A9中热硅酸盐水泥-低热硅酸盐水泥-低热矿渣硅酸盐水泥
GB200—2003 中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水
作者：佚名出处：水泥商情网更新时间：2006-6-17 12:43:59 热★★★
前言
本标准中第5 章、第条、第条至第、第8章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准参考JSI R5210-1997《波竺兰水泥》（中热波特兰水泥、低热波特兰水泥）和DIN1164：2000-11《特种水泥》（低热水泥）。
本标准代替GB200-1989《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》。
本标准与GB200-1989相比主要变化如下：
——新增加了低热硅酸盐水泥品种（见第1章）；
——水泥标号改为强度等级，每一品种设一强度等级（1989年版的第4章；本版第5章）；
——水泥筛余细度指标改为比表面指标（1989年版的；本版的）；
——水泥强度检验方法用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T177-1985《水泥胶砂强度检验方法》（1989年版的，本版的）；
——水泥水化热试骊方法保留GB/T2022-1980《水泥水化热试验方法（直接法）》，同时增加了
GB/T12959-1991《水泥水化热测定方法（溶解热法）》。从本标准实施之日起，两年内采用直接法仲裁，两年后采用溶解热法仲裁（1989年版的；本版的）。
本标准由中国建材工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化委员会（CSBTS/TC184）归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。
本标准参加起草单位：中国长江三峡工程开发总公司、葛洲坝股份有限公司水泥厂、云南红塔滇西水泥股份有限公司、抚顺水泥股份有限公司、华新水泥股份有限公司、甘肃祁连山水泥股份有限公司、四川嘉华企业（集团）股份有限公司、湖南霸道特种水泥股份有限公司、四川金沙泥股份有限公司。
本标准主要起草人：岳云德、江云安、刘克忠、王晶、成然弼、张秋英、倪竹君、霍春明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB200-1963、GB200-1980、GB200-1989。
1 范围
本标准规定了中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176 水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO 680:1990）
GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqv ISO
9597:1989）
GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T2022-1980 水泥水化热试验方法（直接法）
GB/T5483 石膏和硬石膏（GB/T5483-1996，eqv ISO 1587:1975）
GB/T6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣
GB/T8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）
GB9774 水泥包装袋
GB12573 水泥取样方法
GB/T12959-1991 水泥水化热测定方法（溶解热法）
GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）
JC/T667 水泥粉磨用工艺外加剂
3 定义与代号
中热硅酸盐水泥
以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，称为中热硅酸盐水泥（简称中热水泥），代号P·MH。
低热硅酸盐水泥
以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热硅酸盐水泥（简称低热水泥），代号P·LH。
低热矿渣硅酸盐水泥
以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入粒化高炉矿渣、适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热矿渣硅酸盐水泥（简称低热矿渣水泥），代号P·SLH。
4 组成与材料
组成
低热矿渣水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%-60%。允许用不超过混合材料总量50%的粒化电炉磷渣或粉煤灰代替部分粒化高炉矿渣。
硅酸盐水泥熟料
4.2.1 中热硅酸盐水泥熟料
硅酸三钙（3CaO·SiO2）的含量应不超过55%，铝酸三钙（3CaO·Al2O3）的含量应不超过6%，游离氧化钙的含量应不超过%
4.2.2 低热硅酸盐水泥熟料
硅酸二钙（2CaO·SiO2）的含量应不小于40%，铝酸三钙（3CaO·Al2O3）的含量应不超过6%，游离氧化钙的含量应不超过%
4.2.3 低热矿渣硅酸盐水泥熟料
铝酸三钙（3CaO·Al2O3）的含量应不超过8%，游离氧化钙的含量应不超过%，氧化镁的含量不宜超过%；如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到%。
硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量按式（1）、硅酸三钙的含量按式（2）、硅酸二钙的含量按式（3）计算。
3CaO.Al2O3=（） (1)
3CaO.SiO2 = (2)
2CaO.SiO2= (3)
式中：
3CaO·SiO2——硅酸盐水泥熟料中硅酸三钙的含量（%）；
2CaO·SiO2——硅酸盐水泥熟料中硅酸二钙的含量（%）；
3CaO·Al2O3——硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量（%）；
CaO——硅酸盐水泥熟料中氧化钙的含量（%）；
SiO2——硅酸盐水泥熟料中二氧化硅的含量（%）；
Al2O3——硅酸盐水泥熟料中三氧化二铝的含量（%）；
Fe2O3——硅酸盐水泥熟料中三氧化二铁的含量（%）；
SO3——硅酸盐水泥熟料中三氧化硫的含量（%）。
粒化高炉矿渣、粒人电炉磷渣和粉煤灰
粒化高炉矿渣应符合GB/T203，粒化电炉磷渣应符合GB/T645，粉煤灰应符合GB/T1596的要求。
石膏
天然石膏：符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经过试验，证明对水泥性能无害。
助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的1%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
低热水泥28d水化热
低热水泥型式检验28d的水化热应不大于310KJ/kg。
7 试验方法
氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3）、氧化镁（MgO）、三氧化硫（SO3）、烧失量、游离氧化钙、氧化钠（Na2O）和氧化钾（K2O）。
按GB/T176进行。
比表面积
按GB/T8074进行。
凝结时间和安定性
按GB/T1346进行。
压蒸安定性
按GB/T750方法进行。其中中热水泥和低热水泥的压蒸膨胀率应不大于%，低热矿渣水泥的压蒸膨胀率应不大于%。
强度
按GB/T17671-1999进行。
水化热
按GB/T2022-1980或GB/T12959-1991进行。
8 检验规则
编号及取样
水泥出厂前按同品种编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂不超过600t为一编号。
取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少14kg。
所取样品按本标准第7章规定的方法进行检验。
检验分类
检验分为出厂检验和形式检验。
8.2.1 出厂检验
出厂检验项目包括的技术要求。
8.2.2 型式检验
型式检验项目为规定的低热水泥28d水化热技术要求。
有下列情况之一者，应进行型式检验；
a）新产品试制定型鉴定；
b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每半年检验一次；
d）产品长期停产后，恢复生产时；
e）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
出厂水泥
出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求除28d水化热外应符合本标准的有关指标要求。废品与不合格品
8.4.1 废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时，均为废品。
8.4.2 不合格品
凡此表面积、终凝时间、烧失量、混合材料名称和掺加量、水化热、强度中任一项不符合本标准规定时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的形式检验以外的各项技术要求及试验，助磨剂、工业副产石膏、混合材料诉名称和掺加量。水泥厂应在水泥发出之日起11d内寄发除28d强度以外规定的各项试验结果。28d 强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。
交货验收
8.6.1 交货
交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
8.6.2 验收
8.6.2.1 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为22kg，缩分为两等份，一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
8.6.2.2 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前呀交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月，或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。
在三个月，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样的送省级或省级以上国家认呆的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
9 包装、标志、运输与贮存
包装
水泥可以袋装或散装。袋装水泥每袋净含量50kg，且应不少于标志质量的98%；随机抽取20袋部质量应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述原则规定。
水泥包装袋应符合GB9774的规定。
标志
水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，并用黑色印刷。
散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种的水泥应分别贮存或运输，不得混杂。
中热硅酸盐水泥与低热硅酸盐水泥性能
中热硅酸盐水泥与低热硅酸盐水泥 中热硅酸盐水泥与低热硅酸盐水泥，低热矿渣水泥是水化放热较低的品种，适用于浇制水工大坝、大型构筑物和大型房屋的基础等，常称为大坝水泥。 由于混凝土的导热率低，水泥水化时放出的热量不易散失，容易使混凝土内部最高温度达60℃以上。由于混凝土外表面冷却较快，就使混凝土内外温差达几十度。混凝土外部冷却产生收缩，而内部尚未冷却，就产生内应力，容易产生微裂缝，致使混凝土耐水性降低。采用低放热量和低放热速率的水泥就可降低大体积混凝土的内部温升。 降低水泥的水化热和放热速率，主要是选择合理的熟料矿物组成，粉磨细度以及掺入适量混合材。 根据国家标准规定，中低热硅酸盐水泥有三个品种，即中热硅酸盐水泥（简称中热水泥），低热硅酸盐水泥（简称低热水泥）和低热矿渣硅酸盐水泥（简称低热矿渣水泥，水泥中含有粒化高炉矿渣20－60%）。 中热水泥和低热水泥强度等级为42.5,低热矿渣水泥强度等级为32.5。水泥的强度等级和各龄期强度见表2。 表2 水泥的强度等级和各龄期强度Mpa 中热水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣水泥的各龄期水化热的上限值列于表3。 水泥熟料中氧化镁含量不得超过5%，指标与用于生产普通硅酸盐水泥的熟料相同。其三氧化硫含量不得超过 3.5%。中热水泥和低热水泥熟料中的碱含量，以Na2O当量（Na2O+0.658K2O）表示不得超过0.6%。在生产低热矿渣水泥时，允许放宽到1.0%。熟料中的游离氧化钙含量不得超过1.2%。 中热水泥、低热水泥和低热矿渣水泥的初凝不得早于60min，终凝不得超过12h。 中热硅酸盐水泥主要适用于大坝溢流面的面层和水位变动区等要求较高的耐磨性和抗冻
大工13秋《建筑材料》辅导资料五
建筑材料辅导资料五 主题：第三章第二节“通用水泥”辅导资料 学习时间：2013年10月28日－11月3日 内容： 这周我们将继续学习本门课的第三章，对通用水泥的相关知识进行学习。希望通过下面内容的学习，能够增加同学们对通用水泥相关知识的理解。 一、学习要求 1、重点掌握普通硅酸盐水泥的定义，国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求，普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥在性质上的差异； 2、了解矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的组成。掌握以上三种水泥的技术要求。重点掌握三种水泥的共性与特性，并要求理解产生这些共性与个性的原因； 3、掌握五种常用水泥的组成、性质及应用的异同点。了解复合硅酸盐水泥的定义、技术要求、性质特点。掌握复合硅酸盐水泥的用途较普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥更为广泛的原因； 4、了解高铝水泥的定义、矿物成分、水化产物。掌握高铝水泥的技术要求、性质与应用。其它品种的水泥仅为一般了解。 重点掌握内容： 1．