锅炉选型
锅炉怎样选型
一、工业锅炉选型探讨
2、如何确定蒸汽和热水的参数
用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。
一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上25%~30%的压力余量就已够了。
给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。
用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。
对于城市、工厂采暖供热所需要的热水锅炉，目前常用的温度参数为供、回水温度95/70摄氏度。目前国内城市供热有三种型式；热电厂、区域锅炉房以及分散的小容量锅炉房供热。前二者为集中供热，以区域锅炉房供热为发展方向，当前以分散小容量锅炉房为多。对于区域集中供热，高温热水锅炉、供、回水温度将发展130/70参数。目前热水锅炉产品中已有95/70、115/70、130/70三档可供选择。实际使用中的热水锅炉运行压力大部分低于设计压力，主要是受原管网系统限制。
3、蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系
由于热水采暖比蒸汽采暖节能舒适，及节能要求蒸汽采暖改为热水采暖。担是在不少工矿企业的生产工艺上仍需要蒸汽加热，因此企业用户就存在既需要蒸汽又需要热水的情况。在这种情况下如何选型是一个比较复杂的问题。需选用什么设备要具体分析。大致估计有以下几种情况：
A、工矿企业经常使用的蒸汽量很大而采暖用热水量不大进，可用蒸汽锅炉，另外配置面式热交换器生产热水。
B、当采暖系统使用热水量很大，需要的蒸汽量很小，但压力较高时，不妨在热水锅炉外另设置一台小的蒸汽锅炉用为汽源。
C、当热水量和蒸汽量都比较小时可选用汽、水两用的锅炉。
D、当热水量和蒸汽量都是很大时，则要从系统上来研究。
4、燃煤品种和选型关系
我国绝大部分工业的生活锅炉的燃料是煤。煤的特性比较复杂，例如无烟煤难于着火，高灰分劣质煤亦不易着火，褐煤虽然挥分很高，但水分亦高，着火亦较难。这些难着火的煤对炉拱设计都有特殊要求，这方面的问题比较复杂。工业发达国家，锅炉燃烧品种经过筛选比较稳定。我国市场上供应的大部分是原煤，而原煤来源的品质都难以保持稳定。特别地方小窑煤产的煤投入市场，使燃煤品种更加复杂。因此用户在选购设备之前，必须和当地燃料供应部门认真研究燃煤品种的发展趋势，以保证炉型、拱型适宜。
5、工业锅炉型的选择
A、燃烧设备的类型
选择燃烧设备首先决定于企业用户使用的燃料品种，但是燃烧设备在燃料适应程度上亦交错。简单概括如下：
链条炉排在炉拱的配合下能燃用较广泛的煤种。但是在已给定的炉拱下，燃煤的适应性亦在一定范围。由于链条炉排的金属耗量较大，发热值低的燃煤需要大的炉排面积，金属耗量随之增大。所以链条炉排适用于中等以上燃煤（发热值在4000大卡/小时以上），尤其是适宜于优质煤。
往复炉排能使燃煤生产搅拌作用，因此燃用煤种较广泛。但是由于往复炉排冷却的条件下不如链条炉排，适用烧灰分较多的燃煤，因为灰分能起到保护炉排片不能使它过热而烧坏。适用于热值在2700~4500大卡/公斤的燃煤。
抛煤机倒转炉排具有燃煤适应性广的特点，但不适宜烧无烟煤，因为无烟煤的层燃炉上需要长后拱，而抛煤机要开式炉膛，带二次风。抛煤机带有半悬浮燃烧性质，调节负荷灵敏。但是抛煤机炉排烟含尘量高。所以要发挥抛煤机炉优点首先要把降低排烟含尘量工作做好。如原煤颗粒度中细屑不能多，炉内二次风的运用，飞灰收集复燃装置等等措施跟上，把排烟含尘量减小到接近或略高于链条炉的水平，用户才能选用。
沸腾炉是国内、外都在积极开发的新炉型。国外发展沸腾炉侧重于环保角度的考虑，国内则更多侧重燃用劣质煤上的考虑。它能燃用1300大卡/公斤发热值以上的任何煤种。在燃用优势煤和低质煤时，燃烧室受热面布置，操作方式等方面有所不同。沸腾炉金属耗量较小，成本低，有较大发展前途。
煤粉炉总的说不适宜于20吨/时容量以下的小型工业锅炉，这是由于辅助装置复杂，不经济。我国中南地区采用煤粉、甘蔗渣两用炉也都是10吨/时以上容量。
B、“锅”的型式的选用
在“锅”的型式上目前有：锅壳式（火管）、水火管混合式、水管式三种，三种型式各有特点。锅壳式和水火管式适宜于较小容量的锅炉，如4吨/时及以下容量。水管锅炉适宜于容量较大的锅炉如4吨/时及以上锅炉。总的说水管锅炉安全性好。在同样外形尺寸条件下水管锅炉的炉膛可以稍高一些，布置炉拱条件比锅壳式和水火管式要好，有利于燃烧。
6、其他因素和选型关系
除了锅炉出力、工质参数、燃煤品种三个最基本因素外还有其他方面如外形尺寸、负荷波动性、水源水质、空气污染、机械化、自动化程度，都和主、辅机选型有关。锅炉外形尺寸对于在原有锅炉房内扩建须加以考虑，例如同样型号的10吨/时，6吨/时和6.5吨/时双锅筒横置式（SHL）锅炉，不同厂的产品，尺寸高低相差很大，用户要摸清制造厂产品情况。
总起来说选型是一个比较复杂的问题，不是理论上探讨就能解决的问题。选型时最关键的问题是要在各类产品的真实质量情况。我们上面分析的选型因素是在各类产品保证可靠质量的基础上而论的。如果产品的质量不好，那么选型的理论再好也是空讲。所以归根到底产品质量和产品品种是选型的基本保证。只有在多品种、高质量基础上才能使选型工作达到预期效果。
二、工业锅炉辅机附件和控制仪表选用要求
1、工业锅炉配套辅机的范围
A、辅机、附件包括的内容
（1）辅机部分包括鼓风机（包括二次风机）、引风机、电动给水泵、蒸汽往复泵、除尘器、吹风器、水处理装置（包括除氧器）、上煤出渣装置、电气控制箱。
（2）附件部分包括安全阀、截止阀、止回阀、排污阀、放气阀、蒸汽及锅水取样装置、给水加药装置等。
B、控制仪表包括的内容
（1）仪表部分包括水位表，蒸汽压力表，给水压力表，省煤器进、出口水温度计，过热蒸汽温度计和压力表，排烟温度计，风压表（包括炉排风含风压、炉膛负压），氧量分析仪，蒸汽流量指示、积算和记录仪，给水流量指示、积算、煤量积算，风机和截止阀开度指示。
（2）控制部分包括高、低水位警报及指示，极限低水位保护，蒸汽超压指示、报警和保护。
还有位式给水控制、连续给水控制。位式燃烧控制、顺序燃烧控制、连续式燃烧控制、连续式燃烧控制带有氧量反馈。鼓风机、引风机遥控，炉排无级变速遥控。
2、工业锅炉仪表设备检测和控制项目
工业锅炉仪表是根据要检测和控制的项目而定的。有两方面的目的：一是安全运行所必须监督的项
目；二是为节能目的应检测的参数。
下表为一般工业锅炉需要检测的内容。
三、工业锅炉产品型号编制方法和基本类型
1、工业锅炉产品型号组成：
工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。如下图所示：
（1）型号的第一部分表示锅炉型式、燃烧方式和额定蒸发量或额定供热量。共分三段：第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉总体型式（见表1-3、表1-4）；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（见表1-5）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量为若干吨/时或热水锅炉额定供热量为若干10000千卡/时。各段连续书写，互相衔接。
