平面磨床日常点检保养规范
MW7120平面磨床维护保养指导书
MW7120平面磨床维护保养指导书MW7120平面磨床维护保养指导书一、平面磨床每日保养作业范围1、对床身导轨、磨头导轨等需每天加油的润滑点，每班前应充分进行润滑。
2、下班前应做好工、量、夹具、床身及部件的清洁，清扫切屑及周边环境卫生；3、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
二、平面磨床周末保养作业范围㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
㈡、润滑1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
㈢、扭紧1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
㈣、调整1、检查并调整皮带松紧适宜；2、检查并紧固砂轮固定螺丝；3、检查并调整油压。
㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈部位涂油防锈。
三、平面磨床一保作业范围(三个月定期)1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油，润滑油需要更换的应及时更换。
四、平面磨床二保作业范围(一年定期)1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；4、清洁电动机及电器设备。
卧轴矩台平面磨床安全操作及保养规程
卧轴矩台平面磨床安全操作及保养规程卧轴矩台平面磨床是一种常见的机床设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障使用人员的人身安全和设备的正常运行，需要制定相关操作规程和保养措施。
本文将介绍卧轴矩台平面磨床的安全操作步骤和保养规程。
安全操作步骤1. 参照说明书在使用卧轴矩台平面磨床前，使用人员应仔细阅读设备的说明书，掌握设备的基本结构和原理，并按照说明书的规定进行操作。
2. 安装检查在设备进行操作前，需要进行全面的安装检查，确保设备处于良好的工作状态。
在检查设备时，需要注意以下几点：•检查设备的环境，确保设备周围的区域干净、整洁，没有杂物和危险品等。
•检查设备的电源，并确保设备和电源线路符合国家电气安全标准。
•安装磨削矸，严格按照规定安装操作，避免磨削石材彼此不平衡导致的危险。
•检查工作台和磨头的固定性，确保其稳定可靠。
3. 操作步骤在进行磨削加工时，需要按照以下操作步骤进行：•材料的处理：按照工艺要求将原料处理成要求的大小和形状，避免贴近危险区域。
•调整操作参数：根据加工材料的不同，需要根据要求调整操作参数，包括磨头的转速和进给速度等。
•安全防护：工作人员在操作时必须戴上手套和护目镜等防护装备，以免磨削矸磨碎发生飞溅。
•稳定定位：材料放到工作台上后需要稳定定位以防磨削偏斜引起的伤害。
•加工作业：开动机床加工作业工作人员应保持警惕，不可擅自离开，以确保设备运行的正常安全。
4. 关机步骤操作完成后，需要按以下步骤进行设备的隔离和关机：•关闭机床：在停止运行后，关闭电源，切断电源线路。
•卸载磨削矸：拆除磨削矸，卸载设备。
•清理: 清理卫生，把原材料桶、废料、垃圾等进行处理，放置错位区域。
保养规程卧轴矩台平面磨床是比较大型的机床设备，日常保养措施尤为重要。
遵循以下保养规程，可以有效延长设备使用寿命，保证设备的正常运行。
1. 定期检查使用人员需定期对机床进行检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
检查项目包括：•电气部分：检查电线和电气设备的接线、固定情况，确保电路正常运行。
系列平面数控磨床安全操作及保养规程
系列平面数控磨床安全操作及保养规程前言平面数控磨床是一种广泛应用于机械制造行业的重要工具，具有高效、精准、稳定等优点。
在使用过程中，合理的安全操作和日常保养是确保机器正常运转和延长使用寿命的必要条件。
本文将针对系列平面数控磨床的安全操作和保养规程作出详细介绍，以期为广大使用者提供参考。
一、安全操作规程1. 电源的接通和断开必须在仪表参数无误，全机松动无异响的基础上、再允许接通电源。
断开电源时，必须确认直流电机已停止通电，方可断开总电源开关。
2. 机床的工作环境保持机床周围的工作环境清洁干燥，宜使用开放式的操作空间。
机床周围的通道必须贯通，通行设施周围必须安装防护装置。
3. 进行作业前的检查任何人进行机床操作前，必须检查电气控制装置是否良好，以及切削液流、冷却气流、润滑油流等设备是否正常，以及机器的各项部件是否牢固。
4. 运转部位和危险部位的防护使用者必须清楚掌握机床各运动部件的运行状态和方向，并牢记机床危险部位的位置，必须在运转部位和危险部位设置防护罩或其他安全设施，以防止操作人员受到意外危害。
5. 刀具的安装在安装刀具时，操作者必须确认刀具与刀座进行了正确的匹配，并将其完全压入刀座背面，刀具的旋转方向必须与机床提供的技术参数一致，以免严重事故的发生。
