电子废物处置新技术

(1) 闪速熔炼技术是引进国外先进技术创新改造的废线路板回收新

工艺，闪速熔炼是铜镍精矿熔炼较先进的技术。闪速熔炼是一种充分利用细磨物料的巨大

活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。线路板闶速熔炼处理工艺包括四大系统，即原料准备系统、闪速熔炼系统，炉渣贫化系统烟气处理系统.废线路板主要包含金属、玻璃纤维及树脂等物质，该工艺不需要废线路板的分选，不需要添加其它燃料，既能节约熔炼成本，又能解决树脂玻璃纤维粉末难以处理的问题，同时将金属回收率高达99％以上。

(2) 废弃电路板的风力高压静电分选复合回收工艺：该工艺主要方

法是废弃电路板先经过二级破碎保证混合物颗粒尺寸小于

1.0mm，再通过三级旋风分选去除废弃电路板混合物中过量的非

金属粉末，提高高压静电与分选进料的金属含量，然后以高压静电分选将金属颗粒与非金属颗粒有效分离。

(3) 废弃镍镉电池的真空冶金-磁选复合回收工艺：废弃电池是一种

对人体和环境非常有害的电子废弃物。该工艺主要包括4个部

分：首先将废旧电池进行拆解，并手工分选出铁壳、电极、纸屑、塑料等，避免后续工艺中的二次污染；然后将铁壳及镍镉电极进行混合破碎；再用真空冶金分离法将破碎后的混合物进行分离得到镍；最后将剩余物进行磁选，将铁磁性物质回收。

(4) 废电路板中非金属材料制备复合板材：非金属材料废物是指来

自废电路板通过物理、化学及其组合等方法分离铜金属和其他贵金属物质后产生的废渣。废电路板在分选分离出铜等有价金属成分后的，会产生占其质量近50％～80％的非金属材料。它的处理也是电子废物的处理难题。该处理工艺的技术路线主要是：细碎、高混、挤出造粒、成型、产品性能测试、产品环境风险分析和管理措施。此工艺适合机械物理法处理废电路板、回收金属成分后对非金属材料的资源化利用，在非金属材料制成

复合材料利用过程中，必须从产品质量性能、工艺投资成本和产品使用环境安全性等方面加以综合考察。

(5) 废弃印刷线路板回收处理工艺：该工艺流程的特点在于整个处

理过程采用机械方法、对线路板上具有回收价值的各种物质进行科学、完整、高效的绿色回收。本工艺的处理流程主要分为三个部分，按处理先后顺序依次为：元器件拆解、表面贵金属的机械预处理和PCB基板中金属与非金属的气流分选。该成套处理工艺具有以下一些特点；整个处理过程均采用机械物理的方法回收废弃印刷线路板，严格控制排放，将二次污染降到最

低，体现了窜家所倡导的绿色回收理念；元器件拆解与贵金属机械预处理部分均采用机械半自动化技术，可以有效的提高回收效率，降低回收处理成本；处理后得到的电子斥器件、有价金属如Au、Ag、Cu等具有很高的回收价值，经济效益相当可

观。除此之外还具有很强的实用性，非金属可以用来制成办公装饰品如笔筒、像框等，也可制作成建筑材料，二手电子元器件可以卖给电器厂用于生产电动玩具等小型电动产品；形成一套较完整的废弃印刷线路板回收处理工艺，为未来的规模化生产提供了参考依据。

(6) 废线路板生物浸取技术：该技术利用某些微生物在PCB表面的吸

附作用及氧化作用来回收PCB中用常规方法难于回收的一些贵金属。生物技术回收处理PCB提取金等贵金属具有节能环保、操作简单、成本低廉等优点，但由于浸取速度较慢，浸取率较低，阻碍了其工业化进程，因此至今为止尚未大规模投入使用。寻找合适的生物催化剂以加快浸取速度，是今后研究的主要方

