CCC例行检验和确认试验指导书
CCC认证程序文件-QC2-022例行检验和确认检验控制程序
家电有限公司
二级文件
文件名称：例行检验和确认检验控制程序
文件编号：QC2-022
制定日期：
发行日期：
版本：A/0
核准审核制订管制文件，禁止翻印
家电有限公司程序文件Page 2 of 5
例行检验和确认检验控制程序
1．目的：为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。
2．定义：略。
3．适用范围：本公司生产产品均适用。
例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认实验应按标准的规定进行。
4．职责：
4．1 生产部：负责产品生产。
4．2品管部：负责产品的功能及外观等检验。
4．3开发部：负责产品的确认检验。
5．程序内容
5．1例行检验。
5.1.1产品送品管部进行例行测试（测试项目：耐压、接地,具体测试数据参见各个
作业指导书.），并填写《QC测试记录》。
若测试OK则流入下一工序。
5.1.2以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返工
查至检验OK为止。
5．2确认检验
5．2．1开发部按《电器电子产品强制性认证实施规则—家用和类似用途设备》中确认检验项目、时间、频次进行确认检验，并保存确认检验记录。
5．2．2对于本厂无能力确认检验项目，由开发部送国家认可检测机构检验，并保持
QC2-022 A/0 版。
烟感例行、出厂和确认作业指导书
委外测试
19
低温试验
试验期间，报警器不应发出故障或火灾报警信号。
响应阈值比ymax;ymin或mmax;mmin应不大于1.6。
将报警器放置到低温试验箱内，按5.1.4接通电源，使之处于正常监视状态。在温度为15℃～25℃、相对湿度不大于70%的条件下保持1h,然后以不大于0.5℃/min的降温速率将温度降到-10℃±3℃，在此条件下稳定2h(报警器在试验中不应有结冰现象。
2.使报警器在正常监视状态和报警
状态之间转换50次，然后在报警状态下连续运行72h。
试验后，按照标准5.6条的要求测量报警器的声压。
确认检验
委外测试
10
电源试验
按GB20517-2006,5.8条款要求进行试验，性能应符合5.8条款要求。
委托具有相应能力的检测实验室检验。或者国家、行业、地方监督检验抽查中涉及的检验项目采信其检验结果作为确认检验
确认检验
委外测试
16
冲击试验
按GB20517-2006,5.19条款要求进行试验，性能应符合5.19条款要求。
确认检验
委外测试
17
碰撞试验
按GB20517-2006,5.20条款要求进行试验，性能应符合5.20条款要求。
确认检验
委外测试
18
腐蚀试验
按GB20517-2006,5.21条款要求进行试验，性能应符合5.21条款要求。
文件名称
例行、出厂和确认检验作业指导书
版本
A/0
文件编号
页次
1/7
例行、出厂和确认检验作业指导书
制定部门
技质部
批准
审核
编制
发行管控章
制定日期
3C成品例行检验及确认检验的程序
1.目的为验证获证产品满足规定要求和持续符合标准要求，特制定本程序。
2.适用范围适用于本企业生产的CCC、CQC获证产品。
3.职责3.1品管部负责编制成品检验规范并实施例行检验，按下表规定的频次负责确认检验的执行；3.2各部门：协助确保例行检验和确认检验的执行；3.3质量负责人负责本程序的审批。
4.定义：4.1例行检测是在包装前对生产线上的产品按成品检验规范进行100％检测，检测后，除包装和加贴标签外，一般不再进一步检测。
4.2确认检测是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测5.作业程序5.1品管部依据认证实施细则、国家标准和本厂的产品质量要求，编写成品的检验规范，规范中应包含检验项目、内容、方法、判定。
对于例行检验项目应进行明示；5.2由品管部按照检验规范的要求实施检验，检验结果记录在成品检验单；5.3检验过程中发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行5.4品管部依据实施细则和国家标准的要求编制本企业认证产品的确认检验要求，具体要求见本程序文件附表；5.5品管部负责按照附表所列要求委托有资格实验室进行产品的确认检验，如产品的抽样测试中已经包含有所有要求项目，则该抽检报告也可作为确认检验的结果。
所委托或抽检实验室的认可证明记录需同时保存；5.6当确认检验出现不合格时，由品管部负责对于产品进行分析，查明不合格原因，确认不合格出现是个别现象还是批量出现。
必要时，从产品订购合同及销售商资料中，追溯至最终用户，追回产品，作该项目的重新检测及纠正处理。
5.7对确认检验不合格的产品，在再次确认检验合格之前，不得使用CCC、CQC认证标志。
5.8在进行例行检测和确认检测时，对所用检测仪器都必须在每次使用前按《功能检查规定》检查，以确认检测仪器能正常使用，并将检查情况记录在《功能检查记录表》。
当发现功能检查结果不能满足规定要求时，追溯至已检测过的产品。
