粉体造粒与预防粉尘
粉体干燥和造粒技术
行业面临的挑战与机遇
多样化需求
不同行业对粉体干燥和造粒产品的需求多样化，要求设备具有更高 的适应性和灵活性。
高品质要求
随着市场竞争的加剧，客户对粉体干燥和造粒产品的品质要求不断 提高，需要企业加强技术研发和品质管理。
通过气流使物料在流化状态下进行混合、润湿和干燥，适用于颗粒形状 要求不高的物料。具有处理量大、操作弹性大、能耗低等特点。
造粒过程优化与控制
配方优化
通过调整物料配方，改善物料的 流动性和黏结性，提高造粒效率
和颗粒质量。
工艺参数控制
精确控制温度、湿度、搅拌速度 等工艺参数，确保造粒过程的稳
定性和可重复性。
流化床干燥器
将湿物料置于流化床中，通过加热空气使物料呈流态化， 实现均匀干燥。适用于颗粒状、片状或纤维状物料的干燥 。
真空干燥器
在真空状态下对湿物料进行加热干燥，可降低干燥温度， 避免物料氧化或变性。适用于热敏性、易氧化或易燃物料 的干燥。
干燥过程优化与控制
干燥工艺参数优化
通过调整干燥温度、湿度、风速等 工艺参数，实现干燥过程的优化控
介电加热干燥
利用高频电场作用下物料的介 电损耗产生热量进行干燥。
常见干燥设备及其特点
喷雾干燥器
将液态物料喷雾成微小液滴，与热空气接触后迅速蒸发水 分，获得干燥产品。适用于热敏性、粘度较大或易氧化物 料的干燥。
旋转闪蒸干燥器
利用高速旋转的叶片将湿物料分散成微小颗粒，与热空气 充分接触后迅速蒸发水分。适用于高粘度、高含固量物料 的干燥。
设备改进与维护
对造粒设备进行定期维护和升级， 提高设备运行稳定性和生产效率。 同时，针对特定物料和工艺要求， 对设备进行定制化改进，以满足
生产性粉尘的预防与控制（三篇）
生产性粉尘的预防与控制生产性粉尘是指在生产过程中产生的可悬浮微小颗粒物质，通常由原材料破碎、磨削、切割、挤压、喷涂、混合等操作产生。
这些粉尘在空气中悬浮并可被人体吸入，对人体健康造成潜在危害。
因此，预防和控制生产性粉尘的扩散和危害十分重要。
下面将从预防和控制两个方面，分别探讨生产性粉尘的预防与控制。
一、预防生产性粉尘的产生1. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，减少或消除粉尘的产生。
例如，在制造颗粒物较大的原材料时，可以使用粉尘较少的设备和工具，或者通过使用封闭式设备来减少粉尘的扩散。
2. 控制原材料：合理选择原材料，减少粉尘产生。
有些原材料本身就会产生大量粉尘，可以考虑替代或者改变生产工艺以减少粉尘量。
另外，对于颗粒状的原材料，可以通过湿法处理来降低粉尘产生。
3. 设计安全通风系统：建筑物和设备的设计应考虑到通风系统，以便有效地处理生产性粉尘。
合理的通风系统可以将粉尘及时排出工作区，减少室内粉尘的积聚和扩散。
4. 建立作业规程和操作程序：制定规范和操作程序，明确工作人员在操作过程中应采取的预防措施，如戴防护口罩、穿防尘服等。
二、控制生产性粉尘的扩散和危害1. 封闭式操作：通过封闭生产设备和流程来控制粉尘扩散。
例如，在切割或磨削操作中，可以使用封闭式设备，并与抽风系统相连接，将产生的粉尘直接排出。
2. 风管抽风系统：在生产工作区域安装风管，通过风机将室内的粉尘吸入风管，进而通过过滤器等装置过滤清洁并排出。
这种方式可以有效控制室内粉尘浓度。
3. 适当湿法处理：对于一些难以通过封闭式设备控制的操作，如搅拌、破碎等，可以在操作过程中使用湿法处理。
湿法处理通过在操作区域喷洒水雾，使粉尘浸湿，从而减少粉尘的扩散能力。
4. 合理运输和存储：对于产生大量粉尘的物料，在运输和存储过程中应采取相应措施，如选择封闭式容器和运输设备，并确保存储区域通风良好，以减少粉尘扩散。
5. 健康监测和培训：定期进行员工健康监测，及时发现患有呼吸道疾病的员工，并采取相应的防护措施。
【精品文章】粉体生产安全不容忽视——粉尘爆炸机理及其防护措施
粉体生产安全不容忽视——粉尘爆炸机理及其防护
措施
2014年8月2日，江苏省苏州市昆山市昆山中荣金属制品有限公司发生特别重大铝粉尘爆炸事故，造成一百多人死亡，直接经济损失3.51亿元。
事故调查组确定，粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，昆山爆炸是一起重大责任事故。
责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业董事长吴基滔等。
当地政府领导责任和监管责任落实不力。
