人工挖孔桩控制要点
以下关于人工挖孔桩安全控制要点
以下关于人工挖孔桩安全控制要点人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，用于支撑建筑物的重量和维持结构的稳定。
然而，在进行人工挖孔桩施工时，需要注意一些关键的安全控制要点，以确保工人和施工现场的安全。
下面将详细介绍这些要点。
1. 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘察和设计，确定挖孔桩的位置、尺寸和深度。
然后，要确保施工现场的周围没有任何地下管道或电缆，以避免损坏。
同时，还要评估施工现场的土壤稳定性，了解是否存在地质灾害的风险。
2. 确保施工现场的安全在进行人工挖孔桩施工时，必须确保施工现场的安全。
首先，要设置明显的施工警示标志，警示周围的人员注意施工区域。
其次，要确保施工现场的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
此外，要在施工现场设置适当的防护设备，如安全网、护栏等，以防止人员误入施工区域。
3. 挖孔过程中的安全控制在进行挖孔过程中，要注意以下安全控制要点。
首先，要确保挖孔机具有足够的稳定性，以防止倾覆。
其次，要时刻关注挖孔机的工作状态，确保其正常运行，避免故障和意外发生。
同时，要使用合适的挖孔工具和设备，确保挖孔的质量和效率。
在挖孔过程中，还要及时清理挖掘出的土方，以保持施工现场的整洁和安全。
4. 桩基施工后的安全控制在人工挖孔桩施工完成后，还需要进行一些安全控制措施。
首先，要对挖孔桩进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
其次，要进行桩基的加固和防水处理，以提高其稳定性和耐久性。
此外，要及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，以防止堵塞排水系统和引发其他安全问题。
总结：人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，需要严格控制安全要点。
通过施工前的准备工作，确保施工现场的安全，以及在挖孔过程中和施工完成后的安全控制措施，可以最大程度地减少事故风险，保证工人和施工现场的安全。
因此，在进行人工挖孔桩施工时，必须严格按照相关安全规范和标准操作，确保施工过程安全可靠。
人工挖孔桩质量控制要点
人工挖孔桩质量控制要点人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工简便、成本较低、适应性强等优点。
然而，在施工过程中，若质量控制不当，可能会引发安全事故和质量问题。
因此，严格把控人工挖孔桩的质量至关重要。
以下将详细阐述人工挖孔桩质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、岩土性质、地下水位等情况。
这有助于确定桩的类型、深度、直径以及施工方法，并为后续的质量控制提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选择、安全保障措施、质量控制要点等内容。
3、施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全教育培训，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握安全操作规程，提高质量意识和安全意识。
4、材料和设备准备确保施工所需的材料（如钢筋、混凝土等）质量合格，并准备好施工所需的设备（如提升设备、通风设备、照明设备等），且设备性能良好。
二、挖孔过程中的质量控制1、桩位和垂直度控制在挖孔前，应准确测量桩位，并设置好护桩。
在挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度，采用吊线锤或激光铅垂仪等工具进行测量，发现偏差及时纠正。
2、孔径和孔深控制根据设计要求，控制桩孔的孔径和孔深。
孔径不得小于设计值，孔深应达到设计要求的持力层。
在挖孔过程中，应定期测量孔径和孔深，确保符合设计要求。
3、护壁施工质量控制护壁是保障挖孔安全和桩身质量的重要措施。
护壁混凝土应具有足够的强度和抗渗性能，护壁厚度和配筋应符合设计要求。
每节护壁应连续施工，不得留有施工缝。
护壁混凝土应振捣密实，与孔壁紧密结合。
4、孔内排水和通风在挖孔过程中，若遇到地下水，应采取有效的排水措施，如设置集水坑、安装水泵等。
同时，要保证孔内通风良好，防止有害气体积聚，确保施工人员安全。
5、安全防护挖孔过程中，应设置牢固的井口防护设施，防止人员和物体坠落。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
人工挖孔桩安全控制要点(三篇)
人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。
2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。
施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。
桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。
3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。
孔内必须设置应急软梯。
绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。
孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。
起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。
夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。
6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。
7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。
孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。
爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。
