例行检验和确认检验
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：
成套设备产品例行及确认检验检测准则
成套设备产品例行及确认检验检测准则
一、例行检验准则：
1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。
2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。
3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。
4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。
5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。
二、确认检验准则：
1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。
2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。
3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。
4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。
5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的
标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。
三、检验检测准则：
1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。
2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。
3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。
例行检验及成品确认检验控制程序(含流程图)
例行检验及成品确认检验控制程序
（ISO9001-2015/CCC）
1.0目的
确保本公司过程及成品符合强制认证/CQC认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。
2.0范围
本程序适用于生产过程、成品例行检验及确认。
3.0定义与术语(无)
a.例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
b.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责
a.生产部负责实施自检及检验合格后的包装防护；
b.品管课负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施例行检验与确认检验；
5.0作业流程
5.1首件检验
a.当每批生产开始运行前，生产变更或生产有超过一天以上的停顿时，均应进行首件确认。
b.旧产品首件确认由操作人员确认后交组长、课长确认。若是新产品首件由生产课长交与品管课、研发部共同进行确认。首件确认后的产品应保留一个合格
品放在生产现场直到该班或该批生产完成时为止。
c.生产各课组长根据所生产品名、品号找出相应图纸资料详细核对，确认所有工作准备情况，记录于《首件检验表》。
5.2自检与过程检验
a.生产过程中各工序作业人员完工后，必须进行自主检验，发现缺陷自行修复；自主检验合格后的产品，才能转入下道工序；下道工序若发现上道工序流下的产品有问题时应退回上道工序修复。
b.生产组长依据工程图纸，检验标准，结合抽检方法（一般是2H一次）和实际情况进行抽样检验，并填写相关记录报表做出判定结果。
c.判定合格：制程IPQC在《产品标识卡》上盖合格章，生产人员方可转交下一工序生产作业。
成套设备产品例行及确认检验检测准则
成套设备产品例行及确认检验检测准则
前言
本准则旨在规范成套设备产品的例行及确认检验检测工作，以确保产品的质量和安全性。准则适用于所有生产和销售成套设备产品的企业和相关部门。
例行检验
定义
例行检验是指对成套设备产品在生产过程中的关键环节进行定期检查，以确保产品符合相关标准和规定。
检验内容
1. 设备结构和外观检查：对成套设备产品的外观、结构是否完整、是否存在变形或损坏等进行检查。
2. 材料检查：对成套设备所使用的各种材料的质量和性能进行检查，确保符合相关标准和要求。
3. 功能检查：对成套设备产品各项功能进行检查，确保正常工作，并符合相关标准和规定。
4. 安全性检查：对成套设备产品的安全性能进行检查，包括电
气安全、机械安全等方面。
5. 标志标识检查：对成套设备产品上的标志和标识进行检查，
确保准确、清晰、合规。
检验频率
1. 对于生产成套设备产品的企业，应每个生产周期进行例行检验。
2. 对于销售成套设备产品的企业，应每个批次进行例行检验。
确认检验检测
定义
确认检验检测是指对成套设备产品在生产完成后进行全面检测，以确认产品是否符合相关标准和规定。
检验内容
1. 外观检查：对成套设备产品的外观、结构进行详细检查，确
保无明显缺陷和损坏。
2. 尺寸测量：对成套设备产品的各项尺寸进行测量，确保符合
相关标准和要求。
3. 功能测试：对成套设备产品的各项功能进行全面测试，确保
正常工作，并符合相关标准和规定。
4. 安全性测试：对成套设备产品的安全性能进行全面测试，包
括电气安全、机械安全等方面。
5. 性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，确保符合相关
例行检验、确认检验、型式检验
确认检验
确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。
确认检验的执行