这场特大粉尘爆炸事故震惊全国，潜藏多年的粉体安全问题再次被推到了风口浪尖上。
粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。
容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。
这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
一、粉尘爆炸的内在机理。
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
一、生产过程中粉尘爆炸的特点1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
造粒安全操作规程
造粒安全操作规程一、引言造粒是一种常见的药物制剂工艺，在制药过程中具有重要的作用。
然而，由于造粒过程中涉及到粉尘、机械设备等安全风险，因此制定一套严格的造粒安全操作规程对于保障工作人员的人身安全至关重要。
本文档旨在为从事造粒操作的工作人员提供详尽的操作指引，以确保他们按照正确的方式进行工作，预防事故的发生。
二、操作前准备在进行造粒操作之前，操作人员应进行相应的准备工作，以确保操作的安全性。
1.确认操作区域的环境安全性，检查设备是否正常运行并处于可靠的工作状态。
2.确保工作区域的整洁，清除任何不必要的杂物、物品和油污等。
3.穿戴适当的工作服，包括防护面罩、手套、耳塞和防滑鞋等。
对于长时间操作的工作人员，应定期休息，以避免疲劳导致的意外事故发生。
三、造粒操作流程以下是标准的造粒操作流程，工作人员应严格按照流程进行操作，并遵守相关的安全规定。
1.启动设备–检查设备电源及空压机等是否正常工作。
–根据设备操作手册启动设备，确保设备运行平稳。
2.操作前检查–检查造粒机内是否有残留物，如果有，应先清理干净。
–检查料斗、输送带等输送系统是否畅通无阻。
3.加料–根据所需的制剂配方，将原料放入料斗中。
–缓慢启动输送系统，确保原料平稳地进入造粒机。
4.调整参数–根据制剂要求，调整造粒机的转速、温度、湿度等参数。
–在调整参数时要注意，不可随意更改，必须按照标准操作规程进行。
5.造粒操作–开始造粒机的运行，确保原料均匀进入机内。
–观察机器运转情况，及时调整参数以确保造粒效果。
6.操作结束–将造粒好的产品转移至合适的容器中，并加盖密封。
–关闭设备电源及相关系统，确保操作区域的整洁。
四、安全注意事项在进行造粒操作时，操作人员需要特别注意以下安全事项。
1.防护措施–在操作期间，必须佩戴防护面罩和手套等个人防护装备。
–严禁戴长发、饰品等，以防卡入设备或造成安全事故。
2.粉尘控制–需采取有效措施控制粉尘的产生和扩散，如在设备周围设置粉尘收集装置。
生产性粉尘的预防与控制
生产性粉尘的预防与控制一、引言生产性粉尘是指在生产过程中产生的颗粒状物质，包括粉末、颗粒、纤维和微小颗粒等，广泛存在于各个行业的工作环境中。
生产性粉尘不仅影响工作人员的健康和安全，还可能造成生产过程中的火灾和爆炸等安全事故。
因此，对生产性粉尘进行预防与控制是至关重要的。
本文将介绍生产性粉尘的来源和危害，以及预防和控制生产性粉尘的措施。
二、生产性粉尘的来源和危害生产性粉尘的来源主要有以下几个方面：1. 原材料的加工：在原材料的加工过程中，如研磨、切割、破碎等，会产生大量的粉尘。
2. 生产过程中的机械磨损：各种机械设备在运转过程中会产生摩擦和磨损，生成粉尘。
3. 燃烧和焚烧：燃烧和焚烧过程中生成的烟尘、灰尘等都属于生产性粉尘。
4. 副产品和废弃物的处理：生产过程中产生的副产品和废弃物经过处理后，也会生成粉尘。
生产性粉尘的危害主要表现在以下几个方面：1. 对人体健康的影响：生产性粉尘中的有害物质，如重金属、化学溶剂和有机物等，进入人体后会造成呼吸道刺激，引发呼吸道疾病、过敏反应和肺部疾病等。
2. 安全隐患：生产性粉尘具有易燃、易爆的特性，当粉尘浓度达到一定程度时，极易引发火灾和爆炸事故，威胁到工作人员的安全和生命。
三、预防生产性粉尘的措施为了预防和控制生产性粉尘，可以采取以下预防措施：1. 优化工艺和设备：通过优化工艺和设备，减少原材料加工或生产过程中产生的粉尘量。
可以使用封闭式设备，减少粉尘的扩散和外排，同时选用不易产生粉尘的原材料。
2. 定期清理和维护设备：定期对设备进行清理和维护，清除和修复设备上的积尘和磨损部位，减少粉尘的产生和扩散。