（2）型号的第二部分表示介质参数。共分两段：中间以斜线相连。第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力为若干千克力/厘米2；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度/回水温度。蒸汽温度为饱和温度时，型号的第二部分无斜线和第二段。
表1-3 锅壳锅炉
表1-4 水管锅炉
（3）型号的第三部分表示燃料种类和设计次序，共分两段：第一段汉语拼音字母代表燃料，同时以罗马数字代表燃料分类与其并列（见表1-6）。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面；第二段以阿拉伯数字表示设计次序，和第一段连续顺序书写，原型设计无第二段。
表1-5
表1-6
三、工业锅炉产品型号编制方法和基本类型
2、举例
（1）DZL4-13WⅡ
表示单锅筒纵置式链条炉排，额定蒸发量为4t/h，蒸汽压力为13kgf/cm2，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类无烟煤，原型设计的蒸汽锅炉。
（2）SZS10-16/350-YQ2
表示双锅筒纵置式室燃，额定蒸发量为10t/h，蒸汽压力为16kgf/cm2，过热蒸汽温度为365摄氏度，燃油、燃气并用，以油为主，第二次设计的蒸汽锅炉。
（3）SHS20-25/400-H
表示双锅筒置式室燃，额定蒸发量为20t/h，蒸汽压力为25kgf/cm2，过热蒸汽温度为400摄氏度，燃用褐煤煤粉，原型设计的蒸汽锅炉。
（4）QXS120-7/130-70-Y
表示强制循环式室燃，额定供热量为120*10000kcal/h，供水压力为7kgf/cm2，供水温度为130摄氏度，回水温度为70摄氏度，燃油，原型设计的热锅炉。
3、我国工业锅炉基本类型
我国目前工业锅炉产品按原机械工业产品分类要求，工业锅炉作为一大类，其下有8类产品。
（1）手烧炉
（2）链条炉
（3）往复炉
（4）倒转炉排加抛煤机炉
（5）沸腾炉
（6）煤粉炉
（7）油、气炉
（8）热水锅炉
每一类炉子又有若干系列，所谓系列就是工业锅炉型号编制方法中第一部分的型式代号和燃烧方式代号，两者合并一起作为一个系列。如：“SHL”代表双锅筒横置式链条炉系列；“WNL”代表卧式内燃链条炉系列；“DZW”代表单锅筒纵置式往复炉系列。
每一个系列内有若干品种，所谓品种就是指不同的燃料品种。如“Ⅰ 类无烟煤、Ⅱ类无烟煤”等。
每一个品种内有若干规格。所谓规格就是指不同的锅炉出国和不同的蒸汽和热水的参数。
炉子的系列、品种、规格的数量随着产品的发展、淘汰而增加、减少。目前，锅炉共有30余系列，70余品种。250余规格。
四、工业锅炉本体结构
我国现有的工业锅炉在受热面结构上或者说“锅”的部分基本上可分三类：水管式、水火管式和锅壳式（即火管式）
1、水管式锅炉
水管式锅炉基本上有两种型式：锅筒纵向布置，锅筒横向布置。所谓纵向布置是指锅筒沿长度方向的轴线与人站在炉前看锅筒的视线是平行位置。所谓横向布置是锅筒沿长度方向的轴线与人从炉前看锅筒的视线成垂直位置。
典型的双锅筒纵置式链条炉，（SZL型）这类炉型亦称做“D”型，其炉型炉特点是燃烧室高度和锅炉外形整体高度接近，能充分利用和发挥较高的燃烧室有利于燃烧的特点，烟气通过对流受热面都是横冲刷。
典型的双锅筒横置式链条炉（SHL）。这种锅炉适宜较大容量10吨/时以上。烟气流程沿炉膛宽度方向比较均匀。
2、水火管式锅炉
水火管式炉主要是在卧式外燃回火管炉型基础上加装水冷壁而成的。
典型的水火管式快装链条炉（KZL或DZL）。
3、锅壳式锅炉
锅壳式锅炉好过去所谓火管范畴内各类型锅炉。如立式横火管、横水管、立式湾水管、卧式火筒、卧式外燃回火管式、卧式内燃火管锅炉等。
五、我国工业锅炉的类型
1、手烧炉
近年来由于环保和节能的要求，很多手烧炉品种在逐渐淘汰。
双层炉排是以水冷炉管作为上层炉排，下层再有固定炉排。燃煤加在上层炉排上。水冷炉管的间隙一般在25-35毫米，大块煤在上层炉排燃烧，细屑和小块煤漏到下层炉排燃烧。上层炉排的烟气流动是自上而下，这样高温烟气冲刷下层的燃煤，而下层炉排底下没有鼓风，细屑不易扬起，通风靠尾部的引风。这样的燃烧即可提高燃烧效率又可降低烟尘。
2、链条炉
我国目前生产的链条炉共有五个系列：卧式内燃链条炉（WNL），卧式快装水火管链条炉（KZL或DZL），单锅筒纵置式链条炉（DZL），双锅筒纵置式链条炉（SZL），双锅筒横置式链条炉（SHL）。
A、卧式内燃链条炉
卧式内燃链条炉结构紧凑，外形尺寸较小。燃烧室即炉胆没有砖墙，所以无漏风问题。锅壳外部绝热条件好散热损失小。比卧式外燃较为安全。主要适用于Ⅲ 类烟煤邓优质烟煤，但由于炉胆尺寸限制，炉拱布置有困难，煤种适应性差。
卧式内燃型锅炉最理想的燃料是油、气燃料。用这些燃料炉胆的形状和火焰形状能一致。
B、水火管式快装链条炉和单锅筒纵置式链条炉
水火管式快装炉的结构是在卧式外燃回火管炉基础上加装水冷发展而成的。这种炉型结构紧凑，制造方便，能整装出厂。水火管炉的炉膛高度比卧式内燃炉的炉膛高度要高，能布置前、后拱，煤种适应性比内燃型好，但比水管型并。由于水火管炉锅筒底部经受高温火焰辅射热和烟气冲刷，传热强度高，如锅筒内部稍有结垢或排污不当，很容易导致锅过超温发生鼓包。
C、双锅筒纵置式链条炉
双锅筒纵置式是一种成熟炉型，无论国内、国外中、小容量自然循环水管锅炉用这种型式的很多。主要是有利于系列化设计。当锅炉容量变化时，可变动锅筒长度和拉加受热面，宽度方向只需作小的变动。由于锅筒的放长，上汽包的汽水蒸发截面也随之增大，有利于保证蒸汽品质。
D、双锅筒横置式链条炉
双横锅筒链条炉是一个十分成熟的炉型，无论从运行，维护，出力，效率等都能达到设计要求。只是金属耗量较大，外形尺寸亦大。
双锅筒横置式炉型在较大容量的工业锅炉产品中是合适的炉型，但要组装化，采用膜式水冷壁并缩小外形尺寸。
3、往复炉
目前，我国往复炉排锅炉炉型有四个系列。卧式快装水火管往复炉（KZW），单锅筒纵置式往复炉（DZW），双锅筒纵置式往复炉（SZW）和双锅筒横置式往复炉（SHW）。
在四种炉型中，卧式快装水火管炉型和单锅筒纵置式水管锅炉目前偏于中小容量方面，而双锅筒纵置式和双锅筒横置式水管炉型偏重于容量较大些人方面其蒸汽压力大部分是7至13表压，饱和蒸汽。
4、抛煤机倒转达炉排炉
抛煤机倒转炉排锅炉存在的主要问题是烟尘排放量高。
抛煤机械倒转炉排锅炉在35吨/时容量级上有一定的优越性。主要是当煤种挥发分、灰发有变化时，
以及负荷波动较大时，抛煤机倒转炉排有较好的适应性。国内的抛煤机炉上由于二次风和飞煤回燃装置使用效果差，致使烟气中排尘严重。
5、沸腾炉
国内生产的沸腾炉型式主要是双锅筒横置式炉型。
对沸腾炉选型首先考虑是燃煤品种，当所要燃煤为发热值低于3500大卡/公斤的烟煤、褐煤和挥发分较低的无烟煤时在操作水平有一定基础的条件下，可以选用沸腾炉。此时，烟法排放浓度必须控制在600毫克/标米3内。燃煤颗粒度亦是要注意的问题，粉状细屑太多影响效率，大块过多不易流化。