必要时，对这些产品重新进行检测。
5.9品管部应按《质量记录控制程序》要求保存例行检验记录和确认检验报告。
例行检验和确认检验
个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档========================================================================================================1 目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，以剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，确保产品符合3C认证产品一致性要求。
确认检验是质量保证措施的一部分，由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。
目的是考核工厂生产的认证产品的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
2 . 适用范围适用于本工厂生产的3C认证产品。
3 职责3.1 技术质检部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。
3.2 技术质检部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制出厂检验规程。
3.3 技术质检部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。
3.4 质量负责人负责确认产品的抽样3.5 技术质检部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。
4 检验依据GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB7251.3-1997 《低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求》5 相关支持性文件《产品试验规程》==============================专业收集精品文档=============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档======================================================================================================== 《不合格品控制程序》《质量记录控制程序》《CCC认证标志的管理和使用程序》6 例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。
3C认证-例行检验和确认检验程序
3C认证-例行检验和确认检验程序l 目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2 范围适用于生产的最终阶段对装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。
3 职责3.1 品质部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 制造部负责不合格品的处理。
4 程序4.1 例行检验4.1.1 例行检验在装配完成后进行。
4.1.2 检验员依据《成品检验规范》进行严格检验，并填写《目检记录表》4.1.3 检验项目：产品本体外观、电性功能、包装材料、标志检查。
4.1.4 检验内容：见《成品检验规范》。
4.1.5 检验方法：非破坏性的按AQL进行抽样检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验。
其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看铭牌等标志是否正确。
待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库。
4.1.6 判断方案：在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。
4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：振动试验、跌落试验、耐久性试验（烧机试验）。
4.2.2 检验内容：依客户要求。
4.2.3 检验方法：在本公司内部进行，每个机种首批量产均需做振动试验、跌落试验及烧机试验。
其余检验频率依客户要求，如客户的试验要求公司内部试验条件达不到时需委托试验，经常生产的产品，每月至少进行一次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加强试验的频率。
4.2.4 抽样方法：按每个型号随机抽5-10台做跌落试验，随机抽1箱做振动试验，在覆盖全部项目的要求下分别实施检验。
