磨床日常点检表
合集下载
内圆磨床日点检表
内圆磨床日点
点检内容
车间
班组
1 液压系统启动灵敏，无冲击现象。
资产编号
设备型号
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2 液压系统工作时无异常响声。
3 工作台低速运动无爬行。
4 工作台速度正常，往返运动平稳。
5 磨头轴承无噪音，温升正常。
6 油镜明亮，油量在油标刻线以上。 7 床身导轨润滑良好，无研伤现象。 8 电机运转正常，皮带无损坏。 9 各部位无漏油、漏水现象。
10 无缺损零件。
1 交班问
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题
磨床日点检表
班组长
操作者A
操作者B
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
7
本月点检发现问题
处8Biblioteka 本月维修解决问题处
9
其
他
机 械 员：
记录 符号
正常 年
异常
已修好
月
日
点检内容
车间
班组
1 液压系统启动灵敏，无冲击现象。
资产编号
设备型号
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2 液压系统工作时无异常响声。
3 工作台低速运动无爬行。
4 工作台速度正常，往返运动平稳。
5 磨头轴承无噪音，温升正常。
6 油镜明亮，油量在油标刻线以上。 7 床身导轨润滑良好，无研伤现象。 8 电机运转正常，皮带无损坏。 9 各部位无漏油、漏水现象。
10 无缺损零件。
1 交班问
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题
磨床日点检表
班组长
操作者A
操作者B
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
7
本月点检发现问题
处8Biblioteka 本月维修解决问题处
9
其
他
机 械 员：
记录 符号
正常 年
异常
已修好
月
日
平面磨床日常维护保养点检记录表
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 每日 润滑垂直和横向导轨及进给机构 每日 检查砂轮主轴油位，不足时添加主轴油 每日 检查液压油箱油位，不足时添加液压油 每日 清理冷却液箱.工作台油盘.床身.导轨下方回油槽 每日 清洁各电机轴承，更换轴承润滑脂 半年 检查，调整主传动皮带张紧力 半年 更换轴承及齿轮部位锂基润滑脂 每年 更换砂轮主轴主轴油 每年 清洗液压油过滤网 每年 更换液压油箱32#液压油，清洁油箱 每年
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：平面磨床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目 频率
设备编号：SB-E005
保 养 日 期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
螺纹磨床日点检表
螺纹磨床日点检表1. 检查电气系统
•☐车床运行电压是否正常
•☐机床接地是否可靠
•☐各电器连线是否牢固
•☐照明设备是否完好
2. 检查输送系统
•☐输送带是否正常工作
•☐输送带张紧度是否合适
•☐输送带清洁度是否达标
3. 检查液压系统
•☐水箱液位是否正常
•☐油液污染情况是否合适
•☐润滑点润滑情况是否正常
•☐液压管路是否漏油
4. 检查气压系统
•☐空压机运行状态是否正常
•☐气压表读数是否正常
•☐气动元件是否正常
5. 检查磨削系统
•☐主轴轴承温度是否正常
•☐冷却系统是否正常
•☐砂轮是否磨损
•☐砂轮转速是否正常
6. 检查夹紧系统
•☐夹具夹紧力是否合适
•☐夹具内部是否清洁
•☐夹具是否能正常夹持工件
7. 其他
•☐机床外观是否清洁
•☐机床噪音是否过大
•☐松动螺丝是否需要紧固
总结
以上为螺纹磨床日点检表，每次点检后请编写详细的维护记录，并按规定进行维修保养，确保机床的正常运转和生产安全。
车床磨床日点检记录表
设 备 编 车 间： 序
号
设备 检查内容
平面磨床日点检记录
型M 号7
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
设 备 车 间： 序
号
设备 检查内容
型 C 车床日点检记录
号-
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
4
磨头工作时是否抖动
5 磨头导轨有无研伤、划伤、锈蚀现象
6
工作台面液压泵是否正常
7
冷却液厢里冷却液是否满
8
是否定期更换冷却液
9
冷却液管道是否畅通
10
磨头电机是否正常
11
冷却泵是否正常
12
工作台灯是否亮
13
电器系统是否正常
14
进给手柄是否正常
16
