CCC认证08类关键件确认检验要求

CCC产品检验、确认检验指导书

CCC产品检验、确认检验指导书
1.目的
建立并保持XXX产品及供应提供的关键部品的检验、定期确认检验程序，以确保总成产品及关键部品满足CCC认证所规定的要求。

2.范围
适用于XXX公司。

3.职责
CCC认证工程师负责XXX产品及供应商关键部品的检验与确认检验工作的管理与监督。

4.过程
4.1座椅总成产品定期确认检验控制要求
CCC认证工程师负责XXX产品的确认检验工作的管理
4.2供应商关键部品定期确认检验控制要求
CCC认证工程师负责确认供应商提供的关键部品定期确认检验合格证明及检验数据
的有效性与正确性（检查构成整车结构的列入产品描述及型式试验报告和关键部品
清单的生产厂、型号规格、商标、型式、结构、特征参数是否与生产厂提供的资料
及型式试验报告一致），通过上查询确认关健供应商的CCC认证证
书的有效性。

4.3座椅总成产品及供应商关键部品定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之
间的日期。

5.参考文件
5.1 产品一致性控制计划
6.相关表格
无。

关键零部件和材料检验规范

3.权责
3.1.技术单位
3.1.1.提供3C认证产品型式试验合格样品的“关键零部件和材料”的“品名、规格/型号、生产厂家、商标”等信息，作为“生产一致”定期确认的依据；
3.1.2.定期（1次/季度）上CQC网站对“关键零部件和材料”中有3C认证证书有效性进行确认；
3.2.质管部：按照本规范的要求，对公司3C认证产品“关键零部件和材料”进行确认检查并予以记录。
关键零部件和材料确认检验记录表
认证产品：3C证书号：确认检验产品生产号：产品型号：
序号
零部件
名称
型号规格
商标
生产单位
产品认证证书
进料检验
结论
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
产品描述
确认检验
检验单号
判定
FT-W-ZG-H33-02A
4.6.当认证产品“关键零部件和材料”确认检验不一致时，由确认检验人填写《品质异常通知单》，经部门主管审查后发出，按《纠正与预防措施管理程序》执行；
4.7.认证产品“关键零部件和材料”的确认检验记录由质管部按《质量记录管理程序》相关规定予以保存。
5.相关文件
5.1.纠正与预防措施管理程序P-ZG-008
4.3.有关生产过程中的认证产品“关键零部件和材料”的质量，按照其相应的“进料检验标准”予以检验，记录其“检验结果”与“判定”结论；
4.4.若所进行“确认检验”的“关键零部件和材料”已有进行“3C强制认证”或“自愿认证”时，验证其认证证书的有效性，并予以记录；
4.5.有关认证产品“关键零部件和材料”的定期确认检验依据《关键零部件和材料确认检验控制要求》（附件一）执行，并记录予《关键零部件和材料确认检验记录表》（附件二）中

关键件定期确认检验规范

关键件定期确认检验规范
1范围
本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的关键件定期确认检验要求.
2总则
2.1本公司需做确认检验的关键件确定为：绝缘支撑件、主电路用接插件、铜母排、互感器
及获得CCC认证的电器元件
2.2批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同(或发票）上规定的计量单位，
如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状
态转为以“张”、“条”、“盒”、“桶”、“捆" 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。

2.3质检人员应在已进行过进货检验的关键件、材料中随机抽取进行确认检验3电器元件（已获得3C认证的电器元件)
3.1确认检验项目：生产厂或供货单位提供的3C证书的有效性
3.2确认检验方法：在CQC网站上查询其证书的有效性。

3.3确认检验周期：每年进行一次。

4铜母排
4.1确认检验项目:B边弯曲、电阻率、抗拉强度与伸长率、硬度
4.2确认检验方法：由生产厂或供货单位提供相关检验报告。

4.3确认检验周期:每年一次。

5绝缘支撑件
5.1确认检验项目：耐热性能试验、着火危险性试验、介电性能、短路耐受强度验证
5.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告。

