【精品】滚动轴承的装拆
滚动轴承安装与拆卸
2007。4。9
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舍弗勒集团 工业
安装/拆卸方法
– 根据轴承设计 (分离式 vs.非分离式) – 根据尺寸 (大轴承 =大的安装/拆卸力) – 根据轴承孔类型 (圆柱孔 vs. 圆锥孔)
2007。4。9
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舍弗勒集团 工业
安装/拆卸方法
– 机械法 (适用于带有圆柱或圆锥孔的小尺寸(内 径< 80 mm )轴承
POWER THERM劲热
The new product family of the Inductive Heaters 感应加热器家族的最新产品
HEATER10 HEATER20 HEATER35 HEATER150 HEATER300 HEATER600 HEATER1200 HEATER3000
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舍弗勒集团
工业WL80-16-00 D
热拆卸方法
– 仅适用于圆柱滚子轴承内圈!
2007。4。9
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舍弗勒集团 工业
安装锥度轴承
– 内部径向游隙的减小是验证是否正确安装的一 项标准!
– 必须同时测量两列的内部径向游隙(调心滚子பைடு நூலகம் 承)!
– 必须在未承载区域测量内部径向游隙!
• 拉拔器
• 机械和液压压入
2007。4。9
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• 螺母和螺杆
• 液压螺母
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机械式、液压式安装拆卸工具
依靠正确安装方法和工具，可以避免不必要的失效
2007。4。9
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舍弗勒集团 工业
Mechanical FAG Puller FAG机械式拉拔器
单臂拉拔器
轴承的安装与拆卸
轴承的安装与拆卸滚动轴承是高度标准化、系列化、通用化的精密零件，正确的安装与拆卸，是保证轴承获得良好的工作性能和延长使用寿命的重要一环。
故在安装或拆卸轴承前应作好充分的准备工作。
一、安装前的准备工作1、工作场所的要求：轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行，应远离可产生灰尘或其他杂质的环境。
2、核对必要的文件资料：查阅产品说明书，检查轴承的代号、精度和游隙等级等。
3、安装前的检查：检查轴与外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和链接表面的加工质量等。
4、轴承安装部件的清理：若轴承已受污染（如包装破损等），在安装前也应加以清洗及干燥。
由原包装内取出的轴承，表面若有一层较厚的热浸涂上的防锈损伤，也必须洗净和干燥。
注：已经使用润滑脂的轴承，及双侧具油封或有防尘盖的轴承，安装前无需清洗。
二、轴承的安装1、圆柱孔轴承的安装应根据轴承的类型和大小来决定其安装方法（机械法、油压法或加热法）。
但无论用哪种方法，轴承内外圈、保持架或滚动体都不应承受直接冲击，否则会损坏轴承。
决不能在安装一个轴承圈时施压于另一个轴承圈。
安装前，应检查与轴承相配的轴颈和轴承座内孔是否清洁、完整。
如是第一次安装的轴承，要按有关标准检查其配合尺寸、形位公差和表面光洁度；如是再次装配的轴承，要检查轴承是否在使用与装拆过程中已有损伤，对不影响使用功能的轻微缺陷（如表面划痕、毛刺等），可用油石或细砂纸进行修复。
对非分离型轴承，一般首先安装具有较紧配合的一个圈。
安装前，轴承座表面需涂少许机油。
若配合不太紧，对小型轴承，可用锤轻击抵住轴承圈端面的套圈，迫使轴承到位。
敲击力必须均匀分布在轴承圈上，以防轴承卡住。
用安装盘代替套圈能保证安装力作用于中心，如图1所示。
若按图2所示，工具将非分离型轴承同时压入轴和轴承箱孔内，在轴承与安装盘之间需插入一个与轴承内外圈端面接触的安装环。
为了使安装力均匀作用于内外圈上，安装环的接触面应位于同平面。
对自动调心轴承，将已装上机轴的轴承推入轴承箱时，为防止外圈卡死或摆动，可采用中间安装环，如图3所示。
轴承的拆卸与安装
轴承的拆卸与安装轴承是机器上的主要部件，机器运行是否灵活，主要取决于轴承的装配质量要保证装配质量就应掌握拆装方法。
一、轴承的拆卸1．滑动轴承及轴瓦的拆卸滑动轴承的臂一般较薄，易损坏和拉伤。
拆卸时，首先拆除轴承周围的固定螺钉和销。
有定位凸缘的轴承，在轴承盖与轴承座分开后应注意拆卸方向。
拆卸瓦片时，应用铜棒或木棒顶住轴瓦端面的钢背，且注意保护好合金层。
套筒式轴瓦应使用拆卸工具抽出或压出，不可猛敲，以免造成轴瓦变形和损伤。
2．滚动轴承的拆卸在拆卸滚动轴承前，应先检查确定拆卸方向，注意有无轴向定位装置。
