CRH2A统型动车组三级修轮对踏面镟修作业指导书
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定位；若待镟修轮对为动轮，还须对齿轮箱进行防护，并用吊 钩将齿轮箱吊装到位。 4) 轮对推入镟轮机床定位完成后，操作设备关闭隔离门。 轮对推入镟轮机 3.1 床
轮对在镟轮机中定位
以下作业至少 2 人配合完成。
1) 对镟轮设备进行操作，测量轮对数据，根据得出数据选择镟修
3.2 镟修量预估
方案。按照轮对经济性镟修原则，根据轮对尺寸测量工位提供
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
作业项目：
页码 编号 版本 作业项目
1/8 轮对踏面镟修
轮对踏面镟修
车型 修程 车厢号 系统
注意事项
CRH2A 统
版本 V3.0
三级修
周期
万公里或不超过 1.5 年
全列
供电条件 无电
转向架
1.作业前必须穿戴好带有防砸功能的绝缘鞋、安全帽，作业过程中应注意尖锐角
边可能造成绊倒、挤伤事故以及皮肤割伤。
2) 对车轴两端依次安装密封堵和卡簧。
3) 恢复轴承防护；若轮对存放超过 48 小时，对踏面进行防锈。
1) 当日镟轮工作完毕后，按设备操作规程要求,对镟轮设备进行断
电操作，并配合清理铁屑。对检修使用的工装、工具进行擦拭
5
完工清理
保养、给油等。（本项作业至少 2 人配合完成）
Βιβλιοθήκη Baidu
2) 作业人员按定置管理要求，做到工完料净,场地清洁。
态良好后配合将镟修后轮对移出。 人身伤害风险：镟修后轮对由车床自动拨出，轮对拨出前方禁
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
序号
作业项目
止站立。
页码
7/8
编号
版本
作业项目
轮对踏面镟修
作业内容、标准及图示
3.3
轮对镟修
轮对镟修数据打印
1) 踏面形式为 LMA 型；
2) 镟修后，踏面及轮缘无裂纹、缺损、剥离、擦伤等缺陷；
5) 取下轴承防护套、轴端防护堵、O 型橡胶圈，更换上镟轮用防 护套。
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
序号
作业项目
页码
5/8
编号
版本
作业项目
轮对踏面镟修
作业内容、标准及图示
2.2 轮对外观检查
轮对踏面镟修 3
齿轮箱油位检查
以下作业至少 2 人配合完成。 1) 将车轮基本信息输入镟轮车床。 2) 操作设备打开隔离门。 3) 若待镟修轮对为拖轮，撤出防溜共同将轮对推入镟轮机床，并
2.操作人员按规定穿戴劳动保护用品，长发应收在安全帽内，不可戴包括戒指在
内的首饰。
3.检查和清理机床及周围的铁屑，避免割破线缆及软管，或阻塞排屑器。
4.每班下班前检查清理设备及其周围铁屑，特别是刀架的测量单元周围的铁屑。
作业流程
参考资料 备注
1.《和谐 2A/2B/2C 一阶段和 2E 型动车组三级检修规程 》铁总运〔2014〕75 号 2.《和谐 2A/2B/2C 一阶段和 2E 型动车组三级检修规程补充内容》
3) 填写作业记录单。
不得超过 7mm（直径）。
4) 在镟修前确认刀架进给量与主轴转速，确认完毕后开始镟修。
5) 开始镟轮后通过显示屏及隔离门观察镟修过程，注意观察进刀
情况、听取切削声音，如出现跳刀、脱刀等异常情况，立即使
用切停，并仔细检查车床和刀具，必要时及时处理。
3.3
轮对镟修
镟修显示屏画面
6) 操作设备打印轮对镟修数据。 7) 镟修完毕后，确认设备旋转停止打开机床隔离门，确认轨道状
的整列车轮对直径、轮缘厚度尺寸进行综合分析，结合轮对踏
面损伤情况，初步确定每条轮对的镟修量。
