多氢酸酸化降压增注技术的研究应用

【摘要】多氢酸具有缓速、深穿透及防垢的特点，能控制hf与粘土矿物的反应，是适合泥岩含量较高油藏的注水井的降压增注技术。本文详细阐述了多氢酸酸化技术的机理、特点、处理液的作用，对现场应用情况进行实例分析，结果表明多氢酸酸化解堵技术在注水井降压增注的应用效果显著。该技术为同类油田类似井的油层解堵措施提供了依据和指导。

【关键词】降压增注多氢酸缓速现场应用效果

1 多氢酸酸化原理及缓速机理概述

多氢酸酸液是一种膦酸脂复合物和氟盐反应生成hf，这种膦酸脂复合物含有多个氢离子，因此被称为多氢酸。首先，多氢酸逐步电离出氢离子与氟盐反应，缓慢生成hf和磷酸盐，电离过程如下列方程所示：

其中，rh5表示多氢酸，r代表磷酸酸根基团。多氢酸与氟盐反应的实质就是电离出的氢离子与氟盐发生氢化反应，生成hf。反应方程式如下所示。

生物表面活性剂降压增注技术

生物表面活性剂降压增注技术技术原理：当油层的油气进行渗透时，在岩石—原油—水系统的界面现象起着在液体和固体直接接触时，在固体的表面上选择性地吸附液体的某些组分，使液体的某些成份在这里浓缩，形成一个其物理化学性质有别于液体体相性质的薄液体层，称之为边界层。在边界层内原油的组分呈现出有规律的变化，在越靠近固体表面的地方，胶质和沥青质的含量越大，在远离固体表面的地方，边界层内原油的组分逐渐过渡到原油体相的组分。这表明，在离固体表面不同的地方，原油边界层有不同的结构力学性质。不同的压力梯度只能驱动具有相应结构力学性质的原油，不同结构力学性质的原油有各自相应的极限剪切应力。当剪切应力等于或小于这个极限剪切应力时，该原油是不能流动的。这就是低渗或特低渗油层中渗流时呈现某种启动压力梯度的根本原因。微生物制剂中有有机酸、有机溶剂、表面活性剂和活菌体组成，这些有机代谢产物对于清除岩石表面的原油边界层、降低毛管力、改善油水渗特征具有良好的效果。微生物制剂中含有的大量的活菌体，它们能以岩石表面吸附层的原油为营养源而生长繁殖，因此将会对原油边界起到直接破坏作用。边界原油的清除，将大大降低启动压力，改变油水渗流规律，起到降压增注效果。微生物制剂中的生物表面活性剂和保护段塞中的表面活性剂能够吸附到岩石表面，改变岩石表面的润湿性，使岩石表面呈现强亲水特性。对于具有亲水特性的孔隙介质表面，当油水两相渗流时，原油

与岩石表面的粘附力会大大减弱，宏观上表现为油水流动阻力降低，注入压力下降，表面活性剂的存在，降低了油水界面张力，使水井井底附近的原油可能克服由第三毛管力所形成的贾敏效应而通过喉道，达到了疏通的目的。性能指标：（1）矿场试验有效率80%以上；（2）矿场试验有效期6个月以上；（3）矿场试验工艺成功率90%；（4）注水量、注入压力下降1-2Mpa以上，或注入压力不变，注水量超过原子核注水量25%以止；（5）投入产出比利1：2以上；创造性和先进性：该技术首次将生物与化学技术创造性有机结合在一起、并将微生物技术首次应用在油田注水井的降压增注领域、属国内首创。它的先进性在于该技术在应用过程中施工、工艺简单、对环境及地层无二次污染。

水解酸化池的工艺操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD680 水解酸化池的工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

水解酸化池的工艺操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。本项目水解酸化池的处理效果增强措施： a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池