6. 程序编辑及输入在进行程序编辑和输入时，必须先做好针对程序的相关安全措施，并且要注意数据的可行性，严格遵循操作手册的规定来进行操作。
7. 停机时的注意事项当机器停止工作时，必须将刀具升至最高点，关掉开关电源，清理机床工作环境，并吸取机械主轴头内的切削液，以保证机器在下次启动时能够正常工作。
二、机床保养规程1. 机床的日常保养必须将机床各部位保持干净、无油、无水，避免灰尘、杂物以及油脂等物质积聚引起零部件之间的磨损。
每个工作日结束前，对机床进行全面的检查和清洁，并及时维修故障的零部件。
2. 刀具的保养刀具的使用寿命和制造过程中的质量成直接关系。
因此，在使用前要检查刀具，必要时使用刀具预设检测仪对其进行质量检测。
宏准精密平面磨床安全操作及保养规程
宏准精密平面磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 知晓机器工作原理1.1 操作之前确保已经充分了解机器的结构和工作原理。
1.2 勿将未经确认的材料放入加工范围内，确保操作的材料和磨石相匹配。
1.3 在使用过程中严禁搭帮及其他临时设施，保持机器充分的稳定性。
2. 操作前的检查与准备2.1 检查所有连杆，螺钉、摆线轮等关键部位的紧固是否正确，确认润滑情况和油量是否摸底。
2.2 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护镜、手套等，并确保操作区域内干燥、清洁、明亮。
2.3 在操作前，应清理磨床工作台、清理废铁屑、禁止在工作区域内堆积杂物。
3. 操作时的安全注意事项3.1 操作员必须熟悉机器操作规程，严禁夏至的翻修、测试。
3.2 在使用磨床进行磨削时，必须要保护自己的手指不受伤害。
3.3 在使用磨床时不得将手臂或其它身体部件伸入磨削范围之内，以免受伤。
3.4 没有经过许可证的操作员不能操作任何磨床。
操作员必须处于磨床之外的安全区内。
3.5 在磨削中遇到任何问题，立刻关闭电源，并寻找维修人员检修机器。
4. 操作后的清理与检查4.1 磨削结束后，要将磨削区域内所出现的铁屑、切屑和磨渣清除干净。
4.2 确认废品有效分类，保管（末放在过道等用磨床过道）。
4.3 确认油添加和机器稳定性，关闭磨床电源，离开作业区域。
二、日常保养规程1.保养油的添加1.1 保养油应该定期更换，更换周期视机器使用情况而定。
1.2 不能使用滑动棒油和一般列车机油。
1.3 必须添加最适当的保养油。
2.润滑点检查和润滑部分清洗2.1 机器的润滑点需要巡检，发现长时间没有润滑或者润滑点需要更换的情况下及时进行更换。
2.2 润滑部分要经常清洗，以控制清洗量和使用量。
并且在加滑时先用布等清洗磨床表面。
3.磨具部分清洗3.1 电机部分需要使用最少的几个部分进行清洗。
3.2 使用专用的清洗液体或香皂水解决磨具清理问题。
3.3 当清洗的时候，需要先断电，防止触电或者被喷射高压水所伤害。
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？在日常使用中，就要特别注意平面磨床的维护及保养。
1、定期检查平面磨床工作台钢索是否松弛，锁紧防止断裂或影响手感精度。
2、如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。
3、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
4、数控卧轴圆台平面磨床导轨油应及时替换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要替换，时间掌控在3-6个月替换一次，第三个月，以后6个月换一次。
5、如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时替换。
6、定期清理数控平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去掉。
7、定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8、磨床导轨润滑油请使用技术润滑油，一般以32#导轨油为宜。
9、天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。
严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
磨削全过程时要恪守作业职位，随时随地注意数控车床作业状况，如发觉有异常声响或砂轮溫度过高，应该马上关机查看并多谋善断当场管理者。
削全过程中若砂轮裂开，不必立刻撤出，应使其中断滚翻后再解决。
作业中阻拦戴手套，衣服拉链需要锁上，衣服裤子衣袖沒有卷下来的时候扣子要扣上，抛光或整修砂轮时要带上护目镜。
平面磨床7350的操作方法：1、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好，紧固行程开关螺钉。
应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
