机械密封安装过程演示讲解
水泵机械密封更换步骤
水泵机械密封更换步骤
水泵机械密封更换步骤：
①停机断电首先关闭水泵进出口阀门切断电源挂上禁止合闸标识确保整个更换过程安全无虞；
②泄压放水打开泵体底部放水阀将内部残余液体排空减轻拆卸时水压冲击防止液体溅出伤人；
③拆卸联轴器使用专用工具松开联轴器紧固螺丝将其与电机分离并妥善放置在一旁避免丢失；
④拆卸泵盖用扳手依次拧下固定泵盖的螺栓注意用力均匀防止因受力不均导致泵体变形损坏；
⑤取出旧密封观察旧机械密封磨损情况记录其型号尺寸以便采购相同规格备件替换；
⑥清理表面用干净抹布蘸取少量酒精擦拭密封腔内壁去除油污铁锈确保新件安装时不被污染；
⑦安装新密封涂抹适量润滑脂于动静环接触面按说明书指引小心装入直至完全就位；
⑧调整弹簧对于带弹簧型机械密封需反复压缩释放几次使弹簧力均匀分布于整个密封面上；
⑨组装复位按拆卸相反顺序依次装回泵盖联轴器等部件并用扭力扳手按规定扭矩紧固螺丝；
⑩注水排气缓慢开启进水阀让清水缓缓流入泵体内同时打开排气阀直至有连续水流冒出关闭；
⑪空载试车接通电源让水泵空载运行几分钟观察有无异常振动泄漏声音确认无误后再投入正常使用；
⑫记录归档将此次更换所用时间材料费用详细记录在设备维修档案中作为日后参考依据。
集装式机械密封的装配方法
集装式机械密封的装配方法
（内部培训资料）
昆山福步工业设备有限公司
(1)压盖与波纹管的组装
压盖与波纹管用6--12个螺栓联接，之间有垫片防止介质泄漏。
(2)硬环定位
首先将固定圈固定在轴套定位沉孔上，然后将压盖、波纹管组件放入，使其与固定圈靠上，放上硬环、楔形圈及旋转座环，确定旋转座环的位置后，稍紧旋环紧定螺钉，旋环与硬
环用螺钉联接，取出固定环、压盖、波纹管组件。
(3)端面找正
旋转座环和硬环连接在轴套上时，必须保持端面的垂直度。
一般保
证端面跳动小于0.05mm，在装配平台上，拧紧旋转座环上的紧定螺钉后，用百分表一边找正，一边拧紧连接旋转座环与硬环间的螺钉，来保证端面的垂直度。
(4)压缩量的调整
集装式波纹管机械密封的压缩量体现在定位块的厚度。
但有些特殊用户要不同的压缩量，可按下列方法调整:
45、55系列密封，在确定硬环位置时将压盖上的挡水铝板放在定位块(定位叉)配合的轴套的凹槽的外沿，把旋转座环与硬环贴紧在石墨环上，固定在轴套上。
放入定位板后压缩量为设计的压缩量，为叉板的厚度。
改变压缩量可将硬环在轴套上前后移动，移动量为改变的压缩量。
60、70、85、90、120系列的密封，硬环的位置是将压盖挡水铝板贴在固定圈上时的位置，其压缩量为定位块的厚度。
若改变压缩量可将硬环在轴套上前后移动，移动量为压缩量的改变量，前移压缩量增大，后移压缩量减小。
机械密封全面讲解ppt课件
2021/7/31
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1
目 录
一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
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性好，密封圈不易失效。
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（八）静环(不旋转)
非补偿静环（不旋转不补偿）：主要有三种安装方式： 浮装式、托装式、夹固式。
补偿静环（不旋转只补偿）：其辅助密封圈情况和补 偿动环基本一致。
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（九）密封环的种类
整体式（用同一种材料制造）、组合式（如镶嵌）、 表面堆焊、表面喷涂
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
（用于低压、腐蚀性强的场合）
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（八）内流式和外流式机械密封 （一般和内装式、外装式一致）
（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这 种结构）
（2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大 （3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀； （4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏
或变形。因此应综合考虑。对于普通密封，端面宽度推 荐值如下：
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轴 径 ≤16
≤35
≤55
≤70
≤100 ≤120
机械密封课件全解
1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破 坏； 2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环， 热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 3）回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、 罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； 4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车 ，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6）环境温度急剧变化； 7）工况频繁变化或调整； 8）忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转 中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大 事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
