压密注浆施工方案56085

目录

一、工程概况 (1)

二、自然条件 (1)

三、注浆加固原理及本次加固目的 (3)

四、注浆工艺及参数 (3)

五、施工安排 (7)

六、安全管理 (8)

一、工程概况

工程地形地貌属赣抚平原II级阶地，地形起伏不大，场地内主要为农田、种植地和零星分布的水塘、砖瓦场及沟渠。

本工程的主要技术标准为：道路等级为城市快速路；设计荷载为城—公路I级；设计行车速度80Km/h；工程路基标准横断面布置：两块板形式，双向6车道，路幅总宽35.5米。中央分隔带宽4米，两侧机动车道各宽12米，两侧硬路肩各宽3米，两侧土路肩各宽0.75米。

本段范围内注浆的构筑物部位分别为：K3+440桥5#桥墩台背、K4+067.997人行通道箱涵台背、K5+385.781桥0#桥墩台背。

二、自然条件

根据工程地质勘查，本工区范围沿线地质描述如下：

桩号K3+480~K5+250.781段，各岩土层主要特征及埋藏条件自上而下进行分诉。

1）人工填土，由低（高）液限粘性土组成，灰黄色为主，稍湿，可塑状，粘性一般，主要分布在沟渠堤边及鱼塘埂。鱼塘埂填土厚度大都在0.7~1.0m，沟渠堤边填土厚度相对较大，钻孔揭露厚度为2.1m，层底高程为19.19m。

2）第四系全新统冲积层，淤泥质粘土，灰黑色，流塑状，含有机质，具腐臭味，为高压缩性土，主要分布于沿线沟塘底部，位于低（高）液限粘性土之上。层厚大都在0.50~1.00m，钻孔揭露到的厚度为0.8m，层底高程为15.49m。

3）第四系上更新统冲积层。

a.低（高）液限粘土：褐黄、黄色，棕黄色，棕红夹灰白色，稍湿，可塑，硬塑状，粘性好，具灰白色似网纹状构造，局部含铁锰质结核。全场连续分布，表层为薄层（厚0.30~0.60）耕植土。层厚

5.20~11.60m，层底高程4.89~10.69m。

b.中砂：黄色、灰白色，饱和，稍密状，成份以石英、长石为主，含少量粗砂、细砾，位于低（高）液限粘土之下，全场分布。未全部揭穿，揭穿的厚度为2.30m~3.80m，层底高程4.10~7.69m。

c.圆砾：褐色、黄色、灰白色，饱和，中密状，含砾量约70%以上，砾径大都在0.2~0.3cm，大者可达9cm，磨圆度较好，次圆状，成份以石英、长石为主，级配不良，中粗砂填充。位于中砂层之下，部分钻孔未揭露，揭露的厚度为1.40m~7.60m，未揭穿。

3.1 静压力注浆的理论基础（原理）

藉助于渗透注浆压力或浆液自身的水头压力，浆液克服各种阻力渗入孔隙或裂隙，就地凝固而达到加固和阻止雨水渗透的注浆方法。理论上是假定在注浆过程中地层结构不受干扰和破坏，即浆液渗入孔隙，排除土中的自由水与空气，而不破坏其原有结构。由土力学理论而知：土中的自由水和空气被浆液替代且凝固后土的压缩性将显著减小、其承载力显著提高。

3.2 加固目的

通过钻孔置入导浆管，在一定压力（0~300Kpa）下将一定水灰比的水泥浆液充填空隙或裂隙，通过充填、固结加强需处理区域土层的稳定性，阻止雨水渗透，不会因湿陷而造成不均匀沉降。

四、注浆工艺及参数

4.1 注浆方法与工艺流程

注浆施工必须符合《注浆技术规程》（YSJ 211-92 YBJ 44-92）的有关标准及《既有建筑地基基础加固技术规范》中有关注浆加固法的标准。

路基采用单管静压注浆法进行加固处理，即充填式注浆。钻孔采用潜孔锤式钻孔，工艺流程见施工工艺流程图。

施工工艺流程图

4.2 注浆材料、配比及估算水泥用量

a、水泥采用海螺牌水泥，强度等级为PC42.5级普通硅酸盐水泥，现场搭设水泥堆放棚。水泥堆放底部用木板搭设离地0.3米，板上铺设双层塑料作为防潮隔离板。

b、水采用一般饮用淡水。

现场拌和纯水泥浆，根据设计要求浆液配合比为水：水泥=1:1。单孔注浆水泥用量为40~70kg/m。

4.3 注浆压力

既要考虑可注性，又要考虑尽量不破坏土体结构，注浆压力定为0.2~0.4 MPa。

4.4 浆液有效影响半径（r）的确定

由于地基填料为中粗砂，其孔隙率、渗透系数变化较大，参数不易确定。因而难以采用理论公式计算浆液有效影响半径。根据大量的

经验数据，暂定r值为0.6m。

4.5 注浆孔

（1）注浆加固范围

注浆加固范围见“注浆孔平面布置示意图”

（2）注浆孔施工

钻机：采用KY-125型露天潜孔钻机成孔，孔径130，按1200*1200mm梅花形布置，注浆孔655个。

（3）注浆孔深度钻至清表或清淤后地面下3米处。

（4）注浆导管为Ф25 PVC管（打眼加工，见附图）。

4.6 注浆顺序及单孔注浆量

注浆机：YZJ-50B-1型

注浆顺序：由外向内进行布孔。注浆顺序应按序次间隔跳跃式成孔注浆，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法（先外围一圈封堵，再施工内部注浆）。每次拔管高度为0.5m

每孔注浆量按下式估算：

Q=AлR2H nβ

每孔以每延米灌注100kg水泥用量配置浆液为其控制标准，达到标准时应暂停，待浆液初凝后再行复灌，但若每延米灌注量超过200kg 的水泥用量配置浆液时应暂停，分析原因，如属正常则待浆液初凝后再行复灌。浆液流量最大为100升/分钟，一般按各孔实际情况，由现场技术负责人灵活掌握，以可灌为其标准。

4.7 注浆终孔标准

遇地面冒浆（采取措施后仍冒浆）、地表隆起、注浆压力达到300kpa任一条件时终孔。在规定的注浆压力下，孔段吸浆量小于1L/min，延续30min即可结束注浆，或孔段单位吸浆量大于理论估算值时也可结束注浆。

4.8 施工资料收集

遵循信息法施工的原理，根据现场实际情况填写施工原始记录，旁站监理签字确认，及时整理收集施工信息，分析、调整、完善施工方案，并作为最终结算的重要依据。

4.9 特殊情况下的技术处理措施

（1）在注浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：

①降低注浆压力，同时提高浆液浓度；

②限量注浆，控制单位吸浆量不超过20L/min-30L/min或更小一些；

③采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再复灌。

（2）在注浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即冒浆，采取如下方法处理：

①加大序次孔间距即增加施工序次；

②在施工组织安排上，适当延长相邻两个序次孔施工时间的间隔，使前一序次孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后依序次钻孔；

③串浆孔若为待灌孔，带去同时并联注浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待注浆完后再恢复钻孔。

4.10 封孔