酸化措施工艺流程的描述

一、酸化措施前的准备工作： 1 根据我厂生产实际情况，根据厂、所领导的措施工作量安排。上报药品材料计划，包括药品数量、名称、规格、型号、生产厂家、预计价格。 2 药品进来后由物资管理部门负责验收。按油田有关部门的有关规定通知采油院进行药品检测，经检验合格后，方可进行施工准备。 3严格按工艺措施要求，围绕“三个清楚”和“三关”即酸化目的清楚，对结垢井分布规律、程度、部位认识清楚，酸化的潜力清楚；把住酸洗前选井关、酸化中的监督关、酸化后的管理关。三个清楚： 1、酸化目的清楚：酸化的目的：维持油井正常生产需要、解除近井地带堵塞,发挥油井最大产能，延长油井免修期,实现经济效益最大化。 2、结垢成因及分布规律、结垢程度、结垢部位认识清楚：扶余采油厂经历了三十多年的注水开发，存在着注入水与地层水配伍性不好、水质差等问题，且频繁的井下作业，使大量的压裂液、洗井液及其它措施的工作液注入油层，在采油过程中，流体由地层、井底、井筒的温度、压力等条件的变化，促成油水混合物中的Ca2+和Mg2+在油层中、套管、油管外壁、泵筒等部位形成化合物CaCO3、MgCO3等沉淀,原油中的重组分与垢共同析出，使油井产量下降。注水见效越好的区块、越容易造成结垢。即酸化目的清楚，对结垢井分布规律、程度、部位认识清楚，酸化的潜力清楚；把住酸洗前选井关、酸化中的监督关、酸化后的管理关。二、酸化措施目的：维持油井正常生产需要、解除近井地带堵塞,恢复油井生产能力，延长油井免修期、实现经济效益最大化。三、选井方向：从全厂结垢现状，酸化的适应性等分析看，选井方向还要放在主力区块和注采完善区块，对其它区块进行控制。主力区块含油饱和度高，注采井网完善，地层能量补充及时，地层压力稳定，酸化后增产幅度大，并且有效期较长，有效率也高，80%以上的结垢井适合酸化。接替区块和其他区块注采井网完善程度差，能量补充不及时，增产效果较差，有效率也低，只有小部分井适合酸化。所以我们要合理分配资金，争取以最小的投入，获得最大的经济效益。四、选井原则：以增产为目的，调整区块开发平面和纵向矛盾为主导思想, 优化酸化井。具体原则如下：（1）为了维护油井正常生产，对结垢特别严重的，在修井作业过程中，油管和套管被垢粘连在一起，导致油管拔不动，甚至不能进行各类措施的井，实施酸化处理。（2）对结垢速度较快，每次修井都发现滤网堵这样的井，选择适当的时机，进行酸化，这样即维护了油井正常生产，延长了油井免修期，又解除近井地带堵塞，达到了增产的目的。（3）对已到结垢周期、或对结垢认识清楚，有结垢描述或处在结垢区的近期产量下降的井实施酸化。（4）物质基础好，投产初期产能发挥好，经压裂改造后有过高产历史，目前油井产量下降，动静不符的井进行酸化。（5）酸化井最好是处在一线的油井，周围水井的注水状况好。（6）、近两年产量下降幅度较大又没有进行酸化，地下注水效益好，地层压力高的井，应考

多氢酸技术简介

油水井多氢酸酸化解堵工艺技术简介卿三权辽河油田申鹏石油化工有限公司二0一四年三月

多氢酸酸化解堵工艺技术是针对辽河油田的油藏地质特点研发的一项适合辽河油田砂岩油藏油水井和蒸汽吞吐井酸化解堵的新技术。经过多年的理论研究和现场试验，可根据不同的油、水井和蒸汽吞吐井情况制定相适应的酸化方案。截止目前该技术已经先后在高升采油厂、欢喜岭采油厂、沈阳采油厂、曙光采油厂、油气试采公司等应用，有效率达到95%，均取得了良好的应用效果，目前该技术已经成熟，具备在辽河油田和其他油田推广实施的条件。一．砂岩油藏污染堵塞的成因多氢酸酸化解堵技术主要是针对砂岩油藏油水井和蒸汽吞吐井实施的酸化解堵技术。砂岩的骨架通常有石英、硅、长石、燧石和云母组成。这些矿物与从原生水沉淀出来的次生矿物胶结在一起，占据了原来的孔隙空间。例如，膨胀的石英矿物和碳酸盐岩以及孔壁的粘土会胶结而堵塞孔道。由于钻井、完井、修井等工作液的侵入，地层岩石的孔隙度和渗透率将减小。这些工作液会使粘土膨胀和分散，甚至会沉淀生成水垢，从而破坏岩石基质。同样，在高渗透率地层中，一些微粒在高压下将侵入地层，堵塞孔隙。在一些低渗注水井中，由于连续注入时间长，因机械杂质、微生物、结垢等原因，地层堵塞严重，注入压力持续增高，有些井即使采取增注措施也难以满足配注要求；新井、侧钻井由于泥浆污染、地层渗透率低等原因，注气压力高、干度低、注不进的情况也时有发生，为了解除油流通道的堵塞物、增加油层的渗透率、降低表皮系数，以前经常采取常规的土酸酸化解堵技术，常规酸化存在两个问题： 1.酸液与矿物反应速度快，酸绝大部分消耗于井眼附近，使酸化液的有效距离降低，易使井壁岩石遭到破坏； 2.二次沉淀对地层有新的伤害。由此常规土酸酸化解堵技术已不能满足当前酸化解堵的需要，而多氢酸酸化解堵技术却能实现深部穿透，防止二次污染，是适合砂岩油藏的酸化解堵技术。