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
序号
作业项目
页码
6/8
编号
版本
作业项目
轮对踏面镟修
作业内容、标准及图示
3.2 镟修量预估
测量结果显示
2) 镟修量预估过程中，通过显示屏及隔离门观察镟修量预估过程。
以下作业至少 2 人配合完成。
0.3mm，超过时连同质检人员进行复检，确认误差超限通知设备
部门，检查设备状态是否良好。
6) 确认镟修轮对是否满足“镟修后检查标准”相关要求。
7) 打印车床镟修数据并存档。
以下作业至少 2 人配合完成。
轮对镟修后防护 1) 清理空心车轴中心孔内的防锈剂，并喷涂 5—10ml 气化型防锈
4
剂，并更换 O 型圈。
7) 同一个转向架车轮直径差不大于 3mm；
8) 同一辆车车轮直径差不大于 3mm；
9) 同一车辆单元内车轮直径差不大于 40mm（1～4 号车为同一车辆
单元，5～8 号车为同一车辆单元）；
以下作业至少 2 人配合完成。
人工复测
1) 合将轮对推到存放区后进行防溜。
3.5
2) 对踏面形状、踏面粗糙度进行检查。
3) 踏面及轮缘加工后表面粗糙度不大于 Ra12.5；
4) 踏面镟修后车轮直径不小于 800mm；
5) 车 轮 内 侧 面 端 面 跳 动 不 大 于 0.3mm ； 踏 面 径 向 跳 动 不 大 于
3.4 镟修后检查标准
0.3mm；轮缘厚度 28～33mm；
6) 同一轮对车轮直径差不大于 0.5mm；
备注
设备清单
序号 1
名称 镟轮机
规格型号 定制
单位 套
数量 1
备注 开工前检查校验
页码 编号
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
版本 作业项目
工具清单
3/8 轮对踏面镟修
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称 动车组轮对踏面检测量具
轮径测量尺 轮缘踏面样板 粗糙度样板
防护眼镜 止轮器 踏面粗超度仪 接油盘 卡簧钳 齿轮箱防护工装 斜口钳 半圆锉
2) 检查齿轮箱支撑轮是否完好，确认空心轴探伤完成标示，在轮
对靠北面制动盘处有“△”符号。
2.2 轮对外观检查
齿轮箱支撑轮
3) 通过齿轮箱油面计检查齿轮箱油位，油位需置于油标刻度的中 刻度线和上刻度线之间。
4) 对轮对轴承部位进行外观防护检查，橡胶防护套须包扎良好， 不得存在破损或者防护不到位现象，避免轮对镟修时铁屑误损 伤到轴承或者进入轴承间配合缝隙。确认轮对踏面、轮缘等无 重大故障。注意检查橡胶防护套，本身不得有油污、杂物等。
1) 检查镟轮现场，须干净整洁，各轨面、轨面缝隙处无可能造成
踏面损伤的尖锐异物。
2) 检查设备外观状态良好，设备没有损坏；一旦发现确定的故障
2.1
作业准备
必须立即解决，并报告上级管理人员，确保设备无故障运行。
确认设备状态正常开机预热。
3) 收集并整理由轮对尺寸及制动盘检查工序提供的轮对基本数
据。
1) 核对轮对轮轴号，确保接收的尺寸数据正确。
铁总运〔2014〕273 号 符号说明：
：质检员结果确认； ：质检员过程卡控； ：安全风险
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
页码 编号 版本 作业项目
2/8 轮对踏面镟修
人员要求
序号 1 2
名称 技能要求 着装要求
要求 1.1 具备动车组机械师上岗资质；具备天车指挥资质；具备轮 对转盘操作资质。从事动车组踏面镟修的人员，应具有高中、 技校或中专及以上学历，视力(包括矫正视力)应达到 5.0 及以 上，非色盲；操作人员必须进行相关的安全技术培训，考试合 格并取得设备操作证后方可上岗操作。 1.2 从事空心车轴超声波探伤的辅助人员须经过岗位培训；了 解动车组空心轴的基本知识，熟练掌握相应车型动车组空心轴 轴端及其附属装置的结构、拆装要求。 2.1 按规定穿戴劳保服、帽、鞋； 2.2 劳保服上衣应保持整洁、不得佩戴任何徽章、挂牌等易掉 落的物品。
