锅炉筑炉施工方案.doc

锅炉砌筑、浇注料、施工方案张家港保税区热电厂二期工程锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案中国化学工程第六建设公司二〇〇二年三月目录一、编制说明二、编制依据三、概述四、施工方法及技术措施五、保证工程质量的技术措施和要求六、保证施工安全和防火的技术措施和要求七、劳动力需用量计划八、施工工机具需用量计划1编制说明本方案依据我公司承建中国神马尼龙 66 盐有限责任公司新增 130t/h 循环流化床锅炉施工经验编制。

2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）2.2《火力耐火材料技术条件及检验方法》2.3《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》2.4《锅炉炉墙施工工艺》2.5《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》2.6《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》3概述130t/h 流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为 32.615米，采用φ 51×5 的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。

4施工方法及技术措施4.1施工前的准备4.1.1 场地三通一平。

施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。

4.1.2向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。

4.1.3 材料进场堆放。

按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。

对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。

4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。

4.1.5浇注料试块制作。

A、取样每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中 5 袋等量取样，共取出不少于 20kg 的样品。

把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1 份（不少于 4kg ）。

B、搅拌应采用机械搅拌（没有条件的可采用人工搅拌）。

按称得干料重量的5-5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。

C、试样的规格长 160× 40×40（mm ）D、试样的振动采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动台振动30 秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30 秒。

E、试样的养护将试样带模置于 10-30℃的自然一半中养护 24 小时后脱模，修除边棱毛刺，再在相同的条件下养护 24 小时。

F、试样的烘干将试样放入电热干燥器中，以 20-30℃/h 的速度长温至 110℃，在 110℃± 5℃的条件下干燥至恒温 24 小时。

干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。

G、送检单位由甲方选择决定4.2高强耐磨浇注料贮存、施工4.2.1贮存与使用A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。

施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。

B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。

4.2.2施工方法A、浇注料搅和用水搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH 值在 6-8 之间，搅和水要求准确称量。

B、搅拌机具搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁，搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用。

C、搅拌方法将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混 5 分钟，然后加入计量准确的水搅拌 5 分钟（均匀）后出料。

D、浇注料加水量加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在 5.5-6.5%之间。

E、浇注料浇注施工·浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。

·所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。

模板组合要求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模。

·所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm 厚的沥青漆。

·耐磨浇注料搅和后， 30 分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实为止。

·对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面已浇注好的料层。

·立面衬里施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过300mm，浇注料均匀装入。

振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。

振动棒直径25mm，考虑到插入困难，需改装焊上 20×3 的扁钢，长度 550mm。

F、雨季施工措施浇注料浇注后，自然养护 24 小时后脱模，养护温度宜在 10℃-30℃之间，下雨时，浇注后要用兼薄膜覆盖养护，防止雨淋。

G、冬季施工措施冬天气温低于 5℃时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温养护，必要时使用火炉升温或加入蒸气保温。

H、烘干制度耐磨浇注料制作的防磨衬里，在使用前必须进行适当的热处理，以15℃/小时的升温速度升到 110℃保持温度 10 小时以上烘烤后自然冷却，冷却速度不得超过 25℃/小时。

I、质量要求·浇注料浇注后表面要平整光滑、无蜂窝麻面等缺陷，浇注密实。

·予埋抓钉位置要准确。

距向火面应有足够厚度的保护厚，一般不小于25mm。

·浇注振捣时应确保拉钩、托架位置正确，自由膨胀，浇注料层的膨胀缝，要使浇注料完全隔离开，并不得串位，特别在膨胀节处理要精细人施工。

4.3矾土水泥耐火混凝土施工4.3.1 耐火混凝土的骨料配比一定要按本厂工艺要求严格掌握，现场要用磅称，称量出每次搅拌的各种骨料和矾土水泥的重量，然后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块，编码保存，以鉴定混凝土质量。

本程序已经在出厂前完成。

4.3.2对搅拌好的矾土水泥混凝土应在30 分钟内完成。

4.3.3各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要边疆进行，一次完成并捣固密实。

4.3.4 浇注好的耐火混凝土，要在规定条件下（ 15℃-25℃）洒水养护 3 天），养护其抗压强度。

在不达到标准强度的 70%以前（试块试验确定），严禁移动起吊及在其表面上工作。

4.3.5耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝等缺陷。

4.3.6 耐火混凝土的予埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度的保护层，予埋前涂刷≥1mm 厚的沥青，然后浇注混凝土。

若耐火层较厚也可分层浇注，每层浇完并捣实，保证炉顶的密封性能。

4.3.7炉顶四角部位密封要严格按照图纸要求精心施工，并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板），与炉墙间留出膨胀间隙，穿墙管涂刷两遍 1-2mm厚的沥青，然后浇完并捣实，保证炉墙的密封性能。

