精益引领 信息驱动 打造现代化工厂

精益引领信息驱动打造现代化工厂

——云南中烟曲靖卷烟厂

一、运用信息技术推动精益管理的背景

2012年，曲靖卷烟厂就地技术改造完成，企业全面实现了生产装备的机械化、自动化，信息网络实现了办公区域和生产区域的全覆盖，有力地支撑了从设备底层自动化控制、集中监控到车间的一体化管控；基于信息网络，引入物联网技术建设自动物流系统，实现了从原辅料到成品的自动化、流程化管控。

技改后全新的工艺设备布局、生产组织模式迫切需要一套切合曲烟现实需求、具有曲烟特色的管理运行模式。同时，随着精益实践活动在全行业的系统推进，如何使精益核心思想落地、生根，进一步挖掘发展潜力，推动企业发展方式的转变，曲烟面临了管理突破的新难题。

党的十八大后，加快信息化建设、推进两化深度融合，成为中国工业企业走新型工业化道路的必然选择。在国家局数字烟草发展纲要、云南中烟“十二五”信息化规划的指导下，曲靖卷烟厂以精益思想为引领，把信息化建设提升为企业发展的重要战略，加强顶层设计，系统规划，积极实施信息化建设，相继启动了MES系统、数字透明3D可视化系

统、企业移动管理平台等信息化项目建设，并与之前投入使用的协同办公OA系统、ERP系统进行集成整合，努力构建“五位一体”的信息化模式，充分发挥装备技术优势，推动管理整合，积极探索智能管控、精益制造的发展道路，打造现代化工厂。

二、精益管理的指导思想及总体目标

精益管理的核心思想概括为“消除浪费，提升质量，创造价值”。曲烟在实际工作中追求的目标是：希望用更少的员工，花更少的时间，在产品质量和工作质量均得到保障并提升的前提下，完成更多的工作，甚至是完成一些以前想做、却受限制于各种条件而无法做到的工作。

同时，我们期望精益管理能带来业务流程上的改变，这种改变，是化繁为简的改变，是在低投入条件下产生高价值的改变，是科学的改变。这样的改变，必须依托信息化手段来驱动，真正实现信息的互联互通，实现技术、业务及管理的融合，更加及时、准确全面地掌握、运用信息，最大限度地减少决策过程中的随意性和主观性，提高科学决策水平。

以信息化驱动精益管理，除了正确的理念认识和指导思想，还需要同时具备扎实的工业基础（机械化、自动化、数字化），以及与时代发展趋势相吻合的先进技术。为此，曲烟将通过信息化建设，实现生产管理体系的自动化和信息化，从而推动生产管理流程的智能化和精细化，推进企业管理的

系统化和科学化，全面打造精益制造工厂。

三、精益管理的实现

曲烟以万兆骨干、千兆接入的高速数据网络为基础，将3D可视化技术与MES系统进行有效集成，以信息化为驱动力，在生产和管理过程中积极践行和实现精益思想。

（一）系统实现

采用面向对象技术开发建设了全新的MES系统平台,实现了生产管理的信息化，具体包括生产管理、质量管理、设备管理、物料管理、虚拟仿真、实时监控、计划排产、统计报表、绩效分析、基础管理等功能模块；依托于MES系统，集成了3D可视化技术，从而丰富和完善了MES的功能应用，实现了企业生产过程的实时可视化管理。

1.系统集成

信息系统直接从设备内部采集实时数据,将所采集的数据在MES系统中进行分析、处理，并依托3D可视化技术进行直观的展示。系统集成示意图如下：

2.关键技术

（1）数据采集技术

卷包设备数据采集不采用传统I/O模块等手段，而是通过调用自动化控制的源代码，直接从设备内部采集实时数据。

（2）3D仿真技术

系统应用三维可视化技术和虚拟现实技术，依托MES实时数据采集，并能结合实际的生产现场，立体地展现生产控制全过程。

（3）面向对象技术

MES平台与3D技术的集成开发，采用面向对象的软件开发技术，具有可重用性、可扩展性和可管理性；采用模块化设计思想，当系统需增加新的功能模块时，能快速地配置、复制、重用已有的软件模型，具备很强的灵活性。

（二）系统典型应用

通过有效整合软件技术、自动化技术、3D技术，并结合精益管理思想，形成了曲烟生产装备数字化、制造管理精细化、指挥调度智能化的信息化平台。在实际工作中，系统具有以下典型应用：

1.生产的可视化实时管控：基于3D虚拟仿真技术与MES的集成融合，通过生产、质量、设备、物料消耗等数据的实时采集，对数据进行直观化的现场展示，实现生产状态可视化，借助虚拟现实技术，实现生产现场远程同步漫游。

2.智能化排产：系统基于3D可视化的设备、物料等资源情况，自动进行排产；基于产品提前期和生产进度进行仿真排产；基于产品生产过程进行动态滚动排产，最大限度地发挥产能。

3.质量的动态跟踪分析：在MES中集成先进的报表组件，实现快捷、高效、简易的数据可视化分析，从而实现实时动态的工艺质量管控。

4.设备零备件生命周期管理：通过对设备结构、零备件建立3D模型，结合设备零备件使用寿命，实现设备零备件的生命周期管理。

5.物料的动态管理：结合生产现场的实际流程，实时采集各种物料的消耗数据，实现物料的实时动态管理。

6.我的MES：MES系统面向对象的开发，针对不同岗位需求一对一进行定制，构建了“我的MES”模块。

使用者登陆到系统即可自动接收与之对应的“我的工

作”、“我的关注”及“生产看板”，便于及时掌握信息、聚焦工作重点、完成对应工作，由传统的人、事分离向事与人密切关联的全新管理模式转变。

四、精益管理的效果和效益

MES平台与3D技术的集成结合了曲烟工业现场的管控实际，充分体现了精益管理的思想。

（一）从时间、空间、深度、精度四个方面体现精益思想

运用3D可视化的信息技术手段加强现场管理，可以从时间、空间、深度、精度四个方面实现精益思想。

（曲靖卷烟厂卷包线3D漫游实时监控截图）从时间和空间上，以前巡查一次生产现场至少需要1至2小时，通过信息化手段，运用3D可视化技术，可以在极短的时间内对整个车间的生产状况有较为直观的了解，同时，