氮气管道施工说明(2002年修改版)详解

氮气管道施工说明（2002年修改版）

1．总则

1、 1 说明适用于北京钢铁设计研究总院承担工程设计的钢铁

厂内氧气站及用户车间内部、外部的氮气管道施工。

1、2 本说明了不适用于设备制造厂所供的管道，也不适用于引进外商工程中卖方设计及供货范围所含的氮气管道。

1．3 除应遵循《工业金属管道工程式施工验收规范》（GB50235-97）；《氧气及相关气体安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140 号）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）；《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等外，本说明结合氮气管道施工的特点补充如下。

如有抗震设防要求，则需另行说明。

1．4 当《本说明》与国家规范、标准有矛盾时，且《本说明》要求高一于国家规范、标准时，应以《本说明》为准。否则应以国家规范、标准为准。

1．5 管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。

2．管子、管道附件、阀门的选用与检验

2．1 管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证书，否则

补做所缺项的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

2．2 管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂

纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氮气表面，必须彻底

去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。

2．3 阀门应逐个作强度的严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1·5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

2.4 工作压力≦0.1Mpa且公称直径≧600mm的闸阀,可不单独进行水压强度和严密性试验,强度试验在系统试压时,按管道试验压力进行,严密性试验可色印等方法对阀板密封面检查,接合面应连续.

2．5安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计院无规定时，其开启压力表为系统工程工压力的1.1倍,每个安全阀启闭试验不应少于3次.调试介质宜采用干燥空气或氧气.

2.6法兰法兰的密封面应平整,光洁,不得有毛刺或径向沟槽,凹凸面法兰应能自然嵌和,凸面的高度不得低于凹槽的深度.

2.7非金属垫片应质地柔韧,无老化变质后分层现象,表面应无折损,皱纹等缺陷.金属垫片加工条件应符合设计要求.表面应无裂纹.毛刺.凹槽及划痕.金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

2.8 氮气管道尽可能采用压制件弯头，如用喂制（冷弯或热弯）弯头时，应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%。设计规定使用焊制弯头时，其组成形式应符合设计图纸要求，弯头骨壁应修磨光滑。

2．9 径管（大小头）应尽可能采用压制件，不能取得时，可按设计图纸现场制作。

2．10 分岔头（三通）应尽可能采用压制件，不能取得时，宜在工厂预制加工到无锐边、毛刺及焊瘤，焊缝打磨光滑。

2．11 ∩形补偿器的弯管部份，应符合第2.8条对弯头的要求。3．管道的焊接

3．1 管道的焊接技术条件，除设计图纸外，应按国家标准“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235-97）及“现场设备、工业管道焊接施工及验收规范”（GB50236-98）的有关规定进行。4．2氮气管道的焊缝检验应遵守《工业金属管道工程及验收规范》（GB50235-97）《工业金属管道工程及验收规范》（GB5025-97）和《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）中有关条文的规定外，管道焊缝应按下表的检验数量和质量等级进行射线照相检验。经建设单位同意，可用超超声波检验代替照相检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线照相检验Ⅱ级合格时，超声波检验为Ⅰ级合格：当射线照相检验Ⅲ级合格时，超声波检验为Ⅱ级合格。

3.3 高纯氮气碳素钢管的焊接,应采用氩弧焊打底.

4. 管道的除锈与脱脂

4.1管道及管件采用碳钢材质时,其内壁应进行彻底除锈.除锈的方法可采用喷砂、酸洗法或其他经设计单位认可的高效非可燃除锈剂、除锈法。对酸洗后的管道、管件必须经过中和、水洗和干燥。材质为不锈钢、铜、铝的管道、管件，可用无油空气吹扫。以除去异物。

4．2经除锈、吹扫和干燥之后的氮气管道、管件，可按照设计文件的要求决定是否脱脂，一般与氧气管道、氧气设备连接并供氧气管道、氧气设置作吹刷、置换用氮气管道，为了避免将油脂带入氧气管道及氧气设备，要对该氮气管道进行脱脂，但最终以设计文件的要求为准，脱脂的方法及要求可参考氧气管道施工说明。

5．管道安装

5．1 管道、管件及阀门在安装前必须严格查其内部是否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物，如有发现有锈或杂物时，必须重新清除干净。对要脱脂的氮气管道，还要检查其内部是否仍有油污，并有应不使用带油脂的工具等要求。

5．2 管道的连接除与设备、阀门相接处及设计规定可采用法兰可螺纹连接外，应采用焊接连接。

5．3管子与管子、管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。

5．4管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1㎜/m，但全长允许偏听偏差最大不超过10㎜。

5．5法兰连接时应保持平行，其偏听偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大2㎜.

5．6 管道的安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于100㎜;焊缝距弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于100㎜;且不小于管径；在有支吊架之处。环焊缝距支吊架净距不得小于50㎜。

5．7法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。5．8采用螺纹接头连接的管道，螺纹连接外的填料应采用四氟乙烯带，填料不得挤入管内，不应使用涂铅油的麻或棉纱头。5．9管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。5．10 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道与