3. 加强通风设施：在生产场所中设置合理的通风设施，保持良好的室内通风，减少粉尘的积聚和浓度。
4. 个人防护措施：工作人员需要佩戴适当的防护用品，如防尘口罩、防护镜、防护服等，减少粉尘对人体的直接接触。
5. 增加湿度：适当增加生产场地的湿度，可以减少粉尘的悬浮和扩散，降低生产性粉尘的浓度。
生产性粉尘的预防与控制
生产性粉尘的预防与控制生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的固体颗粒物，对工人的健康和环境造成潜在的危害。
为了保护工人和环境，预防和控制生产性粉尘是非常必要的。
本文将探讨生产性粉尘的预防与控制的方法。
生产性粉尘的预防与控制可以从多个层面进行，如从源头控制、工艺控制、工程控制和个体防护等方面进行控制。
在源头控制方面，可以采用以下措施来减少或防止生产性粉尘的产生：1. 相应设备的升级或更换，例如使用封闭设备或无尘操作设备，减少粉尘产生；2. 进行工艺改进，采用湿法加工替代干法加工，湿法加工可以有效地控制粉尘扬尘；3. 配备除尘设备，如风扇、排气装置、除尘器等，对产生的粉尘进行收集和处理；4. 选择低粉尘产生的原材料或替代产品，减少生产性粉尘的产生。
在工艺控制方面，可以采用以下措施来控制生产性粉尘的扩散和扬尘：1. 控制作业方式，如减少搬运、倒料、装卸等作业环节，减少粉尘的产生和扩散；2. 控制作业时间和频率，尽量选择在采取措施的风向条件下进行，如避免在强风或干燥的日子进行作业；3. 进行湿化处理，如使用喷洒设备对粉尘进行湿化处理，使其变得沉重，减少扬尘。
在工程控制方面，可以采用以下措施来减少生产性粉尘对环境和人体的危害：1. 设计合理的气流系统，使粉尘得到更好的收集和处理；2. 安装有效的通风设备，确保室内外空气流通，减少室内粉尘浓度；3. 进行局部排风系统的设置，将产生粉尘的设备与通风设备相连接，将粉尘直接排出室外。
在个体防护方面，可以采用以下措施来保护工人的健康：1. 提供个体防护用品，如口罩、防护眼镜、防护手套等，减少粉尘对工人身体的接触；2. 进行定期身体健康检查，及时发现和处理因粉尘接触而导致的健康问题；3. 提供培训和教育，增强员工对生产性粉尘危害的认识，掌握预防和控制的方法。
总之，预防和控制生产性粉尘的产生和扩散是非常重要的，涉及到工人的健康和环境的保护。
通过源头控制、工艺控制、工程控制和个体防护等多个层面的综合控制，可以有效地减少和防止生产性粉尘的产生和危害。
【精品文章】一文了解氮化硅陶瓷粉体造粒技术
一文了解氮化硅陶瓷粉体造粒技术
氮化硅陶瓷具有高强度、高硬度、良好的断裂韧性等优异力学性能，并具有独特的自润滑性能，成为高性能陶瓷的研究热点。
氮化硅陶瓷粉体是制备氮化硅陶瓷的关键原料，粉体的造粒处理方式是影响陶瓷性能的关键步骤，对最终氮化硅陶瓷产品的致密度、力学性能等都具有重要影响。
因此，研究氮化硅粉体的造粒处理方法，并根据实际生产情况选取最佳的粉料处理方案对于高性能氮化硅陶瓷的制备具有重要意义。
图1 氮化硅陶瓷制品
一、氮化硅陶瓷粉体的造粒方法
在工业生产中，氮化硅陶瓷粉体造粒方法主要有干法辊压造粒技术、冷等静压技术、喷雾造粒技术等。
与其他氧化物陶瓷粉体相比，氮化硅陶瓷烧结过程中对温度更加敏感，因此对粉体颗粒的大小以及表面形态的一致性具有较高的要求。
1、干法辊压造粒技术
干法辊压造粒技术是采用干法挤压工艺技术，将含水量10%氮化硅陶瓷粉体进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使粉体通过两个反而旋转的辊轮间隙，压缩成片。
在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
干法辊压造粒技术优点是：具有造粒效率高、生产成本低等优点。
与喷雾造粒相比，干压造粒所需粘结剂含量低。
图2 干法辊压造粒技术示意图。
十二章粉体干燥和造粒技术
粉体干燥和造粒技术在新能源电池材料制备中的应用
粉体干燥和造粒技术对新能源电池材料制备的重要性 粉体干燥和造粒技术在制备三元锂电池材料中的应用 粉体干燥和造粒技术在制备磷酸铁锂电池材料中的应用 粉体干燥和造粒技术在制备锂硫电池材料中的应用
粉体干燥和造粒技术在陶瓷行业的应用
粉体干燥：降低水分含量，提高粉体流动性和稳定性 造粒技术：制备粒径均匀、形状规则的颗粒，提高陶瓷产品的性能 应用案例：采用粉体干燥和造粒技术制备高性能陶瓷材料，应用于建筑、工业等领域 优势：提高生产效率，降低能耗，改善产品性能
