酸洗钝化配方
不锈钢304酸洗钝化配方一、引言不锈钢304是一种常用的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能和机械性能。
然而，在一些特殊应用环境下，不锈钢304可能会出现表面氧化、腐蚀或污染等问题。
为了解决这些问题，可以采用酸洗钝化的方法进行处理。
本文将介绍不锈钢304酸洗钝化的配方及其工艺流程。
二、酸洗钝化配方1. 酸洗液配方：- 硝酸：300 g/L- 硫酸：50 g/L- 氢氟酸：20 g/L- 水：适量2. 钝化剂配方：- 铬酸：200 g/L- 硫酸：20 g/L- 水：适量三、工艺流程1. 表面预处理：将不锈钢304表面的油污、灰尘等杂质清洗干净，可以使用碱洗液进行清洗。
2. 酸洗处理：- 将酸洗液配制好，并搅拌均匀。
- 将不锈钢304浸入酸洗液中，注意控制酸液的温度和浸泡时间。
一般情况下，酸液温度控制在40-60℃，浸泡时间为10-30分钟。
- 酸洗后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。
3. 钝化处理：- 将钝化剂配制好，并搅拌均匀。
- 将酸洗后的不锈钢304浸入钝化液中，注意控制钝化液的温度和浸泡时间。
一般情况下，钝化液温度控制在20-40℃，浸泡时间为5-15分钟。
- 钝化后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。
四、注意事项1. 在酸洗和钝化过程中，应戴上防酸碱手套、护目镜等个人防护装备，避免对人体造成伤害。
2. 酸洗液和钝化液配制时，应按照一定的比例进行调配，避免过量使用或浪费。
3. 在酸洗和钝化过程中，要控制好液体的温度和浸泡时间，避免对不锈钢304产生过度腐蚀或不足的效果。
4. 酸洗和钝化后，应及时用清水冲洗不锈钢304，以去除残留的酸液和钝化液，防止二次腐蚀的发生。
五、结论不锈钢304酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以有效提高不锈钢304的耐腐蚀性能和美观度。
通过合理配制酸洗液和钝化液，控制好处理过程中的温度和浸泡时间，可以获得良好的处理效果。
然而，在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同的要求和需求。
推荐几个镀锌钝化剂配方
推荐几个镀锌钝化剂配方
镀锌钝化剂是一种被广泛应用于钢材表面处理的化学物质，它能够提供一层保护膜，防止钢材被氧化和腐蚀。
下面我将推荐几个常见的镀锌钝化剂配方。
1.镀锌钝化剂配方一：
-硫酸：30%
-硝酸：33%
-氢氟酸：8%
-磷酸：2%
-氯化铵：0.5%
-辅助添加剂：0.5%
将以上配方中的各种酸性物质逐渐加入水中，并搅拌均匀。
然后将待处理的钢材浸泡在该溶液中，温度控制在25-35摄氏度，浸泡时间根据需要进行调整，通常不超过10分钟。
处理过后，要彻底清洗钢材以去除残留的钝化剂。
2.镀锌钝化剂配方二：
-磷酸：20%
-硫酸：12%
-氢氟酸：10%
-氯化铵：3%
-辅助添加剂：2%
将以上配方中的各种酸性物质和添加剂逐渐加入水中，并搅拌均匀。
浸泡钢材的温度和时间同样需要进行控制，通常在20-30摄氏度浸泡5-8分钟。
这两个配方都含有各种酸性物质，能够有效去除钢材表面的氧化物，并形成保护膜。
此外，辅助添加剂的添加可以提高钝化剂的性能，例如改善其涂覆性、增加抗蚀性等。
此外，还有其他一些可用于镀锌钝化的化学物质，如亚硝酸盐、磷酸盐、氧化锌等，配方也可以根据具体要求进行调整。
