加工磨床日常保养点检表
磨床点检表
磨床点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间 内容
设备名称：磨床
设备编号：
年月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名：
确认
1、检查立柱左右两侧垂直导 轨各处是否润滑良好
2、检查砂轮座前轴承是否润 滑良好
3、检查砂轮座自动换向杆小 轴、主轴后轴承是否润滑良好 4、检查砂轮座水平导轨前、 后油槽是否正常 5、清除冷却箱入口处的铁屑 等杂质 6、检查各传动装置是否正常管道均畅通，无锈 蚀，安全装置可靠
等情况 5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况 4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤 5、检查机器循环系统及主轴是否正常
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑（三 个月） 2、更换滤油网、耐油软管（一年）
9、电机等声音无异常
10、机器各处无漏水、漏油等 现象
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
1、检查电机工作是否正常，清洁滤油网及冷却 水槽等
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上 的杂污物
磨床维护保养点检表
周期 项次
磨床维护保养点检表（
点检内容
清理机台上的工件、工具和材 料，擦洗干净并摆放到合适的地 方 是否清扫工作台、各导轨上的杂 物，擦洗导轨并加注润滑油 查看储油箱（32号液压油）、主 轴储油箱（7号主轴油）内的油 质、油位，清理干净过滤装置 清理冷却泵过滤装置上的杂物， 检查冷却管道各接头是否漏水并 拧紧 清洁电箱内外，是否无灰尘、杂 物，拧紧各线连接点。并检查连 接外部的电源线是否有破损 检查各手柄是否灵活、各部位固 定螺丝、螺母、工作灯及面板上 的各个按钮 擦洗机床外观，是否做到外观无 油垢，物见本色 是否用布擦净工作台并抹上机油 是否清扫干净工作埸地 将保养表填好后，向设备管理人 员汇报机床保养情况，并请在保 养表上签字 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月份）
设备编号：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3
4 保 养
5
6 7 8 9 10Fra bibliotek保养点检者签名
设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
外圆磨床日常点检表
本月点检发现问题 处 本月点检解决问题 处 其 它 标记 正常 异常 已修 符号 √ ×
1 设备电路是否通畅 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
白班 夜班 白班 各手柄操作灵活，定位可靠 夜班 白班 液压启动灵敏 无冲击 夜班 白班 液压系统工作无杂音 夜班 白班 工作台及磨头往复运动平稳 无爬行 夜班 白班 工作台速度正常 往复运动无快慢差 夜班 白班 磨头无振动 夜班 白班 工作台换向伐灵敏可靠 夜班 白班 液系统压力正常 夜班 白班 尾座套筒液压顶尖进退控制可靠 夜班 白班 机器是否漏油 漏水 夜班 白班 冷却是否正常 夜班 白班 各风扇 散热是否正常 夜班 白班 设备维护 夜班 １．设备电路 电器
１周 ２周 ３周 ４周
15 周汇总检查重点项目 16 月汇总检查所有项目 17 备注 交班 1 问题 2 记录 3 检查 看 试 听 检查 每 重大问题处理意 见 方法 周期 天
２．润滑系统
１周 ２周 ３周 ４周
３．机械传动
１周 ２周 ３周 ４周
４．设备保养
１周 ２周 ３周 ４周
4 5 6
7 8 9
外圆磨床日常点检表
机 电 员： 年 月 日
车间名称
序 号
设备编号
设备型号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
班组长
操作者A
操作者B
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
点检内容
点检日期
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
螺纹磨床日点检表
螺纹磨床日点检表1. 检查电气系统
•☐车床运行电压是否正常
•☐机床接地是否可靠
•☐各电器连线是否牢固
•☐照明设备是否完好
2. 检查输送系统
•☐输送带是否正常工作
•☐输送带张紧度是否合适
•☐输送带清洁度是否达标
3. 检查液压系统
•☐水箱液位是否正常
•☐油液污染情况是否合适
•☐润滑点润滑情况是否正常
•☐液压管路是否漏油
4. 检查气压系统
•☐空压机运行状态是否正常
•☐气压表读数是否正常
•☐气动元件是否正常
5. 检查磨削系统
•☐主轴轴承温度是否正常
•☐冷却系统是否正常
•☐砂轮是否磨损
•☐砂轮转速是否正常
6. 检查夹紧系统
•☐夹具夹紧力是否合适
•☐夹具内部是否清洁
•☐夹具是否能正常夹持工件
7. 其他
•☐机床外观是否清洁