5.3确认检验周期：每年一次。

6互感器
6.1确认检验项目：精确等级、额定变比、极性、绝缘电阻、工频耐压、比差、角差
6.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告.
6.3确认检验周期:每年一次。

编制/日期：审批/日期：。

CNCA-00C-008-2018强制性产品认证自我声明实施规则及自我申明参考资料

CNCA-00C-008-2018强制性产品认证自我声明实施规则及自我申明参考资料引言为深化质量认证制度改革创新、优化认证程序，通过对标国际先进合格评定制度鼓励企业强化主体责任、减轻制度性交易成本，在确保强制性认证制度体系持续有效健康运行的同时，允许部分强制性认证目录内的产品在符合性风险基本可控的前提下，由生产者（制造商）采用自我声明方式证明其所提供的产品能够持续符合强制性产品认证适用标准及实施规则相关要求。

为规范强制性认证自我声明中所涉及的相关活动，制定本实施规则。

产品生产与供应链所涉及各相关方，应按照法律法规、行政规范性文件的要求进行产品设计、生产、进口、销售、商业使用及合格评定等活动，以确保所提供产品能够持续符合强制性认证适用标准及实施规则的相关要求。

本实施规则中所指的“自我声明”是指：生产者依据本实施规则附件一中的“自我声明程序A”或“自我声明程序B”所实施的“合格评定+符合性信息报送+自我声明”的符合性评价方式。

自我声明与符合性信息报送可能涉及以下相关方：生产者（制造商）、授权代表、生产企业、进口商、销售商、商业用户等。

凡列入强制性认证目录且被允许采用自我声明方式证明产品持续符合强制性认证适用标准及实施规则相关要求的产品，须在完成对产品适用标准及相关要求符合性（以下简称产品符合性）评价、产品符合性信息报送并标注CCC标志后，方可出厂、销售、进口或在其他经营活动中使用。

一、范围本规则规定了强制性认证中以自我声明方式证明产品符合性的合格评定活动所涉及的定义、自我声明程序、符合性信息报送及自我声明要求、CCC标志、自选实验室要求、后市场监督、相关方责任义务等要求。

本规则适用于强制性认证目录中允许采用自我声明方式证明产品符合性并标注CCC标志的产品。

二、定义1.生产者（制造商）生产或委托他人设计、生产产品并以其名义/商标进行销售，应对产品质量负主体责任的在中国境内注册的具有法人地位的企业。

2.授权代表经境外生产者（制造商）书面授权，代表境外生产者（制造商）向国家认监委符合性信息报送系统提交自我声明并报送产品符合性信息的在中国境内注册的具有法人地位的企业。

CCC检查要求

11 职责和资 1 质量负责人职责：见质量手册2 页源 2 技术负责人职责：见质量手册 2 页3 认证标志如何管理(购买、保管、加贴、记录的要求)见-程叙文件 22 页注：技术负责人职责的含义关键元器件和材料变更时，主开关(进线总开关 )、铜排、绝缘支撑件的变更需报CQC 批准，其他关键件企业可自己变更，技术负责人批准即可，不用报CQC 。

1 低压产品关键件范围:主要是一次线的的元器件：断路器、隔离开关、接触器、热继电器、插座、导线、铜排、绝缘支撑件、壳体、电容器、补偿控制器2 变更关键件时的程序：填写关键件变更记录——附带变更件的相应资质及其有效性结果——技术负责人签字批准——填写供方评价记录——填写合格供方目录3 技术负责人必须取得证书，方可有权变更。