8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。
9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。
10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。
护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。
人工挖孔桩安全控制要点
人工挖孔桩安全控制要点1.安全制度与管理首先，需要建立完善的安全制度与管理体系。
包括制定适当的安全作业规程、安全管理制度、职责分工及安全培训等。
确保施工人员了解并遵守相应的安全控制要求。
2.施工人员的安全防护所有参与挖孔桩施工的人员都应穿戴个人防护用品。
例如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜、耳塞等。
特别是在较深的孔桩下作业时，还需佩戴安全带，并加装各种安全防护设备，如安全绳索、腰带等。
3.环境监测与控制在挖孔桩施工过程中，需要对工地的环境进行监测与控制。
包括空气质量、氧气浓度、有害气体浓度等。
特别是在有爆炸、有毒、有害物质存在的场所，应采取相应的防护措施，如通风设备、气体检测仪等。
同时，要注意防止施工现场的噪音、震动对周围环境的影响。
4.施工设备的安全操作挖孔桩施工需要使用各种施工设备，如挖掘机、钻机、吊车、运输车等。
在使用这些设备时，要确保设备的安全性能符合要求，操作人员具备相关的证书和熟练的操作技能。
设备的维护保养也不能忽视，定期进行检查和维修，确保设备的安全运行。
5.孔壁的支护与防坍塌在挖孔施工过程中，为了防止孔壁塌方和保证施工安全，需要进行适当的支护和防止坍塌措施。
可以采用支撑杆、水泥浆桩、锚杆等进行支撑，并对孔壁进行加固，防止其塌方。
6.施工现场的划定与隔离在挖孔桩施工现场，应划定和隔离安全区域。
确保施工现场的人员、设备和机械的安全。
同时，要确保现场的通道畅通，以方便安全疏散和紧急救援。
7.紧急救援预案与培训在施工现场，应制定紧急救援预案，并进行相关人员的培训。
确保在发生事故或紧急情况时，能够及时、有效地采取应急措施并组织救援工作。
总之，安全是挖孔桩施工的首要任务，上述安全控制要点涵盖了施工过程中的各个环节和方面。
施工单位和工作人员必须认真贯彻执行，提高安全意识，确保施工安全，并及时处理和消除各种安全隐患，以保障工人的安全和工程的顺利进行。
人工挖孔桩质量控制要点
人工挖孔桩质量控制要点一、施工前的质量控制1、严格按审批后施工方案进行施工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训；2、人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工，施工前做好样板施工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部、监理单位等对劳务班组施工样板进行点评,后续施工严格按样板施工；3、检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。
二、成孔护壁的质量控制1、桩位定位质量控制(±20mm）,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。
2、严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（±50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。
底部扩大段要按设计要求挖成圆台状,且保证尺寸(0～50mm),桩终孔要保证设计桩长和入岩深度.3、护壁质量控制（±20mm）,采用钢筋砼护壁，每节高度为50—100cm,厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致.在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。
三、桩身的质量控制1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。
2、钢筋笼制安质量控制:（1)钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验,合格后才能使用,禁止不合格材料用于工程中.(2)焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。
(3 ）钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量.(4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作,每1.5-2m一组，每组3个,在圆周上等间距定位，严格检查保护层厚度;各工序严格执行三检制。
3、混凝土质量控制（1）本工程采用商品砼,在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令.浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求每浇筑50方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。
人工挖孔桩监理控制要点,人工挖孔桩监理控制要点
人工挖孔桩监理控制要点，人工挖孔桩监理控制要点范本一：人工挖孔桩监理控制要点1、引言1.1 项目概述1.2 监理目的2、监理要点2.1 前期准备工作2.1.1 资料准备2.1.2 设备准备2.1.3 现场布置2.2 挖孔桩施工质量控制2.2.1 施工方案审查2.2.2 施工前技术交底2.2.3 施工过程监控2.3 安全控制2.3.1 安全教育与培训2.3.2 施工现场安全监控 2.3.3 应急预案落实2.4 质量控制2.4.1 材料质量控制2.4.2 施工工艺控制2.4.3 现场质量检测2.5 进度控制2.5.1 施工计划制定2.5.2 施工进度监测2.5.3 风险预警及控制3、监理报告3.1 施工过程监理报告3.2 质量检测报告3.3 安全监理报告3.4 进度监理报告4、其他事项4.1 周期性会议记录4.2 变更管理4.3 经验总结4.4 技术问题解答本文档涉及附件：1. 施工方案审查记录2. 技术交底记录3. 质量检测报告4. 安全事故记录5. 施工进度计划本文所涉及的法律名词及注释：1. 《中华人民共和国建造法》：是中华人民共和国立法机关制定的一个立法，目的是为了规范建造行业的法律地位、建设的主要责任等方面的问题。