2、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，然后调整行程和速度。
3、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。
4、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
5、替换新砂轮须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再一次平衡试车正常后方可使用。
自动平面磨床安全操作及保养规程
自动平面磨床安全操作及保养规程自动平面磨床是一种常用的金属加工设备，它既提高了生产效率，又提升了产品质量。
然而，在使用自动平面磨床时，我们必须遵守一系列的安全操作和保养规程，以确保操作人员安全，延长设备的寿命。
以下是自动平面磨床的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程：1.操作人员必须经过专门的培训，并获得操作证书，方可进行操作。
2.在操作之前，必须对机床进行检查，确保各部件的正常运行并紧固处于安全状态。
3.在操作过程中，严禁戴手套、长袖、围巾等松散的衣物，以防止夹紧碰撞事故。
4.磨削时应确保工件安全固定，严防工件移动或滑脱造成伤害。
5.工件上、下机时，务必使用专用的夹具，不得直接用手操作。
6.操作人员必须戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以降低事故发生的可能性。
7.严禁在机床运行时进行维修和保养工作，必须停机后进行。
8.操作人员不得随意更换刀具或调整磨削参数，必须经过负责人同意后方可进行。
9.在操作完成后，必须关闭机床电源，并彻底清理工作区域，确保机床和周围环境的整洁。
二、设备保养规程：1.定期对机床进行清洁，使用专用的清洗剂擦拭各个部件，确保机床外观整洁。
2.定期检查机床导轨的润滑情况，必要时添加润滑油，以保证机床运行的顺畅。
3.定期检查电气部件的连接情况，确保电气线路的安全可靠。
4.定期对机床各个传动部件进行紧固和润滑，以延长其使用寿命。
5.定期检查磨削轮的磨损情况，必要时更换磨削轮，以确保加工质量。
6.定期检查机床各个控制系统的工作情况，如有异常及时进行维修或更换。
7.每次使用机床后，务必对工作台面和刀具进行清理，以去除切削屑和杂质。
8.定期对机床进行维护，更换易损件，确保设备的正常运行。
通过遵守以上自动平面磨床的安全操作及保养规程，可以最大限度地保护操作人员的安全，并确保机床的正常运行和使用寿命。
除了以上规程，还应根据具体设备的使用说明书，结合实际情况制定相应的安全操作和保养措施，以确保设备的长期稳定运行。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
高精密数控平面磨床安全操作及保养规程
高精密数控平面磨床安全操作及保养规程随着数控技术的广泛应用，高精密数控平面磨床已经成为了金属加工行业中不可或缺的工具。
然而，使用高精密数控平面磨床也有很多安全隐患，如果使用不当，不仅会影响加工质量，还可能造成意外伤害和设备损坏。
本文针对高精密数控平面磨床的安全操作及保养规程进行详细讲解，帮助使用者更好地控制风险、提高工作效率。
一、安全操作规程1.磨削前的准备工作1.1 磨削前需要检查磨床的各项安全保护装置是否完好，如光电保护装置、限位开关、外部遮罩等，确保这些装置能够正常工作，避免发生意外伤害。
1.2 磨床的工作台面上应该保持清洁，去除表面油污和杂物，避免在操作过程中发生不必要的问题。
2.磨削操作规程2.1 磨床操作前应该佩戴各项个人防护装置，如防护手套、口罩、护目镜等。
2.2 在操作数控平面磨床时，需要准确判断磨削钢件的材质、形状和尺寸，并根据不同材料调整加工参数，避免因为参数错误而导致意外风险。
2.3 当加工过程中出现异常情况时，应该及时采取正确的应急措施，将磨床停机进行检查，以确保操作的安全。
2.4 在磨削过程中，切勿将手指、衣物或其它物品伸入磨床内部，以免产生不必要的事故。
3.磨削后的处理3.1 磨床的操作结束后，需要将磨削钢件和磨床等周围的杂物、碎屑全部清理干净，以保持磨床整洁。
3.2 关闭磨床电源，将各个机器零件放置到原处，并进行保养维护，以便下一次更加安全有效的使用。
二、磨床保养规程1.机器及电气部分1.1 需要定期检查磨床电气线路，如有发现电气线路破损、老化等问题，需要及时更换，确保电气部分的安全。
1.2 操作磨床的每个动作，最好都赋予机器自身自动完成，以避免操作员因疏忽而导致的操作不当。
1.3 磨床的主要液压附件要保证液体清洁，经常更换液压油，防止液压油的质量变差而影响磨床的正常使用。
2.机器精度及保护2.1 使用磨床应当对机器的位置要求有精心的处理，能够确保磨削过程的准确性，同时要注意保养涂层，为磨床带来更好的保护和安全性。
平面磨床的日常操作及保养细则
在金属加工中，磨削是一种比较常见的加工工艺方法，磨削加工最常使用到的设备是平面磨床。
为了延长设备在生产中的使用寿命，确保磨削加工的品质，提升加工效率，规范安全生产，需要遵循磨床的日常操作与保养细则。