重点：普通硅酸盐水泥的定义，国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求，普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥在性质上的差异；五种常用水泥的组成、性质及应用的异同点。 2．难点：五种常用水泥的组成、性质及应用的异同点。 二、主要内容 （一）普通硅酸盐水泥（需要重点掌握的内容） 1、定义、代号 凡由硅酸盐水泥熟料、6%—15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)。 代号P〃O 2、技术要求 （1）氧化镁—普通水泥中氧化镁的含量不得超过5.0%。如果经压蒸安定性试验合格，则氧化镁含量允许放宽到6.0%。 （2）三氧化硫—普通水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 （3）烧失量—Ⅰ型硅酸盐水泥中浇失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。 （4）细度—普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 （5）凝结时间—普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 （6）安定性—用沸煮法检验必须合格。 （7）碱含量—若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。 3、特性、应用
土木工程材料课件(水泥)4
湖南高速铁路职业技术学院 教 案 授课日期 2012-10-12 2012-10-12 计划序号 第 九 讲 授课班级 城轨1103 城轨1104 室主任审阅 课 题： 第2章 无机胶凝材料 2.3 其它水泥 能力目标 知识目标 目 标要 求 掌握其它水泥的应用 掌握水泥质量的出厂检验内容与验收 了解道路水泥、白水泥、 低热水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、铝酸盐水泥的特性 教学重点：其它水泥的特性、应用及水泥的验收 教学难点：其它水泥的特性及应用 教学组织设计（分教学步骤列出内容、时间安排、教学方法、训练项目、素材等） 1、复习上两节课所讲的内容 10′ 2、道路硅酸盐水泥的特性与应用 15′ 3、白色硅酸盐水泥的特性与应用 10′ 4、 低热硅酸盐水泥的特性与应用 10′ 5、 抗硫酸盐硅酸盐水泥的特性与应用 10′ 6、 低热微膨胀水泥的特性与应用 10′ 7、 铝酸盐水泥的特性与应用 10′ 8、水泥质量的检验与验收 10′ 9、讨论题：不同品种同一强度等级以及同品种但不同强度等级的水泥能否掺混使用？ 5′ 模 具 现场参观 挂 图 现场演练 电视录像、电影 上机训练 C A I 听力训练 教学手段采 用:打“√” 录 音 其 他 √ 作业布置 参考资料 《建筑材料》 付刚斌 主编 中国铁道出版社 《道路硅酸盐水泥》GB 13693-2005、《白色硅酸盐水泥》GB/T 2015-2005 《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200-2003 《抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 748-2005、《低热微膨胀水泥》GB 2938-2008 《铝酸盐水泥》GB 201-2000 课后记要
水泥的三个率值
硅酸盐水泥熟料中各氧化物之间的比例关系的系数称作率值。硅酸盐水泥熟料中各氧化物并不是以单独状态存在，而是由各种氧化物化合成的多矿物集合体。因此在水泥生产中不仅控制各氧化物含量，还应控制各氧化物之间的比例即率值。在一定工艺条件下，率值是质量控制的基本要素。因此，国内外水泥厂都把率值作为控制生产的主要指标，我国主要采用石灰饱和系数（KH）、硅率（n）、铝率（p）三个率值。 2.5.1 硅酸率 硅酸率表示水泥熟料中SiO2与Al2O3、Fe2O3之和的比值，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。常用n或SM表示。 硅酸率高，硅酸盐矿物含量多，熟料质量高，但烧成困难；硅酸率低，液相量多，易烧性好，但熔剂矿物高，硅酸盐矿物减少，会降低熟料强度，n过低时易结大块。硅酸盐水泥熟料的n波动在1.7～2.7的范围内。 2.5.2 铝氧率 又称铝率或铁率，表示熟料中氧化铝和氧化铁之比，也表示熟料熔剂矿物中C3A 与C4AF的比例。用p或IM表示。 p值的大小，一方面关系到熟料水化速度的快慢，同时又关系到熟料液相的粘度，从而影响以熟料煅烧的难易。p高，C3A高，C4AF降低，水泥趋于早凝早强，但液相粘度大，不利于C3S形成；p低，C3A低，C4AF提高，水泥趋于缓凝，早强低，煅烧时液相粘度小，有利于C3S形成，但过低时易结大块。 硅酸盐水泥熟料的p值波动在0.9～1.7范围内。AM=1.5-1.7 2.5.3 石灰饱和系数（KH） 石灰饱和系数表示熟料中全部氧化硅生成硅酸钙的需的氧化钙含量与氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。p新标准KH=0.89-0.91 当熟料p大于0.64时，熟料中的矿物为C3S、C2S 、C3A、C4AF；当p小于0.64时熟料中的矿物为C3S、C2S 、C4AF、C2F。 当p＜0.64时，石灰饱和系数的表达式为： 实际生产的熟料中还可能有f－CaO和f－SiO2，则石灰饱和系数表示为：一般工厂熟料的f－SiO2和SO3含量很少，略去f－CaO时，石灰饱和系数表达式可简化为： KH＝1时，熟料中硅酸盐矿物全部为C3S，KH＝2/3＝0.667时，硅酸盐矿物全部为C2S，故KH值介于0.667～1之间。KH高，C3S含量多，有利于提高水泥质量，但煅烧困难，热耗高，易产生f－CaO。KH低则C2S高，易烧性好，水化热低，但水泥凝结硬化慢，早期强度低。为保证熟料质量，同时不出现过量f －CaO，通常KH值控制在0.82～0.96之间。 石灰饱和率（LSF） 在国外，尤其是欧美国家大多采用石灰饱和率LSF来控制生产，用于限定水泥中的最大石灰含量，其表达式为： LSF的含义是熟料中CaO的含量与全部酸性组分需要结合的CaO含量之比，一般LSF高，水泥强度也高。 硅酸盐水泥熟料的LSF波动在0.66～1.02，一般在0.85～0.95。
通用硅酸盐水泥的标准