•☐机床噪音是否过大
•☐松动螺丝是否需要紧固
总结
以上为螺纹磨床日点检表，每次点检后请编写详细的维护记录，并按规定进行维修保养，确保机床的正常运转和生产安全。
车床磨床日点检记录表
设 备 编 车 间： 序
号
设备 检查内容
平面磨床日点检记录
型M 号7
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
设 备 车 间： 序
号
设备 检查内容
型 C 车床日点检记录
号-
Q6.3b-6
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
4
磨头工作时是否抖动
5 磨头导轨有无研伤、划伤、锈蚀现象
6
工作台面液压泵是否正常
7
冷却液厢里冷却液是否满
8
是否定期更换冷却液
9
冷却液管道是否畅通
10
磨头电机是否正常
11
冷却泵是否正常
12
工作台灯是否亮
13
电器系统是否正常
14
进给手柄是否正常
16
液压部分是否正常
记录人
注：检查项目正常作“√”标记; 检查异常作“△”标记,此时须马上请设备管理员进行确认或维修。 2
4
横拖板、中拖板是否灵活
5
丝杆是否有划伤、研伤、锈蚀现象
6
磨床日常维护点检表
周期 项次 点检内容
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清理机台上的工具、工 1 件和材料并放回合适的
位置
2
清扫各导轨上的油渍与 X轴底座整理
3
擦洗机台外观与线路整 洁
日保养
4
清理抽风管表面与砂轮 罩
5
工作地地面清洁，工 作桌整理
6
检查机台是否漏油，变 频器清理
7
X轴左右导轨摇至机台 中间
8
检查机台电源开关、钢 丝绳是否正常
周保养
9
法兰拆下清洁后上油保 养
10
工具、量具清点整齐后 上油保养
月保养
11
检查油量、油质是否良 好，清理并更换油
部门负
责人签
磨床日常点检表
磨床日常点检表
磨床日常点检记录表
文件编号：
设备编号：
设备名称：
设备型号：
年月班次：序号
检查内容
开机前：
1.检查各部位润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足。
2.检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷。
3.检查急停旋钮是否处于关闭位置，以免开机时碰撞。
4.确认各防护装置完好并处于关闭状态和正确位置。
5.开动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固。
开机后：
6.检查工作台往复运动平稳，换向无冲击。
7.检查油、水等有无泄漏。
8.检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声。
9.检查液压系统油量、油压、油温等是否正常。
下班前：
10.清扫擦拭设备。
每周：
11.清理切削液箱，更换切削液（变脏变味时）。
备注：若设备无相应项，则该项无需填写符号，略过点检下一项。
当日班次无人使用时，将该日期划去，并标注原因，如休息、年假、故障或其他原因。
除封存设备外，均需填写点检记录表。
设备有问题或其他情况需要说明时，在备注处填写，如时间，内容等。
磨床组设备定期保养检查表
序
保养检查项目
每每每季半每
1 量仪磨屑清理、清除
2 检查主轴皮带的松紧
※
3 工作台排水槽磨屑清除
4 主轴箱液位
5 液压油箱吸入口有网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
9 水箱及切削液的清洁度
10 尾座
11 砂轮护罩、夹盘
12 主轴精度
13 油压主压力
※带的松紧
※
3 工作台排水槽磨屑清除
4 主轴箱液位
5 液压油箱吸入口有网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
9 水箱及切削液的清洁度
10 尾座
11 砂轮护罩、夹盘
12 主轴精度
13 油压主压力
※
14 机床几何精度
※
15 机床定位精度
※
清洗或清除
机能检查
检查
必要时调整或通知维修
检查后必要时更换
给油
注：机床其余配置部件如水泵等的保养按各部件说明书
磨床定期保养检查表
序 号
保养检查项目
每每每季半 日周月度年
1 机台外观护罩
2 砂轮护罩、夹盘
3 冷却箱清洁度
4 主轴箱液位
5 液压油箱吸入口过滤网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
10 各润滑点润滑情况
11 尾座润滑及清洁
12 砂轮护罩、夹盘
13 油压主压力
14 电器柜表面
15 电器柜换器过滤网
擦拭、清洗、清除
机能检查
检查
※ 必要时调整或维修
磨床保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
保养检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日
保
养
1.保持磨床及周围之清洁
2.检查马达运转是否正常
3.磨床的电源开关及控制按钮是否正常
4.检查磨床主轴(砂轮)是否顺时针旋转
5.检查各油路是否畅通
周
保
养
6.每周彻底清扫一次,并检查工作台面之水平度是否正常
月
保
养
7.每月月底清洗水箱及过滤器,并更换切削液