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粉体干燥和造粒技术
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目录
01 02 03 04 05 06
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粉体干燥技术
造粒技术
粉体干燥和造粒技术的比较 粉体干燥和造粒技术的实际应用案
例 粉体干燥和造粒技术的挑战与展望
01
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02
粉体干燥技术
干燥原理
粉体干燥是将湿物料中的水分或 其他溶剂去除的过程
造粒方法分类
添加项标题
挤出造粒：通过螺杆旋转产生压力，将物料从挤出机口模挤出， 形成圆柱形条状物，然后在切刀的作用下切成颗粒。
添加项标题
喷雾造粒：将物料溶液喷雾到干燥室内，在高温气流的作用下， 使溶液迅速蒸发干燥，形成球形颗粒。
添加项标题
滚动造粒：将物料放入造粒机内，通过滚动摩擦产生热量，使物 料软化并粘结成颗粒。
咖啡等
化工行业：用 于生产各种化 学品粉末，如 颜料、涂料等
农业领域：用 于制备肥料和 农药粉末，便 于运输和施用
03
造粒技术
造粒原理
定义：将粉体颗 粒聚集成具有一 定形状和大小的 团聚体的过程
面粉企业粉尘防治方案
面粉企业粉尘防治方案随着现代科技的快速发展，人们对食品的质量要求也变得越来越高。
粮食加工企业，尤其是面粉加工企业，在生产过程中存在着大量的粉尘产生，给工人的身体健康带来威胁。
因此，粉尘防治已经成为现代工业领域的一个非常重要的议题。
1. 问题背景粉尘是指来自加工、研磨、输送等过程中的微小颗粒物质，通常是由工业过程中涉及的原材料的颗粒粉末、化合物、细菌等物质形成。
在面粉加工企业中，制作面粉的过程中粉尘是不可避免地产生的，但是高浓度的粉尘会对工人的健康和生产环境造成一定的危害。
在面粉企业生产的过程中，粉尘对不同人群的影响也是不同的，不仅使员工受到健康威胁，还会给周围的居民带来危害。
同时，粉尘也会污染生产环境，影响面粉的质量和口感。
因此，粉尘防治至关重要。
2. 粉尘危害在面粉企业中，粉尘对人的身体健康会产生诸多影响，其中最常见的影响包括：2.1 呼吸道疾病高浓度粉尘长时间刺激人体的呼吸道会导致吸入性肺炎、支气管炎等疾病，对健康产生严重的影响。
2.2 皮肤病粉尘在接触到人体皮肤后，长时间的刺激作用会引起皮肤过敏、瘙痒等现象。
一些人的皮肤敏感性非常高，特别容易被粉尘刺激。
2.3 晕厥、头痛等工作环境中面粉粉尘较大，会让员工长时间处于缺氧状态，导致脑部缺血缺氧，出现晕厥、头痛等症状。
3. 粉尘防治方案针对面粉企业中存在的粉尘问题，我们可以从以下方面进行控制：3.1 改善工艺流程面粉加工企业可以通过改变工艺流程，减少面粉粉尘产生的可能性。
例如，使用现代化的加工技术和设备，并且使用更高精度的加工工具，这些工具可以把面粉粉末控制在较小的范围内。
3.2 强化清洁管理制定严格的清洁制度，对生产车间进行定时保洁，清除积尘，增强对污染源头的控制。
清洁应包括机器、地面、墙壁、天花板等区域，以便在粉尘产生之前防止其积聚。
3.3 使用粉尘防护设备在进行面粉加工的过程中，工人必须佩戴适当的人防设备，例如N95级别的口罩，防护眼镜和手套等，以避免粉尘对身体造成的危害。
粉末造粒工艺介绍
粉末造粒工艺介绍1.引言粉末造粒工艺是一种将粉末状物料转化为颗粒状物料的过程，常用于制造颗粒状药物、化妆品、食品和农化产品等。
通过造粒，可以提高物料的流动性、储存稳定性，便于包装、运输和使用。
本文将介绍粉末造粒工艺的原理、常用的造粒方法以及其在不同领域中的应用。
2.原理粉末造粒的基本原理是将粉末状物料通过力的作用转化为颗粒状物料。
通过增加颗粒间的粘合力或减小颗粒间的间隙，可以使粉末形成固体颗粒。
造粒过程通常包括湿法造粒和干法造粒两种方法。
湿法造粒是将粉末状物料与一定量的溶剂混合，形成糊状物料后进行造粒，溶剂可根据物料的特性选择合适的水溶液、有机溶剂或粘结剂。
在湿法造粒过程中，物料的表面张力和颗粒和颗粒之间的相互作用力使糊状物料形成颗粒。
常见的湿法造粒方法有滚压造粒、喷雾造粒和凝固造粒等。
干法造粒是将粉末状物料通过机械力或热力作用，使其形成颗粒。