液压部分是否正常
记录人
注：检查项目正常作“√”标记; 检查异常作“△”标记,此时须马上请设备管理员进行确认或维修。 2
4
横拖板、中拖板是否灵活
5
丝杆是否有划伤、研伤、锈蚀现象
6
平面磨床设备日常点检表
设备状态点检周期点检方法
点检标准123456789101电器部分运行日/2次操控良好运行日/2次操控往复运动平稳，无爬行运行日/2次手摸无振动常态日/2次目测正常4.油镜明亮，油液
常态日/2次目测油标刻线以上常态日/2次目测润滑良好，无研伤、拉伤常态日/2次目测无漏油、漏水常态日/2次目测无缺损运行日/2次操控灵敏，无冲击运行日/2次耳听无杂音运行日/2次操控速度正常，往复运动无快慢差4设备外观常态日/2次目测清洁
制造部确认： 设备部确认： Q/SH-QEO-P02-20A1 序号23点检项目机械部分液压系统备注正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明点检内容
2.液压系统工作。
3.工作台。
1.机器周围点检：操作工
确认：车间设备负责人
备注
2.磨头。
3.液压系统压力。
5.各导轨。
6.机床各部位。
7.零件,
1.液压启动。
山西双环重工集团有限公司
磨床设备日常点检表
点检日期
1.工作台磁吸性能。
1.工作台及磨头。
磨床日常维护点检表
磨床日常维护点检表（ 月份） 机台使用者：
周期 项次 点检内容
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清理机台上的工具、工 1 件和材料并放回合适的
位置
2
清扫各导轨上的油渍与 X轴底座整理
3
擦洗机台外观与线路整 洁
日保养
4
清理抽风管表面与砂轮 罩
5
工作地地面清洁，工 作桌整理
6
检查机台是否漏油，变 频器清理
7
X轴左右导轨摇至机台 中间
8
检查机台电源开关、钢 丝绳是否正常
周保养
9
法兰拆下清洁后上油保 养
10
工具、量具清点整齐后 上油保养
月保养
11
检查油量、油质是否良 好，清理并更换油
部门负
责人签
周期 项次 点检内容
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清理机台上的工具、工 1 件和材料并放回合适的
位置
2
清扫各导轨上的油渍与 X轴底座整理
3
擦洗机台外观与线路整 洁
日保养
4
清理抽风管表面与砂轮 罩
5
工作地地面清洁，工 作桌整理
6
检查机台是否漏油，变 频器清理
7
X轴左右导轨摇至机台 中间
8
检查机台电源开关、钢 丝绳是否正常
周保养
9
法兰拆下清洁后上油保 养
10
工具、量具清点整齐后 上油保养
月保养
11
检查油量、油质是否良 好，清理并更换油
部门负
责人签
丝锥磨床日点检表
1 交班问
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题
磨床日点检表
班组长
操作者A
操作者B
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其
他
机 械 员：
记录 符号
正常 年
异常
已修好
月Leabharlann 日点检内容车间
1 砂轮主轴运转是否正常。
丝锥磨床日点
班组
资产编号
设备型号
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2 头架主轴及定位是否可靠。
3 尾架定位是否可靠。
4 铲磨进刀机构是否正常。
5 修整砂轮机构是否平稳。
6 电器是否正常、可靠。
7 冷却泵及冷却油量是否正常。 8 进刀机构是否可靠。 9 工作台运动是否正常 。
磨床设备点检表
1 检查机床运行范围内无障碍物 无障碍物
白班
目视 中班
晚班
2 检查床身导轨润滑油油位 润滑到位
白班
目视 中班
晚班
3
检查砂轮架主轴润滑油油位
油位计上限与下限之 间
目视
白班 中班
晚班
4
检查液压油箱油位
油位计上限与下限之 间
目视
白班 中班
晚班
5
对尾架套筒油孔加油
润滑到位
白班
目视 中班
晚班
6
检查冷却液水箱水位
液位计上限与下限之 间
目视
白班 中班
晚班
白班
7 空运转砂轮，观察运转情况 运转正常，无拉动 目视 中班
晚班
8
检查冷却液出水情况
出水正常
白班
目视 中班
晚班
9
检查导轨润滑情况
润滑到位
白班
目视 中班
晚班
10 工作完毕将机床各部位归位 各部位复位
白班
目视 中班
晚班
11 下班前，清洁工作台积屑 清洁干净
白班
目视 中班
晚班
白班
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ12
擦拭导轨面，涂油防锈
清洁干净，防锈
目视 中班
晚班
白班
操作工确认
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
设
设备点检表
设备名称 磨床