前言 本标准第、、条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。 本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要变化如下： ——全文强制改为条文强制（本版前言）； ——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第条）； ——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）； ——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%，≤20%，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第条的非活性混合材料代替”。（原版GB175-1999中第条,本版第条）； ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%，≤70%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条、条）； ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条）； ——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%～40%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条）； ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，≤50%”（原版GB12958-1999中第3章,本版第条）； ——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第、条)； ——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第条、第条和附录A） ——增加了M类混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第条）； ——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第条,本版第条）； ——普通水泥强度等级中取消和（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于%（本版第条）； ——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版GB175-1999第条、GB1344-1999、GB12958-1999中第条，本版条）； ——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第条，本版第条） ——增加了水泥组分的试验方法（本版第条）； ——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm”（原版GB1344-1999第条，本版第条）； ——将“水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定”改为“水泥出厂编号按单线年生产能力规定”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第条，本版第条）；
外文翻译低热硅酸盐水泥混凝土的抗裂性能
外文翻译 Anti-Crack Performance of Low-Heat Portland Cement Concrete Abstract: The properties of low-heat Portland cement concrete(LHC) were studied in detail. The experimental results show that the LHC concrete has characteristics of a higher physical mechanical behavior, deformation and durability. Compared with moderate-heat Portland cement(MHC), the average hydration heat of LHC concrete is reduced by about 17.5%. Under same mixing proportion, the adiabatic temperature rise of LHC concrete was reduced by 2 ℃-3℃,and the limits tension of LHC concrete was increased by 10×10-6-15×10-6than that of MHC. Moreover, it is indicated that LHC concrete has a better anti-crack behavior than MHC concrete. Key words: low-heat portland cement; mass concrete; high crack resistance; moderate-heat portland cement 1 Introduction The investigation on crack of mass concrete is a hot problem to which attention has been paid for a long time. The cracks of the concrete are formed by multi-factors, but they are mainly caused by thermal displacements in mass concrete[1-3]. So the key technology on mass concrete is how to reduce thermal displacements and enhance the crack resistance of concrete. As well known, the hydration heat of bonding materials is the main reason that results in the temperature difference between outside and inside of mass concrete[4,5]. In order to reduce the inner temperature of hydroelectric concrete, several methods have been proposed in mix proportion design. These include using moderate-heat portland cement (MHC), reducing the content of cement, and increasing the Portland cement (OPC), MHC has advantages such as low heat of hydration, high growth rate of long-term strength, etc[6,7]. So it is more reasonable to use MHC in application of mass concrete. Low-heat portland cement (LHC), namely highbelite cement is currently attracting a great deal of interest worldwide. This is largely due to its lower energy consumption and CO2 emission in manufacture than conventional Portland cements.