AMS-企业管理-3C认证-(例行检验和确认检验控制程序)
规定产品生产制造过程中所用部件、配件、零件、材料以及焊装工序、油漆工序、总装工序的检验要求和方法，确保出厂产品的质量符合要求。
2、适用范围本程序适用于公司生产的各种单元类的产品，生产活动以及服务场所。
3、术语、定义3.1例行检验：为确保最终产品满足规定要求，通常在生产的最终阶段对产品进行的100％检验。
3.2确认检验：为验证产品是否持续符合认证标准要求，由工厂策划和实施的抽样检验。
3.3定期检验：被规定了实施周期和时机的确认检验。
3.4检验：通过观察、测量、试验所进行的符合性评价。
3.5工序检验：在工序控制中，按规定对认证产品的输入和输出进行的检验。
3.6试验：按产品规范确认一个或多个特性的一组操作。
3.7型式试验：为证明产品满足认证产品标准的全部要求所进行的试验。
3.8指定试验：工厂检验人员按检查员确定的项目和标准进行的现场试验。
4、职责4.1技术部负责制定工序检验方式方法和检验所用表格；4.2技术部负责组织协调例行检验工作，负责不合格品的处置和产品质量改进工作；4.3技术部负责制定检验的周期、检验的时机并负责定期确认检验；4.4生产制造部负责检验、试验、型式试验、指定试验工作以及试验过程中的现场记录；4.5生产制造部负责产品质量改进的实施工作；4.6质量管理者代表负责各部门间的组织协调及其控制，负责提供用于检验、试验的设备、器具和资源；4.7配套部负责按采购需求及时购置；4.8综合部负责检验人员专业技能继续培训工作。
5、工作程序5.1工序检验5.1.1编制工序检验卡或流程检验卡，其内容应有使用说明、工序流程、工序名称、技术要求、检验方式或方法、检验人、复检或专职检验人、检验日期；5.1.2编制工序检验卡或流程检验的封页应有以下标识：a、产品名称、型号规格b、产品出厂编码c、发动机底盘型号及期编码5.1.3按使用说明、工序检验卡或流程检验卡，由检验人员或专检人员填写，其填写要求执行《质量记录控制程序》；5.2例行检验5.2.1例行检验也称生产线检验，技术部应编制满足产品认证实施规则的例行检验项目或例行检验项目清单；5.2.2例行检验项目应不少于该产品规定的强制性检验项目的60％；5.2.3对于出厂产品应实施100％检验，即每（台、套、件）都要求实施检验，并保证经验证后的产品不再进一步加工。
电线电缆3C例行检验和确认检验
电线电缆3C例行检验和确认检验1 目的确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。
2 适用范围适用于本单位强制性认证产品的检验/验证。
3 职责3.1 品质部负责对认证产品的例行检验/验证。
3.2 联络工程师负责认证产品的确认检验/验证。
3.3品质部负责保存例行检验/验证的记录。
工程部负责保存确认检验/验证的记录。
4 工作程序工程部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。
4.1 例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。
4.1.1 安全项目检验：表4.1.1 安全检查不合格判据4.1.2 功能项目包括：（1）功能测试：按产品检验作业指导指导书执行。
表4.3 定期确认检验的要求4.2 例行检验方法：老化后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验指导书》进行检验，结果记录于“检验记录”。
检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章或是在产品上加贴“（FQC检验）QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理。
本单位不允许例外转序。
4.3 确认检验：为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，按表4.3 定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。
做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二台认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，按表5.1 定期确认检验的要求项目、标准要求做试验，并将检验报告由文控归档。
若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。
4.4 检验（包括验证）和试验记录4.4.1所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经授权的检验人员的签字或盖章。
3C-WI-JS-008配电柜例行检验和确认检验指导书
4)标志是否符合标准要求；
万用表
卡尺/
卷尺
◎
○
5
防护等级
测量
应等于或高于：IP30
用一个直径为2.5mm,长100mm塞尺治具,用力塞不能塞进柜体内。
塞尺
治具
◎
○
文件编号
