磨床点检表
磨床点检表
磨床点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间 内容
设备名称：磨床
设备编号：
年月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名：
确认
1、检查立柱左右两侧垂直导 轨各处是否润滑良好
2、检查砂轮座前轴承是否润 滑良好
3、检查砂轮座自动换向杆小 轴、主轴后轴承是否润滑良好 4、检查砂轮座水平导轨前、 后油槽是否正常 5、清除冷却箱入口处的铁屑 等杂质 6、检查各传动装置是否正常管道均畅通，无锈 蚀，安全装置可靠
等情况 5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况 4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤 5、检查机器循环系统及主轴是否正常
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑（三 个月） 2、更换滤油网、耐油软管（一年）
9、电机等声音无异常
10、机器各处无漏水、漏油等 现象
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
1、检查电机工作是否正常，清洁滤油网及冷却 水槽等
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上 的杂污物
磨床维护保养点检表
周期 项次
磨床维护保养点检表（
点检内容
清理机台上的工件、工具和材 料，擦洗干净并摆放到合适的地 方 是否清扫工作台、各导轨上的杂 物，擦洗导轨并加注润滑油 查看储油箱（32号液压油）、主 轴储油箱（7号主轴油）内的油 质、油位，清理干净过滤装置 清理冷却泵过滤装置上的杂物， 检查冷却管道各接头是否漏水并 拧紧 清洁电箱内外，是否无灰尘、杂 物，拧紧各线连接点。并检查连 接外部的电源线是否有破损 检查各手柄是否灵活、各部位固 定螺丝、螺母、工作灯及面板上 的各个按钮 擦洗机床外观，是否做到外观无 油垢，物见本色 是否用布擦净工作台并抹上机油 是否清扫干净工作埸地 将保养表填好后，向设备管理人 员汇报机床保养情况，并请在保 养表上签字 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月份）
设备编号：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3
4 保 养
5
6 7 8 9 10Fra bibliotek保养点检者签名
设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
外圆磨床日常点检表
本月点检发现问题 处 本月点检解决问题 处 其 它 标记 正常 异常 已修 符号 √ ×
1 设备电路是否通畅 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
白班 夜班 白班 各手柄操作灵活，定位可靠 夜班 白班 液压启动灵敏 无冲击 夜班 白班 液压系统工作无杂音 夜班 白班 工作台及磨头往复运动平稳 无爬行 夜班 白班 工作台速度正常 往复运动无快慢差 夜班 白班 磨头无振动 夜班 白班 工作台换向伐灵敏可靠 夜班 白班 液系统压力正常 夜班 白班 尾座套筒液压顶尖进退控制可靠 夜班 白班 机器是否漏油 漏水 夜班 白班 冷却是否正常 夜班 白班 各风扇 散热是否正常 夜班 白班 设备维护 夜班 １．设备电路 电器
１周 ２周 ３周 ４周
15 周汇总检查重点项目 16 月汇总检查所有项目 17 备注 交班 1 问题 2 记录 3 检查 看 试 听 检查 每 重大问题处理意 见 方法 周期 天
２．润滑系统
１周 ２周 ３周 ４周
３．机械传动
１周 ２周 ３周 ４周
４．设备保养
１周 ２周 ３周 ４周
4 5 6
7 8 9
外圆磨床日常点检表
机 电 员： 年 月 日
车间名称
序 号
设备编号
设备型号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
班组长
操作者A
操作者B
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
点检内容
点检日期
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
螺纹磨床日点检表
螺纹磨床日点检表1. 检查电气系统
•☐车床运行电压是否正常
•☐机床接地是否可靠
•☐各电器连线是否牢固
•☐照明设备是否完好
2. 检查输送系统
•☐输送带是否正常工作
•☐输送带张紧度是否合适
•☐输送带清洁度是否达标
3. 检查液压系统
•☐水箱液位是否正常
•☐油液污染情况是否合适
•☐润滑点润滑情况是否正常
•☐液压管路是否漏油
4. 检查气压系统
•☐空压机运行状态是否正常
•☐气压表读数是否正常
•☐气动元件是否正常
5. 检查磨削系统
•☐主轴轴承温度是否正常
•☐冷却系统是否正常
•☐砂轮是否磨损
•☐砂轮转速是否正常
6. 检查夹紧系统
•☐夹具夹紧力是否合适
•☐夹具内部是否清洁
•☐夹具是否能正常夹持工件
7. 其他
•☐机床外观是否清洁
•☐机床噪音是否过大
•☐松动螺丝是否需要紧固
总结
以上为螺纹磨床日点检表，每次点检后请编写详细的维护记录，并按规定进行维修保养，确保机床的正常运转和生产安全。
车床磨床日点检记录表
设 备 编 车 间： 序
号
设备 检查内容
平面磨床日点检记录
型M 号7
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
设 备 车 间： 序
号
设备 检查内容
型 C 车床日点检记录
号-
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
4
磨头工作时是否抖动
5 磨头导轨有无研伤、划伤、锈蚀现象
6
工作台面液压泵是否正常
7
冷却液厢里冷却液是否满
8
是否定期更换冷却液
9
冷却液管道是否畅通
10