常用酸化工艺

常用酸化工艺酸化工艺作为增产措施自应用于现场以来，为了满足不同改造对象和措施作业的要求，酸化工艺得到了不断完善和发展，形成了不同的类型酸化工艺。酸化工艺按照岩性主要可分为碳酸盐岩和砂岩储层酸化技术。考虑到水平井酸化的特殊性，本部分对水平井酸化工艺也做了简单介绍。 1. 碳酸盐岩储层酸化工艺在碳酸盐岩储层酸化改造中，主要形成和发展了基质酸化技术和压裂酸化技术，习惯上用酸化表示基质酸化，用酸压表示压裂酸化。 1) 基质酸化工艺基质酸化也称为常规酸化或解堵酸化，如前所述，其基本特征是在施工压力小于储层岩石破裂压力的条件下，将酸液注入储层。碳酸盐岩基质酸化的重要特征是酸蚀蚓孔的形成和微裂缝的扩大，其增产机理与蚓孔密切相关。 2) 酸压工艺控制酸压效果的主要参数是酸蚀裂缝导流能力和酸蚀缝长。影响酸蚀缝长的最大障碍有：一是酸蚀缝长因酸液快速反应而受到限制，其次是酸压流体的滤失影响酸压效果。另外，为产生适足的导流能力，酸必须与裂缝面反应并溶解足够的储层矿物量。因此，为了获得好的酸压效果，提高裂缝导流能力和酸蚀缝长从降低酸压过程中酸液滤失、降低酸－岩反应速度、提高酸蚀裂缝导流能力等几个方面入手。酸压过程中酸液的滤失问题通常考虑从滤失添加剂和工艺两方面着手；降低酸－岩反应速率也可以缓速剂的使用及工艺上来进行；加入缓速剂，使用胶凝酸、乳化酸、泡沫酸和有机酸并结合有效的酸化工艺可起到较好的缓速效果；提高裂缝导流能力可从选择酸液类型和酸化工艺着手，其原则是有效溶蚀和非均匀刻蚀。压裂酸化工艺以能否实现滤失控制，延缓酸－岩反应速度形成长的酸蚀裂缝和非均匀刻蚀划分为普通酸压和深度酸压及特殊酸压工艺。（1）普通酸压工艺普通酸压工艺指以常规酸液直接压开储层的酸化工艺。酸液既是压开储层裂缝的流体，又是与储层反应的流体，由于酸液滤失控制差，反应速度较快，有效作用距离短，只能对近井地带裂缝系统的改造。一般选用于储层污染比较严重、堵塞范围较大，而基质酸化工艺不能实现解堵目标时选用该工艺。（2）深度酸压工艺以获得较长的酸蚀裂缝为目的而采用的不同于普通酸压工艺的酸压工艺称为深度酸压工艺。 a. 前置液酸压工艺前置液酸压工艺是先向储层注入高粘非反应性前置压裂液，压开储层形成裂缝，然后注入酸液对裂缝进行溶蚀，从而获得较高导流能力，使油气井增产。前置液的主要作用表现为：压裂造缝；降低裂缝表面温度；降低裂缝壁面滤失。这些作用能够减缓酸－岩反应速度，增加酸液的有效作用距离。前置液的表观粘度比酸液高几十倍到几百倍，当酸液进入充满高粘前置液的裂缝时，由于两种液体的粘度差异，粘度很小的酸液在前置液中形成指进现象，减小了酸液与裂缝壁面的接触面积，这增强酸液非均匀刻蚀裂缝的条件。前置液酸压工艺可采用多种酸液类型搭配，除了前置液与常规盐酸搭配使用外，前置液还可与胶凝酸、乳化酸或泡沫酸进行搭配应用。上述搭配有各自的特点和应用范围，现场应用中可根据储层和井的情况进行选择。 b. 缓速酸类酸压工艺缓速酸酸压技术在工艺特点上与普通酸压技术相同，不同之处在于其采用的酸液是胶凝酸、乳化酸、化学缓速酸或泡沫酸等缓速酸，通过缓速酸的缓速性能达到酸液深穿透的目的。不同缓速酸的特点参见酸液类型部分。 c. 多级交替注入酸压工艺 Coulter＆Crowe等人(1976)提出前置液与酸液交替注入的一种酸压工艺，类似前置液酸压工艺，但其降滤失性及对储层的不均匀刻蚀程度优于前置液酸压。80年代中期后开始得到较为广泛的应用，90年代成为实现深度酸压的主流技术。它适用于滤失系数较大的储层，对储层压力小，岩性均一的地层。如果能有好的返排技术，可取得较好的效果。为获得理想的酸液有效作用距离，有时交替次数多达8次。这一工艺在中、低渗孔隙性及裂缝不太发育储层，或滤失性大，重复压裂储层均有较好成效。美国在棉花谷低渗白云岩储层、卡顿伍注湾油田曾在大型重复酸压中采用了该项技术，油藏模拟表明有效酸蚀裂缝长度达到91－244m，增产效果显著。国内在长庆气田、塔河油田、塔里木轮南油田、普光气田和川东等气田等增产改造中取得了显著效果。（3）特殊酸压工艺针对某些特殊类型储层或为实现特定要求，提出了一些不同于上述酸压工艺、具有独特理论及工艺特点的一些特殊酸压工艺，如闭合酸压、平衡酸压、变粘酸酸压及不同酸化技术的复合工艺。限于篇幅，在此简要介绍目前应用较多的闭合酸压工艺。某些油气层用上述酸压工艺不能创造出满意的必需的流动通道和高导流能力，这类储层主要特征如下：ａ.酸裂缝面溶解不均一，不能产生明显的流道，也不能获得必需的裂缝导流能力；