3C-WI-JS-008
生效日期
2014-09-06
文件版本
1.0
页数
2/3
有 限 公 司
编制日期
2014-08-30
2.主开关、母线、母线夹等各关键材料符合申报材料一致性。
3.标志铭牌符合规定要求。
目测
◎
○
2
通电操作
试验
对电流表/电压表/指示灯/主开关进行通电试验，确定各项能够正确显示及动作。
1)电流表、电压表、指示灯显示正确。
2)主开关正常合开5次。
目测
综合测试台
◎
○
3
机械操作
对具有机械联锁作用关系的电器，需验证其机械联锁的正确性和有效性。同时检查抽屉的互换性。
有 限 公 司
编制日期
2014-08-30
配电柜例行检验和确认检验指导书
第3层文件
例行检验和确认检验依据：GB7251.1-2013
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验
设备
例行
确认
1
外观及关键元材料一致性检查
依据图纸要求及认证产品安全件一览表要求，检查一致性、铭牌一致性。
1.导线、电缆布置电器组件安装的正确性结构一致性。
注意：不允许耐压试验的电器产品禁止做此项试验。如变频器、软起动器、可编程控制器等，如要试验必须断开这类电器才能进行。
CCC例行检验与确认检验控制程序
CCC例行检验与确认检验控制程序1．目的：为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。
2．适用范围：适用于本公司例行检验和确认检验的控制。
3．职责：3．1品质部负责产品测试后功能及外观、一致性等检验3．2检验员实施例行检验和确认检验及对不合格品的处理及追踪。
3.3工程部：负责产品的确认检验。
4．定义：1) 例行检验，在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。
目的是剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求；2) 确认检验, 作为质量保证措施的一部分，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。
其目的是考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性；确认检验应不低于每年一次。
4)确认检验可由工厂进行，也可由工厂委托具备能力的组织来完成；5）应保留例行检验、确认检验的记录。
5．内容及方法；5．1例行检验的项目和要求：5.1.1标志、标示；按标准进行目视检查。
5.1.2性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行100%检查，并填写《QA检查报告》。
5．2确认检验的项目和要求：5.2.1性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行抽查，并填写《QA检查报告》。
5.2.2对于本厂无能力确认检验项目，由工程部送国家认可检测机构检验，并保持检验记录。
5.2.3确认检验详见下表产品确认检验和例行检验表6．相关文件：《强制性产品认证标志管理办法》7．表格、表单：例行检验记录表耐压测试仪编号：接地电阻测试仪编号：万用表编号：应项填写“不良数量、现象及原因”，没有不良品填写“无”。
2、请务必按照相关仪器操作作业指导书进行检测。
检验标准参考《灯饰成品检验规范》相关内容。
3、“重检判定”合格填写“OK”，不合格填写“NG”。
“维修方式”有“重工”、“退厂商”、“报废”等。
3C产品例行检验和确认检验程序
標題 發布部門 批准
程序文件
版次 文件編號
3C 产品例行检验和确认检验程序
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5.2.3 品证课人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《产品检验单》上。
6.0 相关文件
6.1《制程管理程序》
6.2《成品检验程序》
7.0 记录表单
7.1《首件检验记录表》
7.2《IPQC 检验报表》
標題 發布部門 批准
注：
程序文件
版次
1.0
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4.0 职责： 4.1 品证课：负责对生产车间流水线的关键工序（注塑、组装 、包装等）进行过程检验。 4.2 OQC：负责对生产包装后的 3C 产品分批次抽样检验。 4.3 IPQCQC：负责对生产的 3C 产品在线物料进行核对，防止误用。 4.4 FQC：负责对在线生产的 3C 产品作检查。
5.0 作业程序： 5.1 过程检验： 5.1.1 品质控制部根据 3C 产品的检验规范（作业指导书）要求进行检验。 5.1.2 过程检验项目：半成品的外观，功能和未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表 －不同认证单元的产品检验要求。