从轴上拆卸轴承时，受力点应选在轴承的内圈上；从孔中拆卸时，受力点应选在轴承的外圈上，拆卸时用力要均匀，以防轴承歪斜。
二、轴承的安装1．套筒式滑动轴承的安装安装要保证轴与轴承之间有适当的间隙，以便润滑油膜的形成。
轴承与座孔应广有适当的紧度，以防止运转时轴承随轴转动。
具体要求如下：①在压人前应检查轴承各部尺寸是否符合要求，有无缺陷，并擦净接触表面的脏物，涂抹润滑油，油道清理且对准机体上的油道孔。
②根据轴承在机体上的位置和轴承的尺寸，在安装时选用合适的工具。
③轴承压装后，对非过盈配合的应加固定螺钉或销钉，并且要检查内径是否符合要求，如发生变形，则必须进行修整，一般采用镗孔、铰孔和刮削的方法。
2．对开式滑动轴承的安装①对开式滑动轴承通常称轴瓦，在安装前应清洗油道、油槽、各配合面，检查轴承座与轴瓦上的油孔是否相对。
注意清除轴瓦件上的防锈蜡，不得用火烧，以免温度过高熔化合金属，应放在热水或热油中熔化后清理干净。
②轴瓦安装时，应用木板垫在轴瓦端面，再用铜棒将瓦轻轻打人瓦座，轴瓦的外表面与轴承座及轴承盖接合要紧密，否则轴瓦容易变形，或合金层破裂甚至脱落。
为保证轴瓦的紧密配合，其分开面应比轴承分开面高一点(一般为0.05～0.1mm)。
③轴瓦装入机体中，不允许有轴向或径向移动，一般采用定位销、凸键止口或台阶来固定。
轴瓦的装配接触面要求在70％～75％。
滚动轴承的安装方法(2).
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但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也 有一定的缺点,主要是： 1． 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积 的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺 寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径 向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃 机曲轴轴承),多采用滑动轴承； 2． 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使 用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、 又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一 般选用滑动轴承的效果更佳
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时， 安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔， 装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和 外圈的端面（如图2-6所示）。
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员工培训
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B、加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧 配合转变为松配合的安装方法。是一种常 用 和省力的安装方法。此法适合于过盈量 较大的轴承的安装。热装前把轴承或可分 离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热至 80~100℃（温度过高时容易使轴承回火硬 度下降而降低使用寿命），然后从油中取 出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面 和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行 轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承紧 配合时，采用加热轴承座的热装方法，可 以避免配合面受到擦伤。
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推力轴承安装后的检验 安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法 是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚 道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明 轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千 分表头检验 推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动， 确保滚动体位于上下圈滚道。