管桩施工过程图解
建筑工程预应力管桩桩头防水施工工法(附图)ser_secret
预应力管桩桩头防水施工工法完成单位：xx有限公司xx分公司主要完成人：1 前言随着科学的发展，防水卷材的防水优越性越来越得到了大家的认同，快捷的施工速度，简单的操作方法，良好的防水性能等特点，使它在工程中得到了广泛的应用。
但是在底板施工中存在桩头（刚性材料）穿过防水卷材（柔性材料）的问题，造成防水薄弱点。
该工法针对此情况对桩头部位防水进行了加强处理，使卷材和桩头连成一个整体，有效的提高了桩头部位防水卷材的防水质量，为地下室防水工程的第一道设防打下了良好的基础。
2 工法特点整个地下室采用防水卷材形成一个封闭的防水环境，但预应力管桩端部（刚性材料）需要穿过防水层（柔性材料）伸入底板内10cm，这个节点如果处理不好极易造成地下室防水层损坏而出现渗漏。
本工法的特点就是要解决这个薄弱环节，通过在桩头部位增加一层防水附加层，配合专用的密封膏，方便可行，操作简单，加快了施工速度，有效提高了防水质量。
3 适用范围预应力管桩桩头需要穿过卷材的防水工程。
4 工艺原理在防水卷材（自粘性）施工时，不是直接铺贴卷材，而是先对桩头部位进行节点施工，然后再大面积施工防水卷材。
夯实土素混凝土垫层细石混凝土保护层结构混凝土底板水泥基渗透结晶预应力管桩3mm厚双面自粘卷材结构混凝土底板3mm厚双面自粘卷材水泥基渗透结晶防水涂料涂刷二遍3mm厚双面自粘卷材附加层内径500mm边长1000mm 钢筋密封膏密封膏图4 -1 预应力管桩桩头防水构造图4.1在桩头部位涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料。
图4.1-1桩头节点 图4.1-2涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料 4.2将卷材裁剪成正方形（使桩头节点卷材有足够的搭接长度）中部按照桩头尺寸裁剪以便桩头伸过卷材，然后在桩头与卷材交接处涂上一层密封膏。
此为第一道卷材保护。
图4.2-1第一道防水卷材图4.3-1第二道防水卷材4.3桩头四周15cm（其中5cm为卷材混凝土保护层厚度）高的部位再粘贴一道防水卷材，底部与下一层卷材形成搭接，如同围脖一样戴在桩头之上。
预制管桩施工方法
预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。
采用DTZ818液压静力压桩机1台。
承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。
桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。
一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
管桩施工方案
1、编制依据及说明 ...................................................1.1编制依据.........................................................1.2编制说明.........................................................2、工程概况.........................................................2.1工程概况.........................................................2.2主要工程数量.....................................................2.3工程特点.........................................................2.4地质情况.........................................................3、施工部署.........................................................3.1机械设备配置.....................................................3.2劳动力计划、工期安排............................................4、施工方案.........................................................4.1、施工流程.......................................................4.2、施工方法.......................................................4.2.1施工准备.....................................................4.2.2打桩技术措施.................................................4.4操作注意事项.....................................................4.5常见问题及防治对策...............................................4.5.1露桩和短桩...................................................4.5.2斜桩.........................................................4.5.3 沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩 ..............................4.5.4桩上浮已打好的桩发生较大上浮。
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。
灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。
二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点支撑履带式打桩机柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。
铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。
（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。
（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。
（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。
（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。
（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度)→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩(进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。
3.2静压高强预应力管桩施工施工单位安排1台YZ—160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。
施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。
业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。
沉桩过程中,粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂,当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。
后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力,采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。
另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。
针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度,当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。
3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施3.3.1压桩前的质量控制1）审核施工方案。
主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。
2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1。
2～1。
5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象;边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响;施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。
管桩施工工艺流程
管桩施工工艺流程
管桩施工是土木工程中一项重要的基础工作，其施工工艺流程需要经过设计、测量、准备材料、打桩、修削等多个步骤。
下面将详细介绍一下管桩施工的工艺流程。
首先，进行设计和规划。
根据工程需要，确定管桩的数量、规格和布置方式。
然后，确定各个桩基的位置和高程，以便后续施工准备。
接下来，进行测量工作。
利用测量仪器和设备，测量确定桩基的位置和高程，保证桩基的准确度和稳定性。
同时，需要进行现场勘察，了解地形和地貌情况，确保施工安全。
准备材料。
根据设计要求和规格，准备所需的钢管、钻头、切削机、螺栓等施工材料，以及运输车辆和机械设备。
开始打桩。
首先，进行地表的土层剥离工作，将土壤剥离到设计要求的深度，以便打桩。
然后，使用钢管打桩机将钢管垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
打桩过程中需要定时测量桩基的位置和高程，以保证施工的准确性和稳定性。
钢管打桩完成后，进行风水修削工作。
使用风水机械设备，修削钢管顶部，使其与设计要求的高度相符。
修削后，使用焊接设备将钢管连接起来，形成桩基。
最后，进行验收和保护。
根据相关标准和规范，对桩基进行验收和检测，保证其质量和稳定性。
同时，进行防腐、防锈等保
护措施，延长桩基的使用寿命。
以上就是管桩施工的工艺流程。
整个工艺流程需要经过设计、测量、准备材料、打桩、修削等多个步骤，每个步骤都需要严格按照规范和标准进行操作。
只有这样，才能确保管桩的质量和稳定性，以满足工程项目的需求。
PHC管桩施工方法
PHC管桩施工方法钢筋混凝土预制桩的沉桩工艺是利用锤击原理将钢筋混凝土预制桩逐步沉入地下而形成桩体。
目前，大量应用钢筋混凝土预制桩。
应用这一技术，解决了桩基成桩施工中的一些难题，并有较好的经济效益和社会效益。
钢筋混凝土预制桩由于其施工机具简单，施工速度快而被推广。
根据施工区域需要并服从业主、监理的要求,设置施工作业区.在施工场地范围内设置明显标志。
保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。
施工现场的布置及使用，报业主及工程师同意后方可实施。
根据前期试验及工程桩施工经验，我公司计划采用DELMAGD80桩锤或相同级别的桩锤进行①600X11OAB管桩的施工，最大锤击压力控制在42MPa以下，锤击能量控制在120〜160KJ o采用DELMAGD62桩锤或相同级别的桩锤进行①500X10OAB管桩的施工，最大锤击压力控制在31MPa以下,锤击能量控制在80-IlOKJ o 一、PHC管桩施工流程PHC管桩施工工序图及施工工艺流程图如下图。
PHC管桩施工工序图PHC桩沉桩施工工艺流程图二、管桩施工工艺方法1.桩材的验收预应力硅管桩进场后根据《先张法预应力已管桩》(GB13476-20001《先张法预应力已管桩图集》、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)等规范对桩材进行现场验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。
现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。
桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、硅立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。
经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下，PHC管桩极限锤击数为3000击以下。
如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因并提出解决办法。
2、桩的起吊、运输及堆放PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过100%时方可运输，桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过4层。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程静压管桩施工是一种常用的基础施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将介绍静压管桩施工的工艺流程。
1. 设计与准备：根据工程要求，确定桩的数量、直径和深度，并制定相应的施工方案。
准备相关的设备、材料和人员，包括静压注浆机、钻杆、注浆材料等。
2. 桩位标定：根据设计图纸和现场情况，确定桩位的具体位置和相互之间的间距。
使用测量仪器精确标定桩位，保证施工的准确性。
3. 钻孔施工：采用钻孔机进行钻孔作业，按照设计要求的直径和深度进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和倾斜度，确保孔径的准确度和光洁度。
4. 钻孔清理：将钻孔机取出后，使用排水泵清理孔内的杂物和泥沙，保证孔内干净。
然后，用喷水或气压等方法，将孔内的水排干，确保施工的质量。
5. 安装钢模：在钻孔中安装预制的钢模，将其放置到孔内，确保钢模与孔壁之间的间隙均匀。
然后，使用垂直测量仪器校正钢模的位置和垂直度。
6. 桩混凝土浇筑：将混凝土通过泵送到钢模内，直至充满整个孔。
同时，使用振动器或捣实器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
7. 注浆施工：在桩内注入浆液，以增加桩的强度和稳定性。
同时，要加强振动注浆，使浆液充分填充孔内的空隙，并与混凝土形成一体化。
8. 模拆除与清理：经过一定的养护时间后，可以拆除钢模，并进行余浆的清理工作。
同时，对施工现场进行清理，保持整洁。
9. 质量验收与报验：对施工完成的静压管桩进行质量验收，包括检查桩的尺寸、充实度和抗压强度等指标。
符合要求后，向相关部门报验，确保施工合格。
以上就是静压管桩施工的工艺流程。
在施工过程中，要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和工期的同时，注重安全施工，避免事故的发生。
最后要进行工程验收和报验，确保工程的质量和合规性。
人工沉管桩施工工艺流程
人工沉管桩施工工艺流程一、场地准备。
咱先说场地这块儿。
施工场地就像舞台一样，得先给它整好了。
要把场地里那些乱七八糟的障碍物都清理掉，什么石头块儿、树根啥的，就像大扫除一样，不能让它们影响咱们沉管桩施工。
而且场地得平整，要是坑坑洼洼的，那机器设备都放不稳，还咋干活呀。
同时呢，还得根据设计要求，确定好桩位，就像给每个桩找个家一样，在地上做好标记，可不能弄错了，弄错了那后面可就乱套了。
二、沉管准备。
这沉管准备可不能马虎。
首先得把沉管给选好，沉管就像一个大管子，它得质量好，能禁得住折腾。
要检查沉管有没有裂缝之类的毛病，如果有那可不行，就像穿衣服有破洞一样，肯定不好看也不实用。
然后要在沉管的顶部装上一些必要的设备，像是桩帽之类的，这就像是给沉管戴个帽子，让它能更好地接受各种“挑战”。
而且在沉管的下端，有时候还得加上一些像桩尖这样的东西，桩尖就像沉管的脚，能让它更容易钻进地里。
三、沉管下沉。
接着就是沉管下沉啦。
这时候一般会用到一些设备来把沉管往下压或者是锤击，就像把一个钉子往木头里钉一样。
在下沉的过程中，要时刻注意沉管的垂直度哦，如果沉管歪了，那这桩可就打歪了，就像盖房子墙砌歪了一样，那可不行。
所以旁边得有人一直盯着，要是发现有点歪了，就得赶紧调整。
而且下沉的速度也不能太快，太快了容易出问题，就像跑步太快容易摔倒一样。
要按照一定的节奏，慢慢把沉管下沉到设计的深度。
四、灌注混凝土。
沉管到了合适的深度之后呢，就该灌注混凝土啦。
这混凝土就像填充料一样，把沉管里面的空间填满。
在灌注之前，得先把混凝土搅拌好，要按照一定的比例来搅拌，就像做菜放调料一样，比例不对味道就不对了。
然后把搅拌好的混凝土通过导管之类的东西灌到沉管里面去。
灌注的时候也要注意，要让混凝土均匀地分布在沉管里，不能这儿多那儿少的，要保证每个地方都填满了，这样桩才结实。
五、拔管。
等混凝土灌注得差不多了，就到了拔管的时候了。
拔管可不能一下子就拔出来，得慢慢拔。
管桩施工工艺流程
管桩施工工艺流程管桩施工是水工建筑物施工中的一种重要结构形式，在施工过程中，必须按照一定的施工工艺流程进行，以保证施工质量。
本文就管桩施工工艺流程进行介绍，以便大家能够更好地了解和掌握施工程序。
管桩施工工艺流程包括施工准备、桩基础准备、桩基施工、桩体施工、桩体加固以及终验收等6个阶段。
其中，施工准备阶段是管桩施工的第一步，主要包括进场前准备、报建准备、施工图准备、材料准备、机械设备准备以及环境准备等内容。
之后，就是桩基础准备阶段，它主要包括桩基础设计、桩基础测试、桩基础预埋以及桩基础加固等内容。
桩基施工阶段，也就是加工桩基的阶段，包括桩基钻孔、桩基安装以及桩基浇筑等内容。
之后，就是桩体施工阶段，它主要包括桩体切割、桩体焊接以及桩体表面处理等内容。
接下来，就是桩体加固阶段，它主要包括桩体沉降修复以及桩体压实、支撑等措施。
最后，就是终验收阶段，它主要包括结构性能检测、施工质量验收、工程质量评定以及安全技术检查等内容。
从上文可以看出，管桩施工工艺流程包括进场准备、桩基础准备、桩基施工、桩体施工、桩体加固以及终验收等6个阶段。
每一个阶段都有多个施工过程，在施工过程中，必须正确、细致地按照施工工艺流程进行，以保证施工质量。
特别是在桩体施工过程中，必须加强安全技术规定的执行，确保施工安全。
管桩施工工艺流程要求施工单位必须按照规范施工，而规范施工的最重要的是正确的技术认识，包括对标准施工工艺流程的深入了解和理解。
除了施工工艺流程的深刻了解外，还要注意施工过程中的安全因素，全面掌握施工工艺流程，以便确保施工质量。