无论选择哪种配方，都需要在操作过程中遵守相关的安全规定，戴上防护手套和眼睛，并确保操作区域通风良好。
不锈钢钝化剂配方
不锈钢钝化剂配方不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和美观性的金属材料，应用广泛于各个领域。
然而，不锈钢在使用过程中仍然会受到一定程度的腐蚀，因此需要进行钝化处理以提高其耐腐蚀性。
本文将介绍不锈钢钝化剂的配方及其制备方法。
一、不锈钢钝化剂的配方不锈钢钝化剂主要由稀酸、氧化剂、缓蚀剂、表面活性剂等组成。
以下是一种常用的配方：稀酸：硫酸、盐酸、磷酸等；氧化剂：硝酸、硫酸亚铁、过氧化氢等；缓蚀剂：硝酸盐、硫酸盐、钨酸盐、硫酸铜等；表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等。
二、不锈钢钝化剂的制备方法1. 稀酸的制备将硫酸、盐酸等稀酸加入水中，搅拌至完全溶解即可。
稀酸的浓度一般为1%~10%。
2. 氧化剂的制备（1）硝酸的制备将硝酸银或硝酸钠溶解于水中，再加入硝酸铜，搅拌至完全溶解即可。
硝酸的浓度一般为1%~10%。
（2）硫酸亚铁的制备将硫酸亚铁加入水中，搅拌至完全溶解即可。
硫酸亚铁的浓度一般为1%~10%。
（3）过氧化氢的制备将过氧化氢加入水中，搅拌至完全溶解即可。
过氧化氢的浓度一般为1%~10%。
3. 缓蚀剂的制备将硝酸盐、硫酸盐、钨酸盐、硫酸铜等缓蚀剂加入稀酸中，搅拌至完全溶解即可。
缓蚀剂的浓度一般为0.1%~1%。
4. 表面活性剂的制备将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等表面活性剂加入稀酸中，搅拌至完全溶解即可。
表面活性剂的浓度一般为0.1%~1%。
5. 不锈钢钝化剂的配制将制备好的稀酸、氧化剂、缓蚀剂、表面活性剂等按一定比例混合，调整pH值至4~6，即可制成不锈钢钝化剂。
三、不锈钢钝化剂的使用方法1. 准备工作将要处理的不锈钢表面清洗干净并用水冲洗干净，去除表面的油污、尘埃等。
2. 钝化处理将制备好的不锈钢钝化剂涂抹在不锈钢表面，保持10~20分钟，然后用清水冲洗干净，待表面干燥即可。
钝化后的不锈钢表面会形成一层致密、均匀的氧化膜，提高其耐腐蚀性。
四、不锈钢钝化剂的注意事项1. 制备不锈钢钝化剂时要注意稀酸、氧化剂等化学品的安全使用，避免产生危险物质。
天津钝化剂配方范文
天津钝化剂配方范文
一、简介
钝化剂是一种微量调节剂，也叫抑制剂，它能在钢材表面形成一层钝化膜，减少金属的化学腐蚀，使金属表面和底层保持清洁，不容易被空气中的氧化物破坏。
钝化剂的主要作用就是改善金属表面的化学性能，并能明显降低金属表面的粗糙度，使金属表面具有更好的抗腐蚀性。
二、天津钝化剂配方
1.钠硅烷基三乙氧基磷酸盐（Na-Si-O-P）
含量：20%
性能：它是一种磷酸盐钝化剂，在钢材表面形成一层钝化膜，具有良好的抗腐蚀性能。
2.硼酸钠（Na2B4O7·10H2O）
含量：10%
性能：能与金属元素形成沉淀物，有抑制金属腐蚀的作用，可使金属表面更加无比光滑。
3.三乙氧基磷酸钠（Na3PO4）
含量：5%
性能：可以结合金属表面，形成一层结合力较强的保护膜，有效抑制金属腐蚀过程。
4.三嗪（Triazine）
含量：2%
性能：具有强烈的抗氧化性，可以有效抑制金属表面的氧化反应。
5.双乙酰胺（D,L-Malic acid）
含量：1%
性能：可以抑制金属表面腐蚀，保护金属表面免受空气中的氧化物破坏。
三、配方优势
（1）该配方所用原料均为绿色环保材料，无外源污染。