机封的弹性元件
4）集装式机械密封
所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖 将单（双）端面机械密封组合在一起，为整体安装形 式。将其安装到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的 压缩量），只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环（见 下图中的A）取下，即可投入使用。集装式机械密封在 设计上还有一个特点：卡环的（轴向）宽度就等于弹 簧的压缩量，因此，从外部就可以知道该值的大小。
5）其他分类
按密封腔温度分 t＞150℃ 80＜t≤150℃ -20≤t≤80℃ t＜-20℃ 按密封腔压力分 p＞15MPa 3＜p≤15MPa 1＜p≤3MPa 常压≤p≤1MPa 负压
高温机械密封 中温机械密封 普温机械密封 低温机械密封 超高压机械密封 高压机械密封 中压机械密封 低压机械密封 真空机械密封
3、弹性元件材料
1）弹簧材料 对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质 腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢 (3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。 2）波纹管材料 对波纹管材料的要求是：良好的焊接 性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料 有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍 铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高 镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材 料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波 纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）属于固溶 体、低强度、低硬度、高延伸率。
机械密封安装图文并茂演示
机械密封安装图文并茂演示机械密封是一种旋转机械的轴封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
机械密封安装的好坏有关系到密封的效果。
下面介绍下机械密封的结构和安装过程。
AIG318 集装式机械密封。
双端面机械密封演示幻灯片
轴头设计
23
24
25
26
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素 1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
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搅拌轴的力学模型
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按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6M n max
Gd 4 (1 4 )
[ ]
轴径
d
4.92(
[
M n max
某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容 积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2， 搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为 0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与 夹 套 采 用 相 同 材 料 ， [ σ]t=113Mpa，σs=235Mpa， G=8×104Mpa。
标准填料箱
表（8-13）
44
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
45
机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
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动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
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机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
42
植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
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机械密封原理动画演示
机械密封原理动画演示
以下是一段机械密封原理的动画演示。
动画开始时，我们可以看到一个旋转的轴，该轴通过机械密封装置连接到外部的容器。
在机械密封装置中，有两个主要的部件：静密封件和动密封件。
静密封件位于轴的一侧，并将其固定在容器上。
这个密封件通常是一个金属环，具有光滑的表面。
当轴旋转时，它的表面与动密封件接触。
这个接触点成为密封点。