5.1.5 品管部对不合格品进行评审，如不合格品可以通过改善来满足要求的，就安排返工/返修， 返工/返修后需重新按 5.1.3 的检验，合格后方可进入下一工序，不合格按《不合格品管理 程序》标识、隔离、处置并保存记录。
玩具CCC程序文件之 例行检验和确认检验程序
1 目的为了确保人公司认证的产品符合国家强制性认证的要求，对产品的最终检验及确认检验做出明确的规定，保持产品一致性。
2 范围适用于本公司所有产品3 职责3.1 工程部工程人员负责编制整车包装检验规程。
3.2 品管部质检人员负责产品过程及最终检验。
3.3 生产部及有关部门做好相关配合工作。
4 工作程序4.1 装配车间根据《生产计划表》，填写（发料单）在仓库领料，然后严格按《装配工艺表》进行装配调试包装及有关自检、互检等工作。
4.2 例行检验4.2.1例行检验的项目、方法、判定见附表；4.2.2 例行检验是在生产的最终阶段对生产在线的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加施标签外，不再进一步加工。
4.2.3 品管部质检人员应认真填写《LQC例行检验记录表》，并根据检验结果，对合格的产品贴上合格证，然后整车检验组组长按照《3C标志和3C证书控制程序》在规定位置加施3C标志。
4.2.4 品管部质检人员对检验的不合格品应严格按《不合格品控制程序》执行。
4.2.5 品管部质检人员对发现的质量问题及售出玩具质量承保期中出现的质量问题进行分析整改，必要时验证其效果；同时填写《质量分析报告》、《纠正预防措施报告》。
4.2.6 工程部、品管部应严格执行《产品一致性及变更控制程序》，确保不合格产品不得加施认证标志。
4.3确认检验4.3.1确认检验是验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,确认检验频次每单元1次/年4.4 制定的例行检验的项目应不少于认证实施规则的要求,例行检验和确认检验的要求见<附页>有关规定.确认检验的频次应不低于认证实施规则的要求,确认检验可由工厂进行,也可由工厂委托具备能力的组织来完成.4.5品管部及有关部门应按《质量记录控制程序》执行，保存例行检验的记录。
5.参考文件《3C标志和3C证书控制程序》《不合格品控制程序》《产品变更控制程序》《质量记录控制程序》6 记录《生产计划表》《领料单》《LQC例行检验记录表》《纠正和预防措施报告》《质量分析报告》。
CCC例行检验和确认检验程序
*****有限公司例行检验和确认检验文件编号：制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
2. 适用范围：适用于成品的例行检验和确认检验。
3. 定义：3.1例行检验----是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%佥验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工3.2确认检验----是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，最小频次为每单元 1次/年4. 职责：4.1质量部负责例行检验和确认检验的归口管理。
4.2质量部负责牵头编制并解释本程序。
5•作业程序：5.1成品的例行检验5.1.1汽车内饰件例行检验项目、内容、方法、频次、判定标准按下表执行：5.1.2检验员收到车间的检验通知，并经证实已按要求实施了首检、互检、自检和过程检验后，应 弄清技术文件的要求，在当班时间内按 5.1.1对所有产品实施检验，填写《汽车内饰件例行 检验记录》，顾客有要求时，检验员将报告复制一份，盖上本公司印章，交给仓库管理员在 发货时随同产品一起交给顾客。
5.1.3产品合格时，由检验员在产品标识上作合格判定；若有不合格时，按《不合格品管理程序》 处理。
5.1.4在完成了所有规定的检验项目，并经授权人员签字认可后，产品才能办理入库手续。
5.2成品的确认检验 5.2.1确认检验的时机a ） 根据CNC —02C-062： 2005《机动车辆产品（汽车内饰件产品）强制性认证实施规则〉每年 送检一次；b） 新产品生产的试制定型确认；c ） 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d ） 产品停产一年后，恢复生产时；e ） 成品检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；f ） 顾客要求时；g ） 国家质量监督机构要求时。
5.2.2523确认检验的方式本公司采取送样到具备资格的检验机构的实验室进行型式试验的方式根据CNC — 02C062: 2005《机动车辆产品（汽车内饰件产品）强制性认证实施规则〉中“ 4.5.2 监督的内容获证后的监督方式是：工厂质量保证能力复查+认证产品一致性检查+产品抽样检测。
3C例行检验和确认检验控制程序
3C例行检验和确认检验控制程序1. 目的：对产品进行检验和验收，确保产品符合要求。
2．范围：适用于本厂母线槽及GGJ低压无功功率补偿柜以及各式开关柜的例行检验和确认检验活动。
3. 职责：3 .1质量技术部负责对本厂生产的产品进行例行检验和确认检验。