推力轴承的轴圈（也称紧圈 /以内孔测量）和座圈（也称松圈/以内孔测量）如果装反 了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。 由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切 勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有 0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成 的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其 自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起 轴承剧烈损伤。
常用滚动轴承的拆卸方法有哪些？
一、敲击法
敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在 轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容
易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴
承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用 此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承 箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不
能加热轴承；
3、浇油时，要将油壶平稳地浇在轴承套圈 或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的
热油，避免浪费和烫伤；
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
4、操作者应戴石棉手套，防止烫伤。
注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，
不得压偏。
四、热拆法
用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至 100℃
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承 圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。
注意事项：
1、首先，应将拉具安装在待拆的轴承上， 并施加一定拉力；
2、加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎
确。
二、拉出法
采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴
承ห้องสมุดไป่ตู้会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
脚弯角应向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具两脚 应向内，卡于轴承内圈端面上。
注意事项：
1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不 应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏；
2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，
轴承安装及拆卸方法注意事项
轴承安装及拆卸方法注意事项一、作业标准的项目通常如下:(1)清洗轴承及轴承关连部(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况(3)安装(4)安装好轴承后的检查(5)供给润滑剂在即将安装前，方才打开轴承包装。
一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。
润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合等条件而异。
一般而言，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。
锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。
所以，需要适当的防锈措施。
轴承的安装一般需要借助轴承加热器等专业的工具。
二、轴承的安装:1、圆柱孔轴承的安装(1)用压力机压入的方法小型轴承广泛使用压力机压入的方法。
将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。
将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。
操作时，最好事先在配合面上涂油。