2. 施工方案：针对具体的工程项目，在技术上、组织上和管理上进行规划和安排的文件，用于指导施工过程。
----------------------------------------------范本二：人工挖孔桩施工监理控制要点1、引言1.1 项目概述1.2 监理目的2、监理要点2.1 施工前准备工作2.1.1 施工方案审查2.1.2 施工人员配备2.1.3 材料准备2.2 施工明细控制2.2.1 挖孔参数控制2.2.2 施工工艺控制2.2.3 现场质量检查2.3 安全控制2.3.1 安全教育培训2.3.2 施工现场安全监督 2.3.3 应急预案执行2.4 进度控制2.4.1 施工计划制定 2.4.2 工期监督2.4.3 风险分析与控制3、监理报告3.1 施工过程监理报告 3.2 质量检查报告3.3 安全监督报告3.4 进度监控报告4、其他事项4.1 会议记要4.2 变更管理4.3 技术问题解答4.4 经验总结本文档涉及附件：1. 施工方案审查记录表2. 技术交底记录3. 质量检查报告表4. 安全事故记录5. 施工计划表本文所涉及的法律名词及注释：1. 《中华人民共和国建造法》：是中华人民共和国立法机关制定的一个立法，用于规范建造行业的发展和管理。
人工挖孔桩施工安全技术交底培训
人工挖孔桩施工控制要点介绍
每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气， 防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
3、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和 地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的 思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全 措施，并要经常检查和落实。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
三、施工工艺
人工挖孔桩施工控制要点介绍
Ø 一、施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护
壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中 心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安 装吊桶、照明、活动盖板、水泵。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先 拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇 筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循 环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放 砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置(一 般高于桩顶标高100-200cm）
4、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤 及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周 围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作 1h，井下人员和地面人员进行交换或井下人员有定时出井休息， 井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
人工挖孔桩示意图
人工挖孔桩施工控制要点介绍
人工挖孔桩施工现场
人工挖孔桩施工控制要点介绍
二、施工准备
人工挖孔桩施工控制要点介绍
Ø (一)作业条件
1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、 地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。
人工挖孔桩安全控制要点
人工挖孔桩安全控制要点一：人工挖孔桩安全控制要点人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，因其施工简单、成本低廉而得到广泛应用。
然而，在施工过程中，由于工地环境和操作不当等原因，往往会浮现安全事故。
为了保障施工人员的安全，下面将详细介绍人工挖孔桩施工中的安全控制要点。
一、施工前准备1. 验证工地环境是否符合施工要求，如地质条件、排水情况等。
2. 确定施工的孔径、孔深、孔距等参数，并进行标志。
3. 检查挖孔机械设备是否正常运转，工具是否完好。
4. 组织专业人员进行技术交底，确保所有人员了解施工过程和安全要求。
二、施工时的安全控制要点1. 确保挖孔机械设备稳固，采取防滑措施，防止设备滑移和倾倒。
2. 安装有效的防护设施，如挡土板、护栏等，提高挖孔作业区的安全性。
3. 控制作业现场人员的数量，确保人员的操作空间足够。
4. 严格遵守挖孔机械设备的使用规范，不允许超负荷作业，定期检查设备的工作状态。
5. 使用合适的防护装备，如安全帽、安全带等，保障人员的身体安全。
6. 建立合理的通风系统，保证作业场地空气流通，避免有害气体的积聚。
7. 定期清理作业现场，清除杂物和积水，防止滑倒和阻塞孔洞。
三、施工后的安全控制要点1. 确保挖孔孔口周围的土方稳定，防止塌方。
2. 整理设备和工具，确保设备完好，防止损坏和丢失。
3. 进行施工现场的清理工作，保持场地整洁和通畅。
4. 将施工过程、施工结果等进行记录，以备后续的监督和审查。
本文涉及附件如下：1. 人工挖孔桩施工操作指南2. 人工挖孔桩施工安全检查表3. 人工挖孔桩施工现场照片本文涉及的法律名词及注释：1. 安全带：用于固定和保护人员的安全设备。
2. 排水情况：指工地或者施工现场的排水状况，对挖孔桩施工影响较大。
3. 挖孔机械设备：用于挖掘土方和开挖孔洞的专用设备。
二：人工挖孔桩施工方案及安全控制一、施工方案人工挖孔桩施工方案如下：1. 工程准备- 确认工程所需挖孔桩的规格要求。