动密封件位于静密封件中间，并环绕在轴的外围。
这个密封件多由橡胶或弹性材料制成，并具有与静密封件相适应的形状。
当轴旋转时，动密封件在轴的外围紧密贴合。
由于其材料的弹性，它可以密封轴与容器之间的空隙，防止液体或气体的泄漏。
演示的下一个部分是密封润滑。
当轴旋转时，密封点可能会产生摩擦和磨损。
为了防止这种情况发生，通常会使用润滑剂，例如油或润滑脂。
在动画中，我们可以看到润滑剂被注入到密封点中，减少了摩擦，并确保密封的持久性。
最后，动画显示了机械密封的效果。
在适当的操作下，机械密封紧密地封闭轴和容器之间的空隙，防止了液体或气体的泄漏。
这样，设备可以正常运行，不会受到外部环境的影响。
这就是机械密封原理的动画演示，展示了静密封件和动密封件之间的紧密配合，以及使用润滑剂来减少摩擦和磨损的过程。
机械密封原理动画演示
机械密封原理动画演示
以下是一段机械密封原理的动画演示。
动画开始，画面显示了一个旋转的轴和一个静止的外壳。
两者之间有一点间隙，需要通过机械密封来防止液体或气体泄漏。
首先，一个弹簧梗概出现在轴上。
它的作用是将机械密封的两个部分连接在一起，并确保它们能够紧密接触。
接下来，一个密封环出现在弹簧梗概上方。
密封环的内径与轴的外径相匹配，并且其外径与外壳的内径相匹配。
这种匹配确保了密封环能够安全地固定在轴和外壳之间。
随着轴的旋转，密封环开始旋转，并且与外壳之间的间隙逐渐减小。
同时，由于弹簧梗概的作用，密封环始终保持紧密贴合轴和外壳。
最后，画面显示了液体或气体流入轴和外壳之间的间隙。
由于机械密封的有效性，液体或气体无法通过间隙泄漏出来，从而实现了良好的密封效果。
整个动画通过生动的图像和动作演示了机械密封的原理。
尽管没有标题，但观众可以清楚地了解到机械密封是如何工作的，并理解其重要性。
机械密封安装说明 Mechanical Seal Installation REV.001
机械密封安装说明目录1.预警 22.设备检查 23.机械密封安装 53.1带有压板的套筒型密封安装 53.2带有中心接头的筒型密封安装 63.3零件型密封安装73.4钩状型套管密封安装84.管线说明95.泵性能测试96.可操作性建议107。
维修1111.预警请仔细阅读此手册。
根据以下说明安装将会有助于机械密封无故障运行，延长使用寿命。
相关的机械密封辅助设备（储罐，冷却器等）要求单独的说明。
机械密封和相关的设备必须在未打开，原始装箱情况下进行运输和仓储。
存放机械密封和相关设备的仓库必须干燥无尘。
避免将设备暴漏在温度波动较大和辐射环境下。
最终用户必须确定指派搬运，安装及操作人员熟悉机械密封和相关设备的设计及操作要求。
2.设备检查2.1设备拆卸前遵循装置安全规定2.1.1指派人员穿戴安全设备2.1.2关闭设备驱动和阀门2.1.3隔离设备并释放系统中压力2.1.4油罐有毒材料规定查阅材料安全数据表（MSDS）2.2 根据设备制造商说明允许进入密封安装区进行设备拆卸2.3 移去现存的焊封法（机械密封或其他方面）。
彻底清洁密封腔和轴。
2.4确定轴尺寸与密封安装图上所示一样。
检查垫片下表面确保它们没有凹凸或刮痕2.5 确定密封腔孔或指示安装内径与安装图上所示一样。
2.6 机械密封设备安装和动作的任何改变（重做）检查并根据密封安装图进行。
2对于球型或转动性轴承来说，沿轴上任何一点轴偏转不应该超过0.05mm（0.002“）TIR(指示器总读数)。
对于套管型轴承，参考制造商说明。
如果设备没有完全拆下，确定偏转接近密封位置。
上述值适用于轴速范围在1000到3600RPM.高于或低于这些值请咨询FLOWSERVE 代表。
见图1轴端余隙不超过0.25 mm（0.010“）TIR不考虑推力轴承型。
见图2根据制造商规定应检查径向轴位移。
通产个情况0.05-0.10mm适用于球型或转动型轴承。
而套管或经向轴承通常在0.10-0.15mm （0.004-0.006‘‘）范围内见图三3至轴中心线的密封腔方形应在0.015mm每25mm轴半径（0.0005‘‘每1’’轴半径），注意：确保轴端余隙不会影响读数。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法:
1. 准备工作: 在安装机械密封之前，首先要做好准备工作。
清
洁密封面和轴颈表面，确保其光洁无污染，移除所有杂物。
2. 安装密封圈: 将机械密封的主要密封圈（通常为橡胶密封圈）放在密封座上，确保其位置正确，并能够紧密固定在密封座上。
3. 安装间隙填料: 根据实际需要，安装必要的间隙填料。
将填
料推入填料腔内，注意填料的平整度和密实度。
4. 轴封安装: 轴封也是机械密封的重要组成部分之一。
将轴封
安装在轴颈上，并确保其位置正确，可靠固定。
注意不要使轴封磨损或变形。
5. 固定紧固件: 使用正确的紧固件，如螺栓、螺母等，将机械
密封和其他密封部件固定在其安装位置上。
确保紧固件牢固可靠，不会松动。
6. 润滑和检查: 在安装完成后，使用适量的润滑剂涂抹在机械
密封上，以减少摩擦和磨损。
然后，对安装的机械密封进行检查，确保其安装质量和位置正确。
7. 测试和调整: 在安装完成后，进行机械密封的测试和调整。
检查密封效果是否良好，是否存在泄漏等问题。
如果发现问题，进行相应的调整和修复。
8. 安装记录: 安装完成后，应进行安装记录，记录机械密封的安装日期、安装人员、安装过程中的注意事项等重要信息，以便后续使用和维护。
9. 保养和维护: 安装完成后，定期保养和维护机械密封，以确保其长期稳定运行。
注意及时更换磨损部件，保持密封效果的良好状态。
釜用机械密封的安装及使用
釜用机械密封的安装及使用一、机械密封的安装1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。
2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。
主要有以下几个方面：（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。