机械力造粒的方法有压片造粒和挤出造粒等，通过机械挤压或挤出使粉末状物料变形并粘合成颗粒。
热力造粒常用的方法有熔融造粒和喷雾干燥造粒，通过加热使物料熔化或溶解，在喷雾干燥过程中形成颗粒。
3.常用的造粒方法3.1 滚压造粒滚压造粒是一种常见且简单的湿法造粒方法。
该方法将湿润的粉末状物料通过滚压力作用，使其形成颗粒。
滚压造粒设备一般由滚动器、滚动压力调节器和颗粒整形装置组成。
物料在滚动器中受到滚动压力的作用，通过滚轮的旋转和整形装置的调节，形成均匀的颗粒。
滚压造粒适用于一些易流动的湿糊颗料，如药物、食品和化妆品等。
3.2 喷雾造粒喷雾造粒是将溶于溶剂中的物料通过喷雾形成颗粒。
该方法通常用于制备微小颗粒和均匀颗粒尺寸分布的物料。
喷雾造粒设备主要由喷雾器、加热器和收集器组成。
喷雾器将溶液均匀喷雾到加热器中，溶剂蒸发后，物料形成颗粒并被收集。
喷雾造粒适用于制备药物、化妆品和农化产品等微细颗粒。
3.3 压片造粒压片造粒是一种常用的干法造粒方法。
该方法通过机械挤压，将粉末状物料形成颗粒。
制粒粉尘控制(中诺)
（中诺）
一、（202车间）由于制粒岗位现有沸腾干燥、制粒 机等设备在生产过程中，达不到自动上料、出料和 过程密闭的要求，因此粉尘主要产生在出料和摇摆 制粒干整环节。因此，规范员工出料操作以及对摇 摆制粒干整过程的粉尘控制是关键。 二、对摇摆制粒干整过程产尘采取的治理方法： 1、在摇摆制粒机上方增加直排，并在上料口与直排 口设置凤帘，提高抽尘效果。 2、在摇摆制粒出料口与接料桶之间增加连接布袋， 减少出料口落地粉的产生。
实施前：制粒间现场检测粉尘量9.5mg/m3 。
改进前：
改进后：
制粒间现场检
测粉尘量由 9.5mg/m3降 至4mg/m3 。
改进后
2024年生产性粉尘及预防知识（3篇）
2024年生产性粉尘及预防知识____年生产性粉尘及预防知识引言：粉尘是指在生产过程中产生的细小颗粒物，其直径通常小于100微米。
它是许多行业中常见的危害源，如建筑工地、矿山、木工厂、金属加工等。
长期暴露于高浓度的粉尘环境中会引发一系列的健康问题，如呼吸道疾病、肺部疾病和心血管疾病等。
因此，了解生产性粉尘的相关知识，并采取适当的预防措施，对保护工人的健康至关重要。
一、生产性粉尘的来源和成分1.1 建筑工地：建筑工地是生产性粉尘的主要来源之一。
施工过程中，水泥、石膏、砂浆和沙子等常用材料的加工和使用会产生大量的粉尘。
1.2 矿山：在开采和加工矿石的过程中，产生的石尘和硅尘是主要的生产性粉尘成分。
1.3 金属加工：金属切割、焊接和打磨等过程中，金属颗粒会产生大量的粉尘。
1.4 木工厂：木材切割、钻孔和打磨等操作会产生大量的木尘，木尘中的化学物质可能对工人的健康造成严重影响。
二、常见的生产性粉尘健康危害2.1 呼吸道疾病：吸入高浓度的生产性粉尘会刺激呼吸道，引发呼吸道炎症和过敏反应，严重时甚至可导致哮喘和慢性阻塞性肺疾病。
2.2 肺部疾病：一些细小的粉尘颗粒可进入肺部深部，引起肺部纤维化和结块，导致职业性肺部疾病，如矽肺和煤工尘肺等。
2.3 皮肤炎症：粉尘中的化学物质可以直接接触工人的皮肤，引发炎症和过敏反应。
2.4 心血管疾病：长期暴露于高浓度粉尘环境中，可增加心血管疾病的风险，如高血压和冠心病等。
三、生产性粉尘的预防措施3.1 空气净化：安装和定期维护高效的空气过滤设备，减少粉尘的浓度。
3.2 适当的通风：通过合理设置通风系统，确保室内空气的流动和更新，减少粉尘的滞留。
3.3 个人防护装备：工人应佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和防护手套等，有效阻挡粉尘对身体的直接接触。
3.4 清洁措施：定期清洁工作场所，避免积尘，减少粉尘悬浮浓度。
3.5 健康教育：加强对工人的健康教育，提高其对粉尘健康危害的认识，培养良好的卫生习惯。
生产性粉尘的预防与控制（2篇）
生产性粉尘的预防与控制粉尘的性质：为了有效的控制生产性粉尘的危害，必须掌握粉尘的性质，以便根据卫生的要求，结合产尘源特点和生产工艺，有针对性的采取防尘措施。
1、粉尘的分散度：粉尘是由粒径不同的尘粒组成，粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。
粉尘中微细颗粒占的百分比大，表示分散度高，粗颗粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。