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
方式
班 次
磨床保养点检表
磨床保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
保养检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日
保
养
1.保持磨床及周围之清洁
2.检查马达运转是否正常
3.磨床的电源开关及控制按钮是否正常
4.检查磨床主轴(砂轮)是否顺时针旋转
5.检查各油路是否畅通
周
保
养
6.每周彻底清扫一次,并检查工作台面之水平度是否正常
月
保
养
7.每月月底清洗水箱及过滤器,并更换切削液
请注意﹕每年1月份和7月份各更换一次油压用油及清洗过滤器
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
保养检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日
保
养
1.保持磨床及周围之清洁
2.检查马达运转是否正常
3.磨床的电源开关及控制按钮是否正常
4.检查磨床主轴(砂轮)是否顺时针旋转
5.检查各油路是否畅通
周
保
养
6.每周彻底清扫一次,并检查工作台面之水平度是否正常
月
保
养
7.每月月底清洗水箱及过滤器,并更换切削液
请注意﹕每年1月份和7月份各更换一次油压用油及清洗过滤器
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
磨床日常点检表
磨床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
磨床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
151617Fra bibliotek1819
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足
2
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
3
检查、确认急停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞
4
检查确认个防护装置完好并处于关闭状态和正确位置
5
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件按装牢固
6
工作台往复运动平稳，换向无冲击
7
油、水等有无泄漏
8
检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声
9
检查液压系统油量、油压、油温等是否正常
10
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点检月份：年月编号：
设备名称
磨床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
151617Fra bibliotek1819
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足
2
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
3
检查、确认急停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞
4
检查确认个防护装置完好并处于关闭状态和正确位置
5
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件按装牢固
6
工作台往复运动平稳，换向无冲击
7
油、水等有无泄漏
8
检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声
9
检查液压系统油量、油压、油温等是否正常
10
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
平面磨床日常点检表
平面磨床日常点检表
使用部门： 设备名称： 设备编号： 日期：
序号检查保养部位及内容
检查日期及状况12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1机台外观是否整齐、清洁
2通电是否良好、导电线有无破损漏电现象3传动系统无异常响声
4液压启动灵活，无冲击，无杂音
5工作台及磨头往复运动平稳，速度正常
6磨头无振动
7工作台磁吸性能良好
8导轨润滑良好、无变形、磨损
9各部位无漏油，冷却系统正常
10操控面板无破损，无松动，反应灵敏
11无缺损零件
填表人
核查人
故障
问题
记录
备注1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应.