证书只限于本人、本企业使用1 质量、技术负责人任命书见-质量手册 3 页 2 认证标志管理程序见-程叙文件 22 页 3 岗位任职要求见作业文件 57 页1 培训记录2 技术负责人证3 剩余认证标志4 认证标志使用记录注： ①使用数、剩余数对应； ②使用记录不能有超范围、不一致等不符合试验报告描述的产品； ③在证书变更、暂停期间不能贴标志(无任何产品生产记录)有培训时填写标志购买、加贴时2 文件和记录3 采购和进货检验1 文件如何管理编制文件——经过签字批准——文件标识(版本、状态、编号、日期等) ——发放——更改——文件作废2 记录如何管理记录填写要清晰完整；记录要妥善保存；记录要标识检索；记录要规定保存年限；记录进行处臵1 供应商如何管理？(进行选择、评价和日常管理)2 选择、评价和日常管理的标准要求？ (程叙文件 6 页)3 进货检验的要求、抽样的要求(作业文件 46 页)4 关键件和材料定期确认检验的方法(作业文件 54 页) 注：关键元器件定期确认检验方法和频次——CCC 认证的元器件，要上网查询其证书的有效性(断路器、接触器、热继电器、导线、隔离开关、插座)。

CCC关键零部件和材料确认检验程序

确认检验程序目录1.0 目的2.0 适用范围3.0 职责4.0 定义5.0 程序6.0 相关文件7.0 相关记录受控状态: 发放号：本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考确认检验程序1.0 目的确定燃油箱产品的关键零部件和材料，并定义确认检验的具体内容。

2.0 适用范围适用于公司生产的所有燃油箱产品的关键零部件和材料。

3.0 职责产品工程部负责确定关键零部件和材料清单。

质量部负责相应的检验工作。

4.0 定义:无5.0 程序5．1 工厂应根据零部件和材料的重要性，确定关键零部件和材料，并编制关键零部件和材料清单。

5．2 工厂对于关键零部件和材料，应进行定期确认检验，以确保关键零部件和材料满足3C认证所规定的要求：（1）对于关键零部件和材料的确认检验或验证，应编制来料检验指导书，详细地规定检验项目、方法、频次和判定准则。

（2）对于关键零部件和材料的定期确认检验，具体内容见下表：CHB041本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考确认检验程序5．3 对检验结果进行记录，并按照公司质量记录程序要求保存好质量记录；对于供应商提供的检验报告以及相关数据，按同样的要求予以保存。

5．4 如果检验结果不符合判定准则的要求，则应该按照公司不合格品控制程序要求对不合格零部件进行处理，保证此类零部件不会用于生产。

5．5 其它按照《机动车辆产品强制性认证实施规则》相关要求执行6.0相关文件《机动车辆产品强制性认证实施规则》7.0相关记录无本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考。

CCC认证产品关键元器件的管控办法

1.目的：
确保检验和试验的正确性和完善性﹐满足CCC认证的条件﹐使关键元器件和材料持续符合规定的要求。
2.适用范围：
适用于本企业所有通过CCC认证的产品的关键件的管控。
3.参考文件：
3.1《变更控制程序》。
3.2《产品检验和试验管理程序》。
3.3《不合格品控制程序》。
4.权责：
4.1文件签核的拟稿栏﹕品保部﹐审核﹕品保部主管﹐核准﹕品保部上二级主管。
6.2.5若关键件的定期确认不合格﹐则要进行评价﹐根据问题的严重程度等具体情况﹐采取例如追踪﹑走访﹑调查等方式﹐并溯源不合格品﹐按《不合格品控制程序》处理﹐对不合格的样品则要妥善标识﹑保存。
6.2.6研发部对于关键件变更要向CQC申请并备案﹐关键件变更要送检确认﹐已通过3C认证的产品﹐如果其产品中属于零部件及材料的规格﹑型号﹑生产厂或整机涉及安全/电磁兼容的设计﹑电气结构发生变更时﹐研发部应提出变更申请﹐根据变更的内容和提供的资料进行评价﹐确定是否可以变更或需送样品进行测试﹐如需送样试验﹐测试合格后方能进行变更﹐原则上﹐研发部应以最初进行全项型式试验的认证产品为变更评价的基础。
序号
查询纲站名称
纲址
1
CCC/CQC证书查询
（网址省略）
2
中国国家认证认可监督管理委员会
（网址省略）
3
强制性产品认证专栏
（网址省略）
4
国家标准化管理委员会
（网址省略）
5
08音视频设备类
（网址省略）
6
国家质量监督检验检疫总局
（网址省略）
6.2.2认证联系人每月查询相关法律法规﹑获证产品证书有效性﹑产品市场监督不合格记录﹐查询结果记录于《认证联系人查询记录表》﹐如有异常﹑变更﹐要及时通知各相关单位。