（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。
⑶安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
⑷机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。
辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。
二、机械密封的使用：1、主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
5、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。
如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。
如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
机械密封全面讲解课件
2019/9/5
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两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、 低温，或气体、高真空度等场合。
两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、 润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。
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两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。
（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用 这
种结构）
（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大，
只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中 用（）九）多弹簧和单弹簧机械密封
（1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均
匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。
（2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不
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一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
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（一）定义与组成（图1-1）
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（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
2019，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
（用于低压、腐蚀性强的场合）
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（一般和内装式、外装式一致）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构： 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环 密封圈等，有各种形式： 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
212机械密封安装
212机械密封安装调试一、机械密封安装1、212型为单端面聚四氟乙烯波纹管部分平衡性机械密封。
该机封与调温器连体，动环和静环是两个组件,其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求、工作质量应严格控制，这是极为重要的环节,所以必须做到现场安装工作程序及要点。
2、首先要做到第一条所规定的各项要求，然后按以下程序和要点进行安装.3、安装程序及要点：1）将搅拌轴放入反应釜内,轴上釜内零部件应该先装上的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰;2）把调温器密封垫片放在釜口法兰的正确位置上(垫片可用石棉或聚四氟乙烯垫片）；3）把调温器通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母,用手轻微带劲；4）将调温器的静环压盖拆除并清理干净，然后把静环密封垫片放调温器上面在与静环之间；5）将静环压盖装在静环上，并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧；6）将动环组件（动环组件包括：波纹管、弹簧座、弹簧、半分环及O型密封圈等组成)小心的通过搅拌轴落到静环上面,安装时，动静环密封面应用干净的手指涂上一层情节的润滑油膜，搅拌轴及O型密封圈也应涂上清洁的润滑剂以便顺利装入。
注意：安装时用手的力量将组件推下,严禁锤击,下去时不允许与静环密封端面产生冲撞，以免损坏密封面;7）安装机架→搅拌轴与带支点机架支撑点的连接→减速机→联轴器的连接→釜内尚未安装的零件。