3.2质量技术部组织对本厂生产的产品进行确认检验，本厂不能完成的项目，可委托第三方进行。
4. 工作程序4.1 产品进行例行检验的项目：a.一般检查b.工频耐压试验；c.保护措施和保护电路的连续性检查;d.绝缘电阻的验证e.电气间隙和爬电距离的验证f.防护等级验证4.2例行检验的内容及方法4.2.1一般检查a 检查连接,接触是否符合要求;b 成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。
c 对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；d 必要时进行通电操作试验4.2.2工频耐压试验a 施压值及施压时间见产品例行检验记录；b 施压部位:①断路器的所有带电部件与裸露导电部件之间;②每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间;③绝缘手柄（施压为主电路Ui的1.5倍）4.2.3保护措施和保护电路的连续性检查接地电阻≦100mΩ验证保护电路有效性.测量相应裸露导电部件之间电阻.4.2.4绝缘电阻的验证至少为500V的绝缘测量仪电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1000Ω/V;4.2.5电气间隙和爬电距离的验证a. 电气间隙：CCKX型母线：≥10mm；GGD、YTZX及其他：≥5.5mm；GGJ：≥10mmb. 爬电距离：CCKX型母线：≥12mm；GGD、YTZX及其他：≥10mm； GGJ：≥14mm4.2.6防护等级验证按GB4028规定的的实验方法进行5.1 确认检验5 .1.1 确认检验的项目：a.一般检查b.工频耐压试验；c.保护措施和保护电路的连续性检查;d.绝缘电阻的验证e.电气间隙和爬电距离的验证f.防护等级验证5.1.2确认检验的内容及方法5.1.2.1一般检查a)检查连接,接触是否符合要求;b)成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。
3C认证-例行检验和确认检验作业规范
Subject：例行检验和确认检验作业规范Doc. No：WI-Q-079Initialed date：DEC 8，2004Concurred by:例行检验和确认检验作业规范Version : A 文件内容变更记录例行检验和确认检验作业规范Version : A1.目的对认证产品例行检验和确认检验，保证认证产品持续达到认证产品相关标准要求。
2.范围本程序适用于认证产品的例行检验和确认检验。
3.组织与权责3.1 品保部是例行检验和确认检验的归口管理部门，负责产品的例行检验和确认检验控制。
3.2品保部负责生产过程的例行检验控制4.名词解释无5.作业流程图无6.作业程序6.1例行检验：6.1.1公司生产的所有产品在生产线必须经过LQC 全检，全检项目依照对应产品的SOP,以及产品规格书，检验后不允许有影响产品性能的工序存在。
6.1.2例行100%检验后，除进行包装和加贴标签外,不再进一步加工;检验若不合格，则按《不合格品的控制程序》(QP-016)处理。
6.2 确认检验:6.2.1公司通过CQC 认证的产品，必须依照“信息技术产品强制性认证工厂质量控制检测要求”进行确认检验，对于公司内部不能进行测试的检验项目（如：对地漏电流测试、EMC 测试项目）需委托具备检测资格的第三方机构进行检验测试，并保留测试报告。
6.2.2确认检验的频率：依照“信息技术产品强制性认证工厂质量控制检测要求”中要求，产品性能、外观、耐压测试等有生产时每周抽测一次，EMC 测试、对地漏电流测试项目EMC每2年委外检验一次，安全每一年检验一次。
例行检验和确认检验作业规范Version : A6.2.3公司生产的所有产品必须依照国家标准（企业标准）进行周期确认检验，检验项目依照产品规格书要求，详细记录在《确认检验记录表》（WI-Q-079-FORM01/A）7.參考文件7.1《不合格品的控制程序》 QP-0168.使用表单8.1 确认检验记录表 WI-Q-079-FORM01/A9.附件无。
CCC产品检验、确认检验指导书
CCC产品检验、确认检验指导书
1.目的
建立并保持XXX产品及供应提供的关键部品的检验、定期确认检验程序，以确保总成产品及关键部品满足CCC认证所规定的要求。
2.范围
适用于XXX公司。
3.职责
CCC认证工程师负责XXX产品及供应商关键部品的检验与确认检验工作的管理与监督。
4.过程
4.1座椅总成产品定期确认检验控制要求
CCC认证工程师负责XXX产品的确认检验工作的管理
4.2供应商关键部品定期确认检验控制要求
CCC认证工程师负责确认供应商提供的关键部品定期确认检验合格证明及检验数据
的有效性与正确性（检查构成整车结构的列入产品描述及型式试验报告和关键部品
清单的生产厂、型号规格、商标、型式、结构、特征参数是否与生产厂提供的资料
及型式试验报告一致），通过 上查询确认关健供应商的CCC认证证
书的有效性。