强制性认证工厂质量保证能力要求081014

16:01:55
程序中应包括检验项目、方法、频次和判定准则，程序中应包括检验项目、方法、频次和判定准则，
卡威品保
强制性认证工厂质量保证能力要求
9/23
3C and ISO/TS16949：2002体系推进系例二：体系推进系例二
4 生产过程控制和过程检验
• 4.1 过程准备 • 4.1.1 工厂应对关键生产工序（过程）进行过程）识别并确认；关键工序操作人员应具备相应的能力；应的能力；如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。作业指导书，使生产过程受控。 • 4.1.2对关键的生产过程进行过程研究，以对关键的生产过程进行过程研究，
卡威品保
强制性认证工厂质量保证能力要求
2/23
3C and ISO/TS16949：2002体系推进系例二：体系推进系例二
1 职责和资源
• 1 职责和资源 • 1.1 职责
• 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：具有以下方面的职责和权限： • a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；负责建立满足本文件要求的质量体系，负责建立满足本文件要求的质量体系并确保其实施和保持； • b)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求 • c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；建立文件化的程序，建立文件化的程序确保认证标志的妥善保管和使用； • d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构建立文件化的程序，建立文件化的程序确认，不加贴强制性认证标志。确认，不加贴强制性认证标志。 • 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 • 所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。 • 负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。

3C认证-产品例行检验和确认检验程序

3C-产品例行检验和确认检验程序l 目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证材料及产品满足规定的要求。

2 范围适用于装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。

3 职责3.1 品质部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。

3.2 制造部负责不合格品的处理。

4 程序4.1 例行检验4.1.1 例行检验在装配完成后进行。

4.1.2 检验员依据《检验规范》进行严格检验，并填写《出货检验报告》4.1.3 检验项目：产品本体外观、电性功能、包装材料、标志检查。

4.1.4 检验内容：见《成品检验规范》。

4.1.5 判断方案：在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。

对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。

4.1.6 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。

因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。

4.2 确认检验4.2.1 确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。

4.2.2 检验项目：依附录7要求。

4.2.2 检验内容：依附录7要求。

4.2.3 检验方法：依附录7要求。

4.2.4 判断方案：当抽取的产品只要出现一台不合格，就要加倍抽样，若仍不合格者，则判为不合格，并有追溯的方法。

4.3 检验记录例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。

对不合格品应执行《不合格控制程序》。

5 相关文件5.1 《不合格品控制程序》P-QA-055.2 《成品检验规范》SP-QA-AA-156 质量记录6.1 《成品出货检验报告》FM-QA-156.2 《最终检验报告》FM-QA-277 附录7.1 成品确认检验。

CCC认证08类关键件确认检验要求(1)

精品
音视频设备类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求
（工厂界定码0801-0805）
第一版第0次修订
welcome
1 目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于音视频设备（08）类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。

2 内容
依据：CNCA-01C-017
2.1有源音箱、声频功率放大器、各种广播波段的收音机、电子琴各类载体形式的音视频录制、播放及处理设备（包括各类光盘磁带等载体形式）、及以上设备的组合、录像机天线放大器、声音和电视信号的电缆分配系统设备与部件为音视频设备配套的电源适配器
2.2各种成像方式的彩色电视接收机/监视器(不包括汽车用电视接收机)/黑白电视接收机/其他单色的电视接收机/卫星广播电视接收机类
2.3 显像（示）管
关键件防爆钢带、防爆胶带、连接钢板、玻屏、玻锥等无定期确认检验要求。