页码
4/8
编号
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
版本 作业项目
轮对踏面镟修
序号 1
作业项目 日常性能校验
作业内容、标准及图示 每班开工前由踏面镟修作业人员、工长共同校验系统的性能， 检查系统的技术状况，储存校验时的系统参数。校验合格后，详细 填写轮对踏面镟修设备日常性能检查记录并共同签章。
2
作业准备
序号 1 2 3 4 5 6
物料名称 防锈油 清洗剂 棉布
气化型防锈剂 工业擦拭纸 O 型密封圈
规格型号
物料清单
物料号
单位 把 把 个 个 个 个 套 个 把 个 把 把
数量 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1
备注
单位 桶 瓶 张 ml 桶 个
数量 按需
1 按需 5-10
1 2/每轴
备注
1) 车轮踏面镟修时，每次 1 循环进刀量（切削深度）应根据车轮
表面磨耗情况判定。
2) 如首次镟修不能完全消除车轮踏面表面的裂纹、缺损、剥离、
擦伤、局部凹下等缺陷，则需要再次进行踏面镟修加工。
3) 在保证镟修去除踏面裂纹、缺损、剥离、擦伤、局部凹下等缺
陷的前提下，尽量减小切削深度，单次最大进刀量（切削深度）
3) 使用动车组轮对踏面检测量具检查轮缘厚度、轮缘高度、轮辋
厚度。
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
序号
作业项目
页码
8/8
编号
版本
作业项目
轮对踏面镟修
作业内容、标准及图示
轮缘厚度及高度测量
4) 用轮径测量尺测量轮对直径。
人工复测 3.5
轮辋厚度测量
轮径测量
5) 对人工测量 数据 与设备测量数据进行比对，误差不得超过
轮对在镟轮机中定位
以下作业至少 2 人配合完成。
1) 对镟轮设备进行操作，测量轮对数据，根据得出数据选择镟修
3.2 镟修量预估
方案。按照轮对经济性镟修原则，根据轮对尺寸测量工位提供
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
作业项目：
页码 编号 版本 作业项目
1/8 轮对踏面镟修
轮对踏面镟修
车型 修程 车厢号 系统
注意事项
CRH2A 统
版本 V3.0
三级修
周期
万公里或不超过 1.5 年
全列
供电条件 无电
转向架
1.作业前必须穿戴好带有防砸功能的绝缘鞋、安全帽，作业过程中应注意尖锐角
边可能造成绊倒、挤伤事故以及皮肤割伤。
2) 对车轴两端依次安装密封堵和卡簧。
3) 恢复轴承防护；若轮对存放超过 48 小时，对踏面进行防锈。
1) 当日镟轮工作完毕后，按设备操作规程要求,对镟轮设备进行断
电操作，并配合清理铁屑。对检修使用的工装、工具进行擦拭
5
完工清理
保养、给油等。（本项作业至少 2 人配合完成）
Βιβλιοθήκη Baidu
2) 作业人员按定置管理要求，做到工完料净,场地清洁。
态良好后配合将镟修后轮对移出。 人身伤害风险：镟修后轮对由车床自动拨出，轮对拨出前方禁
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
序号
作业项目
止站立。
页码
7/8
编号
版本
作业项目
轮对踏面镟修
作业内容、标准及图示
3.3
轮对镟修
轮对镟修数据打印
1) 踏面形式为 LMA 型；