几个镀锌钝化剂配方
几个镀锌钝化剂配方
镀锌是指将铁制品浸入锌溶液中，使其表面形成一层锌层的工艺。
锌具有良好的抗腐蚀性能，能够有效地保护底材不受腐蚀。
而钝化剂则是在镀锌之后的处理过程中使用的一种化学物质，主要用于增强锌层的抗腐蚀性。
以下是几个常见的镀锌钝化剂配方：
配方一：
-500g磷酸二氢钾（KH2PO4）
-800g硫酸锌（ZnSO4）
-10g三氟醋酸（CF3COOH）
- 1000ml 水
将磷酸二氢钾和硫酸锌分别溶解在500ml的水中，然后将两个溶液混合均匀。
再将三氟醋酸溶解在剩余的500ml水中，然后加入前一步骤中混合的溶液中。
搅拌均匀，得到镀锌钝化剂。
配方二：
-10g氟硅酸钠（NaSiF6）
-50g硼酸（H3BO3）
- 900ml 水
将氟硅酸钠和硼酸分别溶解在450ml的水中，然后将两个溶液混合均匀。
搅拌均匀后，得到镀锌钝化剂。
配方三：
-20g磷酸（H3PO4）
-30g碳酸钙（CaCO3）
-50g氯化钠（NaCl）
- 900ml 水
将磷酸溶解在450ml的水中，然后加入碳酸钙和氯化钠。
搅拌均匀后，静置一段时间，待沉淀稳定后去除上清液，得到镀锌钝化剂。
除了以上几个常见的镀锌钝化剂配方，还有许多其他配方可用于镀锌
钝化。
这些配方的选择主要取决于镀锌对象以及镀锌后要求的防腐蚀性能。
钝化液配方
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸洗→ 冲洗→ 钝化（池洗）→
预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理
→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→。
天津钝化剂配方范文
天津钝化剂配方范文配方成分：1.亚硝酸钠：50克2.亚硝酸钾：10克3.硫酸钠：10克4.碳酸钠：5克5.氯化钠：5克6.磷酸三钠：5克7.硝酸铬：20克8.硝酸钙：50克9.硝酸锌：10克10.硝酸钴：5克11.硝酸铜：5克12.磷酸二氢二钠：5克13.磷酸氢二铵：5克14.磷酸氢二钙：5克15.硫酸铝：10克16.氯化镁：10克17.硝酸镁：10克19.硝酸钾：5克20.硫酸亚铁：10克21.硫酸铁：10克22.硫酸锌：10克23.硫酸铜：5克24.硫酸镍：5克25.硫酸银：5克26.硫酸铂：5克27.硫酸钼：5克28.硝酸镅：10克29.氯化亚锡：5克30.硫酸钍：5克31.乙二醇：10克32.氧化锌：10克33.氧化锰：10克34.磷酸三氢钾：10克35.氯化铝：5克36.尿素：10克38.醋酸：10克39.乙酸铵：10克40.噻吩酸：10克41.硝酸：10克42.镁片：10克43.氧化钨：10克44.氢化钯：5克45.氢氧化钠：10克46.硅酸钠：10克47.硅酸镁：10克48.氢氧化钙：5克以上配方中的各种成分按照一定比例混合制备成钝化剂。
具体的操作步骤如下：1.将亚硝酸钠、亚硝酸钾、硫酸钠、碳酸钠、氯化钠和磷酸三钠按照配方比例混合均匀。
2.在另一个容器中将硝酸铬、硝酸钙、硝酸锌、硝酸钴和硝酸铜按照配方比例混合均匀。
3.在另一个容器中将磷酸二氢二钠、磷酸氢二铵、磷酸氢二钙、硫酸铝、氯化镁和硝酸镁按照配方比例混合均匀。
4.在另一个容器中将硝酸钠、硝酸钾、硫酸亚铁、硫酸铁和硫酸锌按照配方比例混合均匀。
5.在另一个容器中将硫酸铜、硫酸镍、硫酸银、硫酸铂和硫酸钼按照配方比例混合均匀。
6.在另一个容器中将硝酸镅、氯化亚锡、硫酸钍、乙二醇和氧化锌按照配方比例混合均匀。