6、煤粉炉
煤粉炉在工业锅炉中容量在0吨/时及以下容量中使用的不多，仅在中南地区煤质次的地方尚有一定数量用户。在两广地区还需要煤粉--甘蔗渣两用锅炉。这种时候，大部分采用双锅筒横置式。
7、油、气炉
锅炉按燃料区分可分为煤沪、油炉和气炉。
油炉是一种以油（重油或轻油）为燃料的锅炉。
气炉是一种以可燃气体（天然气、高炉煤气和焦炉煤气等）为燃料的锅炉。
油作为一种液体燃料易于贮存，便于输送，发热量高，燃烧迅速，易调节。在燃烧时，能与空气均匀地混合，从而能达到完全燃烧，使得热效率大大提高。另外，燃料油灰分少，燃烧后没有炉灰，有利于环境保护，炉膛和锅炉房也能够保持清洁。
气体燃料作为一种清洁能源同样具有无公害，燃烧易调节，燃料的发热值易控制等特点。另外，使用气体燃料不需要储存场所，也不需要雾化装置。
与煤炉相比，油、气炉的自动化程度高，司炉工的劳动强度大大降低，安全可靠性也相应提高，需要停炉时，燃料供给可瞬时切断，使热损失降到最低限度。
当然，油、气炉除有上述优点外，也有它们的缺点。油容易着火，煤气泄露易使人中毒，若管理使用不当，油、气容易引起火灾和爆炸事故。另外，燃油含有硫份，燃烧后对锅炉尾部容易产生腐蚀。因此，我们必须掌握油、气炉的特性。万万不能掉以轻心，确保油、气炉的安全运行。
燃油锅炉现有卧式内燃锅壳式，、单锅筒纵置式水管锅炉、双锅筒纵置式水管锅炉和双锅筒横置式水管四种炉型结构。卧式内燃（WNS）系列有0.25吨/时、0.5吨/时、1吨/时、2吨/时、3吨/时、4吨/时、6个容量等级。水管式有2吨/时、6（6.5）吨/时、10吨/时、20吨/时，四个容量等级。蒸汽压力有7、10、13、25表大气压4档。燃油锅炉的特点是效率比煤炉高，在80%以上。卧式外燃炉胆形燃烧室很适宜于燃油。
燃气锅炉主要有2吨/时、4吨/时、10吨/时3个容量级。
油炉的选型比煤炉稍容易，主要是油的品质没有燃煤复杂。
国内燃油喷燃器有机械压力雾化、低压空气雾化、转杯式、蒸汽雾化四种。在工业锅炉产品中以压力雾化最成熟。从炉型上说，容量在4吨/时及以下的卧式内燃锅壳锅炉的炉型较合适。容量在6吨/时及以上品种以双锅筒纵置式水管锅炉为宜。容量在20吨/时一级的以双锅筒横置式水管炉为宜。
8、热水锅炉
热水锅炉目前在产品品种上还是短缺的，生产品种主要有：
A、单纵锅筒水火管式热水锅炉。
有强制循环和自然循环两种。目前运行的多半为水火管快装蒸汽锅炉改装的热水锅炉。
B、带有锅筒的水管式强制循环热水锅炉。
一般由下集箱和下锅筒进水，上锅筒出水。现有产品为250万大卡/时、1200万大卡/时，燃煤热水锅炉，2500万大卡/时也已完成设计。
C、带有锅筒的水管式自然循环热水锅炉。
现有250、360、400、1200、2500万大卡/时燃煤热水锅炉和1200万大卡/时燃油热水锅炉。
D、无锅筒水管式强制循环热水锅炉。
现有产品为200、250、360、400、600万大卡/时燃煤热水锅炉和1200万大卡/时燃油热水锅炉。
E、带有锅筒的汽水两用炉。
这种锅炉的特点既能供汽又能供热水。现有产品为120、250、300万大卡/时燃煤热水锅炉。
目前热水锅炉水循环方式有两种，一种为自然循环，另一种为强制循环。强制循环热水锅炉从水循环角度看，安全可靠性较好，但是在容量不太大的热水锅炉中自然循环设计得好亦能达到安全运行要求，而且更能适应较差的运行条件，应付突然停电的能力也较强，循规蹈矩环泵功率较小，但自然循环热水锅炉耗钢量大。
立式锅壳锅炉、铸铁式热水锅炉、卧式内燃型锅壳锅炉、水火管锅炉等型式比较适用于较小的容量范围。水管式结构对大、小容量热水锅炉都合适。无论采用哪一种型式都要做到水循环设计合理以保证安全运行，不能因为热水锅炉压力低就考虑简单。
锅炉耗水量计算
§2 锅炉基本特性的表示 为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点，经常用到如下参数： 一、锅炉额定出力 锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续出力。对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为吨/小时；对于热水锅炉，叫额定产热量。单位为MW（老单位为万大卡/小时）。 产热量与蒸发量之间的关系： Q=D（iq-igs）×1000 千焦/小时 式中：D----锅炉蒸发量，吨/小时 iq----蒸汽焓，千焦/公斤 igs----锅炉给水焓，千焦/公斤 对于热水锅炉： Q=G（irs “-irs…）×1000 千焦/小时 式中：G----热水锅炉循环水量，吨/小时 irs “---锅炉出水焓，千焦/公斤 irs …---锅炉进水焓，千焦/公斤 注：1千卡（kcal）=4.1868千焦(KJ) 二、蒸汽（或热水）参数 锅炉产生蒸汽的参数，是指锅炉出口处蒸汽的额定压力（表压）和温度。对生产饱和蒸汽的锅炉来说，一般只标明蒸汽压力；对生产过热蒸汽的锅炉，则需标明压力和过热蒸汽温度；对热水锅炉来说，则需标明出水压力和温度。 工业锅炉的容量、参数，既要满足生产工艺上对蒸汽的要求，又要便于锅炉房的设计，
锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化，因而要求有一定的锅炉参数系列。见 GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》 额定蒸发量 t/h 额定出口蒸汽压力MPa （表压） 0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5 额定出口蒸汽温度℃ 饱和饱和饱和饱和250 350 饱和350 饱和350 400 0.1 ★ 0.2 ★ 0.5 ★★ 1 ★★★ 2 ★★★★ 4 ★★★★★ 6 ★★★★★★★ 8 ★★★★★★★ 10 ★★★★★★★★★ 15 ★★★★★★★★ 20 ★★★★★★★ 35 ★★★★★★ 65 ★★ 本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量，对
锅炉给水泵毕业设计
摘要 本次设计应用了离心泵的理论、采用先进的科学方法设计计算，根据设计任务的要求，通过对离心泵的分析，重点进行锅炉给水泵的水力设计计算。 在锅炉给水泵的设计中，确定锅炉给水泵的结构，采用单级单吸，泵体双层结构。对泵体的各部分所用的材料进行择优选择。 泵参数的确定是这次设计的重点。通过泵的进出口的尺寸确定泵的各方面效率，从而反映它的性能是否合乎标准。对泵的水力设计包括：叶轮、导叶、平横盘和涡室等的设计计算。讨论液体在泵中的流动一般采用3个方程：连续方程、欧拉方程和伯努利方程。对于难用文字描述的图形，采用专业的绘图软件绘图，使构件的结构更加直观。 为了本次设计的可靠性，在对锅炉给水泵的水力设计之后，还要对泵的部分零件进行强度计算和强度校核。包括：轴、键、联轴器、叶轮和平衡盘等的强度计算。 关键词：锅炉给水泵；水力计算；强度计算。