2、粉尘的密度；指单位体积内粉尘的重量3、粉尘的粘附性：指粉尘尘粒间相互凝聚的能力，粉尘的粒径越小，粘附性越强。
4、粉尘的荷电性：由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。
5、粉尘的湿润性：粉尘是否容易被水湿润，对除尘器的效能有很大影响6、粉尘的燃暴性：有些粉尘（如镁粉、炭化钙粉）与水接触后会引起自燃或爆炸，有些粉尘在空气中达到一定浓度时，若存在着能量足够的火源，也会引起爆炸。
粉尘的危害：1、对人体的危害：生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化病变，硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。
尘肺病是无法痊愈的职业病。
此外，部分粉尘还可以引发其他疾病，如造成刺激性疾病（沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如铅烟、锰尘等），致癌率增高（如石棉、放射性物质粉尘）。
影响粉尘的致病因素：粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。
1）、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件，粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。
2）、粉尘中的游离二氧化硅（不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅）含量越高，发病时间越短，病变发展越快，危害越大。
3）、粉尘的吸入量，作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长，粉尘的吸入量就越多，越容易得尘肺病。
2、对生产的影响：（1）、对产品的质量、精度的影响（2）对设备的影响，增加转动部件的磨损，（3）造成材料的消耗等3、对环境的影响：造成环境污染内、破坏生态环境生产性粉尘尘源分类：根据尘源产生特点及生产工艺、生产设备，通过对现场的观察，归纳为3类：1、机械振动性产尘：由于机械振动，使机械设备内、外产生压力差，而造成粉尘飞扬。
如何减少造粒过程中的r粉尘和碎屑
如何减少造粒过程中的r粉尘和碎屑苗泽洁【摘要】造粒是将乙烯聚合后产生的粉料或熔融树脂经过切粒机切粒,使粉料或熔融树脂变成颗粒,便于包装和输送.粉尘和碎屑没有严格意义的区分,本文所讲的粉尘和碎屑是造粒过程中的小颗粒、拉丝料和细粉等一切小于合格产品的固体产物.切粒过程中必然会产生碎屑和粉尘,所以各挤压机制造商就设计了除粉尘和碎屑的措施.产生少量的粉尘和碎屑对工艺和设备影响不大,但产生大量的粉尘就会污染环境,装置单耗增加,装置废水处理量增加等一系列有害因素.无论从工艺、设备还是安全环保角度考虑,都应减少造粒过程中产生的粉尘和碎屑.本文从切粒过程中产生碎屑和粉尘的机理出发,着重研究切刀、模板、刀盘和颗粒水对造粒过程中产生粉尘的影响.提出减少造粒过程中产生粉尘和碎屑的措施.【期刊名称】《化工管理》【年(卷),期】2018(000)024【总页数】2页(P23-24)【关键词】造粒;粉尘和碎屑;改进措施【作者】苗泽洁【作者单位】神华榆林能源化工有限公司,陕西榆林719302【正文语种】中文1 造粒粉尘的危害1.1 爆炸着火危害虽然造粒过程中温度高达200℃，但造粒过程都是在水下完成，不具备着火爆炸条件。
造粒过程中产生的粉尘和碎屑随着颗粒水进入干燥器后，颗粒和颗粒水分离。
分离后的颗粒、粉尘和碎屑的混合物用空气干燥，粉尘和碎屑会集聚在设备死角处，颗粒和颗粒之间摩擦会产生静电，因此进入干燥器后粉尘和碎屑具备着火爆炸条件。
聚乙烯粉尘的爆炸下限为20g/m3，是一种易爆粉尘。
虽然摩擦静电可以通过设备静电接地导出，但是局部范围的静电却无法避免，颗粒干燥虽然可以使用氮气确保安全，综合经济成本，国内颗粒干燥都使用空气干燥。
所以控制聚乙烯颗粒中的粉尘含量对造粒设备和操作人员的安全具有十分重大意义。
1.2 堵塞后续设备造粒过程中产生的粉尘还会进入颗粒水、输送空气和颗粒中。
颗粒水中的的粉尘会堵塞过滤器，换热器等设备。
输送空气经过滤后最终排入大气。
粉尘的危害与防护ppt课件