另外，管桩施工也需要施工单位严格把控工地环境，保证施工现场的卫生，减少对环境的污染，并全面完善施工工艺流程，进一步提高施工质量。
综上所述，管桩施工工艺流程包括施工准备、桩基础准备、桩基施工、桩体施工、桩体加固以及终验收等6个阶段，必须加强施工准备，深入理解施工工艺，严格把控施工环境，全面掌握施工流程，以便确保施工质量。
预应力管桩施工(过程控制图)
编号：
施 工 流 程 操 作 要 求 控 制 要 点
序号：1/1
实 施 依 据 《公路路基施工技术规 范》 （JTG F10-2006） 第 6.3.1 款 第 6.3.15 款 备 注
整平原地面
整平原地面
平整场地，清除桩位处的障碍物、石块、树根、垃圾等，场地低洼时，应先 填素土至施工高程处。
第 6.3.15 款
浇筑托板
浇筑托板
桩顶应埋入托板内，连接筋和桩顶埋入托板内深度应符合设计要求
第 6.3.15 款
第 6.3.15 款
记录表式详 见业主要求
焊接接桩
焊接接桩
焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定， 焊接时应在两侧对称均匀地 同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求。
第 6.3.15 款
截桩
截桩
露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器， 严禁用大锤横向敲击、冲撞。
桩位放样
桩位放样
要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基 准点一定要安全保护。
桩机就位
桩机就位
桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的 中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的 允许偏差。
第 6.3.15 款
压桩
压桩
工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，压力表经国家法定单位 检测合格。
建筑管桩基础试桩全过程施工方法
一、案例工程概况案例工程共采用三种基础，即桩基础、混合基础（桩基础结合开挖基础）和天然浅基础。
所有桩基础及混合基础都拟采用预应力管桩直径为φ400、φ500预制管桩，预制管桩型号分别为PHC-400A95、PHC-500A100型预应力管桩。
±0.000m标高相当于绝对标高105m-107m之间，试桩桩顶标高详见各栋号图纸，桩长详见各栋号图纸及地质报告，桩端进入持力层大于等于桩长及贯入度控制。
相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特征值分别不大于570KN、820KN，同一承台下的管桩接头应相互错开。
单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足设计要求后方可施工工程桩。
二、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。
三、试桩试验选定、试桩顺序及进度案例工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的相关图纸及国家相关规范，案例工程的试桩数量为54根。
试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。
试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号图纸。
根据实际情况，土方部分未到位及部分图纸不全等，应建设方要求，先试18#、15#、14#、13#、12#，然后由南向北试桩，暂安排两台设备在建设方规定的时间内完成试桩(适当可增加设备)。
案例工程原地面以下地质情况如下：（1）素填土：层厚0.60-14.5米，黄褐色、灰褐色、松散、稍湿。
以粘性土为主，含少量块石、植物根系等，为新近人工填土。
系机械推填而成。
（2）残积粉质黏土：层厚1.2-27米，黄褐色、灰黑色、可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，该层为泥灰岩风化残积层。
地基承载力特征值fak=200Kp；（3）强风化泥灰岩：层厚0.6-19.9米，灰褐色、灰黑色、强风化状态。
岩体破碎，岩质较软。
风化裂痕发育，岩芯呈块状。
管桩施工工艺流程
管桩施工工艺流程
《管桩施工工艺流程》
管桩施工是土木工程中的重要环节，其施工工艺流程需要严格按照标准进行，以确保工程质量和安全。
下面是一般的管桩施工工艺流程：
1. 确定施工方案：在开始管桩施工之前，需要根据工程要求和现场情况确定施工方案，包括桩型、桩径、桩长、桩材料等。
2. 现场准备：施工前需要对现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
3. 管桩定位：根据设计要求和标高要求，确定管桩的位置和高程，并进行定位标记。
4. 打桩孔：根据设计要求，在桩位上钻孔，孔径和孔深需要符合设计要求，并且孔内要清理干净。
5. 安装钢筋笼：在打好的桩孔内安装钢筋笼，按照设计要求进行绑扎和固定，确保钢筋笼的质量和稳固。
6. 浇筑混凝土：将混凝土运输到现场，按照设计要求进行浇筑，需要控制浇筑的速度和均匀性。
7. 安装桩位标志桩：在桩位附近安装桩位标志桩，方便后续的验收和测量。
8. 桩头处理：根据设计要求进行桩头的处理，包括修整和清理。
9. 验收和记录：施工完成后，需要进行验收，检查各项施工质量指标是否符合要求，并及时记录施工过程中的关键信息和数据。
10. 竣工验收：在管桩施工完成后，需要进行竣工验收，确认
工程质量和安全。
以上就是一般的管桩施工工艺流程，施工过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保工程质量和安全。
预应力混凝土管桩基础施工流程
预应力混凝土管桩基础施工流程一、施工前准备。
咱得先把场地给收拾好。
这场地就像舞台，要是乱七八糟的，管桩可没法好好表演呢。
要平整场地，把那些个障碍物都给清走，就像给舞台打扫干净一样。
然后呢，得看看施工图纸，这就好比是演出的剧本，要知道每个管桩该在啥位置。
施工人员也得集合好，大家就像一个小团队，分工明确，谁负责操作机械，谁负责检查质量，都得安排得妥妥当当。
还有材料的准备，预应力混凝土管桩得质量过关，可不能是那种病怏怏的材料。