磨头电机是否正常
11
冷却泵是否正常
12
工作台灯是否亮
13
电器系统是否正常
14
进给手柄是否正常
16
液压部分是否正常
记录人
注：检查项目正常作“√”标记; 检查异常作“△”标记,此时须马上请设备管理员进行确认或维修。 2
4
横拖板、中拖板是否灵活
5
丝杆是否有划伤、研伤、锈蚀现象
6
磨床日常维护点检表
周期 项次 点检内容
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清理机台上的工具、工 1 件和材料并放回合适的
位置
2
清扫各导轨上的油渍与 X轴底座整理
3
擦洗机台外观与线路整 洁
日保养
4
清理抽风管表面与砂轮 罩
5
工作地地面清洁，工 作桌整理
6
检查机台是否漏油，变 频器清理
7
X轴左右导轨摇至机台 中间
8
检查机台电源开关、钢 丝绳是否正常
周保养
9
法兰拆下清洁后上油保 养
10
工具、量具清点整齐后 上油保养
月保养
11
检查油量、油质是否良 好，清理并更换油
部门负
责人签
平面磨床日常点检保养记录表
车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271油位镜油位是否达到镜面一半目视1S 2液压油箱无破损、滴漏目视1S 3切削液箱无破损、滴漏目视1S 4进、回水管路无松动、破损、滴漏目视1S 5水泵无松动、缺失零件,无异响、正常出水目视操控1S 6接地装置接地牢固、无松动目视1W 7传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 8元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 9操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 10安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 11导轨润滑良好、无变形、磨损、无锈斑目视1S 12液压自动阀管路无松动、滴漏，无缺失零件，反应灵敏、功能正常目视操控1S 13各操控杆无损坏、缺失，动作灵活、功能正常目视操控1S 14电磁吸盘连线无松动，无磨损、变形，电磁性能良好目视操控1S 15磨头无缺失零部件，磨刀无破损、松动，整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无异响目视操控1S 资产编号注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检周期油液压、水冷却系统班组长确认签字点检人员签字点检方法负载系统点检部位常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”平面磨床日常点检保养记录表设备型号序号点检内容及标准。
外圆磨床日常维护保养点检记录表
设备名称：外圆磨床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 周围清洁 机身清洁 保养项目 频率
设备编号：SB-E006
年
月
保 养 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日 每日 检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足 每日 检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞 每日 检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置 每日 检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好 每日 启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固 每日 开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转 发现异常应立即停止 每日 较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间 每日 砂轮运转时，禁止打开砂轮罩 每日 砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份 每日 检查床身导轨润滑情况（32#液压油） 每日 检查液日 横进导轨加注32#液压导轨油 每周 更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保 每月 更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油 每年 更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器 每年 清洁或更换内园磨具内特种润滑脂 每年 清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂 每年
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
磨床设备点检表
目视
白班
中班
晚班
2
检查床身导轨润滑油油位
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
3
检查砂轮架主轴润滑油油位
油位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
4
检查液压油箱油位
油位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
5
对尾架套筒油孔加油
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
6
检查冷却液水箱水位
液位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
7
空运转砂轮，观察运转情况
运转正常，无拉动
目视
白班