7.在另一个容器中将氧化锰、磷酸三氢钾、氯化铝、尿素和碳酸钙按照配方比例混合均匀。
8.在另一个容器中将醋酸、乙酸铵、噻吩酸和硝酸按照配方比例混合均匀。
天津钝化剂配方范文
天津钝化剂配方范文
1.磷酸盐类物质（如铁磷酸盐、锌磷酸盐）：磷酸盐是钝化剂中常见
的无机成分，其作用是与金属表面的氧化物反应形成稳定的磷酸盐膜，防
止金属腐蚀。
磷酸盐还可以提供金属离子，加速锌离子膜的生成。
2.醛类物质（如甲醛、乙醛）：醛类物质是无机成分中的一种，其作
用是与金属表面的氧化物反应形成有机物膜，提高钝化效果。
醛类物质还
可以增加钝化剂的黏度，提高其在金属表面的附着力。
3.硫酸盐类物质（如硫酸铁、硫酸锌）：硫酸盐是常见的无机成分，
其作用是提供金属离子，与金属表面的氧化物反应形成钝化膜。
硫酸盐还
可以调节钝化剂的pH值，提高钝化效果。
4.有机酸类物质（如柠檬酸、醋酸）：有机酸是常见的有机成分，其
作用是与金属表面的氧化物反应形成有机物膜，增加钝化剂的附着性和持
久性。
有机酸还可以调节钝化剂的pH值，提高钝化效果。
5.缓蚀剂（如胺盐类物质）：缓蚀剂是常见的有机成分，其作用是与
金属表面的氧化物反应形成缓蚀膜，减缓金属腐蚀的速度。
缓蚀剂还可以
提高钝化剂的润湿性，保护金属表面不受湿气侵蚀。
6.表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠）：表面活性剂是一种有机成分，其作用是降低钝化剂与金属表面之间的表面张力，促进钝化剂的渗透和附着。
表面活性剂还可以提高钝化剂的稳定性，防止其析出和沉淀。
以上是一个常见的天津钝化剂配方，其中每个成分都起到不同的作用，综合起来能够提供良好的钝化效果。
同时，这个配方可以根据具体需要进
行调整和改良，以适应不同金属材料和环境条件的要求。
天津钝化剂配方
天津钝化剂配方1. 简介天津钝化剂是一种用于金属表面处理的化学品，它能够形成一层保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。
在工业生产中广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域，具有重要的经济和技术价值。
本文将介绍天津钝化剂配方的制备方法和使用注意事项。
2. 配方制备方法2.1 原料准备以下是制备天津钝化剂所需的原料：•硝酸•硫酸•氢氟酸•磷酸•氯化铵•铬酸铜•铬酸亚铁•水合硼酸2.2 配方步骤以下是制备天津钝化剂的详细步骤：1.将硝酸、硫酸、氢氟酸按照一定比例混合，搅拌均匀。
2.将磷酸逐渐加入到上述混合液中，并继续搅拌。
3.将氯化铵加入到混合液中，搅拌均匀。
4.在另一个容器中，将铬酸铜和铬酸亚铁按照一定比例混合，搅拌均匀。
5.将步骤4中的混合液逐渐加入到步骤3中的混合液中，并继续搅拌。
6.最后，将水合硼酸逐渐加入到上述混合液中，并继续搅拌至完全溶解。
3. 使用注意事项使用天津钝化剂时需要注意以下事项：3.1 安全措施•在操作过程中应佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
•避免与皮肤接触，如不慎溅到皮肤上应立即用大量清水冲洗并就医。
•避免吸入或摄入该化学品，如不慎吸入或摄入应立即就医。
3.2 操作步骤•在使用天津钝化剂前，先将金属表面进行清洗和除油处理，确保表面干净。
•将天津钝化剂涂覆在金属表面，可以采用刷涂、浸泡或喷涂等方式。
•根据需要，可调整涂覆的厚度和处理时间。
•处理后的金属表面应进行充分的水洗和干燥。