Abstract This design is applied to the theories of the centrifugal pump, and adopts the advanced scientific method, According to the request of the design mission, through the analysis of the centrifugal pump working principle, it concentrates more on the design calculation of the water conservancy of manifold–boiler water supply pump. The design of the boiler water supply pump adopts the structure of the three–class lists to absorb with a bilayer in body and the materials which are used for each part of the pump body are supposed to be the best. The major point for this design is to fix the pump parameter. The size of the entrance and exit of the pump is considered to identify the efficiency in all the aspects of the pump , thus reflect whether its function conforms to the standard or not. The following is about the design for the water conservancy of the pump including the disk and the room .etc. Generally speaking, we always adopt three equations for the discussion about the flowing of the liquid in the pump. They are the Continuous Equation, the Eurolla Eqution and the Banuly Equation . For the complicated calculation procedure, I adopt the C language to organize the procedure. As to the graphs which are hard to describe clearly with the written language, I adopt the professional drawing software to draw the pictures to make the structure of the components more ocular. For the sake of the reliability of this design, after designing the boiler water conservancy of the water supply pump, I also calculate the strength and check the intensity of some parts of the pump including the strength calculation of the axle, the key, the joint machine, the blade and the balance disk etc. Key words：the boiler water supply pump；the water conservancy calculation；the strength calculation.
CRDG工业型锅炉给水泵
CRDG工业型锅炉给水泵 概述： CRDG型卧式单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于高、中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，泵输送介质温度为-20℃～150℃。泵进口压力不得超过0.6MPa(6kgf/cm2)。 参数范围： 流量：3.75~288m3/h 扬程：50~1540m 型号说明： 示例：CRDG25－80X10 CR：企业代码，表示由湖南凯利特泵业有限公司制造 DG：单吸、多级锅炉给水泵 25：额定流量25m3/h 80：额定单级扬程80m 10：泵级数为10 结构型式： 本型泵是单壳体节段式多级离心泵，主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成。 定子部分：主要由进水段、中段、出水段和导叶组成，由穿杠将各段拉紧，构成工作室。其吸入口和吐出口均垂直向上。各段之间静止结合面主要靠金属面密封，并设有O型密封圈作为辅助密封。 转子部分：主要由轴、叶轮、轴套、平衡鼓等零件组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡鼓用来平衡轴向力，轴上装有可更换的轴套以保护轴。 轴承部分：主要由轴承体、轴承盖及滑动轴承组成，其中在非联轴器端的轴承体中还装有两个背靠背装配的单列向心推力球轴承，以防止平衡鼓过度磨损，滑动轴承用稀油润滑，轴承体备有冷却腔，可外供水冷却轴承。 轴封部分：采用软填料密封，主要由轴承架上的密封函体、填料、填料环、水冷填料压盖等组成。密封腔通入一定压力的外来水，起水封、水冷和水润滑作用，而且水冷填料压盖外供一定冷却水，阻断热量向轴承方向传递。根据徐璈，也可采用平衡型机械密封。机械密封需通入一定压力的外供水，冷却、润滑、冲洗机械密封。 传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看泵，泵为顺时针方向旋转。 主要零件材质： 泵的过流部件除DG45-80、DG85-80、DG280-43材质为铸钢外，其余泵材质均为铸铁。 成套范围： 成套供应泵、电机、公用底座或本身底座。 -1-
泵产品的选型1