建筑材料练习题四-水泥答案
建筑材料练习题四 第五章水泥 一、名词解释 １.水泥的初凝时间:加水拌和到标准稠度,净浆开始失去可塑性所需的时间。 2.水泥的终凝时间加水拌和到标准稠度，净浆完全失去可塑性，并产生强度所需的时间。 3．硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0 ～５% 石灰或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥 4.体积安定性水泥浆在硬化过程中，体积变化的均匀性能。 二、填空题 1.掺混合材料的硅酸盐水泥比硅酸盐水泥的抗腐蚀性能强. 2.矿渣水泥与硅酸盐水泥相比,其早期强度低,后期强度相同，水化热低,抗腐蚀性强，抗冻性差。 3.国家标准规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于４5min，终凝时间不得迟于6.5h。 4.常用的活性混合材料的种类有粒化高炉矿渣，粉煤灰、火山灰质混合材料。 5.在混凝土中，砂子和石子起骨架作用,水泥浆在硬化前起润滑作用,在硬化后起胶结作用。 6．水泥细度越细,水化较快且完全,水化放热量较大,早期强度和后期强度都较高，但成本高水化防热较大。 7.硅酸盐水泥中熟料中最主要的矿物成分是硅酸三钙,它早期和后期强度均较高，决定强度等级。对抗折强度和耐磨性起重要作用的矿物是铁铝酸四钙。对后期强度增长起重要作用的矿物是硅酸二钙。对早期强度起重要作用耐腐蚀性差的矿物是铝酸三钙。 8.有抗渗要求的混凝土工程宜选火山灰水泥，有耐热要求的宜选矿渣水泥,有抗裂要求的宜选用粉煤灰水泥. 9.测定水泥安定性的方法有雷式夹法和试饼法。 １０.高铝水泥的特性是水化热大，耐碱性差,长期强度会降低，因此高铝水泥不适合长期做为承重结构使用。 1１.水泥的化学性质技术要求包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、不溶物,物理性质技术要求包括细度、凝结时间、体积安定性、强度。 12.硅酸盐水泥的生产过程为生料制备、孰料煅烧、水泥粉磨又简称:“两磨一烧”． 13.生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏，其目的是缓凝。 １4.硅酸盐水泥根据其强度大小分为４2.542.5R52.55２.5R62.562.5R六个等级。 15．普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的代号分别为ＰＯ P SＰＰP F。 １6．矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥三者在性质上和应用上有很多相同之处，但也有各自的特性。矿渣水泥耐热性能好，火山灰水泥抗渗性能好,粉煤灰水泥抗裂性能好。 17．水泥的储藏和运输过程中容易吸收空气中的水分和，逐渐出现现象，使水泥丧失胶结能力，因此储藏
通用硅酸盐水泥规范标准
前言 本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。 本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、 GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、 GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。 与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）； ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）； ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；
低热硅酸盐水泥在水电工程中的应用
中国水科院 第十届青年学术交流会
低热硅酸盐水泥 低热硅酸 水泥 在水电工程中的应用
计涛
结构企
2010-11-25
汇报提纲 1 研究背景
2 3 4 5 低热硅酸盐水泥的性能特点 试验概 试验概况 试验结果与分析 结论
1 研究背景
1 1 温控防裂 1.1 ?掺粉煤灰和矿渣等掺和料 ?加大粗骨料粒径和优选骨料级配 ?采用低水化热水泥 ?限制浇注层高度和层间间歇期，合理分块 ?采用预冷骨料或加冰水拌和以降低混凝土浇 注温度 ?通水冷却
1 2 节能环保 1.2
18 16 14 水泥产量(亿吨) 12 10 8 6 4 2 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 年份 2006 2007 2008 2009
2000年以来我国水泥历年产量
水泥工业作为能源和资源消耗密集型产业 水泥工业作为能源和资源消耗密集型产业， 消耗大量不可再生资源和能源，如石灰石、粘 土 煤等 同时水泥窑尾排放大量的CO2、NOx 土、煤等；同时水泥窑尾排放大量的 和SO2等废气，环境污染严重。生产1t熟料直接 或间接排放的CO2约为1t 1 。而低热硅酸盐水泥是 而低热硅酸盐水泥是 以C2S为主晶相，熟料的煅烧温度较低，对环境 的污染较少 符合国家节能减排和可持续发展 的污染较少，符合国家节能减排和可持续发展 的战略目标。
1 研究背景
2 低热硅酸盐水泥的性能特点
3 试验概况 4 试验结果与分析 试 结果与分析 5 结论
各种水泥的优缺点修订稿
各种水泥的优缺点 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
六大通用水泥各自有优缺点 1 硅酸盐水泥(硅水) 代号； 特点：早强高，水化放热大，结构密实，干缩小，抗冻好；但耐硫酸盐腐蚀和软水腐蚀差； 应用：高强混凝土、预应力混凝土和有早强要求的混凝土工程；受冻融循环的混凝土工程和有耐磨要求的混凝土工程。 2 普通硅酸盐水泥(普水) 代号； 特点：与硅水差的不多，只是在成分中有6~15%的混合材，所以成本小，强度和水化热有所减小。 应用：与硅水基本相同。 3 矿渣水泥代号； 特点: 有20～70％的矿渣替代了熟料。因此早强底，后期强度高；水化放热小，耐热性好，耐腐蚀性好，抗冻性差，干缩大，抗渗差，抗碳化能力差。 应用：大体积混凝土工程；有耐热要求的混凝土工程；有耐硫酸盐腐蚀的工程，蒸汽养护的预制构件；一般地上、地下河水中的混凝土和钢筋混凝土工程。
4 火山灰水泥代号； 特点：有20～50％的火山灰替代了熟料。耐热性差，抗渗性好，干缩大，其他性能同矿渣水泥。 应用：地下、水中的大体积混凝土工程；蒸汽养护构件；有耐腐蚀性和抗渗要求的混凝土工程；一般的混凝土工程。不适宜用于干燥地区。 5 粉煤灰水泥代号； 特点：有20～50％的粉煤灰替代了熟料。耐热性差，干缩小，抗裂好。 应用：地下、水中的大体积混凝土工程；蒸汽养护构件；有耐腐蚀性要求的混凝土工程；一般的混凝土工程。粉煤灰分三个等级，每个等级配置的混凝土应用是有区别的。 6 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~50%两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号。 7：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。