3.3 存储注意事项•天津钝化剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
•避免与酸性物质、氧化剂等不相容物质接触。
4. 结论通过制备天津钝化剂配方，并按照使用注意事项进行操作，可以有效地保护金属表面，延长其使用寿命。
然而，在使用过程中仍需严格遵守安全操作规程，确保人身安全和环境安全。
以上是关于天津钝化剂配方的介绍，希望能对相关领域的工作者提供一定的参考和指导。
铝材钝化剂配方范文
铝材钝化剂配方范文1.主要成分：(a)氢氟酸：用于溶解铝材表面的氧化层。
(b)硝酸：用于清洁铝材表面。
(c)磷酸：增强氧化膜的稳定性和硬度。
(d)铬酸：增强氧化膜的耐腐蚀性能。
2.辅助成分：(a)硝酸铬：增强氧化膜的颜色均匀性和亮度。
(b)硫酸：调节钝化液的酸碱度和稳定性。
(c)温度调节剂：用于控制钝化液的温度。
3.添加剂：(a)表面活性剂：用于改善钝化剂的润湿性能和吸附性能。
(b)缓冲剂：用于控制钝化液的酸碱度。
(c)稳定剂：用于提高钝化液的稳定性和抗污染性能。
配方示例：氢氟酸：10-20%硝酸：5-10%磷酸：2-5%铬酸：1-3%硝酸铬：0.1-0.5%硫酸：0.05-0.2%表面活性剂：0.05-0.5%缓冲剂：0.1-0.5%稳定剂：0.1-0.5%水：剩余工艺流程：1.准备钝化槽和钝化液。
2.清洗铝材表面，除去油污和杂质。
3.将铝材浸入钝化槽中，保证铝材完全浸泡在钝化液中。
4.控制钝化槽的温度在40-60℃，保持一定的温度稳定。
5.控制钝化时间，根据具体需求，一般为3-10分钟。
6.取出处理完的铝材，并用清水冲洗干净。
7.将处理完的铝材晾干或进行后续处理。
铝材钝化剂配方的具体成分和比例可以根据不同需求进行调整和改进。
同时，在使用钝化剂的过程中，要注意安全操作，防止与皮肤直接接触和吸入有害气体，以免对健康造成伤害。
此外，配方和工艺参数也可能因应用领域的不同而有所变化，建议根据具体情况和相关标准进行选择和调整。
天津钝化剂配方范文
天津钝化剂配方范文钝化剂是一种用于金属表面处理的化学物质，可以改变金属表面的化学性质，使其具有抗氧化、耐蚀、防锈的特性。
在钢铁工业和汽车制造等领域广泛使用。
原料：1.硝酸铜：用于加速钝化剂的反应速度和增强其稳定性。
适量使用。
2.硝酸亚铁：用于增强钝化剂对金属表面的保护性能。
适量使用。
3.硝酸铁：用于提高钝化剂的抗氧化性能。
适量使用。
4.硫酸：用于调节钝化剂的酸碱度。
适量使用。
5.硫酸铜：用于增强钝化剂的锈蚀性能。
适量使用。
6.硫酸亚铁：用于增强钝化剂的防锈性能。
适量使用。
7.硝酸：用于提高钝化剂的稳定性和抗氧化性能。
适量使用。
8.钝化剂添加剂：用于调节钝化剂的性能和稳定性。
适量使用。
配方：1.将硝酸铜、硝酸亚铁、硝酸铁、硫酸铜、硫酸亚铁分别加入适量的水中，进行溶解。
2.将硫酸慢慢加入上述溶液中，调节pH值到7-9之间。
3.加入适量的硝酸进行中和反应，使溶液呈现稳定的酸碱度。
4.加入钝化剂添加剂，进行搅拌混合，均匀分散。
5.过滤，去除杂质，得到纯净的钝化剂溶液。
使用方法：1.将待处理的金属表面清洁干净，去除油污和氧化物。
2.将金属浸入钝化剂溶液中，保持一定的温度和时间。
3.取出金属，用清水清洗干净，并用泡沫胶或涂层材料保护其表面。
4.待干燥后，金属表面呈现出钝化层，具有抗氧化、耐蚀、防锈等特性。
需要注意的是，以上只是一个示例的天津钝化剂配方，实际的配方可能会因应用领域、金属材料和工艺要求等因素的不同而有所调整。
在使用钝化剂时，应严格按照相关的标准和要求进行操作，以确保产品质量和安全性。