注1：未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。

注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

注3：工厂采购的是获得CCC认证或可为国家认可的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。

注4：如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为国家认可的部件自愿性认证，则只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。

注5：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。

*仅采用GB/T15287和GB/T15288标准中的有关安全性能部分。

关键原材料定期确认检验控制程序

关键原材料定期确认检验控制程序
第B版
文件编号：
受控状态：
分发编号：
生效日期：
1.0 目的
正确对关键元器件和材料进行确认检验，满足认证实施规则要求。

2.0适用范围
适用于本公司获CCC认证产品的关键元器件和材料。

3.0 职责
品管部: 负责关键原材料和材料的定期确认检验，并保存确认检验记录。

4.0 工作程序
品质部门对于获证产品的关键元器件和材料依据相应的国家标准进行定期确认检验，具体要求见附表《关键元器件和材料定期确认检验控制要求》。

对于有CCC/CQC认证证书的关键元器件定期确认检验的方式是在中国质量认证中心的网站查询证书的有效性。

对于没有CCC/CQC认证证书的关键元器件或原材料由供应商提供满足附表要求的检验记录，若供应商无法完成，则委托有资质的第三方实验室完成。

定期确认检验不合格的关键件和原材料按《不合格品控制程序》相关规定进行处置。

5.0 相关文件
《不合格品控制程序》
6.0相关表单
无
附表1：
主叫号码显示电话机——关键元器件和材料定期确认检验控制要求
附表2：
GSM固定无线电话机——关键元器件和材料定期确认检验控制要求。

关键件定期确认检验规范

关键件定期确认检验规范
1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。

定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。

2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。

关键件验证方法：
3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。

3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

4.4绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002
《不合格品控制程序》
6相关记录
关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。

关键元器件和材料定期确认检验

“关键件定期确认检验”要求的提出，是很有必要和恰到好处的，主要体现在：
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。

(08)原材料定期确认检验程序

. 深圳市中海通线缆连接器有限公司Shenzhen MP Cable and Connector Co., Ltd.原材料定期确认检验程序（08）未经管理者代表书面批准,请勿复制和派发!地址: 深圳市观澜高新技术园民爱科技园2栋4楼电话:0755-/21/23/25 传真:0755-深圳市中海通线缆连接器有限公司Shenzhen MP Cable and Connector Co., Ltd.文件名称：原材料定期确认检验程序（08）文件编号:ZHT-QP-Q-3C-08版本：2.01.0 标题:1.1 原材料定期确认检验规范2.0 目的：2.1本程序规定本厂采购和使用的电源线、插头连接器关键原材料定期做出确认检验，以确保关键元器件和材料满足标准所规定要求。

3.0 范围：3.1连接器原本程序适用于电源线、插头材料, 如铜、胶料、端子、内架等。

由客户所要求，增加在自由端的原材料，不适用于本程序3.2 .本程序和参考文件4.0 的要求, 必须完全执行, 以完成原材料的确认检验过程4.0 参考文件：4.1GB/T5023.5 : 聚氯乙烯绝缘电缆的技术要求并符合GB/T523.1规定的要求。

4.2GB/T2951.12-2008：电线电缆绝缘和护套材料的通用试验方法。

第11部分4.3GB2099.1-2008 : 家用和类似用途的插头和插座—第1部分通用要求4.4GB1002-2008 : 家用和类似用途的插头和插座，型式，基本参数和尺寸4.5GB17465-1 家用和类似用途的器具耦合器—第1部分通用要求4.6GB15934-2008 电器附件电线组件和互连电线组件5.0 签名批准5.1品管/工程/质量代表6.0 定义：6.1 关键原材料：电源线的指铜和胶料，带插头产品包括电源线、端子、内架、PVC等7.0 职责与权限：7.1在适用时, 采购部负责向供应商提供的原材料规格要求7.2适用时, 采购部负责从供应商处获取原材料的各种证书以及原材料定期确认检验报告, 为本厂评估材料时作为参考。