人工挖孔桩质量控制与措施
人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。
本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。
一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。
桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。
挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。
护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。
钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。
二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。
在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。
桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。
为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。
3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。
护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点1.施工人员素质和安全防护：施工人员需要具备相关技能和经验，熟悉工程施工规范和安全操作规程。
在施工前，应对所有参与施工的人员进行必要的培训和教育。
施工人员应配备合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标识，安装好必要的安全设施，如安全网、警示牌等。
2.桩基设计和施工参数：人工挖孔灌注桩的设计要满足工程的承载要求和稳定性要求。
在设计阶段，需要充分考虑工程地质情况、荷载特点、周围环境等因素。
对于不同地质条件和桩基类型，需要选择合适的桩径、桩长、桩型和灌注混凝土配合比等参数。
施工过程中，需要根据设计要求严格控制桩的孔径、孔深和桩身垂直度，确保桩基的质量和稳定性。
3.施工设备和工具：施工过程中需要使用合适的施工设备和工具，如钻机、挖掘机、灌注设备等。
这些设备需要定期检修和维护，确保其正常运行和安全性能。
在使用施工设备时，需要注意操作规程，遵循操作手册，确保施工过程的安全和质量。
4.桩基施工质量控制：在挖孔过程中，需要注意控制桩的孔径和孔深。
孔径过小或孔深不够会影响桩基的承载力和稳定性。
在挖孔过程中，需要使用合适的挖孔工具和设备，并及时清理桩孔内的淤泥和碎石，保持桩孔的清洁；同时，还需要检查孔壁的坚固度和稳定性，防止出现塌方等安全事故。
在灌注混凝土过程中，需要控制坍落度和搅拌时间，确保灌注混凝土的质量。
灌注混凝土应在桩孔内均匀注入，不允许出现空洞和杂质等缺陷。
在灌注过程中，可以使用振捣器进行振捣，以充分密实混凝土。
5.施工记录和验收检测：在施工过程中，需要及时记录施工情况，如挖孔深度、孔径、灌注混凝土的配合比、施工设备使用情况等。
这些记录对后期的验收和质量控制有重要作用。
施工完成后，需要进行验收检测。
验收检测包括对桩基孔径和孔深的测量，灌注混凝土的强度和坍落度测试，桩的垂直度和位移的测量等。
根据验收检测结果，对施工质量进行评估，并及时进行整改和修复。
人工挖孔桩施工安全技术控制要点
人工挖孔桩施工安全技术控制要点一.人工挖孔桩的构造及桩长技术要求1桩身直径不应小于1.2m。
2、孔深不宜超过25m。
3、护壁必须由设计单位设计，厚度不得小于15Omm,混凝土强度等级与桩强度等级相同。
二、不允许使用人工搀孔桩地质及地貌1厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2、厚度超过2m的松散砂层或层厚超过3m的中密砂层。
3、工作面3m以下土层中有腐植有机物、煤层等有毒有害气体的土层。
4、高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
三、应督促施工方完善的施工安全措施1编制专项施工方案，作业安全操作规程，应急救援预案，报项目总监审批。
2、抽查参加人工挖孔桩工人的年龄与身体条件。
年满18周岁至35周岁健壮男性青年，并经健康检查，患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、心脏病、精神分裂症等疾病者严禁下孔作业。
每工作4小时应轮换一次。
3.巡视.检查人工搀孔桩施工用电安全。
(1)各桩孔用电必须一闸一漏保一箱一孔。
(2)孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。
(3)孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(4)直选用额定漏电动作电流15mA,漏电动作时间＜0.1S的漏电保护器。
(5)各桩孔用电接线必须由持证上岗的专业建筑电工进行，严禁无证人员私拉乱接。
4、督促施工方加强预防物体打击.高坠对井下作业人员的伤害。
(1)孔底面以上3m左右处的护壁缘上设置半圆形防护罩。
(2)孔口四周保护圈高出地面200mm,宽40Omm,设置IOOOmm高护身栏。
(3)孔口Im范围内不得有任何零星散物，堆土应离孔口边1.5m以外，距离孔边3米以内不得有机动车行驶或停放。
(4)井上设专人监护，上落采用钢爬梯，严禁井下作业人员乘吊桶上下。
(5)多孔桩开挖时，采用间隔4.5m跳挖。
(6)下井作业人员必须戴安全帽，系安全绳。
(7)井下有人作业时，井上要有人配合。
5、检查并督促施工方预防井内作业人员中毒事故措施。
人工挖孔桩安全控制要点
人工挖孔桩安全控制要点人工挖孔桩安全控制是指在人工挖孔桩施工过程中，采取一系列的措施来保障施工人员的安全以及降低施工过程中可能产生的事故风险。
下面我将从施工规范、安全措施、培训和监督等几个方面详细介绍人工挖孔桩安全控制的要点。
一、施工规范要点1. 设计方案：在施工前确保人工挖孔桩的设计方案符合国家规范要求，且满足工程的需求，包括桩长、桩径、桩的布置等。
2. 剖面标高的确认：在挖掘施工前，要根据图纸上的要求进行标高确认，确保挖掘桩位的平整。