中班
晚班
8
检查冷却液出水情况
出水正常
目视
白班
中班
晚班
9
检查导轨润滑情况
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
10
工作完毕将机床各部位归位
各部位复位
目视
白班
中班
晚班
11
下班前，清洁工作台积屑
清洁干净
目视
白班
中班
晚班
12
擦拭导轨面，涂油防锈
清洁干净，防锈
目视
白班
中班
晚班
确认栏
白班
操作工确认
中班
操作工确认
晚班
操作工确认设备点检表Fra bibliotek设备名称
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期
备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
磨床
NO
磨床保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
保养检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日
保
养
1.保持磨床及周围之清洁
2.检查马达运转是否正常
3.磨床的电源开关及控制按钮是否正常
4.检查磨床主轴(砂轮)是否顺时针旋转
5.检查各油路是否畅通
周
保
养
6.每周彻底清扫一次,并检查工作台面之水平度是否正常
月
保
养
7.每月月底清洗水箱及过滤器,并更换切削液
请注意﹕每年1月份和7月份各更换一次油压用油及清洗过滤器
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
磨床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
磨床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
151617Fra bibliotek1819
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足
2
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
3
检查、确认急停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞
4
检查确认个防护装置完好并处于关闭状态和正确位置
5
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件按装牢固
6
工作台往复运动平稳，换向无冲击
7
油、水等有无泄漏
8
检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声
9
检查液压系统油量、油压、油温等是否正常
10
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
平面磨床日常点检表
平面磨床日常点检表
使用部门： 设备名称： 设备编号： 日期：
序号检查保养部位及内容
检查日期及状况12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1机台外观是否整齐、清洁
2通电是否良好、导电线有无破损漏电现象3传动系统无异常响声
4液压启动灵活，无冲击，无杂音
5工作台及磨头往复运动平稳，速度正常
6磨头无振动
7工作台磁吸性能良好
8导轨润滑良好、无变形、磨损
9各部位无漏油，冷却系统正常
10操控面板无破损，无松动，反应灵敏
11无缺损零件
填表人
核查人
故障
问题
记录
备注1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应.
2.点检结果良好打"√",点检异常打"X" 休息时打"O" 待修 "△"
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的
4、常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固。
磨床点检表
25
26
27
28
29
30
31
1电气控制开关是否灵敏可靠
2.各手柄操作灵活，定位可靠，放在空位上
3.润滑油系统是否正常，油路是否通畅，是否低于最低油位
4.工作台往复平稳，换向无冲击
5.主轴电机和电气系统是否正常
6.开机空转时，无异响
7.检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
操作者设备开机后签名
设备是否开动〔开动打“√”未开动打“◎”〕
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷操作者设备开机后签名设备是否开动开动打未开动打检查周期每天记录符号2正常
成型磨床日常点检表
编号：JL-12-6设备型号：KGS-250M设备编号：YN-YXX-M-02 2016年11月
项目/日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
方法
看、试、听
检查周期
每天
记录符号
“√”正常;“×”异常;“○”保养;“▲”检修;“－”未生产;
磨床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
1 油是否充足
检查各部位所需润滑油是否充足，油池中的
2 检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷 3 置，以免开机时碰撞 4 正确位置
检查、确认急停旋转按钮必须处于关闭位
检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和
每日
5 工件安装牢固
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认
每日 每日每日
6 工作台往复运动平稳，换向无冲击 7 油、水等有无泄漏
8 检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 每日 9 检查液压系统油量、油压、油温等是否正常 每日 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