各零部件连接处紧固应牢固可靠;8）注意：机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直;减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，对中后方可安装连接;9）接着前面留下的工作，把调温器与釜口法兰螺栓及静环压盖螺钉压紧，注意在压紧过程中,应在圆周各对应方向对称位置上逐步均匀拧紧，此环节的工作极其重要，它是确保静环密封端面与轴线垂直，否则会影响密封性能；10）在动静环密封面贴合的情况下，用手的力量在圆周均匀的把半分环往下压至间距大致在1-2mm的范围内后，即可初步拧紧半分环；11）把固定环装在半分环上方,并用橡胶衬垫包在搅拌轴外圆与固定环内孔之见，然后紧上固定环，并利用固定环上的四只紧顶螺钉调整动环间距至1-2mm 的范围内，并检查圆周上各点应均匀，然后紧住半分环；12）用手转动电机轴，是搅拌轴缓慢地转动几圈，转动应灵活正常,无卡滞等其他不正常现象后，方可转入调试试验；13）将调温器的冷却水管接好。
机械密封安装方法
机械密封安装方法
1、安装前的准备：
（1）使用的机械密封的型号、尺寸、材质、转矩需符合设计要求；
（2）进行检查，检查机械密封表面的外观，阻力是否正常；
（3）确保机械密封的轴系放行表面光滑、无缺陷，空气法兰中心偏移量要在可接受
范围内；
（4）检查安装工具，包括扳手、剪刀、清洁工具等，确保清洁有效，没有发现有脏污、刮伤机械密封表面；
（5）使用清洁空气将机械密封内部清洗干净；
（6）运转平稳，没有发现机械密封的发振、隆鸣。
2、安装步骤：
（1）打开取出机械密封放行螺丝，可以采取专用工具进行拆卸，以免损坏装置和机
械密封；
（2）中轴径处封闭放行活塞，用扳手拆卸夹紧套，将放行活塞取出；
（3）用扳手夹紧机械密封的机械装置，组装放行活塞，并将机械密封系统整体安装；
（4）将机械密封安装到装置轴系，并用指定螺丝固定；
（5）将机械密封表面和装置密封面涂上适当的润滑剂，以免接触面磨损；
（6）在机械密封外出口和安装件的套管上涂上适当的密封剂；
（7）将安装件连接到机械密封，根据设计要求使用专用螺丝进行夹紧，确保安装牢固；
（8）根据位置要求，操作机械密封，确保机械密封处于正确的密封位置；
（9）机械密封安装完成后，检查夹紧件是否牢固，不能有漏洞；
（10）将轴封元件放回原位，用扳手夹紧螺栓，并进行联轴器的安装，以确保紧固。
3、安装之后的检查：
（1）检查机械密封的螺母是否牢固，有无松动的现象；
（2）将机械密封加气，观察其密封功能是否正常；
（3）将机械密封接通液体，检查其密封效果是否良好；
（4）启动装置，在正常运转时检查机械密封是否出现异常噪音，以确保机械密封的可靠性。
AESSEAL机械密封安装过程演示(共24张PPT)
安装完毕 运行调试
AESSEAL 中国公司
拆卸机械密封顺序
1、装上三个定位块
2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉
3、松掉冲洗接管，松掉压盖螺栓 4、取出机械密封
检查轴套 光洁度
直径 长度
当不符合
要求时
必须更换
AESSEAL 中国公司
步骤之三
检查
填料腔尺寸 直径 深度
端面平整度 垂直度
AESSEAL 中国公司
步骤之四
打磨轴套
AESSEAL 中国公司
步骤之五
端面清理
AESSEAL 中国公司
步骤之六
轴套润滑
涂防卡剂
可用硅脂等
AESSEAL 中国公司
步骤之七
D1= ？ 1、填料腔直径
D2= ？
2、端盖螺栓分布圆
直径D3= ？ 3、螺栓规格
D4= ？
4、螺栓数量
n= ？
5、填料腔深度 L1= ？
6、外部自由空间长度 L2= ？
AESSEAL 中国公司 以一台单级卧式双吸油泵为例：
AESSEAL 中国公司
步骤之一
泵解体
AESSEAL 中国公司
步骤之二
要求依次逐个
轮流拧紧
AESSEAL 中国公司
步骤之十七
定位块 拆除
AESSEAL 中国公司
步骤之十八
盘车检查
听、看 有无刮卡
AESSEAL 中国公司
可用硅脂、黄油、凡士林 可用硅脂、黄油、凡士林 2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉 D1= ？ 2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉 n= ？ 2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉 可用硅脂、黄油、凡士林 可用硅脂、黄油、凡士林 2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉 D4= ？ n= ？ n= ？ D1= ？ n= ？
机械密封的安装要领与安装步骤-管理资料
机械密封的安装要领与安装步骤-管理资料
机械密封的安装是要根据机械密封的型号与机器设备的种类来完成的，不同的机械密封与机器设备适用不同的安装方法，
1、机械密封的安装尺寸确定
机械密封本身是精密度较高的设备，在安装机械密封时要注意它的尺寸。
机械密封的尺寸会被标准在产品使用说明书上，或由机械密封的样本确定。
2、机械密封的状况检查
机械密封在安装之前应当先进行一定的检查，例如机械密封的轴承状况是否正常，机械密封的压盖上是否有毛刺，密封件、压盖和密封腔等部件是否都清洁等，确认机械密封各部件的状态无误后，可进入安装环节，
机械密封安装前可以进行适当的润滑，在安装部位上涂敷润滑物质，这样在机械密封投入使用后能在很大程度上减少摩擦阻力。
机械密封的润滑要考虑到橡胶圈材质的相溶性，一般来说不宜使用润滑油，可涂擦肥皂水等进行润滑。
3、机械密封的安装步骤
机械密封首先安装的部件是静环和压盖，这两者应一同安装在轴上，但要注意不能与轴相碰，而后再将机械密封的动环部件装入，以紧固件固定弹簧和传动座。
机械密封的压盖在没有固定之前，还要确定补偿环的安装情况。
以外力推动补偿环向轴方向压缩，取消外力后补偿环应当可以自动弹回，不存在卡、涩等现象，而后可以将压盖固定锁紧。