3. 施工现场勘察：在施工前，要对施工现场进行全面的勘察，了解地质地貌情况，包括土层、水位、地下管线等情况，及时采取相应的施工措施。
4. 施工环境要求：在施工过程中，应保持施工现场整洁，确保人员的安全，同时要设立明显的安全警示标志，以及合理的道路通行条件。
二、安全措施要点1. 施工区域划定：在施工现场应划定明确的施工区域，并设置安全告示牌，禁止无关人员进入施工区域。
2. 安全防护设施：对施工现场应设立安全护栏、围挡等设施，确保施工人员的安全。
3. 安全用电：电气设备应符合安全标准，工地上的电线要整理整齐，并设立明显的警示标志，同时要定期对电气设备进行检查和维护。
4. 安全用具：施工过程中，施工人员应配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用具，并根据需要配备安全带等。
5. 警示标识：在施工区域内和周围设置醒目的警示标识，如禁止进入、禁止点燃、禁止吸烟等，以提醒施工人员和周围人员注意安全。
三、培训和监督要点1. 安全培训：在施工前，对参与人工挖孔桩施工的人员进行安全培训，包括挖孔桩施工的工艺流程、安全操作规程等。
2. 安全监督：有专人负责施工现场的安全管理，定期巡视施工现场，及时发现和纠正安全隐患。
四、其他要点1. 施工记录：施工过程中做好施工日志和施工记录，记录施工的工序、原材料使用情况以及各种施工措施的执行情况。
2. 施工质量：确保人工挖孔桩的施工质量符合要求，采取措施防止桩身倾斜、底部土体塌方等质量问题。
人工挖孔桩施工质量控制关键节点把控验收要点
人工挖孔桩施工质量控制关键节点把控验收要点1. 引言人工挖孔桩是现代建筑施工中常用的一种基础工程方法，用于加固地基和支撑重型结构物。
在施工过程中，如何保证挖孔桩的质量是至关重要的。
本文将针对人工挖孔桩施工过程中的关键节点进行探讨，并提出相应的质量控制措施。
2. 设计确定阶段在人工挖孔桩施工之前，必须经过详细的设计确认阶段，确保整个施工过程符合设计要求。
在设计确定阶段，需要注意以下要点： - 合理选取挖孔桩的直径、深度和间距等参数，以确保其承载能力满足设计要求；- 根据实际情况确定桩基周边土的条件，并进行相应补强措施；- 合理布置挖孔桩的位置和数量，以确保整个结构物受力均匀。
3. 施工准备阶段在正式进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括：- 准确的测量和标定挖孔桩的位置和深度；- 清理施工现场，确保施工的顺利进行；- 配备适当的施工设备和人员，确保施工过程的安全和高效。
4. 挖孔施工阶段在挖孔桩的挖掘过程中，需要重点关注以下几个关键节点：- 挖孔起止深度的确定：根据设计要求，准确确定挖孔的起止深度，并通过测量设备进行监控和调节，以保证挖孔的准确度；- 土层质量的判断：在挖孔的过程中，要根据挖掘的土层情况进行质量判断，确保挖孔桩在坚实的土层中施工；- 排土的处理：要及时将挖出的土方进行妥善处理，防止土方滑坡或者对施工现场造成安全隐患。
5. 模型桩灌注阶段在挖孔完成后，需要进行模型桩的灌注工作。
在这个阶段，要注意以下要点：- 模型桩灌注材料的配比要合理，确保灌注后的桩体具有足够的强度和稳定性；- 灌注过程中要控制桩身的纵向位移，避免出现不平整或者偏位情况；- 确保灌注过程中的浆液排泄通畅，避免桩内空隙或积水导致桩体质量不合格。
6. 现场验收阶段在人工挖孔桩施工完成后，需要进行现场验收，确保施工质量符合设计要求。
验收过程中要关注以下几个要点：- 桩体的垂直度和直径是否满足设计要求；- 桩身是否存在明显的裂缝、变形和沉降等问题；- 桩体的强度和稳定性是否满足设计要求；- 桩周土的处理是否符合标准要求。
人工挖孔桩控制要点
人工挖孔桩控制要点人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。
但同时，也存在一定的危险性，如孔内坍塌、中毒窒息等。
因此，在施工过程中，需要严格控制各个环节，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工中的一些控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况，包括土层分布、地下水位、岩石性质等。
这对于确定桩的类型、深度、护壁方式等都至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、质量控制要点等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
3、场地平整清理施工场地内的障碍物，平整场地，确保施工机械和运输车辆能够正常通行。
4、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
5、设备和材料准备准备好施工所需的挖孔设备，如电动葫芦、提升架、挖孔工具等。
同时，准备好护壁材料（如混凝土、钢筋等）和桩身混凝土材料。
二、挖孔施工过程控制1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，相邻桩孔不得同时开挖，以防止孔壁坍塌。
2、护壁施工（1）护壁的厚度和强度应根据地质情况和桩径确定，一般厚度为10 15cm，混凝土强度等级不低于 C20。
（2）护壁应每节设置，每节高度一般为 1m 左右，第一节护壁应高出地面 20 30cm，以防止地面水流入孔内。
（3）护壁模板拆除应在混凝土强度达到一定强度后进行，一般为24 小时左右。
3、孔内通风在挖孔过程中，应不断向孔内通风，以保证孔内空气新鲜。
通风设备可采用鼓风机或风扇，通风量应根据孔的深度和直径确定。
4、孔内排水（1）当孔内有地下水时，应采取降水措施，如井点降水、集水井排水等。
（2）在挖孔过程中，应及时排除孔内积水，防止孔壁坍塌。
5、孔内照明孔内照明应采用安全电压，一般为 12V 以下。
照明灯具应采用防水、防爆灯具。
人工挖孔桩施工质量控制与验收要点
人工挖孔桩施工质量控制与验收要点人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在进行人工挖孔桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，并进行相应的验收。
本文将重点介绍人工挖孔桩施工质量控制的要点以及验收标准。
一、人工挖孔桩施工质量控制要点1. 土质分析：在施工前，必须对施工地的土质进行详细的分析，包括土壤的类型、压缩性、强度等参数，以便确定合适的挖孔方法和处理措施。