企业应制定并保持文件化的确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。
确认检验可由企业进行，也可由企业委托具备能力的单位或部门来完成。特别应注意的是，所检验的项目、条件及频次不能低于认证实施规则规定的要求。企
业应保存其符合性记录。
在例行检验和确认检验发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根椐情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值，应采取纠正和预防措施。
型式检验
对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的技术要求全部进行检验（必要时，还可增加检验项目），称为型式检验
一般在下列情况之一时，应进行型式检验：
a．新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c．正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；
d．产品长期停产后，恢复生产时；
e．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
可见，型式检验主要适用于产品定型鉴定和评定产品质量是否全面地达到标准和设计要求。很多产品，如机电产品的产品标准中，要写型式检验。这时，应写明型式检验的条件和规则等内容。也有些产品不必进行型式检验。
为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。只有型式检验通过以后，该产品才能正式投人生产。
例行检验和确认检验
6.参考文件
XGMLeabharlann Baidu441《采购产品的验证》
XGM 516《产品的监视与测量》
5.2.产品确认检验
公司品管部负责对产品进行确认检验，检验周期为一次/年，检验标准由品管部根据产品国家标准制定。工厂无法完成的检测项目可由品管部将检测样品交与委托国家认可的检测机构进行检验。委托确认检验报告由品管部存档。
5.3.关键元器件和材料定期确认检验
5.3.1.对关键元器件清单上所列的关键元器件，除按照XGM 441《采购产品的验证》每次进行进货检验外，每年还要进行一次确认检验。由公司根据实际情况制定检验方法、项目、准则，并进行检验或验证，检验或验证结果记录于《来料检验报告》中。
4.2.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认检验应按标准的规定进行。
5.要求
5.1.产品例行检验
5.1.1.品管部负责对公司的产品进行例行检验，检验标准由按XGM 516《产品的监视与测量》要求执行。
5.1.2.必须做好例行检验记录，记录必须真实、清晰、详尽，并由品管部妥善保存。
1.目的
对产品的确认检验和例行检验进行控制，确保产品能够符合相关标准的要求。
产品例行检验与确认检验规范
产品制程质量管理
附件一
产品确认检验项目与记录表
生产编号：公告型号：年月日
规格： m 3
FT-W-ZG-H32-01B
审核：检验员： FT-W-ZG-H32-01B
后下部防护确认检验
检验：审核：
侧面防护装置确认检验
-ZG-H32-01B
例行检验和确认检验装置运行控制程序
例行检验和确认检验装置运行控制程序
SF－QP7.6－2005-2 1、目的：
对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。
2、范围：
适用于CCC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。
3、职责：
3.1质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。
3.2由公司非仪器使用人员实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。
4、程序
4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。
4.2 周期：每3个月进行一次。
4.3 检验方法：
4.3.1耐压试验台：①可用串接1个25k电阻，设定泄漏电流100mA,调节电压为2500V,测试仪应报警并切断电路；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。
4.3.2兆欧表：用短接法。当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。
4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.01Ω±0.005的任意阻值的电阻一只，作为样件。(2)用双臂电桥测试该标准电阻，其示值与样件原始阻值相差0.002为相符。4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性；
4.5 质检部保持相应的检验记录。
4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。
成套设备产品例行及确认检验验证规定
成套设备产品例行及确认检验验证规定
1. 背景
本文档旨在制定成套设备产品的例行检验和确认检验验证的规定，以确保产品的质量和安全性。
2. 目的
本规定的目的是确保在成套设备产品的生产过程中，对产品进
行例行检验和确认检验验证，以确保其符合相关法规和标准的要求。
3. 例行检验
3.1 例行检验的目的是在成套设备产品生产过程中对产品进行
定期的检查，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
3.2 例行检验包括但不限于以下内容：
- 外观检查：确认产品外观是否完好，无损坏、刮擦等瑕疵。
- 功能性检查：确认产品的各项功能是否正常运作。