水解酸化池工艺详解精选文档

水解酸化池工艺详解精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

水解酸化池工艺详解在回用水处理工艺中水解酸化池的作用是重要的一个环节。水解——是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化——是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。这是回用水废水处理工艺中水解酸化作为预处理单元的原因。水解酸化池的两个最基本作用是：一是提高废水可生化性，将大分子有机物转化为小分子；二是去除废水中的COD，部分有机物降解合成自身细胞。本岗位的水解酸化池采用下进上出的翻流运作型态，上升流速取 m/h，有效水深为。设计进水流量为900m3/h，水力停留时间按，总有效容积为7600m3。水解酸化池共4座，每座9格，共36格。每格水解酸化池设置有4个梯形泥斗，在泥斗下部采用水平喷射布水方式能使布水均匀。每格池顶部沿四周池壁设置集水槽，用于产水导流，以及排泥。每格水解酸化池内除了一根布水管外，还设有一根排泥管和供气管，其采用负压气提排泥方式，可使泥排至水解酸化池出水槽，与水解酸化池出水一起流至接触氧化池。水解酸化池内采用了立体弹性组合填料，填料高度3m，上部1m保护区，底部布水区，每座池子组合填料为972m3。池内采用的立体弹性填料的丝条呈立体均匀排列辐射状态，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积。填料的作用事实上就是给微生物提供一个生长平台，微生物附着再填料上可增加污水与微生物的接触面积提高水解酸化池的处理效率。简单的说填料就是细菌的附着床，就是增加生物量和提高微生物与废水接触面。水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应；酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。在不同的工艺中水解酸化的处理目的也不同。水解酸化在好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理；而在混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开。水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，可以将其视作厌氧处理第一和第二个阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，或者说是使较大的难降解的物质开环断链的反应过程。因此从严格意义上来说水解酸化池实属兼氧池。水解酸化池在当前调试阶段的重要工作就是污泥的培养，活性污泥培养采用间歇式培养方式，设定了临时进水管，根据需要以及营养物质投加设施或人工投加培养，进水采用前段污水处理厂预培养的污泥液，进水量按照池容积负荷递增投加。因为水解酸化池的污泥培养比较慢，所以要保证营养物质的均衡。由于该岗位水解酸化池的污泥来自污水处理站SBR 的，而污水站SBR的污泥是外接其他厂家的。虽说这种方法可以缩短污泥的驯化周期，但如果不及时检测，使得池内营养物质匮乏，很可能造成微生物不能适应环境或饿死。因此要及时分析COD、氨氮、总磷的含量，低于要求值时要及时投加营养剂。而且每天进行两次提气污泥循环也是一项必要的工作。总的来说水解酸化加生物接触氧化处理工艺中的水解酸化目的，主要是将原有废水中非溶解性有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化