2. 设计参数确认：根据工程设计和土质分析结果，对桩的直径、深度、布置等参数进行确认，并编制详细的施工方案。
3. 施工人员培训：施工人员必须熟悉相关的施工工艺和施工规范，了解每个环节的要求和注意事项，提高施工质量。
4. 施工机具选择：选择符合规范要求的施工机具，保证施工过程的稳定性和效率。
5. 桩孔标高控制：控制桩孔的标高，保持在设计要求范围内，避免桩身下沉或者高出地面。
6. 桩孔大小控制：控制桩孔的直径和深度，确保符合设计要求，并提供足够的空间来放置钢筋和混凝土。
7. 钢筋的安装：钢筋的间距、直径和连接方式必须符合设计规范，保证桩的受力性能和强度。
8. 混凝土浇筑：混凝土的配比、浇注方式和振捣等工艺要符合相关标准，确保混凝土的质量和固结效果。
9. 施工记录和质量检查：施工过程中必须记录每个环节的施工情况和关键参数，并进行质量检查，发现问题及时整改。
二、人工挖孔桩的验收要点1. 桩孔尺寸检查：检查挖孔的直径和深度是否符合设计要求，避免超限和不足。
2. 钢筋布置验收：检查钢筋的间距、直径和连接方式是否符合设计要求，保证桩的强度和受力性能。
3. 钢筋的外露长度：检查钢筋的外露长度是否符合设计要求，以确保混凝土与钢筋的粘合性能。
4. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行强度试验，检验混凝土的强度是否满足要求。
5. 施工记录和验收报告：整理施工记录和验收报告，详细记录每个环节的施工情况和验收结果。
6. 现场检查和整改：验收过程中发现的问题需要进行现场检查和整改，确保问题得到及时解决。
人工挖孔桩在施工中的质量控制(三篇)
人工挖孔桩在施工中的质量控制大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。
但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。
本文结合工程实例，针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析，阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。
一、工程概况位于定海文化路的文香苑工程为5层框架结构，建筑面积1xx平方米。
根据岩土工程勘察报告，该工程场地地质情况为：①杂填土，层厚0.8～1米；②粘土，层厚2.5～19米，层顶高程介于3.3～2米之间；③砾砂、粉质粘土，层厚1.5～3米，层顶高程介于4.8～23米之间；④-1强分化基岩，层厚0.4～1.3米，层顶高程介于5.2～24.3米之间；⑤-2中分化基岩，层厚2～5.5米，层顶高程介于5.2～24.7米之间。
结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况，采用大直径人工挖孔桩，桩型为摩擦端承桩，以④-2中分化基岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于0.5米，桩的有效长度为6～25米。
设计人工挖孔桩桩径800毫米，无大头的总桩数54根，设计单桩极限承载力标准值为500KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，无大头的总桩数46根，设计单桩极限承载力为750KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1200毫米的总桩数18根，设计单桩承载力标准值为900KN；设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1300毫米的总桩数18根，设计单桩极限承载力标准值为1050KN.桩身混凝土强度采用C25，护壁混凝土强度采用C25。
二、施工工艺根据地质资料的显示，该工程的人工桩孔深大都在6～25米，施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择，根据强度要求，本工程采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。
人工挖孔桩质量控制要点
人工挖孔桩质量控制要点：1、定位放线:施工单位测放桩位及标高后，甲方通知总包测量员进行验线复核，施工单位通知监理、甲方复核桩位及标高、桩号、桩径。
符合要求后在进行开挖。
2、护壁施工：监理、甲方进行桩身垂直度抽查，垂直度不得大于桩长的0.5％。
3、持力层验收:桩身开挖到持力层时(中风化砂砾岩或中风化粉砂岩）时,施工单位立即通知甲方、监理，由甲方通知地勘单位共同进行岩层验收。
（1）经甲方、监理、地勘共同验收确认达到持力层后，由甲方、监理、施工单位共同测量孔桩深度，并填好记录表共同签字确认。
（2）经甲方、监理、地勘共同验收确认未到持力层后，施工单位继续开挖达到持力层后通知甲方、监理验收。
（3）经甲方、监理、地勘共同验收确认达到持力层后，岩层与设计不符，原设计未中风化砂砾岩，实际为中风化粉砂岩或夹有粉砂岩时,甲方、监理现场管理人员立即报告刘韬昌，由刘韬昌通知设计院出处理方案。
（4）根据测量孔深及设计的入岩深度计算有效桩长,小于10。
5米时，甲方监理现场管理人员立即报告刘韬昌,由刘韬昌通知设计院出处理方案。
4、终孔验收：（1）入岩确认后，入岩深度及扩底按设计要求进行开挖（爆破)，开挖入岩深度及扩底达到设计要求、并清理干净后，应立即通知甲方、监理验孔。
（2）终孔验收：检查孔底是否清理干净、扩大头尺寸是否与设计相符、入岩深度是否达到设计要求、桩身直径是否符合设计要求。
甲方、监理现场工程师每个孔都要下到孔底进行验收，监理总监及项目经理下到孔底检查不少于30％.无特殊情况或因施工单位的原因入岩超挖部分不予计量工作量。
（3）桩身计量由甲方监理共同现场计量.5、钢筋笼验收：终孔验收合格后在下放钢筋笼前施工单位应通知甲方监理进行钢筋笼的验收.（1）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。
（2）钢筋笼制作采用在井内绑扎，保持钢筋笼的垂直度,•防止局部弯曲和变形。
（3）钢筋笼每隔３米需有４个保护层耳形钢片支架，•以保证钢筋笼和钻孔的同心度。
人工挖孔桩质量控制要点
人工挖孔桩质量控制要点
一、成孔质量控制
1、保证桩位定位准确，开孔准确, 孔位中心允许偏差为50mm。
2、成孔直径尺寸控制，按照设计要求进行成孔，允许偏差为±10mm。
3、成孔垂直度控制，允许倾斜度允许偏差为0.5%.