长沙三昌泵业有限公司产品目录 1、立式斜流泵 (2) 2、YJ（沅江）型立式单级单吸离心清水泵 (19) 3、YJG型立式单级单吸离心清水泵 (23) 4、XJ（湘江）、XY（湘英）大型单级双吸水平中开式离心清水泵 (27) 5、立式多级凝结水泵 (29) 6、轴流泵 (34) 7、SAP型单级双吸水平中开式离心泵 (36) 8、SLZ型单级双吸立式直联离心泵 (44) 9、SA、S型单级双吸水平中开式离心泵 (48) 10、S型单级双吸水平中开式离心泵【引进美国英格索兰公司技术】 (62) 11、D型单吸多级离心清水泵 (70) 12、DK型两级水平中开式离心泵 (80) 13、DL型单吸多级立式离心清水泵 (82) 14、DG型工业锅炉给水泵 (88) 15、DG型工业蒸汽锅炉给水泵 (97) 16、DJ型单吸多级离心输油泵 (103) 17、DF型单吸多级节段式耐腐蚀离心泵 (113) 18、DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型单吸多级离心冷油泵 (120) 19、IS型单级单吸离心泵 (127) 20、ISL型单级单吸立式离心泵 (137) 21、IY型单级单吸输油离心泵………………………………………………………………… 22、IH型单吸单级化工离心泵………………………………………………………………… 23、FN型熔融尿素泵…………………………………………………………………………… 24、NB、NBA、GN、GNL、N型冷凝泵……………………………………………………… 25、Y、YS型冷油泵…………………………………………………………………………… 26、DV型潜水涡流不堵式泵…………………………………………………………………… 27、FVQ型自吸涡流不堵式泵…………………………………………………………………… 28、IFZ型螺旋不堵式泵………………………………………………………………………… 29、IFMZ型螺旋不堵式泵……………………………………………………………………… 30、IFV型涡流不堵式泵………………………………………………………………………… 31、R型热水循环泵……………………………………………………………………………… 32、RS型热网循环泵…………………………………………………………………………… 33、IR型热水泵…………………………………………………………………………………… 34、IRG型热水循环泵…………………………………………………………………………… 35、WNB型挖泥船泵…………………………………………………………………………… 36、WL、WLG、WBLQ型船用泵……………………………………………………………… 37、HB、HBF型混流泵………………………………………………………………………… 38、QZ型潜水轴流泵…………………………………………………………………………… 39、贯流泵…………………………………………………………………………………………
锅炉计算简介
锅炉计算简介 锅炉热力计算结果是由锅炉制造厂家设计计算完成的。厂家为用户提供热力计算说明书或热力计算汇总表，其结果往往和实际运行的参数有差别。为便于电厂锅炉技术人员对锅炉技术问题进行分析，需要了解锅炉热力计算的基本思路。对受热面改造要依据《锅炉热力计算标准》进行设计。 第一节 燃烧计算 一、化学燃烧方程式 单位数量的燃料[固体及液体用千克（kg ）计，气体燃料用标准立方米（Nm 3）计]完全燃烧时所需要的空气量称为理论空气量。单位为标准立方米每千克（Nm 3/kg ），在此情况下空气中的氧全部与燃料中的可燃元素化合，烟气中没有自由氧存在，即1kg 燃料中的可燃成分100ar C kg ，100 ar H kg ，100ar S kg ，完全燃烧时所需空气量之和。 1.碳（C ） 碳完全燃烧时，化学反应式为 C +O 2 → CO 2 12kgC + 22.4 Nm 3 O 2 → 22.4 Nm 3CO 2 或 1kgC + 1.866 Nm 3 O 2 → 1.866Nm 3CO 2 1kg 收到基燃料中含有100 ar C kg 碳，因而1kg 燃料中的碳完全燃烧时所需要的氧量为1.866100 ar C Nm 3。 2.氢（H ） 氢完全燃烧时，化学反应式为 2H 2 + O 2 → 2H 2O 4.032kgH 2 + 22.4Nm 3O 2 → 44．8 Nm 3H 2O 或 1kgH 2 +5.56Nm 3O 2 →11.1Nm 3H 2O 1kg 收到基燃料中含有100 ar H kg 氢，因而1kg 燃料中的氢完全燃烧时所需要的氧量为
5.56100 ar H Nm 3。 3.硫（S ） 硫完全燃烧时，化学反应式为 S + O 2 → SO 2 32kgS + 22.4Nm 3O 2 → 22．4Nm 3SO 2 或 1kgS + 0.7Nm 3O 2 →0．7Nm 3SO 2 1kg 收到基燃料中含有100 ar S kg 硫，因而1kg 燃料中的硫完全燃烧时所需要的氧量为0．7100 ar S Nm 3。 二、空气量的计算 (一)理论空气需要量用0 V 表示―单位燃料中的可燃质完全燃烧，而且空气中没有剩余氧时所需要空气的体积。 由于1kg 燃料本身含有的氧量为100ar O kg ，相当于100 7.0100324.22ar ar O O =?Nm 3。 所以，1kg 收到基燃料燃烧所需的理论氧量02O V 为式（2-1） 20ar ar ar ar O C S H O V 1.8660.7 5.560.7100100100100=++- Nm 3/kg （2—1） 在干空气中氧的容积含量为21%，所以，1kg 收到基固体或液体燃料燃烧时所需的理论空气量V 0 为 0ar ar ar ar ar ar ar ar C S H O 1V (1.8660.7 5.560.7)0.21100100100100 0.0889C 0.0333S 0.265H 0.0333O =++-=++- Nm 3/kg （2—2） 或写成式（2-3）的形式 0ar ar ar ar V 0.0889C 0.265H 0.0333(S O )=++- Nm 3/kg （2—3） 式中 C AR ——碳的收到基百分含量，%； ar S ——硫的收到基百分含量，%； ar H ——氢的收到基百分含量，%； ar 0——氧的收到基百分含量，%。
锅炉废气,计算方式总结
1、燃煤锅炉废气污染源强 ①过渡期燃煤锅炉废气污染源强 燃煤锅炉额定煤用量可根据下式计算： B＝(D×L)/(Q dw×η1) 式中：B——锅炉额定煤用量，t/h； D——锅炉每小时产汽量(根据型号为4t/h)； L——锅炉锅炉工作压力下饱和蒸气焓(查有关锅炉手册为659.9kcal/kg)； Q dw——燃煤的低位发热值，(取5800kcal/kg)； η 1——锅炉热效率(取80％)。 根据项目拟采用的龙岩无烟煤的煤质分析报告相关参数，含硫量0.72%，灰份21.8%，挥发份4.12%，低位发热值5487～6007kcal/kg。再由上式计算出一台4t/h蒸汽锅炉额定耗煤量为569kg/h。 a. 锅炉烟气排放量计算 燃煤锅炉的烟气量与锅炉型号、燃料的热值、燃烧方式以及配置的引风机型号均有密切关系。根据国家环境保护局科技标准司编写的《工业污染物产生和排 的产生量进行估算。放系数手册》计算公式对该项目燃煤烟气量、烟尘和SO 2 锅炉烟气量计算公式： Vo=1.01（QyL/1000）+0.5 （Nm3/ kg） Vy=0.89（QyL/1000）+1.65+（α-1）Vo （Nm3/ kg）式中：Vo——燃料燃烧所需理论空气量，Nm3/kg； Vy——实际烟气量，Nm3/kg； QyL——燃煤的低位发热值，(取5800kcal/kg)； α——炉膛过剩空气系数，α=αo+Δα，αo取1.3，Δα取0.5。