一、日常操作检查1、检查电机的转动、通风是否正常，检查电线有无破损，接触是否可靠。
2、对于油孔、油管、油路要进行检查，确保通畅，同时对于油管接头要保持牢固、没有漏水、漏油的情况，检查油标、油位，并按照设备图标进行润滑。
3、检查手柄的转动、档位以及设备的开关门位置、开关、旋钮是否灵敏可靠，装置是否安全可靠。
4、工作台的吸磁能力要确保正常。
5、检查冷却水系统的泵的运转，冷却管道是否畅通。
保证过滤网以及冷却液中不含铁屑和杂物。
二、磨床的基本操作1、新砂轮在平衡前需要对砂轮是否有裂口、缺口进行检查，在使用前要空转5分钟，之后每次使用之前需要空转2分钟。
在对砂轮安装的时候要注意砂轮内孔与法兰盘的间隙，紧固螺钉时要用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧。
2、保持工作台清洁，并定期用干净布擦净台面灰尘并涂抹防锈油。
3、使用金刚石笔修整砂轮底面，或者在需要的时候修整侧面。
金刚石笔用固定架固定住，禁止手拿，避免修整精度不准。
4、调高砂轮后再次清洁工作台。
5、工件装夹提前去毛刺，选择适当的垫块防止工件飞出，工件轻置于工作台上，利用侧面挡板和垫块将工件定位，并用磁固定，再保证工件吸牢后，开始加工。
6、磨削对刀时，需要将容易接触的工件表面涂上颜色，对刀时用砂轮擦掉颜色，磨削进量要均匀，而且只有当砂轮离开工件的时候才可以进刀。
7、第一次进刀要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位挡铁。
三、其他1、严禁设备超负荷、超规定和违章运行工作。
2、操作人员需要按照《设备操作规程》来对机械进行操作，按质量完成任务。
3、对于违反操作规程引起的安全或质量事故，根据情节轻重，分别给予批评教育、检讨、赔偿等相应惩罚。
平面磨床的维修与保养指南
平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。
为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。
本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。
1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。
在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。
因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。
除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。
正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。
在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。
2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。
此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。
对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。
3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。
定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。
对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。
保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。
4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。
定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。
同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。
合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。
5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。
机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。
平面磨床系列安全操作及保养规程
平面磨床系列安全操作及保养规程平面磨床是一台用于加工平面的机床，其结构复杂，工作过程中涉及到机械运动、电器控制等多个方面。
为了防止意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全，制定了本规程，以供平面磨床系列的使用者参考。