- 安全性检查：确认产品的安全性能是否符合相关法规和标准的要求。
3.3 例行检验应由经过培训和授权的检验员进行，记录检验结果并及时处理检验不合格的产品。
4. 确认检验验证
4.1 确认检验验证的目的是在成套设备产品生产过程中对产品进行全面的检查和验证，以确保产品的质量和安全性符合相关法规和标准的要求。
4.2 确认检验验证包括但不限于以下内容：
- 原材料检验：验证产品所使用的原材料是否符合标准要求。
- 工艺流程验证：验证生产过程中所采用的工艺流程是否符合标准要求。
- 性能测试：通过对产品进行实验和测试，验证其性能是否符合标准要求。
4.3 确认检验验证应由经过培训和授权的检验员进行，记录检验验证结果并及时处理不合格的产品。
5. 报告和记录
5.1 例行检验和确认检验验证的结果应及时记录并归档。
5.2 报告和记录应包括但不限于以下内容：
- 检验员的信息：包括姓名、检验员资格证号等。
- 检验时间和地点。
产品例行检验和确认检验规程
宁夏力成电气集团公司企业标准
3CJ/LC-05-2006C01
产品例行检验和确认检验规程
2009-01-10 发布_______________________________________ 2009-01-10 实施宁夏力成电气集团有限公司发布
共18页第1页
产品例行检验和确认检验规程
1、目的
A、对产品进行例行检验，剔出产品在加工过程中可能对产品生产的偶然性损伤，确保最终产品满足规定要求；
B、对产品进行确认检验，提供认证产品持续满足认证标准要求的证据，从而验证工厂质量保证能力的稳定性。
2、范围
适用于公司低压成套开关设备、配电板（箱）认证产品的例行检验和确认检验。
3、职责
3.1质检部负责产品的例行检验和确认检验。
3.2生产车间配合检验。
4、例行检验
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装盒加贴标签外，不再进一步加工。
4.1配电板（箱）例行检验（出厂检验）
4.1.1检验数量：全数检验
4.1.2检验论据
GB7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备》第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求。
4.1.3检验项目及内容1）外观检验
A、外形尺寸是否符合图样要求;
B、喷涂是否平整、光滑、有无流痕；
C、铭牌标志安装位置是否正确、内容是否符合产品标准要求,
2）使用的关键兀器件、、关键材料是否有3C 标志。资料来源
产品例行检验和确认检验规程提出部门标记处数更改文件号签字日期编制校对标准化审定批准
宁夏力成电气集团公司检验文件
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序
××××-××
1.目的
排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证3C认证（型式认可）消防产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致。
2.范围
适用于3C认证（型式认可）消防产品检验。
3.职责
4.工作程序
4.1例行检验和确认检验的识别
根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义：
A．例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
B. 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.2 根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则和××××标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施。
4.2.1.1 检验应满足消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求及××××标准的要求，并填写《例行检验记录》××××-××。
4.2.1.2 检验方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》××××-××及《检验/试验大纲》××××-××规定执行。
4.2.1.3 对例行检验发现的不合格品要做出明显标识，并按《不合格品控制程序》××××-××进行处理。
4.2.1.4 在例行检验发现的不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值时，应采取纠正和预防措施，并按《纠正及预防措施控制程序》××××-××处理。
4.2.2.1 检验室对3C认证（型式认可）消防产品列出抽样检验计划，包括抽样检验的频次，并填写《确认检验计划表》××××-××，报质管办批准。
例行检验及成品确认检验控制程序(含流程图)
例行检验及成品确认检验控制程序
（ISO9001-2015/CCC）
1.0目的
确保本公司过程及成品符合强制认证/CQC认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。
2.0范围
本程序适用于生产过程、成品例行检验及确认。
3.0定义与术语(无)
a.例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
b.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责
a.生产部负责实施自检及检验合格后的包装防护；
b.品管课负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施例行检验与确认检验；
5.0作业流程
5.1首件检验
a.当每批生产开始运行前，生产变更或生产有超过一天以上的停顿时，均应进行首件确认。
