例行检验和确认检验

例行检验和确认检验Q/40X G11.0-3.5.1

1 目的

例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，以剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，确保产品符合3C认证产品一致性要求。

确认检验是质量保证措施的一部分，由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。目的是考核工厂生产的认证产品的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。

2 . 适用范围适用于本工厂生产的3C认证产品。

3 职责

3.1 技术质检部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。

3.2 技术质检部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制出厂检验规程。

3.3 技术质检部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。

3.4 质量负责人负责确认产品的抽样

3.5 技术质检部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。

4 检验依据

GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》

GB7251.3-1997 《低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求》

5 相关支持性文件

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例行检验和确认检验Q/40X G11.0-3.5.1 《产品试验规程》

《不合格品控制程序》

《质量记录控制程序》

《CCC认证标志的管理和使用程序》

6 例行检验工作程序

6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。

6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《产品试验规程》，进行100%的检验。

6.3检验员按检验结果填写《出厂检验报告》，并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的保管、使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。

6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。

7 确认检验工作程序

7.1 认证产品每生产10批次或出现严重影响产品性能的质量投诉时，应进行确认检验，每次确认检验的间隔不能大于12个月。

7.2 质量负责人负责随机抽取各种认证产品一台，确认检验样机在例行检验合格的产品中进行随机抽样，抽样覆盖数量每种产品不得少于5台。

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7.3 确认检验项目按《产品试验规程》要求进行。

7.4 确认检验由技术质检部实施，并按要求填写《确认检验记录》。

7.5 由技术质检部按《质量记录控制程序》要求保存《确认检验记录》。

7.6 出现不合格时由质量负责人组织技术检验部、物管部对该批产品按《不合格品控制程序》进行处理。由质量负责人组织各有关部门进行内审，分析不合格原因，对质量保证运行体系进行整改，提出纠正措施和预防措施，以保证工厂质量保证体系运行的有效性和认证产品质量的稳定性。

8 质量记录

产品例行检验报告

产品确认检验报告

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