磨床日常点检表
异常内容
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 砂轮架
5 头架
6 导轨
7 工罩
11 各紧固部件
12 各密封处
13 电箱
14 各接线处
15 油压表
16 液压油箱
17 磨头跳动
18 工作台平行度
19 设备点检确认
20 班组长确认
21
22
异常日 期 异 常 处 理 内 容
XXXX有限公司 磨床日常点检表
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 表面清洁，光滑无毛刺 表面清洁，光滑无毛刺 光滑，无毛刺 整洁，无划痕 往复平稳，无阻滞爬行 润滑良好，无划痕 完好，紧固 无松动，牢固可靠，无缺件 无漏油，漏水 电箱内清洁，干燥 端子紧固，端子无松动 在正常范围（0.8--1.0Mpa） 油位在下限点以上 控制在0.003mm以内 控制在0.003mm以内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月 手动 每月
设备点检表(磨床)
XX 公司
设备日常点检记录表（磨床）
设备名称： 设备编号： 审核： 日期: 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 液压启动灵敏，无冲击。
液压系统工作无杂音
工作台及磨头往复运动平稳，无爬行。
工作台速度正常，往复运动无快慢差。
磨头无振动。
工作台磁吸性能良好。
液压系统压力正常。
油镜明亮，油一在油标刻线以上。
各导轨润滑良好，无研伤、拉伤。
机床各部位无漏油、漏水。
无缺损零件。
点检人员签名
异常描述及改善结果追踪
备注：由在本机进行操作的员工进行点检，正常的打“√”，异常的打“×”，发现问题解决后的打“△”，如当天不开机则不进行检查；所有异常状况和结果追踪必须如实填写于对
应栏内。
日 期
项
目。
模具车床设备点检表
2 工作台状态是否良好 (柔感)
日
3 手柄的状态是否良好
日
4 油泵是否良好
5 切削油出入是否良好
点检者
备注:“√”表示完成保养和点检；“×”表示未完成保养和点检；“△”表示有设备异常情况；“-”表示设备未使用 重要 措施
周期
点检结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日
日
日
日 初周/
月 日 初周/ 月
点检者
顺 序
点检内容
1 主轴的 驱动是否正常 (声音状态)
周期 日
清扫时点检
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
( )月 设 备 点 检 表
设备名 设备 NO
车床
范例 ○: 良好 ×: 发生异常 [△: 清扫 □: 机油 ∞: 夹] 点检者
决
组长
裁
主管
顺 序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
点检内容
1 是否去掉本体的灰尘或异物质 2 工作台上面的异物有没有去掉 3 各种手柄是否松开 4 工具和夹具的放置位置是否良好 5 确认主轴油是否充足 6 确认本体的油是否充足 7 工作台导轨和丝杠是否打入黄油
外圆磨床点检表
设备名称 _______________ 年月12345678910111213141516171819202122232425262728293031
操纵面板开关、手柄功能是否正常
设备日常点检表(外圆磨床)
_____________有无漏油、漏液、有异味等异常现象
正 常 时 间
维 修 时 间
停 运 时 间
FR630104 B/0月累计：（运行时间以小时数计） 正常运行时间： h ； 停运时间： h ； 非计划停机时间： h
说明： 1.点检在正式生产前进行； 2.正常打“√”，不正常打“×”，并报告车间主任或机修工修理并记录修理时间；凡停运待料时间、或休息也应记录在相应栏中； 3.本卡每月一张，妥善保管，月底交车间主任后交设备部门统计分析。
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
检查切削液，液箱清理每周最少一次
工作台往复运动平稳，换向无冲击设备日常
运行情况操 作 人 员
设备型号 ________________ 设备编号 _______________安全防护装置是否正常
液压系统是否正常,油箱油量充足油质良好
导轨、尾架等动作部位润滑充足
检项 日期
机床及四围清洁，动作部位无杂物
传动系统工作良好无异常。
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故障内容
故障时间
解决措施
实施者
标记符号：
班组检查人：
标记： 良好 √
有问题
待修 ×
验收人：
修好
设
设备名称： 平面磨床
序 号
备
2 3 4 5
日
6 7
常
8
点
检பைடு நூலகம்
表
年 月
设备编号：
周期
每班1次 1
检 查 内 容
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 液压起动灵敏、无冲击 2 液压起动无杂音或异响
每班1次 3 工作台及磨头往复运行平稳无爬行 每班1次 4 工作台速度正常，往复运行无快慢差 每班1次 5 磨头无震动 6 工作台磁吸性能良好 7 液压系统压力正常 9 各导轨润滑良好，无拉伤、研伤 10 机床各部位无漏水无漏油 11 无缺损零件 检查方法： 每月1次 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次
8 油镜明亮，油“—”在油表刻度以上 每班1次
开通电源开机，进行看、听、试点检
操作人： 日期 故 记录重要问题点及故障发生内 障 容、发生了多长时间及维修内 栏 容
注:以上清扫\加油\点检\安全项目操作人每日上班操作前必须完成,完成后在每日对应的框内打"√"并签字，如机器未使用在对应的框内填"O"字.班组长在确认人所对 应的框内签字。机器若有故障在故障栏按要求填写。