向，它是一种很有发展前景的回收PCB中贵金属的新技术。(7) 废电路板微波资源化处理技术：具有快速、高效、成本低、资

源回收利用

率高等优点，是一种极具发展前景的资源化处理废印刷电路板的技

术。实验室处理中，先将电路板压碎，放入一个熔融硅石坩埚中，在内壁衬有耐火材料的微波炉中加热30～60觚n。其中的有机物如苯和苯乙烯等先挥发出来，被压缩空气载气带出第一个微波炉，进入第二级微波炉。余下的废料在1000℃以下被烧焦处理。然后将微波炉功率升高，此时微波炉中剩下的物料(绝大多数为玻璃和金属)在1400℃高温下熔化，形成一种玻璃化物质。冷却后，金、银及其他金属就以小珠的形式分离出来，重新冶炼后再利用；玻璃化物质则可用作建筑材料。进入第二级微波炉的有机挥发物和可燃性气

体，在通过被微波加热的碳化硅床时被完全燃烧分解，排放的气体中有机物的含量非常低，不会对环境产生危害。由于微波可直接加热物料，所有处理过程均可在一个单元装置中完成，而无需使用庞大的焚烧炉和耐火材料。与其他处理技术相比微波处理工艺更简

单、更清洁、易于操作、而且能显著降低处理成本。微波处理废电路板可使废弃物减容50％，最终的玻璃化产物将有害成分固化，从而达到环境排放标准。

（8）电子废弃物等离子体裂解处理技术：电子废弃物等离子体裂解处理技术是在无氧或者缺氧环境下，利用热等离子体所具有的高能量密度、高温度和良好的化学可控性来实现对电子废弃物的资源化热裂解，获得金属、清洁气体以及体积大为减量化的固态玻璃体(重金属浸出率极低)，二次污染排放几乎为零，清洁环保。这种资源化处理技术具有典型的“资源化、无害化和减

容化”的特点，减容比高达97％以上，并且具有广泛的适应性，可处理危险废物、工业废物、医疗垃圾、市政垃圾、废弃轮胎、铅酸电池等。等离子体裂解系统，它主要由电子废弃物馈入设备、气流式密封挤料器、高温裂解炉、等离子体电源、等离子体发生器、半干吸收塔、布袋除尘器、活性炭吸附塔以及其他一些辅助设备构

成。电子废弃物等离子体资源化裂解处理的原理如

下：① 电子废弃物馈入设备将已粉碎的电子废弃物馈入到气流式

密封挤料器，通过挤料器进入高温裂解炉，同时保证良好的气密性，使高温裂解炉内处于无氧或者缺氧状态；② 等离子体电源给等离子体发生器供电，使该发生器产生高温、高能流密度的等离子体射流，对裂解炉内己粉碎的电子废弃物进行高温裂解(非燃烧)，将废物中的长链有机物分解成对环境友善的小分子、原子等富氢气体以及少量酸性气体，经气体排放通道进入尾气净化工艺流程，而熔化的液态金属则经过裂解炉的金属排放口排出到定型槽，得到金属锭，浮在熔化金属上面的玻璃体则经过渣口排放至其它定型槽，获得固态玻璃体；③ 尾气经热交换器冷却到500℃左右，进入半干吸收塔，喷淋雾化的碱液与酸性气体中和，同时温度急剧降低到200℃，抑制了二嗯英低温再生反应；④接着进入布袋除尘器，夹带的粉尘被收集，吸附的碱性分成进一步脱除酸性物质；⑤ 最后进入活性炭吸附塔吸附残余的重金属及其它有害物质。

(9)干法分离技术富集稀贵金属：具体的上艺路线为:首先将构件进行手工拆卸分为电路板、电缆、电子元件、机壳和显像管等几组，手选得到的部分元件甚至可以直接用于新产品中。然后再分别对各组分进行破碎解离，常用的破碎机械是切碎机和锤碎机，高效率分选的前提是各种材料尽可能充分单

体解离。对破碎后的物料进行多级分选，第一级分选一般为重选，尽可能将各种塑料和轻质垃圾排出，采用的设备是摇床和旋流器。第二段为磁选，实现铁与其他金属的分离。经过一系列的分选，最终获得塑料、玻璃和不同的金属富集体，该工厂不负责对各种产品进行深加工，而是分别送到不同

的部门进行提炼处理。经过以上的处理，90%的物料可以得到回收，成为原材料(稀贵金属、有色金属、铁、塑料、玻璃)。对剩余的10%物料则采用

填埋或焚烧技术处理。