这就像是演员得是有实力的，要是材料不行，那这出施工的大戏可就要演砸喽。
二、测量放线。
这一步可关键啦。
就像给管桩找家一样，得确定好每个管桩的准确位置。
测量的师傅得特别细心，拿着仪器在场地里跑来跑去，这测测那量量。
这个位置要是偏差太大，那管桩可就站错地方啦，就像人走错家门一样尴尬。
而且测量放线还得反复检查，可不能马马虎虎的，毕竟这是给整个基础定调子呢。
要是这一步错了，后面的工序就全乱套了，就像多米诺骨牌一样，一个倒了全得倒。
三、桩机就位。
桩机就像是一个大怪兽，要把它稳稳地放在该放的地方。
操作桩机的师傅可得有一手，要让桩机的位置和之前测量放线的位置严丝合缝。
这就像把怪兽关进它该待的笼子一样。
而且在桩机就位的时候，还得检查桩机的状态，就像检查怪兽有没有生病一样，各个部件都得正常运转，可不能到时候掉链子。
四、管桩起吊和对中。
把管桩从地上弄起来就像是抱起一个大柱子。
起吊的时候得小心翼翼的，不能磕着碰着管桩。
然后把管桩和桩机上的那个装置对中，这就像把钥匙插进锁眼一样，得刚刚好。
要是对不中，那后面打桩的时候就没法顺利进行了。
这一步就需要大家互相配合，就像一群小伙伴在玩搭积木，每个人都得把自己的部分做好。
五、压桩或打桩。
这是很有力量感的一步呢。
如果是压桩，就像慢慢把管桩按进土里，一点一点的，很有耐心。
要是打桩呢，就像用大锤子把管桩砸进土里，哐哐哐的。
在这个过程中，得时刻注意管桩的垂直度，要是管桩歪了，那可不行，就像人站歪了一样不美观也不安全。
预制钢筋混凝土管桩施工工艺【精版】】
2预制钢筋混凝土管桩施工工艺1、施工工艺流程场地平整→测定桩位→桩机就位调平→将管桩吊入桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压(送桩)直至预计深度。
2、压桩的顺序1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系，宜从中间向四周进行；2）根据桩的入土深度，宜先长后短；3）根据桩的规格，宜先大后小；4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。
3、操作工艺1）放样定桩位依据场地基准轴线进行放样定位。
此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。
2）压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50cm后检查和校正垂直度。
垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。
3）管桩焊接采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。
桩基焊接作业时应有避风措施。
4）终压控制标准①根据现场试压桩的试验结果；②连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。
当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。
③每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN 时不宜超过5s。
管桩施工工艺流程
管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程是指在建筑工程中，对于地下基础桩的施工过程中所需进行的各类工艺措施所需要遵循的一套标准化、科学化的流程。
下面就对管桩施工工艺流程进行详细的介绍。
一、方案设计在进行管桩施工之前，首先需要进行方案设计。
根据土层情况、建筑使用要求等因素，设计施工方案，确定施工工艺及技术措施。
二、现场准备在进行管桩施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括将影响施工区域内的障碍物清除，清理施工区域内的杂物。
清除施工现场内的水泥渣、沙子、砂石、垃圾等杂物。
三、穿斗取土在进行管桩施工之前，需要进行穿斗取土。
即使用土方机械进行穿斗取土，根据设计要求进行取土。
四、定位测量确定桩位位置和桩轴方向，对桩位进行测量，确保施工的准确性。
五、钻孔施工根据设计要求，在桩位上进行钻孔施工。
钻孔施工时要注意控制钻孔的深度、直径和倾斜度。
六、清孔钻孔完成后，要对孔底进行清理，将钻孔中的泥浆等杂物清除。
七、钢筋笼安装根据设计要求，将钢筋进行加工制作成钢筋笼，然后将钢筋笼安装到钻孔中。
确保钢筋笼的垂直度和位置准确。
八、灌注混凝土钢筋笼安装完毕后，开始进行灌注混凝土作业。
混凝土要满足设计要求，并对混凝土进行振捣处理，确保混凝土的密实性。
九、振捣处理对灌注的混凝土进行振捣处理，提高混凝土的密实度和均匀性。
十、清洗孔内对孔内的混凝土进行清洗，清除混凝土表面的浮渣、泥浆等杂物。
十一、验收和记录完成施工后，对管桩的施工质量进行验收，记录施工的各项数据和质量情况。
确保施工的质量和技术标准的达到要求。
以上就是管桩施工工艺流程的详细介绍。
在进行管桩施工时，需要严格按照这个流程进行操作，从而确保施工质量的可靠性和稳定性。
同时，在施工过程中要保持与设计方、监理方的良好沟通，及时解决问题，确保施工工艺流程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管桩施工过程图解 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
预应力管桩施工过程
一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工
1、测量放线：
（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2、测放桩位
根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
3、竖桩与插桩
根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
4、垂直度控制
当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩
（1）、打桩(锤击施工)
用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。
桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。
桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。
若桩须深入土时，应用送桩。
送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。
沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。
6、接桩
1、一般采用焊接法。
2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。
3、管桩接桩
（1）、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。
如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。
焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。
（2）、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊缝的要求（3）、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
（4）、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
7、送桩
送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。
送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。
当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。
送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。
送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。
桩顶标高允许偏差为±50mm。
桩顶位移偏差控制在允许范围以内。
送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。
8、常见质量问题现象、原因分析与防治措施
1．桩身断裂
（1）、现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。
（2）、原因：
①、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
②、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
③、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
④、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
⑤、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
（3）、预防措施：
①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。
②、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。
④、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
2、桩顶损坏
（1）、现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
（2）、原因：
①、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。
②、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
③、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
（3）、预防措施：
①、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。
②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
3、桩位偏移
（1）、现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
（2）、原因：
①、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
②、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
③、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
④、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
（3）、预防措施：
①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
②、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
④、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。
4、沉桩达不到设计标高
（1）、现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。
（2）、原因：
①、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；
②、局部有坚硬夹层或砂夹层；
③、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；
④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；
⑤、桩机压力过小。
（3）、预防措施：
①、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；
②、合理选择持力层或桩尖标高；
③、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。
④、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；。