2.点检结果良好打"√",点检异常打"X" 休息时打"O" 待修 "△"
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的
4、常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固。
磨床点检表
24
25
26
27
28
29
30
31
1电气控制开关是否灵敏可靠
2.各手柄操作灵活，定位可靠，放在空位上
3.润滑油系统是否正常，油路是否通畅，是否低于最低油位
4.工作台往复平稳，换向无冲击
5.主轴电机和电气系统是否正常
6.开机空转时，无异响
7.检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
操作者设备开机后签名
设备是否开动〔开动打“√”未开动打“◎”〕
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷操作者设备开机后签名设备是否开动开动打未开动打检查周期每天记录符号2正常
成型磨床日常点检表
编号：JL-12-6设备型号：KGS-250M设备编号：YN-YXX-M-02 2016年11月
项目/日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
方法
看、试、听
检查周期
每天
记录符号
“√”正常;“×”异常;“○”保养;“▲”检修;“－”未生产;
25
26
27
28
29
30
31
1电气控制开关是否灵敏可靠
2.各手柄操作灵活，定位可靠，放在空位上
3.润滑油系统是否正常，油路是否通畅，是否低于最低油位
4.工作台往复平稳，换向无冲击
5.主轴电机和电气系统是否正常
6.开机空转时，无异响
7.检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
操作者设备开机后签名
设备是否开动〔开动打“√”未开动打“◎”〕
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷操作者设备开机后签名设备是否开动开动打未开动打检查周期每天记录符号2正常
成型磨床日常点检表
编号：JL-12-6设备型号：KGS-250M设备编号：YN-YXX-M-02 2016年11月
项目/日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
方法
看、试、听
检查周期
每天
记录符号
“√”正常;“×”异常;“○”保养;“▲”检修;“－”未生产;
磨床设备日常点检表
磨床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
1 油是否充足
检查各部位所需润滑油是否充足，油池中的
2 检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷 3 置，以免开机时碰撞 4 正确位置
检查、确认急停旋转按钮必须处于关闭位
检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和
每日
5 工件安装牢固
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认
每日 每日每日
6 工作台往复运动平稳，换向无冲击 7 油、水等有无泄漏
8 检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 每日 9 检查液压系统油量、油压、油温等是否正常 每日 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
1 油是否充足
检查各部位所需润滑油是否充足，油池中的
2 检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷 3 置，以免开机时碰撞 4 正确位置
检查、确认急停旋转按钮必须处于关闭位
检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和
每日
5 工件安装牢固
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认
每日 每日每日
6 工作台往复运动平稳，换向无冲击 7 油、水等有无泄漏
8 检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 每日 9 检查液压系统油量、油压、油温等是否正常 每日 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
磨床日常点检表
异常内容
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 砂轮架
5 头架
6 导轨
7 工罩
11 各紧固部件
12 各密封处
13 电箱
14 各接线处
15 油压表
16 液压油箱
17 磨头跳动
18 工作台平行度
19 设备点检确认
20 班组长确认
21
22
异常日 期 异 常 处 理 内 容
XXXX有限公司 磨床日常点检表
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 表面清洁，光滑无毛刺 表面清洁，光滑无毛刺 光滑，无毛刺 整洁，无划痕 往复平稳，无阻滞爬行 润滑良好，无划痕 完好，紧固 无松动，牢固可靠，无缺件 无漏油，漏水 电箱内清洁，干燥 端子紧固，端子无松动 在正常范围（0.8--1.0Mpa） 油位在下限点以上 控制在0.003mm以内 控制在0.003mm以内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月 手动 每月
设备点检表(磨床)
XX 公司
设备日常点检记录表（磨床）
设备名称： 设备编号： 审核： 日期: 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 液压启动灵敏，无冲击。
液压系统工作无杂音
工作台及磨头往复运动平稳，无爬行。
工作台速度正常，往复运动无快慢差。
磨头无振动。
工作台磁吸性能良好。
液压系统压力正常。
油镜明亮，油一在油标刻线以上。
各导轨润滑良好，无研伤、拉伤。
机床各部位无漏油、漏水。
无缺损零件。
点检人员签名
异常描述及改善结果追踪
备注：由在本机进行操作的员工进行点检，正常的打“√”，异常的打“×”，发现问题解决后的打“△”，如当天不开机则不进行检查；所有异常状况和结果追踪必须如实填写于对
应栏内。
日 期
项
目。
磨床日点检表
10 更换砂轮主轴主轴油 11 清洗液压油过滤网
备 注
说明：1.设备正常用“√”异常用“×”有问题但可使用“△”。2、在发现异常时填写《设备维修单》，呈报主管安排维修。3、每日上下班开停机之前点检一次，设备运行过程中每2小时巡查一次。
磨床日常点检表
设备编号：