1. 爆炸浓度 2. 燃烧热 3. 燃烧速度 4. 粒径 5. 氧含量 6. 惰性粉尘荷灰分 7. 空气中含水量 8. 可燃气含量 9. 温度和压力 10.最小着火能量
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一、粉尘爆炸的预防 1. 防止可爆尘云形成 2. 限制氧气量 3. 排除着火源 二、粉尘爆炸的防护 1. 封闭 2. 泄爆 3. 抑爆 4. 惰化
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一、粉尘在呼吸道的沉积 截留，惯性冲击，沉降作用。 二、粉尘从肺内排出 三、粉尘对人体的致病作用 呼吸系统疾病：肺尘埃沉着病（尘肺病）、肺粉尘沉着 病、有机粉尘引起的肺部其它疾患。 其它系统疾病
11.1 粉尘的定义 11.2 粉尘的来源及分类 11.3 粉尘的特性 11.4 粉尘对人体健康的影响 11.5 粉尘的爆炸性危害 11.6 粉尘爆炸的预防与防护
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粉尘：能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒物的总称。 固体颗粒：固体物料经机械撞击、研磨、碾轧而成。 （0.25μm～20μm） 烟尘：在物料燃烧或金属熔炼过程中产生的固体微粒。 （0.01μm ～ 1μm） 雾：大气中一些气态化学物质，在一定条件下，经复杂的 物理、化学反应而形成的固态微小粒子。 （0.005μm ～ 0.05μm）
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肺粉尘沉着症 有些粉尘，特别是金属性粉尘，如钡、铁和锡等粉尘，长 期吸入后可沉积在肺组织中，主要产生一般的异物反应，也可 继发轻微的纤维化病变，对人体的危害比硅沉着病，硅酸盐肺 小，在脱离粉尘作业后，有些病人的病变可有逐渐减轻的趋 势。但也有人研究认为，某些金属粉尘也可引起肺尘埃沉着病。
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哈尔滨亚麻厂爆炸事件 车间粉尘的排出通道不畅，高浓度的粉尘被静电火花点燃所致。 哈尔滨亚麻厂“3．15”特大亚麻粉尘爆炸事故 1987年3月15日，哈尔滨亚麻厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故，死亡58人，受伤177人，直接经济损失880多万元。 一、事故概况及经过 哈尔滨亚麻厂是前苏联援建的我国最大的亚麻纺织厂，1952年投产，当时有职工625o人，生产规模21600锭，固定资产原值8800万元，年产值近1亿元，利税4000万元，创汇2000万美元。 3月15日凌晨2时39分，该厂正在生产的梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房，突然发生亚麻粉尘爆炸起火。一瞬间，停电停水。当班的477名职工大部分被围困在火海之中。在公安消防干警、解放军指战员、市救护站和工厂职工的及时抢救下，才使多数职工脱离了险区。4时左右，火势被控制住，6时明火被扑灭。这起事故，使1.3万平方米的厂房遭受不同程度的破坏，2个换气室、1个除尘室全部被炸毁，整个除尘系统遭受严重破坏；厂房有的墙倒屋塌，地沟盖板和原麻地下库被炸开，车间内的189台（套）机器和电气等设备被掀翻、砸坏和烧毁。造成梳麻车间、前纺车间、细纱湿纺车间全部停产，准备车间部分停产。由于厂房连体面积过大，给职工疏散带来困难，职工伤亡235人，其中重伤65人，轻伤112人，死亡58人。直接经济损失881.9万元。事故发生后，黑龙江省和哈尔滨市组织有关部门和有关专家，成立了事故调查组，进行了3个月的调查工作。由于各方对直接引爆原因有不同意见，在1987年7月7日举行的全国安全生产委员会第九次全体会议上决定，由劳动人事部牵头组织专家对直接引起爆炸的原因进行调查研究和进一步的科学论证。
粉体颗粒燃烧和爆炸预防培训
电火花：加热装置，继电器接点处，电弧等； 静电火花：静电积蓄后放电； 高温表面： 热辐射： 冲击和摩擦： 外来杂物： 明火： 自然着火：
粉尘爆炸预防——工艺设备的防爆要求
布置上合理，容易清洗； 密封性好，——对建筑物和构件的要求
典型场合
典型可燃蒸气的最小点火能 典型粉尘云的最小点火能 起爆药迭氧化铅的点火能 典型推进剂粉尘的最小点火能 人体产生的静电火花能量 对人体产生电击 人体心脏电击阀值 炸药点火能 雷电