水解酸化池的工艺操作规程

水解酸化池的工艺操作规程一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。水解酸化池的处理效果增强措施： a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。 b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，

使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。 c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由UASB厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。

酸化工艺中酸液有效作用距离及其影响因素

酸化工艺中酸液有效作用距离及其影响因素摘要：酸化是油气井增产、注入井增注的又一项有效的技术措施。其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。酸压时，酸液沿裂缝向地层深部流动，酸浓度逐渐降低，当酸浓度降低到一定程度(如2%～3%)，基本上已失去溶蚀能力的酸液，称为残酸。酸液由活性酸变为残酸之前所流经裂缝的距离，称为活性酸的有效作用距离。酸液有效作用距离是酸压设计的重要参数，也是影响酸压效果的重要因素。因此酸液有效作用距离的研究是预测酸压增产效果和科学地进行酸压设计的重要保证。关键词：酸化有效作用距离滤失残酸酸化是油气井增产、注入井增注的一项有效的技术措施，它不仅可以解除近井地带的地层伤害，还可以降低或去除表皮效应，提高地层渗透率，因此被国内外各个油田普遍采用。酸液有效作用距离作为酸化的一项重要参数，它对于酸化的最终效果起着至关重要的作用。所谓酸液的有效作用距离，是指活性酸液进入地层后，沿裂缝向地层深部流动，在其对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的不断溶蚀作用中，浓度逐渐降低，当其浓度降低到基本上不再起溶蚀作用时酸液流经裂缝的距离。 1、理论研究从20世纪70年代开始，国内外就开始了对酸液的有效作用距离的研究，开始重点考虑滤失对酸液有效作用距离的影响，Set-tari等从滤失速度入手,用蚓孔滤失和基质滤失的非均质性对酸浓度分布方程进行修正,通过实验得到惰性流体与酸液滤失速度的比值关系；Hill等考虑了蚓孔效应对滤失行为的影响,同时用线性岩心驱替实验结果外推计算滤失系数；美国天然气研究院(GRl)在东德克萨斯的研究：对于酸液有效作用距离计算模型的建立主要是裂缝数学模型(二维、三维)；焦国盈、赵立强、刘平礼等的全三维酸液流动反应模型在酸压中的应用。主要通过考虑酸液在缝高方向的流动、缝中酸液浓度随时间的变化以及同离子效应的基础上，建立了酸压过程中全三维缝中酸液流动反应模型,并给出数值求解方法.计算结果表明，缝高方向的酸液浓度和酸液流速都呈抛物线分布,越靠近裂缝中部酸浓度越高,在裂缝中部达到最大值;酸液在缝高方向的流动影响酸液有效作用距离的大小,全三维模型计算的酸液有效作用距离比二维模型计算的要小。从酸压设计计算的实际需要出发，考虑影响酸液有效作用距离的主要因素，建立裂缝中酸岩流动反应数学模型，并将该模型与裂缝中温度分布模型、速度场模型和表面反应动力学模型联立求解，编制电算程序，进行系统计算。分析对比，

多氢酸酸化解堵工艺技术简介

第一章多氢酸酸化解堵工艺技术简介 1.1 砂岩油藏污染堵塞的成因多氢酸酸化解堵技术主要是针对砂岩油藏油水井和蒸汽吞吐井实施的酸化解堵技术。砂岩的骨架通常有石英、硅、长石、燧石和云母组成。这些矿物与从原生水沉淀出来的次生矿物胶结在一起，占据了原来的孔隙空间。例如，膨胀的石英矿物和碳酸盐岩以及孔壁的粘土会胶结而堵塞孔道。由于钻井、完井、修井等工作液的侵入，地层岩石的孔隙度和渗透率将减小。这些工作液会使粘土膨胀和分散，甚至会沉淀生成水垢，从而破坏岩石基质。同样，在高渗透率地层中，一些微粒在高压下将侵入地层，堵塞孔隙。在一些低渗注水井中，由于连续注入时间长，因机械杂质、微生物、结垢等原因，地层堵塞严重，注入压力持续增高，有些井即使采取增注措施也难以满足配注要求；新井、侧钻井由于泥浆污染、地层渗透率低等原因，注气压力高、干度低、注不进的情况也时有发生，为了解除油流通道的堵塞物、增加油层的渗透率、降低表皮系数，以前经常采取常规的土酸酸化解堵技术，常规酸化存在两个问题： 1.酸液与矿物反应速度快，酸绝大部分消耗于井眼附近，使酸化液的有效距离降低，易使井壁岩石遭到破坏； 2.二次沉淀对地层有新的伤害。因而常规土酸酸化解堵技术已不能满足当前酸化解堵的需要，而多氢酸酸化解堵技术却能实现深部穿透，防止二次污染，是适合砂岩