b.旧产品首件确认由操作人员确认后交组长、课长确认。若是新产品首件由生产课长交与品管课、研发部共同进行确认。首件确认后的产品应保留一个合格
品放在生产现场直到该班或该批生产完成时为止。
c.生产各课组长根据所生产品名、品号找出相应图纸资料详细核对，确认所有工作准备情况，记录于《首件检验表》。
5.2自检与过程检验
a.生产过程中各工序作业人员完工后，必须进行自主检验，发现缺陷自行修复；自主检验合格后的产品，才能转入下道工序；下道工序若发现上道工序流下的产品有问题时应退回上道工序修复。
b.生产组长依据工程图纸，检验标准，结合抽检方法（一般是2H一次）和实际情况进行抽样检验，并填写相关记录报表做出判定结果。
c.判定合格：制程IPQC在《产品标识卡》上盖合格章，生产人员方可转交下一工序生产作业。
产品例行检验和确认检验的概念与基本要求
产品例行检验和确认检验的概念与基本要求
一、概念
(1)例行检验(Routine test)。在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验。例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工，也被称为生产线试验(Production Line Test)，是强制性产品认证工厂审查时普遍要求的项目，其目的是剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求。
(2)确认检验(Verification test)。作为质量保证措施的一部分，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
(3)《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定:工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证消防器材产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。
二、基本要求
(1)对生产者的有关要求。生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求，检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录;具体的例行检验和确认检验项目要求、判定要求等应满足消防器材产品认证规则的规定，工厂制定的例行检验的项目应不少于认证实施规则的要求，确认检验的频次应不低于认证实施规则的要求。确认检验可由工厂进行，也可由工厂委托具备能力的组织来完成;例行检验和确认检验的记录应予以保存，其控制应符合《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的要求。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
审批：
受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。
附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07
成套设备产品例行及确认检验测试要求
成套设备产品例行及确认检验测试要求
一、背景信息
成套设备产品的例行及确认检验测试是为了确保产品符合相关国家或行业的标准和要求，以保障产品的质量和安全性。本文档旨在制定成套设备产品的例行及确认检验测试要求，提供统一的标准和流程。
二、测试范围
本文档适用于所有成套设备产品的例行及确认检验测试。成套设备产品是指由多个零部件组成的整机设备，如机械设备、电气设备等。
三、检验要求
1. 材料检验：对成套设备产品中所使用的材料进行检验，确保材料的质量符合相关标准和要求。
2. 尺寸检验：对成套设备产品的尺寸进行检验，确保产品的尺寸符合设计要求。
3. 功能检验：对成套设备产品进行功能测试，确保产品的功能正常运行。
4. 安全检验：对成套设备产品进行安全性检验，确保产品的安
全性符合相关标准和要求。
四、检验流程
1. 材料检验：采集成套设备产品中所使用的材料样品，送至实
验室进行化学成分和物理性能测试。
2. 尺寸检验：使用专业测量设备对成套设备产品的尺寸进行测量，记录测量结果。
3. 功能检验：对成套设备产品按照设定的工作流程进行测试，
记录测试结果。
4. 安全检验：对成套设备产品进行安全性能测试，如电气安全、机械安全等，记录测试结果。
五、检验报告
检验完成后，编制成套设备产品的检验报告，包括检验结果、
测试方法、测试仪器等相关信息。检验报告将作为产品出厂前质量
控制的依据，确保产品的质量符合要求。
六、风险控制
在进行成套设备产品的例行及确认检验测试过程中，应注意安全风险控制和数据保护，确保测试过程的安全性和可靠性。
七、测试周期
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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例行检验和确认检验
例行检验和确认检验
5.1 目的
确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合产品认证的质量要求。
5.2 适用范围
适用于本单位认证产品的检验/验证。
5.3 职责
5.3.1 品管部负责对认证产品的例行检验/验证。
5.3.2 质量负责人负责认证产品的确认检验/验证。
5.3.3品管部负责保存例行检验/验证的记录。工程部负责保存确认检验/验证的记录。
5.4 工作程序
工程部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。5.4.1 例行检验
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于产品组装完成之后进行，由线上QC执行检验。其检验项目为：