4、孔桩护壁钢筋混凝土质量控制，包括护壁钢筋品种、规格、直径、数量、间距、绑扎点等加以控制。
二、成桩质量控制
1、清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
2、钢筋笼制安质量控制：钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。
钢筋笼制作必须在钢筋加工场进行加工，按照设计要求进行制作加工。
3、钢筋笼焊接质量控制：焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应；钢筋焊接严禁咬伤主筋。
4、砼拌合料质量控制：每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
5、砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
三、桩身质量检验
小应变检测、钻芯检测、砼试块强度检验，单桩承载力检测，必须合格。
四、监理控制：
人工挖孔桩成孔，护壁施工，钢筋笼制作与吊装，混凝土灌注全过程实行旁站监理，加强过程控制，严格把关。
人工挖孔桩入岩、终孔必须由设计单位、地勘单位、工程技术部、监理单位、工程部、施工单位现场签字确认。
人工挖孔桩质量控制要点
人工挖孔桩质量控制要点一、施工前准备1.合理设计：在进行人工挖孔桩施工前，应根据工程需要，进行桩基设计，包括桩径、桩长、桩距等参数的确定，以及对土质、地质情况的了解和分析。
2.地质勘察：进行详细的地质勘察，特别是对于地下水位、土层分布、地下管线等情况要有详细了解，以便确定施工方案和采取相应的措施。
3.施工方案：根据桩基设计和地质勘察结果，结合实际施工条件，制定合理的施工方案，包括挖孔桩的施工方法、工期安排、施工顺序等。
二、施工过程1.设备检查：对挖孔机、钻具、泥浆循环系统等施工设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养，以确保施工正常进行。
2.现场布置：现场布置要合理，确保施工机具道路畅通、材料堆放整齐、泥浆池布置合理等，以提高施工效率和保证施工质量。
3.挖孔施工：施工人员要按照施工方案和要求，掌握好挖孔方法、速度、直径和深度控制等，定期检查挖孔质量和进度，并及时处理挖孔中出现的问题。
4.泥浆循环：要保证泥浆的浆液性能符合要求，固定周期进行泥浆的检查和更换，及时处理泥浆回收系统的故障，避免泥浆被污染或泥浆溢出。
5.钢筋配筋：挖孔施工完成后，根据设计要求，在挖孔内按照规定形状和位置放置钢筋，要求钢筋与挖孔壁紧密接触，避免钢筋偏位或浮动。
三、施工后验收1.桩身质量：对挖孔桩进行全面的检查，包括观察挖孔表面是否平整、无裂缝、是否有土质边坡塌方等问题，以及使用金属探测器对钢筋的位置和桩身各部位的质量进行检测。
2.压浆质量：对压浆进行检查，包括检查压浆孔是否均匀细致、压浆体的扩散情况和密实性以及渗透率等。
3.强度验收：进行坍落度试验、抗压强度试验和弯曲强度试验等，以验证桩的强度是否符合设计要求。
4.记录管理：把整个施工过程的各个关键环节和结果进行记录，包括地质勘察数据、施工方案、验收结果等，形成施工档案，用于以后的查验和分析。
人工挖孔桩的质量控制是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备一定的工程知识和丰富的施工经验。
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桩基础验收
1、应要求施工单位编制桩基竣工图，对桩位、桩顶标高进 行检查，对桩位、桩顶标高偏差详细记录，对于超偏的桩， 应请设计作出处理意见，施工单位根据设计处理意见进行 处理并符合设计处理意见时，施工单位作相应的隐蔽验收 记录，监理人员检查验收签认， 2、完成上述工作并符合设计及相关验收规范时，施工单位 向监理单位提出桩基础子分部竣工报告，经监理审核后定 稿。 3、桩基础子分部验收由建设单位通知施工、监理、质监站、 设计、勘察等单位参加。 4、通过验收后，施工单位完善子分部验收文件/资料，可进 行承台及下一步施工。
桩身钢筋笼加工安装