万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。
这种做法只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。
如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。
调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。
如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。
(2)热装的方法大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。
滚动轴承的拆卸安装方法
滚动轴承的拆卸安装方法滚动轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种传动系统中。
在维修和更换滚动轴承时，正确的拆卸和安装方法非常重要，可以提高工作效率，延长轴承寿命。
下面是滚动轴承拆卸和安装的详细步骤：一、滚动轴承拆卸方法：1.准备工作：（1）确保工作区域安全，准备好必要的工具和设备，如扳手和起重工具等；（2）断开电源和气源，确保机器停止运转，减少意外伤害的风险。
2.拆卸轴承之前，应先了解轴承的安装位置和数量，在拆卸之前作好标记，便于后期安装。
3.松紧螺母：（1）使用适当大小的扳手，将轴承的松紧螺母逆时针旋转，使其螺纹松开；（2）轴承较大或较重的情况下，可以使用电动工具或其他适当配套工具。
4.拆除连接部件：（1）拆卸滚动轴承前，可能需要拆卸与其连接的其他部件，如传动齿轮、联轴器等；（2）使用适当的工具，按照机械图纸或技术要求，逐步拆除连接部件。
5.分离轴承和轴颈：（1）需要使轴承与轴颈分离时，可以使用轻微的震动或轻击轴承外圈，使其与轴颈分离；（2）如果轴承较大，重量较重，可以使用轴承拆卸工具或专用拆卸器来进行拆卸。
6.检查轴承：（1）将拆卸下来的轴承仔细检查，观察是否有损坏、磨损或其它不良情况；（2）如果存在异常，需要及时更换轴承，并仔细检查相关部件是否正常。
二、滚动轴承安装方法：1.检查安装位置：（1）在安装滚动轴承之前，确保安装位置已经清洁干净，没有杂物、油脂或其他污染物；（2）检查轴承座孔的尺寸和形状，确保与滚动轴承的外径和结构相匹配。
2.安装轴承：（1）将滚动轴承悬挂在正确的位置，然后缓慢旋转，直到轴承自行下降到轴颈位置；（2）对于较大和较重的轴承，可以使用专用工具和设备进行安装。
3.定位螺母：（1）使用适当尺寸的扳手，将轴承的定位螺母顺时针旋转，将其拧紧；（2）对于需要大扭矩的定位螺母，可以使用扭矩扳手或其他合适的工具进行拧紧。
4.安装连接部件：（1）根据机械图纸或技术要求，按照逆序拆卸的方法，逐步安装连接部件；（2）确保连接部件与滚动轴承的安装位置和数量相匹配，不要漏装或装错。
滚动轴承的温差法装拆工艺
《轴承的安装及拆卸》课件
轴承的材料与结构
总结词
介绍轴承常用的材料，以及轴承的基本结构和工作原理。
详细描述
轴承的材料主要包括高碳铬轴承钢、渗碳钢、不锈轴承钢等 。其基本结构包括内圈、外圈、滚动体和保持架等部分。滚 动体在内圈和外圈之间滚动，保持架则用来保持滚动体的位 置和稳定滚动。
轴承的应用与重要性
总结词
概述轴承在各种机械中的应用，以及轴承对机械性能的影响。
《轴承的安装及拆卸》 PPT课件
CATALOGUE
目 录
• 轴承的简介 • 轴承的安装 • 轴承的拆卸 • 轴承的维护与保养 • 常见问题与解决方案
01
CATALOGUE
轴承的简介
轴承的定义与分类
总结词
详细描述轴承的定义，以及不同类型轴承的特点和用途。
详细描述
轴承是一种重要的机械零件，其主要功能是支撑旋转轴并减少摩擦阻力。根据不同的分类标准，轴承可以分为多 种类型，如按滚动体形状可分为球轴承和滚子轴承，按轴承所能承受的载荷方向可分为径向轴承和推力轴承等。
详细描述
首先应检查轴承是否损坏，如有问题需及时 更换。在安装过程中，确保轴承安装正确， 没有异物。同时，要保证轴承的润滑充足， 润滑脂的质量要好。如果噪音问题依然存在 ，可能需要检查轴承的配合面是否正确。
轴承温度过高问题
要点一
总结词
轴承温度过高可能是由于轴承损坏、润滑不足或转速过高 引起的。
要点二
详细描述
轴承被广泛应用于各种机械中，如汽车、机床、电机等。轴承的性能对机械的整体性能有着重要影响 ，如轴承的精度、寿命和可靠性等都会影响到机械的运转精度、振动和噪声等。因此，选择合适的轴 承并正确安装和拆卸轴承是保证机械正常运转的重要环节。
四种滚动轴承的拆卸方法
四种滚动轴承的拆卸方法滚动轴承常用的拆卸方法有：敲击法、拉出法、推压法、热拆法。
1.拉出法采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。
拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开;拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。