由上式可计算出Vo 为6.358Nm 3/kg ，Vy 为11.898Nm 3/kg ，4t/h 蒸汽锅炉额定耗煤量为569kg/h ，烟气排放量理论值为6770Nm 3/h ，即2.11×107 Nm 3/a 。 b. 烟尘产生量计算 G d ＝1000×A y ×a fh ×K C 11fh ?-）（ 式中：G d ——烟尘产污系数，kg/t-煤； A y ——煤中含灰量，%； a fh ——烟尘中飞灰占灰分总量的百分比； C fh ——烟尘中含碳量； K ——锅炉出力影响系数。 公式中各项参数，按调查资料和实测数据确定如下：A y =21.8%，a fh =10%， C fh =30%，K=1，计算出烟尘产污系数G d 为31.1 kg/t 。项目燃煤蒸汽锅炉每天运行12小时，每年运行260日，预计煤用量为1775t/a （569kg/h ），则烟尘产生量为55.2 t/a ，产生浓度为2616mg/Nm 3。 c. SO 2产生量计算 G SO 2 ＝1.6×B×S 式中：G SO 2 ——SO 2产生量，kg/h ； B ——耗煤量，kg/h ； S ——煤中全硫份。 经计算项目燃煤的SO 2产生量为20.45t/a ，产生浓度为969mg/Nm 3。 对照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）可知，燃煤烟气中SO 2和烟尘排放浓度均超过相应标准（900mg/Nm 3、200mg/Nm 3），项目拟采用文丘里—水膜（添加碱液）除尘设施对燃煤烟气进行净化，脱硫率按60%、除尘率按94%计，则SO 2和烟尘实际排放量分别为8.18t/a 和3.32t/a ，实际排放浓度分别为388mg/Nm 3和157mg/Nm 3。 ② 过渡期之后的运营期燃气锅炉废气污染源强
锅炉给水泵技术(1)汇总
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
燃气锅炉选型方案
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
锅炉选型的基本因素
锅炉选型 企业在选购锅炉设备时必须弄清企业本身的需要和锅炉制 造厂产品情况，在锅炉选型中要考虑的问题概括如下： 1、企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。 2、锅炉蒸汽参数或热水参数。 3、进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。 4、工业锅炉炉型的选择。 5、锅炉燃用的煤种。 6、其他如外形尺寸、负荷变化等。 （一）、如何确定锅炉的容量和台数 选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围；其次是高峰情况，包括高峰负荷持续时间，高峰的频率，也就是高峰出现的周期性，例如每月高峰出现次数，每周、每月以及一年内冬夏季的差异。摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定，如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。 一般锅炉的经济负荷在额定负荷百分之75以上，所
以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷百分之50以上，也就是说制造厂提供的设备在额定出力百分之50~百分之100间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况，致使设备常期在低负荷下运行，很不经济。一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦（MW）以上的锅炉房，以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异，可以选购不同出力的设备。但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下，也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房，选择比三台更多一些设备亦可，但不宜过多，与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。在目前国内设备质量情况下，考虑备用机组是必要的。 国外设备的可靠性利用率较高，但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小，所以一般都考虑备用设备。万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上，这样就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时，主要着重于燃烧设备选择上。我国目前燃烧设备品种还不多，在这方面选择余地并不多。 我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作，确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节
十大锅炉给水泵型号知名企业不锈钢多级离心泵品牌
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团 等世界知名企业。 2.天昊泵业集团有限公司 天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。 主要产品：全贯流潜水电泵(单向、双向排水)、QZ/QZB潜水轴流泵(下吸、中吸、井筒式、卧式等)、QJ深井泵、矿用潜水泵(含浮箱、箱式)、不锈钢泵、ZLB立式轴流泵、污水泵等上 百种规格型号。 研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流 量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。测试系统精度达 到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。集团生产的产品广泛用于农田 灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。 3.河北汇嘉泵业制造有限公司
锅炉给水多级离心泵的选型