安全操作规程1. 磨削前准备1.1 检查平面磨床外观、设备电源、气源是否正常开启。
1.2 检查磨削砂轮有无损坏或裂纹，是否与设备匹配，砂轮转动方向是否正确。
1.3 清洗工件表面和磨砂轮，确保表面清洁，无杂物。
1.4 选择合适的砂轮粒度和平面磨削参数，并调整磨床刀架和工作台位置，以确保砂轮与工件配合度合适。
1.5 确认磨床液冷却系统正常运行。
2. 磨削操作2.1 磨削过程中，不允许离开座位，随时观察磨削状况。
2.2 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全鞋、眼镜、口罩，防止灰尘、碎屑、液体等对身体的伤害。
2.3 操作人员必须熟悉平面磨床的工艺流程，严格按照工艺要求进行操作。
2.4 在磨削过程中，不得随意调整设备，如需调整，必须停止磨削，等磨砂轮完全停止后进行。
2.5 当磨床出现异常情况时，操作人员应停止平面磨削并关闭电源，立即向维修人员报告问题。
2.6 不得在磨削过程中进行测量，如需测量，必须先停止磨削，并采取相应的安全措施。
3. 停车3.1 磨削结束后，应先关闭磨床电源，再停止液冷却系统。
3.2 摆放磨削刀具和工件，并清理机床。
3.3 对磨床进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作，确保其正常工作。
保养规程1. 日常保养1.1 每天使用结束后，清洁整个机床及周围环境。
1.2 每周清洗液冷却系统，并及时更换切割液。
1.3 每月对整个机床进行深度保养，包括清洁、润滑和检查。
1.4 经常检查平面磨床各顶部机构的电器接线端子是否松脱，及时进行固定和连接。
2. 机床润滑保养2.1 在平面磨削过程中，应根据工艺要求，对各润滑部位进行润滑。
2.2 每日对机床的动作部分进行润滑，保证其正常运行。
2.3 对液压系统进行检查和加注，确保其正常运转。
自动平面磨床安全操作及保养规程
自动平面磨床安全操作及保养规程自动平面磨床是一种常见的机床，广泛应用于各种加工场合。
为了保障工作人员的安全，确保设备能够长期稳定运行，我们需要制定一些安全操作及保养规程。
安全操作规程一、操作前准备1.操作前应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备构造及工作原理。
2.操作前必须检查设备的电源、气源以及供液系统，确保设备正常供应。
3.穿戴劳动保护用品：工作服、安全鞋、防护眼镜、手套等。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员必须持证上岗，遵守社会公德和职业道德，严格按照操作规程操作。
2.在操作前必须认真研究工件的材质、尺寸、形状和精度等特点，选择合适的工艺方案和夹具方式。
3.安装工件前，需清除夹具上的油污、毛刺等杂物，确保夹具与工件紧密贴合。
4.操作时必须自觉遵守各项安全规定，要稳定立足，注意身体平衡和站姿，保持专注，集中注意力，防止走神、走样等现象的发生。
5.操作时必须保持工作环境清洁、整洁，设备周围不得堆放障碍物，避免与其他设备产生干扰。
6.操作时必须时刻观察磨削情况，反复检查尺寸，发现异常情况及时停机处理。
三、操作后处理1.操作结束后，在关闭设备、拉下总电源断路器之前必须将压缩空气和工业水切断，并清除设备表面和工作区域的杂物。
2.设备停机后应尽快清理平面磨床各部位，除去机床表面的切屑和油污，定期涂布工业润滑油。
2.操作员在工作结束后，及时整理自己使用的工具和设备，保证工作场地的干净清洁。
保养规程除了遵守操作规程，还需要做好设备的保养工作，以延长设备的使用寿命。
一、日常保养1.设备使用过程中，应按照设备使用说明书中的保养要求进行日常保养。
2.定期清洗设备表面及周围环境，保持干净整洁。
3.定期检查设备的紧固件、传动件等是否牢固，如果松动需要立即处理。
4.每天工作结束后，应对设备进行清洁，特别是要清洁磨片以及磨削后的工件等。
二、定期保养除了日常保养，还需要定期对设备进行保养。
1.对设备常用部件进行定期检查，发现问题要及时处理。
平面磨床日常保养
平面磨床操作及日常保养细则为延长设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特制定本细则。
1.基本要求操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，掌握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
2.2-1.2-2.2-3.,安全2-4.2-5.2-6.3.3-1.5分3-1.3-2.3-3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。
金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
3-4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
3-5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。