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9
时间 点ห้องสมุดไป่ตู้项目
使用部门：
1 2 3 4 5 6 7 8 9
维护点检人：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
年
28 29
月
30 31
设备表面清洁四周无杂物 检查机床运转时有无不正常的尖 叫声和冲击声 润滑垂直和横向导轨及进给机构 检查砂轮主轴油位，不足时添加主轴油 检查液压油箱油位，不足时添加液压油 清理冷却液箱.工作台油盘.床身. 导轨下方回油槽 清洁各电机轴承，更换轴承润滑脂 检查，调整主传动皮带张紧力 更换轴承及齿轮部位锂基润滑脂
dfs-service-磨床日常点检表
磨床日常点检表
项目名称 1.压缩空气压力表 2.主轴润滑 3.X轴润滑 4.X轴润滑压力表 5.托瓦润滑 6.托瓦软支撑 7.C探头升降 8.床身导轨润滑油 压表 9.尾架轨道润滑 10.尾架锁紧装置 日常要求 4-6bar 高于最低油位25mm 高于最低油位45mm 2.8bar 油位不能低于50mm 高于最低油位15mm 高于最低油位20mm 2bar 高于最低油位60mm 油位不能低于70mm 检测方式 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测或卷尺 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测或卷尺 触摸 目测或卷尺 目测 浓度检测仪 目测 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是否正常 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 备注
11.测量臂润滑系统 高于最低油位40mm 12.各个电机 13.冷却液液位 14.各个液压系统、 气动系统、润滑系 15.磨削液浓度 16.床身托板润滑 无异响、振动、松 动、温度低于45℃ 液面与水箱顶部保 持500mm 无泄漏 2.5%-3.5
项目名称 1.压缩空气压力表 2.主轴润滑 3.X轴润滑 4.X轴润滑压力表 5.托瓦润滑 6.托瓦软支撑 7.C探头升降 8.床身导轨润滑油 压表 9.尾架轨道润滑 10.尾架锁紧装置 日常要求 4-6bar 高于最低油位25mm 高于最低油位45mm 2.8bar 油位不能低于50mm 高于最低油位15mm 高于最低油位20mm 2bar 高于最低油位60mm 油位不能低于70mm 检测方式 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测或卷尺 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测或卷尺 触摸 目测或卷尺 目测 浓度检测仪 目测 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是否正常 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 备注
11.测量臂润滑系统 高于最低油位40mm 12.各个电机 13.冷却液液位 14.各个液压系统、 气动系统、润滑系 15.磨削液浓度 16.床身托板润滑 无异响、振动、松 动、温度低于45℃ 液面与水箱顶部保 持500mm 无泄漏 2.5%-3.5
端面外圆磨床日常维护保养点检记录表
重大问题 处理意见
7 8 9Байду номын сангаас
审 核：
本月点检发现问题
本月维修解决问题
其
他
记录 符号
正常 年
异常 月
处 处
已修好
2 液压系统工作时无异常响声。
3 工作台低速运动无爬行。
4 工作台速度正常，往返运动平稳。
5 磨头轴承无噪音，温升正常。
6 油镜明亮，油量在油标刻线以上。
7 床身导轨润滑良好，无研伤现象。
8 电机运转正常，皮带无损坏。
9 各部位无漏油、漏水现象。
10 无缺损零件。
交班问
1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天 填 表 人：
设备名称：端面外圆磨床
点检内容
1 液压系统启动灵敏，无冲击现象。
设备日常维护保养点检记录表
资产编号
设备型号
班组长
操作者
2020年 月
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备编号：设备名称：设备型号：年月班次：
序号
检查内容
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28是否充足，油池中的油是否充足
开机前
2
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
开机前
3
检查、确认急停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞
每周清理切削液箱，更换切削液（变脏变味时）
备注：
点
检
人
操
作
者
维
修
人
临
检
开机前
4
检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和正确位置
开机前
5
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固
开机后
6
工作台往复运动平稳，换向无冲击
开机后
7
油、水等有无泄漏
开机后
8
检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声
工作中
9
检查液压系统油量、油压、油温等是否正常
工作中
10
清扫擦拭设备
下班前
11
序号
检查内容
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28是否充足，油池中的油是否充足
开机前
2
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
开机前
3
检查、确认急停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞
每周清理切削液箱，更换切削液（变脏变味时）
备注：
点
检
人
操
作
者
维
修
人
临
检
开机前
4
检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和正确位置
开机前
5
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固
开机后
6
工作台往复运动平稳，换向无冲击
开机后
7
油、水等有无泄漏
开机后
8
检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声
工作中
9
检查液压系统油量、油压、油温等是否正常
工作中
10
清扫擦拭设备
下班前
11