4.4保温层施工4.4.1保温材料在施工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验，并在平面上进行涂抹检查，应无干缩裂纹。

水泥珍珠岩料的水分应适当，不得太干或太湿，以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。

4.4.2 保温混凝土要随拌随浇，放置时间不要超过60 分钟，浇制保温层要严格控制压缩比，不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，在施工过程中要取样做试块，以鉴定施工质量。

4.4.3 在常温下浇制保温层，可以自然养护，若气温较高或天气干燥时，则需适当浇水养护，养护期间要防止雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻措施。

4.4.4 采用成型保温制品时，要打灰浆，并应饱满均匀，采用浇注施工时，要控制加水量和压缩比。

4.5砖砌炉墙的施工4.5.1粘土质耐火砖，轻质保温砖，珍珠岩砖的砌筑。

4.5.2 粘土砖砌筑砖缝要≤ 3mm，且保持灰缝均匀。

异型砖的砌筑要严格按照图纸施工。

如个别异型砖的砌缝大于 3mm，使用的泥浆要另行调制。

4.5.4 炉墙按设备图纸设计要求位置留出膨胀缝，膨胀缝内不得夹杂任何杂质，如灰浆、砖块等，缝内填塞直径稍大于间隙的无尘石棉绳或硅酸铝板，并于耐火砖墙的平面取齐，不得外伸或内凹。

浇注料膨胀由耐火材料厂家根据施工经验，自行处理。

4.5.5 耐火砖内墙与保温砖砖外墙，除设备技术文件有规定外，一般不允许牵连砌筑。

4.5.6 相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以 -10mm 为宜，拉钩砖与固定管之间的间隙应用保温材料填实。

4.5.7砌体的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合规范要求。

4.6养护期及起吊4.6.1浇注好的浇注料，在24 小时脱模后，自然养护72 小时（ 10-30℃），方可起吊。

4.6.2起吊时严防碰撞，避免破损严重和裂缝，采取加固措施。

4.7修补措施水冷壁在地面施工时因预留有一定的焊口位置，在安装对接和水压试验后，应采取修补，修补时采用耐磨耐水可塑料捣打密实。

4.8安装顺序及主要部位施工4.8.1水冷壁安装顺序炉膛、分离器一侧水冷壁安装→一侧包墙管安装→后包墙管安装→分离器间隔墙安装→顶棚管中间两块板安装→前水冷壁上二段组对安装→分离器后水冷壁安装→分离器另侧水冷壁安装→斜顶中间两片吊装（配合高温过热器、苡管安装）→炉膛后水冷壁安装→前水冷壁下二段组对安装→炉膛另侧水冷壁安装→斜顶外侧两片安装→顶棚管外侧两片安装4.8.2主要部位施工方法及使用材料A、一侧水冷壁采取地面施工。

B、一侧包墙管采取地面施工。

C、后包墙管、分离器中间隔墙采取地面施工。

D、顶棚管及分离器后水冷壁采用地面施工。

E、分离器另侧水冷壁、斜顶采用地面施工。

F、炉膛水冷壁浇注在吊装就位后进行支模浇注。

G、水冷壁浇注使用材料为高强度耐磨耐火浇注料。

H、吊装后浇注部位采用木模支模浇注，每层浇注高度不超过600mm 。

4.8.3各部位使用材料A、具体各部位使用材料按图纸清单及设计变更单进行。

B、浇注部位的钢筋配制按图纸要求进行。

C、每次施工前检查前期安装工程各部位是否与图纸相符，并作出记录，不符部位由甲方工地负责人监理部门协调解决。

D、施工记录·施工前和施工中的耐火砼、耐火砖、耐磨浇注料及保温材料等的理化数据及检验报告。

·炉墙主要位置的膨胀缝和膨胀间隙记录。

·隐蔽工程检查记录。

·耐火砖、耐磨浇注料及各种耐火保温材料的检验记录和报告。

4.9吊装4.9.1起吊前的注意事项A、地面浇注后的施工面在吊装前应采取防护措施，雨雪天气应用塑料布盖好，防止雨淋及冰冻，耐磨浇注料养护期 72 小时，矾土水泥耐火混凝土洒水养护 3 天。

B、对于需加热养护的耐磨可兼，应采用本材文火烘烤的方法加热养护 3 天以上达到吊装强度。

C、对已达到起吊强度的施工面，筑炉施工单位书面通知六化建方可起吊。

4.9.2起吊中的注意事项A、在起吊或平移过程中，应作好防护措施，以保证施工面在搬运过程不引起意外损坏。