• 桩身钢筋笼长度应与成孔长度并加上设计要求伸入承台内 锚固长度相符。监理人员应对钢筋笼进行全数检查，应全 数检查纵向钢筋直径、数量、级别、箍筋直径、间距、箍 筋加密和搭接长度、焊接接头外观质量等。符合设计及相 关规范规定时，要求施工单位填报《隐蔽工程验收记录》、 《混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》、 《钢筋加工检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ批质量验收记录表》、钢筋安装检验批质 量验收记录表》、《工程报验单》一式各三份，专业监理 工程师验收签认。 • 钢筋连接可采用焊接，焊接接头应按规定的批次组成数量， 由监理人员见证抽样送检复试，钢筋笼安装前，监理人员 应查验焊接接头检测报告是否合格。要求施工单位填报 《钢筋连接准用报审表》和《工程材料/构配件/设备报审 表》，一式三份，办理准用手续后安装钢筋笼。
桩身混凝土浇筑施工
• 钢筋笼安装校正固定到位后，施工单位在浇筑桩身混凝土前应提交 《混凝土浇筑申请》、填报《混凝土原材料及配合比检验批质量验收 记录》、《人工挖孔桩隐蔽工程记录》和《工程报验单》一式各三份， 同时在混凝土浇筑开始前施工单位还应填报《工程材料/构配件/设备 报审表》，一式三份并提供商品混凝土合格证，专业监理工程师验收 签认。 • 混凝土浇筑过程中，旁站监理人员应在浇筑点实施旁站监理。检查是 否按施工方案对混凝土倾落高度采取措施。是否分层振捣密实，钢筋 笼位置是否改变，施工机械、机具是否完好、施工劳动力安排是否满 足浇筑需要，安全防护措施是否到位，施工单位是否有管理人员跟班。 • 旁站监理应按规定在浇筑点见证抽取混凝土试块。（每桩至少一组 标养试块），建立混凝土试块抽样台帐，填写旁站记录。 • 桩身混凝土浇筑高度应适当高于设计桩顶标高，以便成桩后剔除桩 顶混凝土浮浆。
工程桩检验检测
• 桩身混凝土浇筑完成后，混凝土达到满足检测强度后（一 般在龄期20天-28天内），由施工单位委托检测单位作全 数检测桩身完整性， • 桩身混凝土浇筑完成后，混凝土达到满足检测强度后， （一般在龄期20天-28天内），由施工单位委托检测单位 作单桩竖向抗压静荷载试验，试验数量应满足下列规定： • 工程桩、甲级设计等级桩基，地质条件复杂、成桩可靠性 低及采用新工艺桩型的灌注桩：每单位工程同一条件总桩 数1﹪且不少于3根；总桩数少于50根时不少于2根。 • 工程桩、大直径人工挖孔灌注桩及嵌岩桩：不应少于3根； 总桩数少于50根时不少于2根（或采用钻芯法钻取桩端持 力层岩、土芯样（桩端3d或5m）通过试验估算）
人工挖孔灌注桩成孔质量检查
• • • • • • • • • 人工挖孔灌注桩挖孔时应按设计每节护壁高度控制挖空深度，不应超深。 要求施工单位应对每节护壁进行垂直度检查，填写检查记录，监理人员应对其检查结 果进行复核，及时对偏差进行校正。 施工单位对护壁钢筋的加工、安装进行隐蔽验收并填报工程报验单和隐蔽记录一式三 份，监理工程师应对其进行检查验收，符合设计时，签署隐蔽验收记录。 桩护壁混凝土应留置一定数量的标养试块，监理人员见证抽样送检。 当挖孔过程中出现松散软弱土层或流沙等不利因素时，应要求施工单位提出相应的处 理方案或者通过设计单位、勘察单位共同提出处理方案。处理方案应以确保挖孔施工 人员的安全为前提。 桩孔开挖至设计桩底持力层标高后，应检查桩身直径、成孔垂直度、桩底扩大头尺寸 和形状应符合设计，并作好检查记录，还应量测桩底标高，用以确定桩身长度、入岩 深度，填写地基验槽记录， 请建设单位通知勘察单位、设计单位、监理单位和质监站验槽。 通过验槽的桩基，应由勘察单位签认验槽记录，验槽记录上应注明地基承载力特征值 和入岩深度、基底标高、积水情况。 已通过验槽的桩基应及时清底符合要求后及时浇筑混凝土垫层封底。并要求施工单位 填报《人工挖孔桩终孔竖向描述记录》和《工程报验单》一式各三份，专业监理工程 师审核签认
人工挖孔灌注桩
工挖孔灌注桩宜按以下进行控制 ： A、桩位、桩顶自然地面标高的测设成果检查，要求施工单位填报测量放 线记录和《测量放线报审表》一式四份，由专业监理工程师检查验收 后签认，建设单位、施工单位、监理单位各留存一份。 B、要求施工单位在开挖前编制人工挖孔桩基础施工方案（包括安全技术 交底）报监理工程师审批后实施。 C、按设计桩直径设置桩顶桩圈，并将桩位轴线、自然地面标高，桩位 编号用油漆标注到桩圈上醒目的位置并保护至桩基施工完毕。 D、检查混凝土配合比设计：包括桩护壁混凝土和桩身混凝土等的配合 比设计， E、检查原材料（砂石、钢筋、水泥、商品混凝土、钢筋连接、焊条焊剂 等）的进场验收、见证抽样复试结果报告，要求施工单位按规定填报 《工程材料/构配件/设备报审表》，一式三份，（监理单位留存一份） 提供原材料出厂合格证、出厂检验报告，办理准用手续。建立相应的 监理台帐备查。