注意事项：1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏;2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。
还应注意拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏;3、注意防止拉钩滑脱;4、拉具两脚的弯角小于90°。
2.热拆法用于拆卸紧配合的轴承。
先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。
注意事项：1、首先，应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力;2、加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承;3、浇油时，要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的热油，避免浪费和烫伤;4、操作者应戴石棉手套，防止烫伤。
3.推压法用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承。
压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。
注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。
4.敲击法敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。
应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。
以上四种方法为滚动轴承常用的拆卸方法，拆卸时应严格按照执行标准来操作。
滚动轴承更换的标准及装配方法
滚动轴承更换的标准及装配方法滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承,一般有外圈、内圈、滚动体和保持架组成,在内外圈上有光滑的凹槽滚道,滚动体可沿着滚道滚动,形成滚动摩擦.它具有摩擦小,效率高, 轴向尺寸小、装拆方便等特点,是离心泵的重要部件之一.滚动轴承是标准配件,轴承内圈和轴的配合是基孔制,轴承外圈和轴承孔的配合是基轴制,配合的松紧程度由轴和轴孔的尺寸公差来保证.一滚动轴承更换的标准：(1)轴承径向或轴向间隙大；(2)轴承滚道有麻点、坑疤等缺陷；(3)由于缺油导致轴承变色或抱轴；(4)珠子保持架破裂；(5)珠子不圆或破碎；(6)轴承转动不灵活或经常卡住；(7)轴承内套或外套有裂纹(8)连续运行已到达使用期限.=滚动轴承的装配方法：滚动轴承是一种精密部件,对离心泵的运转起着重要的作用,如果装配时质量达不到要求,会使轴承水平下降, 产生噪音及发热,加快轴承磨损,严重时造成停车.所以说认真做好滚动轴承装配前的准备工作,对保证质量和提升装配工作效率是十分重要的. 一㈠滚动轴承装配前的准备工作：1.滚动轴承装配所需要的工具量具要备齐.2.按要求检查与轴承配套的一系列零部件,如轴颈、轴承箱孔、泵轴等端面是否有毛刺、铁锈、钝边、凹陷、裂纹及固体颗粒用锌刀和砂纸打磨好,洗干净放好备用.3.检查轴承型号是否和原来的一致.4.检查轴承的外观,外表应无缺陷,拿在手里,捏住内圈, 转动外圈应转动灵活,无阻滞、杂音.5.清洗轴承：1〕先把轴承上的防锈油或润滑脂去除干净；2〕对用防锈油封存的轴承可用煤油清洗；3〕对用厚油或防锈油脂防锈的轴承, 可放到机油中加热〔油温W95C〕把轴承放入油中,带防锈油脂融化,取由冷却后用煤油清洗,清洗完用清洁的棉布将轴承擦拭干净〔不准用棉纱擦拭〕,放好备用.4〕清洗时,一手握轴承内圈,一手慢慢转外圈,直到轴承的滚动体、保持架上的油污全部去除. 在清洗时请注意, 开始时应缓慢转动,反复摇晃,不能用过大力度旋转. 否那么轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤.㈡滚动轴承的装配：对于承受负荷较大,旋转精度要求较高的轴承,大多要求无游隙或少量过盈状态下工作安装时进行预紧.所谓预紧,就是在安装轴承时用莫种方法产生并保持一定轴向力, 以消除轴承中的游隙,并在轴承体和内外圈接触处产生初变形,预紧后的轴承受到工作载荷时,在内外圈的径向和轴向相对移动量要比未预紧的轴承大大减少,这样提升了轴承在工作状态下的刚度和旋转精度.(1)轴承的预紧：先将两个向心推力轴承进行预紧,将两个轴承放到一根车削好的预紧轴上 (比正常轴小0.05〜0.10 mm)两个轴承要背对背成对安装,然后用备母锁紧,用手反方向转动两个轴承,稍微用力能稍微转动即可.如果上紧以后转不动那么需再两轴承之间加不锈钢皮或铜皮调整轴承内圈,如果上紧以后外圈比拟松动那么需要把不锈钢皮或铜皮加在外圈上,直到两个轴承上紧以后反方向旋转能用力稍微转动即完成了向心推力轴承的预紧工作(轴承的预紧就是通过调整内外圈间隔套的厚度来调整)(2)轴承的装配方法：1)冷装法对于过盈较小的配合可采用锤击法.其操作方法是装配前对各部数据检查完毕且合格后, 在轴颈上涂抹润滑油,将清洗干净的轴承平稳垂直的套在轴颈上,然后用铜棒在轴承的内端面对称的敲打,直到轴承到位.2)热装法① 对于过盈量较大的配合常采用这种方法.