3-6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。
磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
3-8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。
3-7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。
3-9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。
4.5.轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。
6.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。
9.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
10.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。
平面磨床操作规范及维护保养规程
平面磨床操作维护保养规程一、工作前的例行检查1. 检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。
2. 检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。
3. 检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。
4. 检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。
5. 吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
6. 检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工件）；7. 检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；8. 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
二、基本操作1． 加工前应启动设备进行预热5分钟以上；2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。
3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。
4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。
5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。
7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。
平面磨床安全操作及保养规程
平面磨床安全操作及保养规程平面磨床作为一种常用的机床，广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的有效运转，特制订平面磨床的安全操作及保养规程。
本文将就平面磨床的使用、操作、维护等方面作介绍，希望能对操作人员和设备管理员有所帮助。
安全操作1. 前置准备在操作之前，要先进行相关的前置准备工作。
首先，要检查设备及其周边环境是否满足安全操作的要求。
然后，要对设备本身进行检查，包括检查设备的电源线是否无损、检查磨轮是否有松动、异响、裂纹等情况。
如果发现异常情况，要及时处理或更换相关部件。
2. 操作前的个人防护使用平面磨床时，必须佩戴相关的个人防护设备，包括：安全鞋、工作服、护目镜、口罩等。
同时，为了防止长时间的操作造成身体疲劳，建议适当调整工作姿势，间隔一定时间进行休息。
3. 操作过程中的注意事项a. 熟悉基本操作流程在使用平面磨床进行加工时，一定要熟悉基本的操作流程。
按照操作流程，一步步进行加工，以避免部件加工不匀等问题。
b. 保持设备的稳定状态在进行加工时，要保持设备的稳定状态。
避免设备晃动，造成加工误差。
如果发现设备不稳定，应及时处理设备底座的问题。
c. 保持设备周围的整洁平面磨床周围要保持干净整洁，避免在操作过程中发生危险。
避免有杂物堆积、有水、油等液体。
同时，避免夹具、工件、砂轮掉落或超出限度。
d. 操作时保持清醒操作人员在操作过程中，需保持清醒，避免操作走神，造成误伤。
避免在加工前未及时将夹具和砂轮固定好而出现飞转的现象。
4. 操作完成后的处理在使用平面磨床完成工作后，要进行相关的收尾工作。
首先，彻底清理设备及其周边环境，将废磨料、夹具、砂轮残渣等垃圾清理干净。
其次，检查设备是否有脏污，及时清理设备表面。
最后，切记要切断电源，关闭设备，其它相应操作可根据工艺要求步骤进行。
保养维护平面磨床是一种机械设备，在使用时要注意保养和维护，以延长设备的使用寿命，避免因设备问题而造成工作中发生的安全问题。