锅炉给水多级离心泵的选型 锅炉给水多级离心泵的选型 我国小型蒸汽锅炉均为成套出厂配套的锅炉给水泵多数为卧式多 级离心泵（GC型,DG型）,1 t/h以下的蒸汽锅炉也配涡流泵，基本按锅炉额定压力选择给水泵。锅炉给水泵在运行中表现为能力大、电耗高。为节约用电，一些用户配置了变频器，采用调速节电。一些文献也推荐采用变频器，但变频器投资高，而且往往达不到预期的效益。本文以卧式多级离心泵为例，寻求锅炉给水泵节能新途径。由于我国70万台工业锅炉中约2/3为蒸汽锅炉，因此小型蒸汽锅炉给水泵节能具有现实意义。 锅炉给水多级离心泵电耗高的原因: 锅炉给水多级离心泵为多级离心泵，水泵规格少，缺少小流量泵，而且每个规格的流量差很大，每级叶轮扬程高达20一25m。锅炉给水泵选型时只能按就近规格选用。按我们习惯的设计原则：锅炉给水泵流量是以锅炉容量乘以一定的安全系数；扬程以锅炉安全阀开启压力、管道阻力、位差之和乘以一定的安全系数来考虑的。这样的设计，容量肯定偏大。但按结果选型，仍然没有相应的水泵，只能就近配置更大容量的水泵。以DZL2一1.25蒸汽锅炉为例，按设计原则锅炉给水泵Q=2.5m3/h,H=160一180m，选用GC型锅炉给水泵时因无相应规格的泵，只能就近选用的泵。 2 GC型DG型锅炉给水泵原设计效率低水泵NPSH值高。其叶轮为
普通铸造叶轮，比较粗糙；轴封为填料密封，易漏水；泵需用冷却水；而且装配不够精密，水泵实际性能和样本性能参数有较大差距。一些企业生产的改进型GC型、DG型泵标明有较高效率，但仍需配套很大功率的电动机。 3 现锅炉给水泵出厂时按锅炉额定压力配套，由于绝大多数蒸汽锅炉不在额定压力下运行，很多锅炉运行压力和额定压力有很大差距。按额定压力选型的锅炉给水泵在实际运行中的扬程和流量均高于实际 需要，其运行效率也远离效率曲线最高点。以DZL2一1.25蒸汽锅炉为例，实际运行压力0.6-0.8MPa,配套的锅炉给水泵（1 GC一5×7）效率约为25%，多级泵的实际效率更低，估计GC型泵其实际效率仅为25％一35%。因此，锅炉给水泵节能的重点是如何提高其效率。 3 锅炉给水多级离心泵变频节电效果 不少文献资料和变频器生产厂给出的变频水泵节能效果计算公式：泵能耗与泵转速的三次方成正比。如果泵转速是其额定转速的1/2，其能耗是其额定值的1/8，节能87.5%，果真如此吗？ 蒸汽锅炉在正常运行中，绝大多数锅炉供汽压力变化范围较小。变频锅炉给水泵接近于恒压供水。从水力相似条件下的水泵特性公式可知：Q1/ Q2=nl/ n2l/P2＝（nl/n2 2;N1/N2＝（nl/n2 3 可见，锅炉给水泵节电效果仅与转速的一次方成正比，而不是同三次方成正比。锅炉给水泵变频节电效果比想像的要小得多。 在水力相似条件下，水泵效率保持不变，即使锅炉给水泵采用变频调速节电，其效率仍然很低。
锅炉选型
锅炉怎样选型 一、工业锅炉选型探讨 2、如何确定蒸汽和热水的参数 用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。 一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上25%~30%的压力余量就已够了。 给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。 用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。 对于城市、工厂采暖供热所需要的热水锅炉，目前常用的温度参数为供、回水温度95/70摄氏度。目前国内城市供热有三种型式；热电厂、区域锅炉房以及分散的小容量锅炉房供热。前二者为集中供热，以区域锅炉房供热为发展方向，当前以分散小容量锅炉房为多。对于区域集中供热，高温热水锅炉、供、回水温度将发展130/70参数。目前热水锅炉产品中已有95/70、115/70、130/70三档可供选择。实际使用中的热水锅炉运行压力大部分低于设计压力，主要是受原管网系统限制。 3、蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系 由于热水采暖比蒸汽采暖节能舒适，及节能要求蒸汽采暖改为热水采暖。担是在不少工矿企业的生产工艺上仍需要蒸汽加热，因此企业用户就存在既需要蒸汽又需要热水的情况。在这种情况下如何选型是一个比较复杂的问题。需选用什么设备要具体分析。大致估计有以下几种情况： A、工矿企业经常使用的蒸汽量很大而采暖用热水量不大进，可用蒸汽锅炉，另外配置面式热交换器生产热水。 B、当采暖系统使用热水量很大，需要的蒸汽量很小，但压力较高时，不妨在热水锅炉外另设置一台小的蒸汽锅炉用为汽源。 C、当热水量和蒸汽量都比较小时可选用汽、水两用的锅炉。 D、当热水量和蒸汽量都是很大时，则要从系统上来研究。 4、燃煤品种和选型关系 我国绝大部分工业的生活锅炉的燃料是煤。煤的特性比较复杂，例如无烟煤难于着火，高灰分劣质煤亦不易着火，褐煤虽然挥分很高，但水分亦高，着火亦较难。这些难着火的煤对炉拱设计都有特殊要求，这方面的问题比较复杂。工业发达国家，锅炉燃烧品种经过筛选比较稳定。我国市场上供应的大部分是原煤，而原煤来源的品质都难以保持稳定。特别地方小窑煤产的煤投入市场，使燃煤品种更加复杂。因此用户在选购设备之前，必须和当地燃料供应部门认真研究燃煤品种的发展趋势，以保证炉型、拱型适宜。 5、工业锅炉型的选择 A、燃烧设备的类型
锅炉水泵选择方案
锅炉水泵选择方案 1、1、锅炉给水泵流量按照锅炉蒸发量选择，一般为 1.2至1.5倍的锅炉蒸发量，再大点也成。 2、锅炉给水泵扬程按照锅炉额定压力选择，可能是 1.75-2倍吧。不太记得了，在《锅炉房设计手册》中有选取范围。 流量跟锅炉的蒸气量有关，就一个时蒸汽量多少吨位，一般大于锅炉的蒸气量5吨左右，水泵的扬程要高于锅炉最高工作压力 0.5MPa。 流量跟锅炉的吨位有关，一般大于锅炉的吨位就可以了，同时你得考虑水泵的扬程是否满足锅炉进水段的背压。 1吨锅炉的循环水泵，一般1吨锅炉的循环水泵都是热水锅炉上配置的，不知道您是取暖 还是干什么用的，选择循环水泵，扬程高于使用高度的30%就行，流量大于1吨锅炉的正常流量，1吨锅炉的正常流量计算600000除以出水和回水的温度差t和水密度。 4流量50多就可以，扬程一般来说35足够，闭式采暖不用考虑垂直静压，但补水泵需要考虑，所以补水泵的扬程要大些。 ，GB50041-2008《锅炉房设计规范》有 蒸汽锅炉房给水泵的选型计算[1] ①蒸汽锅炉房给水泵流量 q s的计算式为： q s=k(q s,sum+q s,o) (1) 式中q s——蒸汽锅炉房给水泵的流量，m/h k――备用系数，取 1.1?1.2 q s,sum——蒸汽锅炉最大用汽负荷时的总给水量，m/h q s,o ――其他用水量，如连续排污、定期排污、减温器用水量等，m/h ②蒸汽锅炉房给水泵扬程 h s的计算式为： h s=h s,1 +△ h s,2 +△ h s,3 +h s,4 (2) 式中h s——蒸汽锅炉房给水泵的扬程，m h s,1 ――蒸汽锅炉在实际的使用压力下安全阀的开启压头，m △h s,2 ――省煤器和给水管道的压头损失，m △h s,3 给水系统的最高与最低水位差，m h s,4 ------- 附加扬程，m, —般取3~ 5m ③蒸汽锅炉房宜采用多台锅炉集中给水系统，给水泵性能及数量应能满足并联运行及全年 负荷调节的要求。给水泵的数量不应少于2台，当其中任何一台给水泵停止运行时，其余给水泵的流量 应能满足所有运行蒸汽锅炉在额定蒸发量时所需给水量的 1.1倍。当蒸汽锅炉房设有减温装置或蓄热器时，给水泵的设计流量应计入减温装置或蓄热器的用水量。 ④1台或多台蒸汽压力相同的蒸汽锅炉，可选择两台或多台给水泵并联运行。如果采用母 管供水，则可选用两台给水泵(1用1备)，并采用变频供水，这样不仅减少耗电量，还使供水压力稳定。虽然造价较高，但通过变频节能措施，一般3?4年就可以收回投资成本。