4.3座椅总成产品及供应商关键部品定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之
间的日期。
5.参考文件
5.1 产品一致性控制计划
6.相关表格
无。
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阐述最终完成品和关键零部件的例行检验和确认试验流程，确保满足客户要求和CCC ffi关法规要求。
2. 范围
适用于公司成品和关键零部件的例行检验和确认检验。
3. 职责
3.1 产品工程师负责成品的例行确认试验（PV 试验）。
3.2 生产质量工程师负责成品的例行检验工作。
3.3 供应商质量管理人员负责对关键零部件的入厂检验进行管理和对供应商的定期检验/试验进行跟踪管理。
确认供应商CCC证书的有效性。
4. 流程
4.1 完成品例行检验
4.1.1 例行检验在产品装配完成后进行。
4.1.2 检验员/产品审核员依据相关作业指导书要求进行检验，如：相关产品的控制计划、日考核工作指导书。
4.1.3 检验项目：外观检验和功能测试
4.1.4 检验内容：具体参照终检作业指导书、多功能测试工位操作指导书、产品审核作
业指导书等
4.1.5检验方法：在线外观检验和功能测试100%进行。
其中CCC标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验，主要查看CCC标志是否有遗漏、张贴
方法和位置是否符合公司规定。
待所有检验项目均合格后产品才能包装放行。
产品审核只在白班进行，每天每种车型抽一辆份进行外观和功能审核。
4.1.6 不合格处置方案：在线进行100%外观检验和功能测试过程中，发现不合
格品时立即进行标识和隔离，并按《不合格程序》和环合格品工作指导书＞
开展相关工作。
产品审核中若发现不合格，拒收所有相应批次的成品，对拒收产品进行100%分选。
返修后的产品必需经检验员重新检验,确认合格后才能放行,并填写产品返修记录。
4.1.7除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：
A）这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；
B）这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2 完成品确认试验
4.2.1 确认试验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证
能力的有效性。
生产质量工程师依据客户批准的质量协议/检验标准在每年
年初编制年度确认试验计划，并获得质量经理和工程经理的批准。
产品工程师负责按计划完成产品的确认试验。
试验计划应至少包括试验项目、试验频次、试验方法、样品数量和试验室名称。
4.2.2 试验项目和试验频次：参考与客户签订的质量协议/检验标准、年度产品周期试验计划（CCC式验项目应至少每年进行一次试验）
4.2.3试验方法:参考与客户签订的质量协议/检验标准、年度产品周期试验计划（CCC相关要求等同采用有效版国标要求）。
4.2.4 样品数量：参考与客户签订的质量协议/检验标准、年度产品周期试验计划、CCC试验相关要求。
4.2.5 判定准则：试验中，当抽取的样品中出现一件不合格时，应加倍抽样，重新试验。
若仍有样品不合格时，则判为确认试验不合格。
必须对已放行产品进行必要的
追溯。
4.3 关键零部件的例行检验:
参考零部件入厂检验工作指导书,指导书对检验项目、检验频次、检验方法、抽样方案和判定准则等作了具体规定。
4.4 关键零部件的定期试验:
4.4.1 供应商依据与北京江森质量部签订的质量协议/检验标准在每年年初编制关键零部件和材料的年度试验计划，并提交北京江森供应商质量管理人员评审、批准。
试验计划应至少包括试验项目、试验频次、试验方法、样品数量和试验室名称。
CCC式验项目应至少每年进行一次试验。
442供应商按试验计划完成检验和试验，并及时向北京江森提供检验和试验报告。
质
量部组织相关人员进行评审。
4.4.3 质量部应及时审核供应商提交的检验和试验报告。
报告不合格时,限期要求供应商重新提供试验报告。
4.5关键零部件CCC证书有效性的确认：
4.5.1供应商质量工程师要求供应商通报CCC证书的有效性情况，如有发生工厂年度监督审核不通过、证书被暂停、证书不在有效期内等情况时应第一时间通报质量工程师。
质量工程师召集采购等相关部门制定相关的对策。
4.5.2为了有效监控供应商CCC证书的有效性，供应商质量工程师至少每半年一次上网查询供应商CCC证书的有效性，在供应商CCC青单上记录查询结果，CCC协调员确认检查结果，具体格式见附件。
4.5.3入厂检验确认印刷标志中供应商代码的正确性，粘贴标准CCC标签的不需确认。
4.5.4 CCC证书有效性查询方法，登陆CQC网站或国家认监委网站进行证书查询，
5. 记录:
例行检验和确认试验后，均要予以记录。
5.1试验报告（成品、关键零部件和原材料）
5.2 日产品审核记录
5.3 产品返修记录
5.4 不合格品记录
5.5 入厂检验记录
5.6 年度试验计划
5.7 供应商的年度试验计划。