白色硅酸盐水泥标准
白色硅酸盐水泥标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、贮存与运输等。 本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 9774 水泥包装用袋 GSBA 67001 氯化镁粉末状物质白度实物标准 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义 由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。 磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。 水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。 4 组分材料 4.1 白色硅酸盐水泥熟料 以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。 4.2 石膏 天然二水石膏应符合GB5483的规定。 4.3 石灰石 作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 4.4 窑灰 窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。 5 技术要求 5.1 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。 5.2 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。 5.3 细度0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。 5.4 凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。 5.5 安定性用沸煮法检验必须合格。 5.6 强度各标号各龄期强度不得低于表１的数值。
A9中热硅酸盐水泥-低热硅酸盐水泥-低热矿渣硅酸盐水泥资料
GB200—2003 中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水 泥 作者：佚名出处：水泥商情网更新时间：2006-6-17 12:43:59 热★★★ 前言 本标准中第5 章、第6.1条、第6.3条至第6.9、第8章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准参考JSI R5210-1997《波竺兰水泥》（中热波特兰水泥、低热波特兰水泥）和DIN1164：2000-11《特种水泥》（低热水泥）。 本标准代替GB200-1989《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》。 本标准与GB200-1989相比主要变化如下： ——新增加了低热硅酸盐水泥品种（见第1章）； ——水泥标号改为强度等级，每一品种设一强度等级（1989年版的第4章；本版第5章）； ——水泥筛余细度指标改为比表面指标（1989年版的5.6；本版的6.5）； ——水泥强度检验方法用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T177-1985《水泥胶砂强度检验方法》（1989年版的6.6，本版的7.5）； ——水泥水化热试骊方法保留GB/T2022-1980《水泥水化热试验方法（直接法）》，同时增加了 GB/T12959-1991《水泥水化热测定方法（溶解热法）》。从本标准实施之日起，两年内采用直接法仲裁，两年后采用溶解热法仲裁（1989年版的6.7；本版的7.6）。 本标准由中国建材工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化委员会（CSBTS/TC184）归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。 本标准参加起草单位：中国长江三峡工程开发总公司、葛洲坝股份有限公司水泥厂、云南红塔滇西水泥股份有限公司、抚顺水泥股份有限公司、华新水泥股份有限公司、甘肃祁连山水泥股份有限公司、四川嘉华企业（集团）股份有限公司、湖南霸道特种水泥股份有限公司、四川金沙泥股份有限公司。 本标准主要起草人：岳云德、江云安、刘克忠、王晶、成然弼、张秋英、倪竹君、霍春明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB200-1963、GB200-1980、GB200-1989。 1 范围
42、中低热水泥的生产及性能特点
中低热水泥的生产及性能特点 根据GB200-2003国家标准规定，中低热硅酸盐水泥有三个品种，即中热硅酸盐水泥(简称中热水泥)，低热硅酸盐水泥(简称低热水泥)和低热矿渣硅酸盐水泥(简称低热矿渣水泥，水泥中含有粒化高炉矿渣20%～60%)。 由于混凝土的导热率低，水泥水化时放出的热量不易散失，容易使混凝土内部最高温度达60℃以上。由于混凝土外表面冷却较快，就使混凝土内外温差达几十度。混凝土外部冷却产生收缩，而内部尚未冷却，就产生内应力，容易产生微裂缝，致使混凝土耐水性降低。采用低放热量和低放热速率的水泥就可降低大体积混凝土的内部温升。 降低水泥的水化热和放热速率，主要是选择合理的熟料矿物组成、粉磨细度以及掺入适量混合材。 由于C 3A 、C 3S 的水化热和放热速率高于 C 4AF 、C 2S ，故要降低水泥的水化热和放热速率，必须降低熟料中C 3A 和C 3S 的含量，相应提高 C 4AF 和C 2S 的含量。但是，C 2S 的早期强度很低，所以不宜增加过多，C 3S 含量也不应过少，否则，水泥强度发展过慢。因此，在设计中热硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料矿物组成时，首先应着重减少C 3A 的含量，相应增加C 4AF 的含量。按GB 200-2003要求，中热硅酸盐水泥熟料中，C 3S 含量应不超过55%，C 3A 含量应不超过6%，游离氧化钙含量应不超过1.0%；在低热硅酸盐水泥熟料中，C 2S 含量应不小于40%，C 3A 含量应不超过6%，游离氧化钙含量应不超过1.0%；在低热矿渣硅酸盐水泥熟料中，C 3A 含量应不超过8%，游离氧化钙含量应不超过1.2%，MgO 的含量不宜超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则MgO 的含量允许放宽到6.0%。 