将清洗干净的轴承放到带有网格的润滑油中加热,油温限制在W95C,当轴承加热到所需温度时,将轴承迅速取由,立即用干净的棉布将轴承外表的油迹和附着物擦拭干净,将轴承推入或锤入轴肩位置.装配时应边装入边稍微转动轴承, 预防轴承卡死.记得这种轴承是背对背安装,在放上一个轴承后再记得放调整垫片最后放另一个,让后拧上备母,待冷却后再上紧.②还有一种方法是用加热器,将清洗完毕并用干净的棉布把轴承擦完后,放在轴承架上进行加热,同样温度限制在W 95 C 不能超温.(3)安装完一头轴承记得把甩油环放上, 然后用同样的加热方法装上另一个轴承.(4)带两端轴承全部冷却后装入轴承座内.(5)轴承装到位后,测量轴承外皮端面到轴承压盖结合面的尺寸减去轴承压盖到凸台或凹台的尺寸, 如果是正值那么说明两端面有间隙,如果是负值那么说明两端面有过盈.(6)根据测量结果进行加减压盖端面和轴承端面之间的垫片,轴向间隙限制在0.02〜0.06 mm.。
滚动轴承的拆卸方法
滚动轴承的拆卸方法
滚动轴承的拆卸方法如下：
1. 准备工作：确保工作场所整洁，工具齐全，并准备好拆卸轴承所需的配件和辅助工具。
2. 拆卸轴承外环：使用内外环拔下器，将外环从轴上拆下。
可在外环上应用一些推力，然后使用拔下器将其拔下。
3. 拆卸轴承内环：使用内环拔下器，将内环从座孔中拆下。
类似地，可在内环上应用一些推力，并使用拔下器将其拔下。
4. 拆卸滚珠或滚子：如果轴承是使用滚珠或滚子保持的，需要将滚珠或滚子从内环和外环中取出。
使用合适大小的推杆，将滚珠或滚子从轴承中推出。
5. 清洁和检查：将拆下的轴承部件清洁干净，并仔细检查是否有损坏或磨损的部件。
如有需要，可以更换磨损严重的零部件。
注意：在拆卸过程中，需小心避免在轴承部件上施加过大的力量，以免导致损坏。
同时，务必使用正确的工具来拆卸轴承，避免使用不当的工具造成伤害或损坏轴承。
如果不熟悉拆卸轴承的方法，建议请专业人士操作或咨询厂家提供的拆卸指导。
滚动轴承的装拆
滚动轴承的装拆
滚动轴承的装拆
进行轴承结构组合时必须考虑装拆问题，不正确的安装和拆卸会降低轴承的寿命。
装配小型轴承时，可使用手锤与简单的辅助套筒，如图５-１８所示。
而对于中、小型轴承，安装时可用液压
机在内圈上施加压力，将轴承压套到轴颈上；对于较大的中、大型轴承，常采用温差法装配：轴承放入热油中加热
后，将轴承套入轴颈。
加热温度一般为８０～１００ ℃，不允许超过１２０ ℃。
注意防止轴承局部过烧。
对于配合较松的小型轴承，可用手锤和铜棒从背面沿轴承内圈四周将轴承轻轻敲出，如图５-１９所示。
用压
力法拆卸轴承，使用较多的是用拉杆拆卸器（俗称拉马），如图５-２０所示，它是靠3个拉爪钩住轴承内圈而拆下
轴承的。
为此，应在内圈轴肩上留出足够的高度。
图5-18
图
5-19
图5-20。
滚动轴承的安装方法
滚动轴承的安装方法滚动轴承是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、飞机、火车、机床、起重机等。
正确安装滚动轴承对于保证机器的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将详细介绍滚动轴承的安装方法。
1.前期准备：首先，要根据机器设备的要求选择适合的滚动轴承型号，并准备好所需的工具和清洁剂。
2.安装前的准备工作：在安装滚动轴承之前，需要对安装环境进行检查，确保环境卫生和整洁，避免杂质进入轴承；检查设备的轴和孔的尺寸和形状是否符合要求，如果不符合要求应及时修复或更换。
3.滚动轴承的摆放：将滚动轴承放在使用前的台面上，并确保其安装方向正确，即内圈朝向轴，外圈朝向孔。
4.拆卸轴承：如果需要更换或安装轴承，首先要拆卸旧轴承。
拆卸轴承的方法多种多样，根据具体情况选择合适的方法，如使用轴承拔卸器、冷却等。
5.清洁工作：拆卸轴承后，需要仔细清洗轴承和邻近的零件，去除灰尘、污垢和旧的润滑脂。
可以使用清洁剂和刷子进行清洗，擦拭干净后让其自然晾干。
6.安装轴承：将清洗干净的滚动轴承放在干净的支撑杆上，轴承端圈朝向危险方向，用手轻轻地推入危险直到危险与轴领或者座孔肩相接触。
注意，不要用力过猛，避免损坏轴承。
7.测量参数：安装轴承之后，需要进行测量，检查轴承的间隙、间隙和预紧力等参数是否符合要求，以及轴和孔的直径是否满足标准。
8.安装配件：当轴承和轴孔之间的间隙和偏差满足要求时，可以安装其他配件，如密封圈、轴肩垫圈等。
安装配件时，要根据设备的要求和图纸指示进行正确安装。
以上是滚动轴承安装的主要步骤，每个步骤都需要仔细操作和注意细节，确保安装质量。
在实际操作中，还需要参考具体设备和轴承的型号、尺寸和要求，以确保安装的正确性。
总结起来，滚动轴承的安装过程包括前期准备、安装前的准备工作、滚动轴承的摆放、拆卸轴承、清洁工作、安装轴承、测量参数、安装配件等多个步骤。
通过正确的安装方法，可以保证滚动轴承的正常运行和延长使用寿命。
滚动轴承的安装与拆卸检修工艺
滚动轴承的安装与拆卸检修工艺(一)、安装前的检查与清洗;1、仔细检查轴、孔装配段的尺寸和表面粗糙度是否符合图纸规定。
在检查尺寸时,必须用量具测量,不允许用轴承试装。