请注意﹕每年1月份和7月份各更换一次油压用油及清洗过滤器
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
平面磨床日常点检表
平面磨床日常点检表
使用部门： 设备名称： 设备编号： 日期：
序号检查保养部位及内容
检查日期及状况12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1机台外观是否整齐、清洁
2通电是否良好、导电线有无破损漏电现象3传动系统无异常响声
4液压启动灵活，无冲击，无杂音
5工作台及磨头往复运动平稳，速度正常
6磨头无振动
7工作台磁吸性能良好
8导轨润滑良好、无变形、磨损
9各部位无漏油，冷却系统正常
10操控面板无破损，无松动，反应灵敏
11无缺损零件
填表人
核查人
故障
问题
记录
备注1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应.
2.点检结果良好打"√",点检异常打"X" 休息时打"O" 待修 "△"
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的
4、常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固。
磨床点检表
25
26
27
28
29
30
31
1电气控制开关是否灵敏可靠
2.各手柄操作灵活，定位可靠，放在空位上
3.润滑油系统是否正常，油路是否通畅，是否低于最低油位
4.工作台往复平稳，换向无冲击
5.主轴电机和电气系统是否正常
6.开机空转时，无异响
7.检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷
操作者设备开机后签名
设备是否开动〔开动打“√”未开动打“◎”〕
检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷操作者设备开机后签名设备是否开动开动打未开动打检查周期每天记录符号2正常
成型磨床日常点检表
编号：JL-12-6设备型号：KGS-250M设备编号：YN-YXX-M-02 2016年11月
项目/日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
方法
看、试、听
检查周期
每天
记录符号
“√”正常;“×”异常;“○”保养;“▲”检修;“－”未生产;
磨床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
1 油是否充足
检查各部位所需润滑油是否充足，油池中的
2 检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷 3 置，以免开机时碰撞 4 正确位置
检查、确认急停旋转按钮必须处于关闭位
检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和
每日
5 工件安装牢固
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认
每日 每日每日
6 工作台往复运动平稳，换向无冲击 7 油、水等有无泄漏
8 检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 每日 9 检查液压系统油量、油压、油温等是否正常 每日 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
磨床日常点检表
异常内容
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 砂轮架
5 头架
6 导轨
7 工罩
11 各紧固部件
12 各密封处
13 电箱
14 各接线处
15 油压表
16 液压油箱
17 磨头跳动
18 工作台平行度
19 设备点检确认
20 班组长确认
21
22
异常日 期 异 常 处 理 内 容
XXXX有限公司 磨床日常点检表
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 表面清洁，光滑无毛刺 表面清洁，光滑无毛刺 光滑，无毛刺 整洁，无划痕 往复平稳，无阻滞爬行 润滑良好，无划痕 完好，紧固 无松动，牢固可靠，无缺件 无漏油，漏水 电箱内清洁，干燥 端子紧固，端子无松动 在正常范围（0.8--1.0Mpa） 油位在下限点以上 控制在0.003mm以内 控制在0.003mm以内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月 手动 每月
平面磨床日常维护保养点检记录表
设备编号：SB-E005
年月
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日半
年半
年每
年每年每年每年异常情况记录保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：平面磨床
N
保养项目
O