中热水泥和低热水泥熟料中的碱含量，以Na 20当量(Na 20+0.658K 20)表示不得超过0.6%。在生产低热矿渣水泥时，允许放宽到1.0%。 中热水泥、低热水泥和低热矿渣水泥的初凝不得早于60min ，终凝不得超过12h 。水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。 增加水泥粉磨细度，水化热也增加，尤其是增加早期水化热；但水泥磨得过粗，强度下降，单位体积混凝土中的水泥用量要增加，水泥的水化热虽下降，但混凝土的放热量反而增加。所以中热水泥细度一般与普通硅酸盐水泥相近。 水泥中掺入混合材，如粒化高炉矿渣，可使水化热按比例下降。例如，掺加50%矿渣，使水泥的3天水化热下降45%，7天水化热下降37%。掺入矿渣，水泥强度虽有所下降，但下降的程度远较水化热的降低为小。 中热水泥和低热水泥强度等级为42.5，低热矿渣水泥强度等级为32.5。水泥的强度等级和各龄期强度见表2-2-16。各龄期水化热的上限值列于表2-2-17。 表2-2-17 水泥强度等级的各龄期水化热 J/g
硅酸盐水泥和普通水泥的区别
硅酸盐水泥和普通水泥的区别 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥（简称普通水泥） 共同特点： 早期强度较高；凝结硬化速度快（前者比后者还要快） 2、水化热较大(前者比后者还要大得多) 3、耐冻性差 4、耐热性较差 5、耐腐蚀及耐水性较差 适用范围：前者适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。后者适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。 复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。采用粉煤灰和煤矸石做为混合材，系绿色建材产品，享受国家税收优惠，早期和后期强度稳定,水化热低，适用于一般工业与民用建筑，是一种经济型水泥。 普通硅酸盐水泥主要特征：早期强度高，水化热高，耐冻性好，耐热性差，耐腐蚀性差，干缩性较小。适用范围：制造地上、地下及水中的混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土结构，受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程，配制建筑砂浆。不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：（1）细度筛孔尺寸为80μm的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。（2）凝结时间初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。（3）标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。 普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：（1）早期强度略低（2）耐腐蚀性稍好（3）水化热略低（4）抗冻性和抗渗性好（5）抗炭化性略差（6）耐磨性略差 复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。 掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅
工程材料 作业及答案
第1章 材料的基本性质 1、烧结普通砖的尺寸为240mm×115mm×53mm ，已知其孔隙率为37%，干燥质量为 2487g ，浸水饱和后质量为 2984g 。求该砖的密度、干表观密度、 吸水率、开口孔隙率及闭口孔隙率。 解：砖自然状态下的体积：3 300.2400.1150.053 1.462810m V -=??=? 干表观密度：3030 2.4871700kg/m 1.462810m V ρ-===? 由孔隙率0001700100%1100%1100%37%V V P V ρρρ-????=?=-?=-?= ? ????? 得砖的密度：ρ＝2698 kg/m 3 吸水率：29842487100%100%20%2487 m m W m =?=?=干吸吸干－－ 开口孔隙率： 3029842487()/100%/1.462810100%34%1000m m P V ρ-??-??=?=??=???????? 干吸开水－ 闭口孔隙率：37%34%%P P P ==开闭--＝3 2、已知碎石的表观密度为cm 3，堆积密度为cm 3，求 松散状态的碎石，需要多少松散体积的砂子填充碎石的空隙 若已知砂子的堆积密度为 /cm 3，求砂子的重量为多少 解：0000002.5 1.5100%1100%1100%43%2.5 2.65V V V P V ρρ??''-??'=?=-?=-?= ? ?'???? －＝ V 0＝ 所以，填充碎石空隙所需砂子的体积为：300 2.5 1.425 1.075m V V '-=-= 或30 2.543% 1.075 m V P '?=?= 沙子的重量：××103＝ 3．某地红砂岩，已按规定将其磨细，过筛。烘干后称取50g ，用李氏瓶测得其体积为。另有卵石经过清洗烘干后称取1000g ，将其浸水饱和后用布擦干。又用广口瓶盛满水，连盖称得其质量为790g ，然后将卵石装入，再连盖称得其质量为1409g ，水温为25℃，求红砂岩及卵石的密度或视密度，并注明哪个是密度或视密度。
矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点
矿渣水泥和普通硅酸盐水 泥的优缺点 Prepared on 22 November 2020
矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点矿渣硅酸盐水泥： 优点:凝结时间稳定，初凝一般在2:30～4:00小时；终凝一般在4:30～6:30小时,强度稳定，水化热低，耐水性和抗碳酸盐性能与硅酸盐水泥相近，在淡水和硫酸盐水泥中的稳定性优于硅酸盐水泥，耐热性较好，与钢筋的粘结力也很好。 缺点：抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥；和易性较差，泌水量大，所以不宜于冬天露天施工使用，因此在施工中要采取相应措施：加强保潮养护，严格控制加水量，低温施工时采用保温养护等，也可以加入一些外加剂。如：减水剂、元明粉（Na2SO4）、明矾石粉、三乙醇胺等，以提高矿渣水泥的早期强度。 根据上述矿渣水泥的性能特点，矿渣水泥可代替硅酸盐水泥广泛使用于地面及地下建筑，制造各种混凝土和钢筋混凝土制品构件。由于抗蚀性较好，可用于水工及海工建筑；由于水化热低，可用于大体积混凝土工程；由于耐热性较好，可用于高温车间，温度达300～400℃的热气体通道等。普通硅酸盐水泥： 优点：早期强度高，凝结时间早于矿渣硅酸盐水泥，抗大气性及抗冻性优于矿渣水泥，泌水量小，因此冬季使用较矿渣水泥好。由于凝结时间快、早期强度发挥好，适用于高层建筑及大体积砼工程、重要工程等。运输、贮存当中应注意的事项： 由于水泥是水硬性胶凝材料，因此在运输和贮存中要注意防淋、防潮、要妥善保管，施工现场库存量不易太多，存放时间不易过