2、查看滚动轴承上的代号是否与实际要求的相符合。
3、清洗轴承。
对于未开封的新轴承,轴承表面所涂的保护油为清油时,可不必清洗,但对于保存时间过长或保护油为油脂类时,则必须清洗。
清洗的方法是:可将轴承放在常温清洗剂中清洗;也可将轴承浸入80~90℃的热轻质油中使油脂溶解,再用清洗剂清洗。
清洗的重点是内、外圈的滚道,滚动体、保持架间的空隙。
清洗时可以用毛刷刷洗,但不要把刷毛遗留在轴承内。
清洗后用无绒毛布将轴承擦干,涂上润滑油,暂时不用时应包封。
(二)、滚动轴承安装;1、常温下安装一般小型设备所用的滚动轴承均可在常温下安装。
为了防止损坏轴承,应根据装配结构和安装设备条件,采用正确的安装方法。
图(a)和图(b)为安装轴承的正确方法与错误作法。
(1)应尽可能地采取压力机压装,因压力机的工作台与压力头中心的垂直度精确,能保证装配质量。
在条件不具备时,允许用手锤和套筒进行安装,但锤击点必须正对套管中心,如图;(2)在往轴上装配轴承内圈时,作用力只允许平行的作用在轴承内圈端面上。
在安装轴承外圈时,作用力只允许作用在轴承外圈端面上。
(3)安装前,必须将轴、轴承孔及安装工具清洗干净,并在轴、轴承孔的装配段上抹上清洁的机油。
如果装配段不清洁,在安装时会将轴颈拉伤。
2、加热安装当轴承内圈与轴的配合有较大的过盈值时,或大型轴承的安装以及不能用压力装配的精密轴承,都应采用加热安装。
加热的方法一般采用热油加热,加热时先将轴承浸在油桶中,使轴承与油同时达到所需的温度(不许超过120℃)。
轴承与桶底不要接触,以避免受热不均。
加热使用的方法可用电热器或蒸汽管,也可用大功率灯泡。
加热时要有专人监督油温,以避免发生火灾。
加热后,用专用工具将轴承夹牢,对准套装部位迅速推入,再用铜棒敲打轴承内圈,使其装配到正确位置。
滚动轴承的安装方法滚动轴承的安装方法
■ 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时， 安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔， 装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和 外圈的端面（如图2-6所示）。
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■ B、加热配合
■ 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧 配合转变为松配合的安装方法。是一种常用 和省力的安装方法。此法适合于过盈量较 大的轴承的安装。热装前把轴承或可分离型 轴承的套圈放入油箱中均匀加热至 80~100℃（温度过高时容易使轴承回火硬 度下降而降低使用寿命），然后从油中取出 尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴 肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧 固。轴承外圈与轻金属制的轴承紧配合时， 采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合 面受到擦伤。
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■ C、圆锥孔轴承的安装
■ 圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上， 或装在紧定套和退卸套的锥面上，其配合 的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡 量。因此，安装前应测量轴承径向游隙， 安装过程中应经常测量游隙以达到所需要 的游隙减小量为止。安装时一般采用锁紧 螺母安装，也可采用加热安装的方法。
用后期尤为显著,因 此 , 对精密度要求很高、 又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一 般选用滑动轴承的效果更佳
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■ 3． 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴 承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振 动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴 承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可 能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿 命也有一定的限度。一般情况下,滚动轴承 的寿命较滑动轴短些。
■ 轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而 异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过 盈（或过渡）配合。