关键元器件和材料定期确认检验要求

1年一次
1、网上查询供方提供的检测报告的有效性
2、检查有资质的检测机构提供的确认检验报告
a)当上网查证发现其证书被暂停或注销时，应立即通知质量负责人、技术部、质量部、生产部等相关部门；
b)停止继续采购该型产品；
对已采购的该型产品立即停止使用、组织退货。
1.材料不燃性级别为A1。
2.材料产烟毒性危险级别为AQ1。
关键元器件和材料定期确认检验要求
附件：
序号
名称
检验要求
依据标准
检验频次
检验方法
判定准则
01
珍珠岩防火板
1、密度
A.为甲级防火门460kg/m3±10%
2、质量含水率≤1MPa。
5.甲醛释放量≤1.5mg／L
CB/T20285-2006
GB 8624-2006
GB 12955-2008 附录A
3年一次
2、耐火性能
07
防火顺序器
1、尺寸、外观、灵活性
GB 12955-2008 附录C
3年一次
2、耐火性能
08
胶粘剂
1、外观、甲醛含量≤1g／kg
CB/T20285-2006
3年一次
2、.材料产烟毒性危险级别为ZA2
09
冷轧镀锌钢板
1.抗拉力TS 320Mpa
2. 屈服YS Y.S190
c)当上网查证发现其证书被暂停或注销时，应立即通知质量负责人、技术部、质量部、生产部等相关部门；
d)停止继续采购该型产品；
对已采购的该型产品立即停止使用、组织退货。
2、耐火性能
05
防火插销
1、尺寸、装配质量、外观
GB 12955-2008 附录D
3年一次

关键件定期确认检验规范

浙江康格电气有限公司
KGQR-002-2016
关键件定期确认检验规范编制：______________
审核：______________
批准：______________
受控状态： _________________
2016
年04
月
25
日发布2016年04月30日实施
页码/共4页
1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。

定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。

2.本公司关键件分为比如CCC虽制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交
流接触器、刀开关等非CCC虽制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。

关键件验证方法：
对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。

非CCC强制性关键件材料：（铜母排、绝缘件，壳体），本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框）依据标准JB/T10316-2002
GB/T20641-2006
母排依据标准
JB/T9663-1999
电抗器
5相关文件
《不合格品控制程序》6相关记录。

关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序

方每年至少提供一次定期确认检验报告单； 3.3. 品质部负责认证产品关键元器件和材料的来料检验及对供应商提供的检验报告及证书进行
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
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1. 目的为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或

3c认证检测要求标准

3C认证检测要求标准
3C认证是中国强制性产品认证制度，英文名称为China Compulsory Certification，英文缩写为CCC。

3C认证的认证对象为在中国市场上销售的产品，包括进口和国产产品。

以下是3C认证的检测要求标准：
1.产品性能测试：检测产品的主要性能指标，如电气性能、机械性能、化学
性能等，确保产品能够符合认证标准。

2.安全性能测试：检测产品的安全性能指标，如接地电阻、绝缘电阻、电气
强度、过载保护等，确保产品的安全性能能够达到标准要求。

3.环境适应性测试：检测产品在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度、
盐雾、振动等，确保产品能够在各种环境下正常工作。

4.可靠性测试：检测产品的可靠性指标，如寿命、耐用性、可维护性等，确
保产品的可靠性能达到标准要求。

5.材料测试：检测产品的材料质量、成分和结构等，确保产品材料符合标准
要求。

6.辐射和电磁兼容性测试：检测产品在电磁环境下的辐射水平和电磁抗扰性，
确保产品不会对周围环境产生电磁干扰，并且具有足够的电磁抗扰性能。

7.其他相关测试：根据产品的不同类型和用途，需要进行的其他相关测试，
如有毒有害物质检测、能效检测等。

在3C认证过程中，产品需要经过以上各项测试，并且必须在所有测试中达到规定的标准要求才能获得3C认证。

同时，对于已经获得3C认证的产品，认证机构还需要进行监督检查和定期复审，以确保持续符合认证要求。