5.4.1.1例行检验项目：1、电气强度2、极性和电气结构检查3、标志检查
5.4.1.2 功能项目包括：
（1）产品外观、结构标准要求；通电之前，应先震动产品，检查产品内有无杂物或线路有无紧固好。
（2）通电检验：工作电流在正常范围内，各功能应能正常工作，说明功能的文字
和图形符号标志应正确、清晰、牢固。
（3）按键功能测试。
5.4.2 检验方法：组装后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验标准》进行检验，结果记录于“成品检验记录”。检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章
或是在产品上加贴“QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不
表5.1 例行检验和定期确认检验的要求
格品控制程序》处理。本单位不允许例外转序。
5.4.3 确认检验：为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，按表5.1例行检验和定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二个认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，按表5.1例行检验和定期确认检验的要求项目、标准要求做试验，并将检验报告由文控归档。若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。
5.4.4 检验（包括验证）和试验记录
5.4.5 所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经授权的检验人员的签字或盖章。
5.4.6品管部负责保存例行检验和成品定期确认检验的记录。
5.5相关文件
5.5.1 《家用和类似用途插头插座实施规则》。
5.5.2 《不合格品控制程序》。
5.5.3 成品检验标准。
5.6 质量记录
5.6.1 《物料检验报告表》D-3006-01
5.6.2 《例行检验记录》D-5001
5.6.3 《确认检验记录》由国家认可检验机构提供
6.1.1校准和检定目的：对用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行控制，
确保检测结果的有效性。
6.1.2适用范围：适用于对物料、半成品及成品进行检验或试验，以及生产过程中进行工艺
参数监控的检验、测量和试验设备，也包括测试软件和标准物质。
6.1.3职责：
6.1.3.1工程部负责检验、测量和试验设备的验收。
6.1.3.2品管部负责检验和试验设备的校准，负责编制校准要求和操作保养规程。
6.1.3.3品管部负责检验和试验设备偏离校准状态时的追踪处理，负责该类设备使用人员的培
训。
6.1.4工作程序
使用检测设备时，使用者应确保测量不确定度（包括准确度和精密度）已知，并与所要求的测量能力相一致。对于试验设备和软件应确保其满足产品符合规定要求的的需要。
使用者在使用检测设备时，要检查设备是否完好，是否在校准有效期内。
使用者在检测设备的搬运、防护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作保养规程的要求，确保其准确度和适用性保持完好。
使用者在使用检测设备前进行调整、归零，须遵守操作保养规程，以防止因调整不当而
使校准失效。使用后要进行适当的维护和保养。
6.1.4.1校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。
6.1.4.1.1检测设备的初次校准：经验收合格的检测设备，由检测设备管理人员负责送计量
单位或自行校准合格后，贴上相应的标识，保存于适合储存和保管之处；检测设备管理人员负责对该设备进行编号，建立《检测设备登记表》，记录检测设备的编号
名称、规格（型号）、精度、生产单位、校准周期、校准日期等内容，并登记于《检验、试验和测量设备/工装设备检定计划表》内。由检测设备管理人员负责发放至相关部门使用（发放后，要在一览表中注明使用的场所）。
6.1.4.1.2检测设备的周期校准
6.1.4.1.2.1检测设备管理人员于每年一月份编制本年度的“校准计划”，根据计划在设备校准有效期前两周，统一收集进行校准。
需外校时，由检测设备管理人员负责送国家法定计量单位或联系计量单位到单位内进行校准，要求校准单位出具相应的校准报告（归档），本单位的检测仪器全部外校；
6.1.4.1.3校准合格的检测设备，由设备管理人员贴“合格标签”签名标注有效期；部分功能或量程校准合格的，由设备管理人员贴“限用标签”，在标签上注明可使用的范围；校准不合格的，由设备管理人员贴“不合格标签”，并送修后重新校准；对因体积较小或影响操作等原因而不宜贴标签的检测设备，标签可贴在包装盒上，或由使用者妥善保管，该设备要刻上编号，便于追溯。
6.1.4.1.4对于无法修复的检测设备，经检测设备管理人员负责人确认后，由质量负责人决定作报废等相应处理。检测设备的校准,修理,报废应在履历卡或一览表内作相应的记录。
6.1.4.2运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。尤其是安全项目的检测仪器。运行检查结果及采取的调整等措施应记录。具体内容参见本手册中BY-AB-6201的《运行检查程序》。
6.1.4.2.1检测设备偏离校准状态的处理如下：
在使用时发现检测设备损坏,异常等偏离校准状态的状况时,使用者须停止检测工
作，及时报告品管部和检测设备管理人员，由品管部组织人员对设备偏离校准状态的原因进行分析，由检测设备管理人员负责重新校准；品管部需追查使用该设备检验和试验的产品流向，评定并记录检验和试验的有效性，确定需要重新检测的范围并用经校验合格的检测设备