油藏的酸化解堵技术。 1.2 多氢酸酸化的技术机理多氢酸酸液是使用一种膦酸酯复合物和氟盐反应生成HF。由于这种膦酸酯复合物含有多个氢离子，因此被称为多氢酸。用于砂岩地层酸化的膦酸酯复合物的通式如下： R1\ /R---R4 R2---C---P(=0) R3/ \0---R5 R1、R2、R3、是氢、烷基、芳基、膦酸脂、磷酸脂、酰基、胺、羟基、羟基基团。R4、R5是由氢、钠、钾、铵或有机基团组成。在多氢酸体系中，盐酸在盐酸-氢氟酸体系中的作用将被一种膦酸酯复合物完全取代。膦酸酯复合物含有多个氢离子，并且通过多级电离在不同化学计量条件下分解释放出氢离子，而且其电离出来的氢离子的浓度始终在一个较低的水平，防止了酸浓度过高大量溶蚀近井地带的岩石而造成近井地带的地层的重压实。砂岩主要由砂粒和胶结物组成，砂粒主要成分有石英长石和各种岩屑组成；胶结物主要由粘土和碳酸盐类及硅质、铁质胶结物组成。不像石灰岩基质酸化，砂岩酸化被认为是表面反应控制而不是扩散传质控制，这意味着酸化反应一旦发生其速度就会相当快，酸化速度越快酸液穿透的距离就越小，酸化效果越差，所以砂岩酸化的缓速相当重要。多氢酸液配方是由膦酸酯复合物和氟盐反应生成HF，实质上与砂岩储层反应的物质仍然是

注水井降压增注的研究与应用

注水井降压增注的研究与应用摘要：我国的大部分低渗透油田仍以注水开发为主。由于低渗透油田的渗透率低、孔隙度小等特性，造成低渗透油层吸水能力差，注水压力高。通过对多氢酸复合活性水降压增注工艺的研究达到了降压增注的效果，并在胜利油田的到了广泛的应用。关键词：注水井低渗降压增注一、前言我国的大部分低渗透油田仍以注水开发为主。由于低渗透油田的渗透率低、孔隙度小等特性，低渗透油层一般吸水能力低，加之油层中粘土矿物遇水膨胀和注入水的水质与油层不配伍等因素导致的油层伤害，以及水质的原因，地层极易堵塞，油层吸水能力不断降低，注水压力不断上升，致使注水井附近形成高压区，降低了有效注水压差，造成注水量迅速递减【1】。目前低渗透油田增注主要采取酸化、补孔、分层注水等常规措施方法【2】。但酸化有效期短，对近井地带渗透率的改善作用有限，作业使近井地带受到二次伤害。通过对低渗透油藏注水井油层改造方面做了大量的工作，开发出多氢酸复合活性水降压增注工艺，并成功应用在胜利油田东辛油田营11、营72区块，东胜河125区，见到了很好的效果。二、多氢酸复合活性水降压增注工艺 1.活性水降压增注技术表面活性剂溶液可降低油水界面张力，减少亲油油层的毛管阻力，能增加毛管数及提高驱油效率。我们研制出一种新型双聚醚类活性剂体系，在较高浓度下以段塞处理的方式，通过降低表面张力和油水界面张力、快速溶解近井带残余油的协同作用，提高后续水驱水相渗透率，实现降压增注的目的。 2.表面活性剂的表界面性能在温度70℃，矿化度11525mg/L条件下测试了主表活剂的界面活性。该表活剂具有优异的降低界面张力作用，使用浓度为0.1%时，油水界面张力达到超低（6.67×10-3 mN/m）。分别用40000 mg/L标准盐水和35467.72mg/L矿化度地层水配制。0.1%复合活性体系溶液，在130℃环境中高温放置24小时后观察有没有发生沉淀分层现象。观察表明溶液在高矿化度溶液经高温放置后，溶液相体均匀，无分层，通过