2) 镟修后，踏面及轮缘无裂纹、缺损、剥离、擦伤等缺陷；
5) 取下轴承防护套、轴端防护堵、O 型橡胶圈，更换上镟轮用防 护套。
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
序号
作业项目
页码
5/8
编号
版本
作业项目
轮对踏面镟修
作业内容、标准及图示
2.2 轮对外观检查
轮对踏面镟修 3
齿轮箱油位检查
以下作业至少 2 人配合完成。 1) 将车轮基本信息输入镟轮车床。 2) 操作设备打开隔离门。 3) 若待镟修轮对为拖轮，撤出防溜共同将轮对推入镟轮机床，并
2.操作人员按规定穿戴劳动保护用品，长发应收在安全帽内，不可戴包括戒指在
内的首饰。
3.检查和清理机床及周围的铁屑，避免割破线缆及软管，或阻塞排屑器。
4.每班下班前检查清理设备及其周围铁屑，特别是刀架的测量单元周围的铁屑。
作业流程
参考资料 备注
1.《和谐 2A/2B/2C 一阶段和 2E 型动车组三级检修规程 》铁总运〔2014〕75 号 2.《和谐 2A/2B/2C 一阶段和 2E 型动车组三级检修规程补充内容》
3) 填写作业记录单。
不得超过 7mm（直径）。
4) 在镟修前确认刀架进给量与主轴转速，确认完毕后开始镟修。
5) 开始镟轮后通过显示屏及隔离门观察镟修过程，注意观察进刀
情况、听取切削声音，如出现跳刀、脱刀等异常情况，立即使
用切停，并仔细检查车床和刀具，必要时及时处理。
3.3
轮对镟修
镟修显示屏画面
6) 操作设备打印轮对镟修数据。 7) 镟修完毕后，确认设备旋转停止打开机床隔离门，确认轨道状
的整列车轮对直径、轮缘厚度尺寸进行综合分析，结合轮对踏
面损伤情况，初步确定每条轮对的镟修量。
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
序号
作业项目
页码
6/8
编号
版本
作业项目
轮对踏面镟修
作业内容、标准及图示
3.2 镟修量预估
测量结果显示
2) 镟修量预估过程中，通过显示屏及隔离门观察镟修量预估过程。
以下作业至少 2 人配合完成。
0.3mm，超过时连同质检人员进行复检，确认误差超限通知设备
部门，检查设备状态是否良好。
6) 确认镟修轮对是否满足“镟修后检查标准”相关要求。
7) 打印车床镟修数据并存档。
以下作业至少 2 人配合完成。
轮对镟修后防护 1) 清理空心车轴中心孔内的防锈剂，并喷涂 5—10ml 气化型防锈
4
剂，并更换 O 型圈。
7) 同一个转向架车轮直径差不大于 3mm；
8) 同一辆车车轮直径差不大于 3mm；
9) 同一车辆单元内车轮直径差不大于 40mm（1～4 号车为同一车辆
单元，5～8 号车为同一车辆单元）；
以下作业至少 2 人配合完成。
人工复测
1) 合将轮对推到存放区后进行防溜。
3.5
2) 对踏面形状、踏面粗糙度进行检查。
3) 踏面及轮缘加工后表面粗糙度不大于 Ra12.5；
4) 踏面镟修后车轮直径不小于 800mm；
5) 车 轮 内 侧 面 端 面 跳 动 不 大 于 0.3mm ； 踏 面 径 向 跳 动 不 大 于
3.4 镟修后检查标准
0.3mm；轮缘厚度 28～33mm；
6) 同一轮对车轮直径差不大于 0.5mm；
备注
设备清单
序号 1
名称 镟轮机
规格型号 定制
单位 套
数量 1
备注 开工前检查校验
页码 编号
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版本 作业项目
工具清单
3/8 轮对踏面镟修
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称 动车组轮对踏面检测量具
轮径测量尺 轮缘踏面样板 粗糙度样板