常用轴承的拆装方法及浅析
常用轴承的拆装方法及浅析摘要：无论是轴承的安装还是轴承的拆卸，其方法应根据轴承的结构、尺寸大小严格进行，还要关注轴承部件的配合性质。
在拆装的过程中，严格按照其方法进行。
否则会给轴承的正常工作带来极大的影响。
关键词：常用轴承拆装方法1.引言为避免给轴承的正常工作带来不必要的影响，本文重点阐述常用轴承的拆装方法。
为日后进行常用轴承的拆装提供一些建议。
2. 滚动轴承的拆卸滚动轴承的拆卸，一般应在专门的轴承拉器或压床上进行（拉出或压入）。
在无条件的情况下，最常用的方法是将轴垂直夹牢在台钳上，用低碳钢平冲（或专用打头）抵紧在轴承内圈上（不能直接敲打轴承，以免变形损坏），用手锤在对称位置依次交替均匀地打下，要防止歪斜，使轴承平稳地渐渐退下。
操作时要将冲子拿稳，防止滑到保持架上损坏轴颈。
拆装的作用力尽可能施于静配合座圈上。
不允许经过滚子或滚珠传递外力，应在配合较紧的座圈上加力（压入用的工具应直接顶在轴承内圈或外圈上），以避免滚动体和滚道工作表面上产生凹痕，甚至损坏轴承。
若轴承内圈与轴配合有过盈，最好将轴承放在温度为80 ～90 ℃的机油中加热，但轴承不能与槽底相接触，因为槽底的温度超过油温，这样可能致使轴承过热。
不论从轴上或孔中取出轴承，都应以拉出或压出为好，以免损坏。
在实际工作中还会遇到因装配过盈量太大，轴承和轴咬死的现象，拆卸相当困难。
当确定此轴承已经损坏，不能继续使用，而又无法取出时，可在不伤害相关零件情况下，用手锤直接敲击轴承座圈，震碎裂开，然后取下。
2.1. 外圈的拆卸拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。
这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子NSK轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸2.2. NSK圆柱孔轴承的拆卸内圈的拆卸，可以用压力机械拔出最新简单。
此时，要注意让内圈承受其拔力。
大型轴承的内圈拆卸采用油压法。
滚动轴承的拆配注意点
滚动轴承的拆配注意点《滚动轴承的拆配注意点》嘿，今天咱就来唠唠滚动轴承拆配这档子事儿。
这滚动轴承啊，别看它小小的，在很多机器设备里那可是相当重要的角色呢，就像人体里的关节一样，要是它出了毛病，整个机器都得闹脾气。
先说说拆卸吧。
这拆卸的时候啊，可得小心着呢。
我记得有一次啊，我在帮朋友修他那辆破自行车。
那自行车的花鼓里就有滚动轴承。
我一开始没太当回事儿，就想着，不就是把轴承拆下来嘛，能有多难？我拿着个扳手就开始拧，结果呢，“哐当”一下，那轴承差点飞出去，还差点砸到我的脚。
哎呀，可把我吓了一跳。
从那时候起我就知道，拆卸轴承的时候得先做好准备工作。
拆卸之前啊，得先把周围的脏东西清理干净。
你想啊，要是那些泥沙、灰尘啥的跟着一块儿进到轴承里面，就像小沙子跑到你眼睛里一样，那轴承能舒服吗？肯定会加速磨损的。
就像我那朋友自行车的花鼓，周围全是泥巴，我当时就应该先拿个小刷子把那些泥巴慢慢刷掉，而不是急着用扳手拧。
还有啊，拆卸工具要选对。
不能拿着个不合适的工具就往上招呼。
要是工具不合适，就好比你拿把小剪刀去剪粗铁丝，那不是找虐嘛。
比如说，要用专门的拉拔器来拆卸滚动轴承，这样才能稳稳地把轴承拉出来，不会对轴承或者和它配合的部件造成额外的损伤。
我当时在拆自行车轴承的时候，就没有合适的工具，只能勉强用扳手，这就是个错误的示范啊。
说完拆卸，再来说说装配。
装配的时候啊，更得小心。
这就像给一个精密的小零件找一个完美的家一样。
首先呢，轴承安装的部位要清理得干干净净的。
我曾经见过一个工人师傅在装配一个大型设备的滚动轴承，他先用干净的布仔细地擦拭安装轴承的那个孔，擦了一遍又一遍，直到用白手套擦过去都看不到一点脏东西为止。
他说，哪怕有一点点小杂质在里面，都可能让轴承在运行的时候“闹别扭”。
我当时就想，这真的是个细致活啊。
在装配的时候，要注意轴承的安装方向。
这一点可不能马虎，就像穿鞋子，左右脚不能穿反了一样。
有些滚动轴承是有特定的安装方向的，如果装反了，那整个设备运行起来就会感觉像人走路一瘸一拐的。
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1 / 1 滚动轴承的装拆
滚动轴承的装拆
进行轴承结构组合时必须考虑装拆问题，不正确的安装和拆卸会降低轴承的寿命。
装配小型轴承时,可使用手锤与简单的辅助套筒,如图５-１８所示。
而对于中、小型轴承，安装时可用液压
机在内圈上施加压力，将轴承压套到轴颈上；对于较大的中、大型轴承，常采用温差法装配:轴承放入热油中加热
后，将轴承套入轴颈。
加热温度一般为８０～１００ ℃，不允许超过１２０ ℃.注意防止轴承局部过烧。
对于配合较松的小型轴承，可用手锤和铜棒从背面沿轴承内圈四周将轴承轻轻敲出,如图５—１９所示。
用压
力法拆卸轴承，使用较多的是用拉杆拆卸器(俗称拉马），如图５-２０所示，它是靠3个拉爪钩住轴承内圈而拆下
轴承的。
为此,应在内圈轴肩上留出足够的高度。
图
5—18
图
5-19
图5—20。