锅炉计算公式汇总
锅炉计算公式： 1、 x k 1= x 为干度 2、a a o ) 1(212-= 3、a o o ?=-- -' 2 ' '2 21212121 4、 b B Q B =2 .29271. 5、y y y y O H S C V 0333.0265.0)375.0(0889.00-++= 6、风机每小时耗电量KWh/锅炉实际负荷t/h 7、)/(08 .01kwh g b b g -=发 8、%.) ()(1 11 net r gs o Q B h h D h h D -+-=η 9、28.024 3600.?= net Q B P ≈200MW 10、% 3076.0538.12.05 .7211110 %2.05=?=?= q 11、)%(10065432q q q q q ++++-=η 12、%100.100.32866.4 ??? ? ????-+-=LZ LZ LZ fh fh fh net ar c c a c c a Q A q 44.q B B = （t/h ） 13、%79.89.)(=-= net gs o gL Q B t h D η 14、kwh t P w 4410144007201020.?=??== 15、 zf g f x B D p ηηηη+++=∑)( 16、 % ..3600net gL jx Q B b p ∑-= ηη
%100271.293600 ??= b η )1(n b b ?-=发 % 100271.29??= 发 b q gL η 17、)/() (h kg Q D B net η 给水焓过热蒸汽焓 -= 1 2 11 2 2121212121o o a a a -- -= -=? BV V a ?=?（M 3/h ） 18、D PW =PD 19、1mm Hg=133.3P a P g =P-P 0 20、H 2=150+60=210mm ∵22 11υυh h = ∴mm h h 2800012 .00016.02102 1 21=?= ?= υυ h=280-（150+50）=80mm 21、2 1 2111/) (m w t t q δλ-= 2 2 21 1212/) (m w t t q λδλδ+ -= 22、求热伸长值？ )(mm t La L L ?=? 23、 24、 [ ] kg kj s o H c Q y y y y gr /186.4)(2630081?--+= [ ]186.4) 654(?+-=y y gr net M H Q Q ) /(.3 h m V Q B q net v =
锅炉课程设计汇总
某燃气热水锅炉房工艺设计 1.设计概况 本设计为一燃用天然气的热水锅炉房，主要为联合采暖及生活沐 浴提供所需的热能。 2.原始资料 （1）热负荷 采暖用热Q1=2000kW 供回水温度：95℃/70℃； 生活用热 Q2=3600kW 供回水温度：95℃/70℃； （2）燃料资料 CH4=98% C3H6(CmHn)=0.4% C3H8=0.3% C4H10=0.3% N2=1.0% 收到基低位发热量Qnet,ar=21350kJ/kg (3)水质资料 总硬度 H0=121mg/L 永久硬度 HFT=24mg/L 暂时硬度 HT=97mg/L 总碱度 A0=95mg/L (4)气象资料查本地区气象参数 地区沈阳 采暖房间室内计算温度 18℃ 采暖期采暖室外计算温度 -16.8℃ 采暖期室外平均温度 -5.6℃ （5）工厂工作班制工作班制为两班制
3.热负荷计算及锅炉机组的选择 （1）热负荷计算 1）采暖季最大计算热负荷 Qmax=K0（K1Q1+K2Q2） kW 式中 K0-管网散热损失系数，取 1.05； K1-采暖用热的同时使用系数，取1； K2-生活用热的同时使用系数，生活用热可提前1h加热，故取0.5. 计入上述各项系数后，锅炉房的最大计算容量为 Q1max= K0（K1Q1+K2Q2）=1.05（2000+0.5*3600）=3990kW。2）非采暖季最大计算热负荷 Q2max= K0（K1Q1+K2Q2）=1.05*0.5*3600=1890kW。 3）平均热负荷 采暖通风平均热负荷Qpj=(tn-tpj)/(tn-tw)Qi kW 式中 Qi-采暖或通风最大热负荷，kW； tn-采暖房间室内计算温度，℃； tw-采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； tpj-采暖期室外平均温度，℃。 Q1pj=（18+5.6）*2000/(18+16.8)=1356.3kW Q2pj=3600kW 4）全年热负荷 D0=K0（D1+D2） kW
管道泵选型方法和步骤
管道泵选型方法和步骤管道泵的选型是非常重要的内容，只有根据科学合理的方法及步骤才能确定 管道泵，在实际工程规划中，首先在灌溉或排水设计标准与工程控制范围的基础上，拟定灌溉(排水)区域划分的可行方案及各方案的工程总体布置;其次根据泵站规划设计确定流量、扬程及其变化规律，选择管道泵、配套动力机与辅助设备;最后进行各方案的技术经济分析，选择最优方案。通常，管道泵选型的步骤和方法如下： (1)根据泵站设计扬程，从管道泵综合型谱图或管道泵产品样本的性能表上选择几种不同流量的管道泵。所选管道泵设计(额定)扬程与泵站设计扬程一致或接近.但流量可能不同。这里不同泵型的单泵流量用Q表示。 (2)根据泵站设计流量和所选单泵流量Q，确定不同泵型的管道泵台数,并力求满足要求。绘制灌溉(排水)区用水或排水设计流最过程线，将所选管道泵不同台数运行时的泵站出流量过程线与灌排设计流量过程线进行拟合检查能否满足灌排流最变化的要求。如果拟合流量过程线(即泵站出流最过程线)与灌排设计流盘过程线比较接近，则表明所选泵型的台数;基本能够适应灌溉(排水)要求。在灌溉(排水)允许的范围内，可适当修订设计流量过程线，使两者吻合。 (3)按初选的泵型及台数.配置管路及附件，并绘制管路特性曲线，求出管道泵的工作点，确定管道泵安装高程。 (4)选配动力机和辅助设备，拟定泵房的结构型式和布置方式等。 (5)按所选管道泵型号及其配套设备的特点，按照经济技术要求，合理核算建设成本和运行成本，最终确定合理泵型及台数。 尤孚泵业根据市场的特点，设计研发的FG立式单级管道泵可用于暖通空调冷热水循环、工业城市供水、高层建筑增压供水、设备配套/锅炉给水等领域，主要的技术参数和性能优点如下： 技术参数： 流量Q：最大850m?/h 扬程H：最大120m 功率P：最大90kW 液体温度：-20℃-140℃ 性能及优点： 1、结构简单紧凑，占地面积小 2、安装方便，易于检修和维护 3、可靠的密封，确保无泄漏 4、配备标准电机 以上的文章为你们介绍了管道泵选型方法和步骤，同时对于尤孚泵业的FG 立式单级管道泵的技术参数和性能优点做了介绍，如果有相关需求，可以在线咨询客服，我们会及时帮你解决问题。 尤孚提供潜水泵、地面泵、深井泵、污水泵、泵系统产品和售后服务，为客户提供量身定做的解决方案。面向未来，尤孚将不断开发更加节能、环保和性价比更高的水泵和泵系统产品，致力于成长为更加专业化、全面化的国际流体设备供应商。推荐阅读：