MG7132平面磨床维护保养规程
MG7132平面磨床维护保养规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015）★ 保养名称： 日常维护保养 保养人员：机台操作人员序号时间内 容要 求责任人1班前 (1)检查各按键及开关、旋钮等 灵活可靠，位置正确 机台操作人员 (2)检查各安全装置、紧固装置准确、灵活、可靠、无松动 (3)检查各类仪表指示正确、灵敏(4)检查油位，按润滑图表加油或润滑脂油路畅通，油量符合要求 (5)执行热机操作 各部件充分运动、润滑 2班中 (1)执行操作规程严格遵守(2)随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况及时处理，不带故障运行3班后(1)清扫切屑，擦拭外表、各滑动面，超过三天不用者要涂油防锈严格遵守(2)各部移动部件、按键及开关置于合理位置严格遵守 (3)切断电源、气源 严格遵守 (4)整理机床周围环境整洁，无障碍4周末 全面擦拭各部位（含操作面板、按钮等），检查清洗过滤装置，按润滑表加油，同时添加冷却液，检查紧固件有无松动。
清理主轴锥孔严格遵守★ 保养名称：一级保养 保养周期：三个月 保养人员：机台操作人员为主，维修人员为辅序号部件 内 容 要 求 责任人1 砂轮轴 检查砂轮轴 清洁、无毛刺机台操作人员 2 工作台 检查工作台移动平稳，清洁、无毛刺3进给传动系统(1)检查、清洗各进给方向传动机构清洁、无污、灵活 (2)检查各进给传感器、限位开关 灵活、可靠4液压、气压系统(1)检查油泵供油充分，声音正常 (2)检查油路、气路无泄漏、畅通 (3)检查压力表指示正确 (4)检查油位、油温符合要求 (5)清洗、检查过滤器、油标 可靠、清晰 机台操作人员5润滑及冷却系统(1)检查、清洗过滤器、分油器、油箱及各润滑点 油路畅通、无泄漏 (2)检查油质、油量 不变质，符合要求 (3)检查、调整油压符合要求 (4)清洗冷却液箱，必要时更换冷却液清洁，符合要求 6床身及外表(1)擦洗机床表面及死角、电机外表漆见本色、铁见光 (2)清除滑动面毛刺 光滑 (3)清洗过滤装置和防尘罩 清洁 (4)检查紧固装置、安全装置 可靠、安全 7电器控制系统 (1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物 清洁 维修人员 (2)紧固各电气器件，拧紧各接线端子牢固、无松动 (3)整理线路，更换老化导线整齐、美观、可靠(4)检查各管线的保护状况管卡卡紧，无脱落、吊挂现象 (5) 检查动力电源 符合规定 (6)检查各部位照明状况 亮度符合要求 (7)检查各级保险器件 容量符合要求 (8)检查机床接地状况 牢固，符合要求★ 保养名称：二级保养 保养周期：十二个月 保养人员：维修人员为主，机台操作人员为辅 序号 部位 内 容 要 求 责任人 1 砂轮轴 检查砂轮轴表面，调整间隙 光滑，间隙符合要求 维修人员2进给传动系统(1)检修、清洗各进给方向传动机构清洁无污，传动正常 (2)检修、清洗导轨 清洁无污，无毛刺 3液压系统(1)检查各液压阀件 动作灵活可靠(2)校验压力表 合格（由品质部门进行） (3)清洗、检修液压缸清洁、无泄漏(4)检修油路、密封件畅通、无泄漏，必要时更换(5)检查油质符合要求，必要时更换(6)清洗油箱、滤油器、油标清洁无污，标识清晰4 润滑及冷却系统(1)检修主轴润滑冷却系统工作可靠(2)检修各阀件动作灵活、工作可靠(3)检修油路各器件清洁、完整、畅通(4)检查油质、油量不变质，符合要求维修人员(5)检查、调整油压符合要求5 强电控制系统(1)检修各接触器(继电器) 接触良好、动作可靠(2)检查各保护继电器参数设置正确(3)检修各电磁阀、压力开关等装置清洁、动作可靠(4)检修各限位开关位置适当，动作可靠(5)检修各电机，有必要可分解清洁无污，配合传动良好，功能可靠(6)检查电机绕组和接线端子的绝缘状况清洁无污，引出线无老化，绝缘符合要求(7)检查机床接地状况牢固，符合要求(8)检查动力电源符合规定6 整机及外观(1)检查各铭牌、标识清晰、齐全机台操作人员(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置可靠、牢固(3)检查基础和地脚螺栓可靠、牢固(4)清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐符合规定(5)试车，检验各功能运转正常。
电动平面磨床安全操作及保养规程
电动平面磨床安全操作及保养规程前言电动平面磨床是一种高效、精密的机床，广泛应用于金属加工、研磨和结构加工领域。
为了确保磨床的正常运转，并保证操作人员的安全，本文将详细介绍电动平面磨床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.操作前检查：在每次使用电动平面磨床之前，必须进行仔细的检查。
必须检查磨轮是否有裂纹、划痕或其它损伤，以及磨床本身各部件是否完好无损。
如果发现任何问题，必须予以处理或及时更换。