粉尘爆炸条件——密闭空间
一定范围内的氧浓度和氧含量 是一个相对概念
例如：一种相对密闭的空间，设备或厂房， 粉尘燃烧爆炸后，其快速膨胀不能得到迅 速扩散和缓解。
图4.60 雾状铝粉粒度对爆炸特性的影响
爆炸特性的表征
a着火敏感度 着火敏感度=着火温度×最小着火能×下限爆炸浓度 b爆炸敏感度 爆炸敏感度=最大爆炸压力×最大爆炸压力上升率 c爆炸指数 爆炸指数=着火敏感度×爆炸敏感度
粉尘爆炸参数的实验测试
1． 点火温度测试： 在Godbert---Greenwald 炉中测试。 2． 点火能量： 用已知能量的电容器发电来测定最小点火 能量。 3． 最低爆炸浓度（粉尘爆炸下限）： 4． 爆炸压力和压力上升速度：
粉尘爆炸条件——点火源
粉尘云的最小点火能量为5－50mJ 比气体爆炸的最小点火能量大一二个数量级 点火源的种类：
明火：焊接、切割、烟火 自燃：氧化自燃 火花：电火花、静电火花、摩擦冲击火花 其它：
一些典型的电火花能及典型场合
电火花能量（J）
0.13×10-3 5×10-3 7×10-3 10×10-3 (5-18)×10-3 0.25 7.2 11.03 5×109
气态粉态物料防护措施
气态粉态物料防护措施
1 在工艺设备的设计及结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和
飞扬；同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。
2 粉体的粒径越细，越易起电和点燃。
在整个工艺过程当中，应
尽量避免利用或形成粒径在75μm或更小的细微粉尘。
3 气流物料输送系统内，应防止偶然性外来金属导体混入，成为
对地绝缘的导体。
4 应尽量采用金属导体制作管道或部件。
当采用静电非导体时，
应具体测量并评价其起电程度。
必要时应采取相应措施。
5 必要时，可在气流输送系统的管道中央，顺其走向加设两端接
地的金属线，以降低管内静电电位。
也可采取专用的管道静电消除器。
6 对于强烈带电的粉料，宜先输入小体积的金属接地容器，待静
电消除后再装入大料仓。
7 大型料仓内部不应有突出的接地导体。
在顶部进料时，进料口
不得伸出，应与仓顶取平。
8 当筒仓的直径在1.5m以上时，且工艺中粉尘粒径多数在30μm
以下时，要用惰性气体置换、密封筒仓。
9 工艺中需将静电非导体粉粒投入可燃性液体或}昆合搅拌时，应
采取相应的综合防护措施。
10 收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地。
11 对输送可燃气体的管道或容器等，应防止不正常的泄漏，并宜装设气体泄漏自动检测报警器。
12 高压可燃气体的对空排放，应选择适宜的流向和处所。
对于压力高、容量大的气体如液氢排放时，宜在排放口装设专用的感应式消电器。
同时要避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
粉体造粒与预防粉尘
一、粉体成品使用状况
现在粉体的包装大部分都是采用袋装或者是桶装。
粉体存在都是粉末形态。
到了下游使用者手上，打开包装时。
一是粉体容易飞扬，工人尽管佩戴劳保用品，还是容易造成尘肺的可能。
二是粉体飞扬，污染了车间现场，浪费了粉体。
三是粉体容易粘附在包装物上面，既浪费粉体，也让粉体污染了包装物。
如果粉体是呈颗粒状存在，那么以上的问题就不存在了。
粉体呈颗粒10 目(2mm)到50 目(0.3mm)，这样颗粒就不容易飞扬。
粉体物料在倒包倒桶的时候，粉尘不易扬起，而且粉尘不粘附在包装物上。
二、粉体造粒工艺流程
粉体造粒滚圆干燥成品
粉体造粒就是把已经加工好的粉体放进混合机，进行预混合，加粘结剂进行制粒。
把初步造粒出来的颗粒进行滚圆，然后进行干燥。
1、粉体造粒不能影响下游使用效果
粉体在下游用途很多，塑料、涂料、橡胶等等。
故选择造粒粘结剂应该和下游用材配伍。
粘结剂一般是：淀粉、硅酸钠(水玻璃)、聚乙烯醇等等。
能在造粒过程中赋予表面活性功能是最好的。
2、粉体造粒颗粒粒径大小根据需求双方商定
粉体造粒除了粘结剂的选型，就是颗粒大小。
颗粒粒径大小是影响到下游使用时，粉体颗粒再分散时的容易性。
造粒粒径相对小对再分散相对容易，但对造粒来说工艺上不易控制。
见粉体造粒产品图：
三、粉体造粒的个案
1、钛白粉。