长，检验合格存放期达一个月后，应经复检合格再使用，以免超期变质、强度降低、凝结时间变长，给施工质量带来不必要的损失。 石膏矿渣水泥砂浆、砼表面易起砂、石灰矿渣水泥强度低、碱—矿渣水泥易吸湿性、施工不方便问题、Na+易产生碱骨料反应问题、在空气中干缩大等用矿渣等工业废渣与碱性和硫酸盐激发剂，磨制成的碱—矿渣水泥（或称碱—矿渣胶凝材料）。它有一些优良性能和节能特点，但却存在一些难以克服的缺点，例如碱骨料反应问题、干缩性大的问题、水泥本身的易吸湿性问题，施工中由于其砂浆和砼粘性大、难以操作问题，对人身和设备的腐蚀问题以及原材料（工业废渣）的来源问题等，故不可能广泛地推广生产和使用。
GB175~2007通用硅酸盐水泥标准
GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 前言 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。 ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）； ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）； ——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）； ——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）； ——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）； ——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）； ——将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB1344-1999第7.5条，本版第8.5条）；
——编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别，即：200×104t以上，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t～200×104t，不超过2400t为一个编号”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条，本版第9.1条）； ——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条，本版第9.2条）； ——增加了出厂检验项目(本版第9.3条)； ——取消了废品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条）； ——检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条，本版第9.5条）； ——包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1条，本版第10.1条）； ——包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条，本版第10.2条）。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。
水泥工艺考试题
水泥工艺考试题汇编一 (2011-07-16 11:19:44) 一．名词解释(每题3分) 1．硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0－5％的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。石灰石或粒化高炉矿渣掺入为0称硅酸盐水泥Ⅰ型，石灰石或粒化高炉矿渣掺入不超过5％称硅酸盐水泥Ⅱ型。 2.安定性：硬化中体积变化的均匀性。 3.熟料粉化：熟料冷却速度慢，在小于5000C时β－C2S会转变γ－C2S,发生体积膨胀，使熟料颗粒膨胀成细粉。 4.熟料的SM：表示熟料中的SiO2与Ai2O3和Fe2O3之比。 5. 烧结范围：烧结所需最少液相量的温度与开始结大块时的温度之差。 6．生料配料：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体条件等，选择矿物组成或率值，由此计算原燃料配比。 7.理论热耗：烧制1Kg熟料，无任何物料和热量损失所需的热量。 8.废品：凡水泥的安定性，初凝结时间，MgO,SO3任一项不合格。 9.抗渗性：抵抗有害介质渗透的能力。 10.不合格品：除初凝时间，安定性，SO3，MgO不合格外，其它指标任一项不合格。 11.火山灰质混合材:以Si2O、Ai2O3为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后不硬化但与气性石灰加水混合后，能在空气中硬化和水中继续硬化。 12．熟料的KH：生成C3S，C2S需CaO与理上全部SiO2生成C3S需CaO之比。 13.化学减缩：硬化中总体积减少。 14. 急凝：纯熟料磨细拌水，很快出现不可逆的固化，同时放出大量水化热。 15.抗冻性：抵抗冻融循环的能力。 16.矿渣水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，20-70％的粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。． CaO。17.游离氧化钙：未与酸性氧化物化合的硅酸盐水泥熟料：由适当成份的生料烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成份18. 的烧结物。为主要成份的原料，统称石灰质原料。 19.石灰质原料：凡以CaCO3使成分波动减小的在存取料的过程中，采取特殊堆取料方式，20.原料预均化： 过程。 ）与砼集料中的活性物质反应，生NaO,K2O21．碱——集料反应：水泥中的碱（成碱硅酸盐膨胀。导致砼开裂。 22．循环负荷率：选粉机的回粉量与成品量之比。 23.水化程度：一定时间内，已水化的量与完全水化之比。．假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥24 浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。 25．熟料热耗：等于理论热耗+损失的热耗。分享