防护眼镜 止轮器 踏面粗超度仪 接油盘 卡簧钳 齿轮箱防护工装 斜口钳 半圆锉
2) 检查齿轮箱支撑轮是否完好，确认空心轴探伤完成标示，在轮
对靠北面制动盘处有“△”符号。
2.2 轮对外观检查
齿轮箱支撑轮
3) 通过齿轮箱油面计检查齿轮箱油位，油位需置于油标刻度的中 刻度线和上刻度线之间。
4) 对轮对轴承部位进行外观防护检查，橡胶防护套须包扎良好， 不得存在破损或者防护不到位现象，避免轮对镟修时铁屑误损 伤到轴承或者进入轴承间配合缝隙。确认轮对踏面、轮缘等无 重大故障。注意检查橡胶防护套，本身不得有油污、杂物等。
1) 检查镟轮现场，须干净整洁，各轨面、轨面缝隙处无可能造成
踏面损伤的尖锐异物。
2) 检查设备外观状态良好，设备没有损坏；一旦发现确定的故障
2.1
作业准备
必须立即解决，并报告上级管理人员，确保设备无故障运行。
确认设备状态正常开机预热。
3) 收集并整理由轮对尺寸及制动盘检查工序提供的轮对基本数
据。
1) 核对轮对轮轴号，确保接收的尺寸数据正确。
铁总运〔2014〕273 号 符号说明：
：质检员结果确认； ：质检员过程卡控； ：安全风险
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
页码 编号 版本 作业项目
2/8 轮对踏面镟修
人员要求
序号 1 2
名称 技能要求 着装要求
要求 1.1 具备动车组机械师上岗资质；具备天车指挥资质；具备轮 对转盘操作资质。从事动车组踏面镟修的人员，应具有高中、 技校或中专及以上学历，视力(包括矫正视力)应达到 5.0 及以 上，非色盲；操作人员必须进行相关的安全技术培训，考试合 格并取得设备操作证后方可上岗操作。 1.2 从事空心车轴超声波探伤的辅助人员须经过岗位培训；了 解动车组空心轴的基本知识，熟练掌握相应车型动车组空心轴 轴端及其附属装置的结构、拆装要求。 2.1 按规定穿戴劳保服、帽、鞋； 2.2 劳保服上衣应保持整洁、不得佩戴任何徽章、挂牌等易掉 落的物品。
页码
4/8
编号
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
版本 作业项目
轮对踏面镟修
序号 1
作业项目 日常性能校验
作业内容、标准及图示 每班开工前由踏面镟修作业人员、工长共同校验系统的性能， 检查系统的技术状况，储存校验时的系统参数。校验合格后，详细 填写轮对踏面镟修设备日常性能检查记录并共同签章。
2
作业准备
序号 1 2 3 4 5 6
物料名称 防锈油 清洗剂 棉布
气化型防锈剂 工业擦拭纸 O 型密封圈
规格型号
物料清单
物料号
单位 把 把 个 个 个 个 套 个 把 个 把 把
数量 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1
备注
单位 桶 瓶 张 ml 桶 个
数量 按需
1 按需 5-10
1 2/每轴
备注
1) 车轮踏面镟修时，每次 1 循环进刀量（切削深度）应根据车轮
表面磨耗情况判定。
2) 如首次镟修不能完全消除车轮踏面表面的裂纹、缺损、剥离、
擦伤、局部凹下等缺陷，则需要再次进行踏面镟修加工。
3) 在保证镟修去除踏面裂纹、缺损、剥离、擦伤、局部凹下等缺
陷的前提下，尽量减小切削深度，单次最大进刀量（切削深度）
3) 使用动车组轮对踏面检测量具检查轮缘厚度、轮缘高度、轮辋
厚度。
CRH2A 统型动车组三级修作业指导书
序号
作业项目
页码
8/8
编号
版本
作业项目
轮对踏面镟修
作业内容、标准及图示
轮缘厚度及高度测量
4) 用轮径测量尺测量轮对直径。
人工复测 3.5
轮辋厚度测量
轮径测量
5) 对人工测量 数据 与设备测量数据进行比对，误差不得超过