1 周围清洁 2 机身清洁 3 检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 4 润滑垂直和横向导轨及进给机构 5 检查砂轮主轴油位，不足时添加主轴油 6 检清查理液冷压却油液箱油.工位作，台不油足盘时.添床加身液.导压轨油下方回油 7槽 8 清洁各电机轴承，更换轴承润滑脂 9 检查，调整主传动皮带张紧力 10 更换轴承及齿轮部位锂基润滑脂 11 更换砂轮主轴主轴油 12 清洗液压油过滤网 13 更换液压油箱32#液压油，清洁油箱 14 15 16 17 18
磨床日点检表
10 更换砂轮主轴主轴油 11 清洗液压油过滤网
备 注
说明：1.设备正常用“√”异常用“×”有问题但可使用“△”。2、在发现异常时填写《设备维修单》，呈报主管安排维修。3、每日上下班开停机之前点检一次，设备运行过程中每2小时巡查一次。
磨床日常点检表
设备编号：
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9
时间 点ห้องสมุดไป่ตู้项目
使用部门：
1 2 3 4 5 6 7 8 9
维护点检人：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
年
28 29
月
30 31
设备表面清洁四周无杂物 检查机床运转时有无不正常的尖 叫声和冲击声 润滑垂直和横向导轨及进给机构 检查砂轮主轴油位，不足时添加主轴油 检查液压油箱油位，不足时添加液压油 清理冷却液箱.工作台油盘.床身. 导轨下方回油槽 清洁各电机轴承，更换轴承润滑脂 检查，调整主传动皮带张紧力 更换轴承及齿轮部位锂基润滑脂
dfs-service-磨床日常点检表
项目名称 1.压缩空气压力表 2.主轴润滑 3.X轴润滑 4.X轴润滑压力表 5.托瓦润滑 6.托瓦软支撑 7.C探头升降 8.床身导轨润滑油 压表 9.尾架轨道润滑 10.尾架锁紧装置 日常要求 4-6bar 高于最低油位25mm 高于最低油位45mm 2.8bar 油位不能低于50mm 高于最低油位15mm 高于最低油位20mm 2bar 高于最低油位60mm 油位不能低于70mm 检测方式 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测或卷尺 目测 目测或卷尺 目测或卷尺 目测或卷尺 触摸 目测或卷尺 目测 浓度检测仪 目测 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是否正常 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 备注
11.测量臂润滑系统 高于最低油位40mm 12.各个电机 13.冷却液液位 14.各个液压系统、 气动系统、润滑系 15.磨削液浓度 16.床身托板润滑 无异响、振动、松 动、温度低于45℃ 液面与水箱顶部保 持500mm 无泄漏 2.5%-3.5
无心磨床维护保养点检记录表
好好学习社区设备维护保养点检记录表设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录无心磨床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：加工前通磨时，需先计算、调整好α、α'、h、h。
、Δ、Δ1等参数检查砂轮主轴油箱（N7主轴油）、8小时床身液压油箱（32#机械油）油位，不足时添加砂轮及导轮修整器燕尾导轨、进给丝杆以8小时及切入丝杆部位用油枪加注32#机械油过滤各油箱内油每半年预计日进行，实际维护日期：修整器滑座DV导轨、导轮转动蜗轮及各滚动轴承加注2#锂基每年预计日进行，实际维护日期：更换机械油及主轴油每年预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：故障维修记录好好学习社区注：1、机床加工能力参数——切入磨直径范围φ1~φ50；通磨直径范围φ5~φ50；2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、用金刚笔修整砂轮时，应在金刚笔吃到砂轮前打开冷却液；对于新砂轮，在第一次修整时的最后一次往复前，需用旧砂轮或碳条将砂轮两端尖角倒圆滑。
c、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。
3、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
润滑油检查 油箱安全线内 目视 1次／天
钢索是否松动 手轮松紧
操作 1次／周
吸尘箱清洁 拆开清扫
操作 1次／天
机床清洁
无油污铁屑 目视 1次／天
吸盘防锈
68号润滑油 目视 1次／天
工具夹具定位 定位区 工作区域 清洁整理
目视 随时
整齐清洁
目视 随时
Hale Waihona Puke 操作者主管注：1.操作者每日检查
2.主管每周检查
3.X表示异常问题
XXX公司
编号：TJ-ER-045/AO 设备名称
保养项目 规格
磨床日常保养点检表 磨床
判定 实施间隔
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月
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编号
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O表示无异常
⊕表示异常修好