2.磨床使用偏差：在工作过程中一定监控工件表面粗糙度和平面度，及时调整切削参数，切勿使用偏差过大的磨具，以免损坏磨床及工件。
3.安全隔离：使用电动平面磨床时，必须在其它人员无权进入或离开的区域内操作。
必须确保缓存和切削参数调整操作时只有有资质的人员才能进行。
4.安全设备：在操作电动平面磨床时必须穿戴适当的个人防护装备，如安全护眼镜、防护手套和口罩等。
对于较长时间的操作，也需要穿戴防噪音耳塞等防护设备。
5.安全操作：在磨床工作过程中，必须持续保持警惕，尤其是在操作中及在磨床前，防止伸手和身体的碰撞。
任何急于将手伸入和离开磨床中心的行为都可能导致严重的伤害。
6.刀具更换：更换刀具时，必须等待磨床停机后再进行操作，切勿在磨床运转时操作。
7.切削物：必须及时清理切削物，以避免伤害操作人员和损坏磨床。
保养规程1.清理和保护：磨床使用完毕后，必须对其进行清理和保护，以确保下次使用时的品质和完好性。
首先，需要使用喷洒其他耐油液体的清洁剂清理磨轮并密封保护，其楞孔或刺穿则需更换磨轮。
其次，磨床表面应使用一些专业的保养工具进行清洁和保养，以及及时调整相关支架的润滑剂。
同时，操作前必须检查磨床表面是否有异常现象。
2.维修和更换：有关维护和更换磨床部件的工作必须由有资质的专业技术人员完成。
3.操作和维修记录：根据实际情况要求，必须及时记录和报告操作和维修记录，以避免对磨床使用过程中的问题忽略、清洗不彻底等情况。
结论本文分别从磨床的安全操作和保养两个方面详细地介绍了电动平面磨床的安全操作和保养规程，希望对磨床的操作者们有一定的指导和帮助。
平面磨床日常保养及安全事项
平面磨床日常保养及安全事项
（1）需专人使用磨床，并做好日常保养仔细阅读说明书；
（2）吸油管上的滤油器网。
必须定期清理或洗涤（半年一次），冷却液泵大约经过2000工作小时后必须用煤油加以清洗，冷却
液箱视工作情况，每星期至少清理一次（更换皂化液、清水）；（3）工作台油盘、床身出水槽、床身导轨下方回油槽必须定期将其污垢清除（每星期一次）；
（4）必须经常检查床身油池中油位其高度以刻度线为准，低于刻度线应及时加满，并检查回油管路，吸油管路是否漏油或破损；（5）每次使用完磨床后必须及时清理污垢，保持床身清洁，定期清扫四周卫生；
（6）每次更换砂轮后，调整卡盘上的平衡块位置并进行静平衡工作，磨头油以1-2年更换一次，经常检查磨头油刻度窗油量，
并及时加满，使用专用磨头油；
（7）为保护人身安全，快速升降时手轮不转，快速下降时磨头主轴不转（磨头主轴转动时磨头不能快速下降）在砂轮最低点距离
磨削面≤80mm时，禁止使用自动下降工作，应采用手动下降；（8）磨2件时注意床身及磨头的最大限位，并及时扳紧调节螺钉；（9）当机台出现异常应及时按急停键，并通知维修人员排除故障后方可重新使用。
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点检部位简图
1 2
4 5 3 6
7
8 9 10 11
12
13
设备日常点检保养规范
设备型号：
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
编制：设备动力 部
点检位置
部件 油位镜
图 点检内 点检方
号容
法
1 油位 目视
点检基准（标准值） 油位是否达到镜面一半
1S
○
外观 目视
连线无松动，无磨损、变形
1S
■
负载系统
电磁吸盘
14
13
负载系统
电磁吸盘
14 动作 操控
电磁性能良好
1S
○
14
外观 目视 无缺失零部件，磨刀无破损、松动
1S
■
磨头
15 动作
操控
整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无 异响
1S
○
15
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
点检周期
点检状态
操作工 维修工 操作工 维修工
1S
■
液压油箱
2 外观 目视
无破损、滴漏
1S
■
油液压、
切削液箱
3 外观 目视
无破损、滴漏
1S
■
水冷却系
统
进、回水管路 4 外观 目视
无松动、破损、滴漏
1S
■
外观 目视
无松动、缺失零件
1S
■
水泵
5
动作 操控
无异响、正常出水
1S
○
接地装置
6 外观 目视
接地牢固、无松动
1W
■
异响 耳听
无异常响声
1S
○
异味 嗅觉
无异臭味
1S
○
振动 目视
无异常抖动
1S
○
传动电机
7
温度 手拭
40度左右（不烫手）
1S
○
电气系统
外观 目视
无破损、固定螺栓松动
1S
■
配线 目视
无松动、无裸线
1S
■
元件、器件、导线 8 外观 目视 元器件外观无损伤、导线无损伤、松动 1D
■
外观 目视
开关、指示灯无破损
1S
■
操纵面板
9
动作 操控
无松动、反应灵敏
1S
○
安全防护门、板、罩 10 外观 目视
齐全、牢固
1D
■
导轨
11 外观 目视
润滑良好、无磨损变形、无锈斑
1S
■
外观 目视
管路无松动、滴漏，无缺失零件
1S
■
液压自动阀
12
动作 操控
反应灵敏、功能正常
1S
○
外观 目视
无损坏、缺失
1S
■
各操控杆
13
动作 操控
动作灵活、功能正常