氧气,氮气管道施工方案

株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程综合管网氧气、氮气管道吹扫

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

二十三冶集团第二工程有限公司

株冶项目部

20**年*月**日

一、工程概况

本工程为株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程，由长沙院总承包，我单位施工承包室内管道安装工程，本方案适用于氧气、氮气管道安装吹扫（图号：C285-406-01YZ）。

氧气管道概况：本管道安装至基夫赛特熔炼车间厂房内，φ377X8长度20米，、219*6长度30米、159*4长度60米、57*3.5长度50米、均为316不锈钢材质，工作压力为0.5MPa,设计压力0.8MPa,工作温度为常温。管道在室内7.7米-17.63米层敷设，属GC2级压力管道。

氮气管道概况：本管道安装至基夫赛特熔炼车间厂房内，φ219*6长度22.235米，、108*4长度30.18米、18*3长度2.5米、38*3.5长度6.5米、均为304不锈钢材质，工作压力为0.5MPa,设计压力0.8MPa,工作温度为常温。管道在室内7.7米-17.63米层敷设，属GC2级压力管道。

氧气属于强烈的氧化剂和助燃剂，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑、或小颗粒可燃物存在，则可能因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧、爆炸。所以，氧气管道安装时，须保证管道内壁、法兰面、垫片、螺栓、阀门及其它管件的洁净度，管道、阀门及其它管件内壁须无油脂、尘埃、铁锈、铁屑等。

氮气常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒，氮气化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应。本工程中氮气管道作为氧气管道的吹扫管路，管内壁同氧气管路一样要求无油脂，无氧化铁皮、焊渣等杂质。

为了保证管道及管配件、阀门等在安装过程中，符合设计及规范要求，需对管道、管配件、阀门、法兰、垫片等进行脱脂处理。经脱脂处理好的管

道及管配件在安装过程中需严格控制，防止二次污染。为了保证本次氧气、氮气管道吹扫质量，特制定此施工方案，用于指导本次氧气、氮气管道吹扫。

二、编制依据

本方案按长沙院提供施工图纸（C285-434R）编制，并参照以下规范：《特种设备安全监察条例》

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监局锅发[2000]99号）

《压力管道安装管理与监察规定》

《氧气及其相关气体安全技术规范》（GB16912-97）

《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）

《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16192-2008）

三、施工程序

图纸会审→管材及管件检验→管材及管件脱脂→管道支架制作、安装→管道转运现场→管道组对、焊接→无损检测→系统循环脱脂（四氯化碳）→管道吹扫（氮气）→压力试验（干燥无油压缩空气）→通气试运行→竣工验收3.1 管道系统压力试验、管道系统循环脱脂、吹扫

管道安装完成后进行压力试验，压力试验合格后进行管道循环脱脂，脱脂合格后进行管道吹扫。

管道系统试验前应具备的条件

(1) 管道系统施工完毕，符合设计要求和规范的规定。

(2) 焊接完毕并经检验合格，焊缝及其它试验中应检查的部位未涂漆，支、吊架安装完毕。

(3) 管道上的补偿器膨胀节已设置了临时约束装置。

(4) 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.6级（2.5MPa），表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验时压力表不小于2块，且压力表经当地技术监督管理部门进行监检合格。

(5) 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

(6) 试验前应对不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。

(7) 试验过程中如遇泄露，不得带压修理，对不能参与吹扫的过滤器、流量计、用短管连接，止回阀阀芯吹扫前拆除。完成吹扫后复位。

(8) 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

(9)接地防雷，对管道接地检测合格。

(10)对阀门编号，检查电动、气动阀电源和开关信号。确认阀门动作可靠。

3.2管道系统试验

管道在无损检验合格后进行强度和严密性试验，强度试验介质为瓶装氮气，强度试验压力为设计压力（0.8MPa）的1.15倍即0.92MPa，严密性试验介质用干燥无油压缩空气，气源由外管网提供，压力为设计压力0.8MPa。

3.3管道系统试验的注意事项

3.4管道系统试验时，要做好管线中不参与试压设备、仪表、安全阀等配件的盲板加装及临时管线的配置工作，待试压合格后，应及时恢复与拆除。

3.5管道气体强度试验前，先进行预试验，试验压力为0.2MPa。压力强度试验时，压力应逐渐缓升，当压力升至试验压力的50%（0.4MPa）时，检查如未发现异常或无泄漏现象，继续以试验压力的10%（0.8MPa）逐级升压，每一级稳压3min，直至试验压力0.92MPa。稳压10min，再将试验压力降至设计压力0.8MPa，停压时安排专人检验，以不泄漏为合格。管道严密性试验时，经强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行严密性试验。管道的所有附件在管道强度试验及气密性试验前全部安装落位。试压时应邀请总包方、监理、株洲市质量技术监督局相关部门共同参加，及时填写好试压记录。

3.6管道系统吹扫具体方法及注意事项

吹扫时，管道的污物不得进入设备，尽量做到设备和管道分开吹扫。吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。在管道每段最低标高位置设置吹扫点。吹扫时，应设置隔离区域，无关人员不得进入隔离区域。

吹扫气源由盈德公司氧气站提供洁净无油压缩空气，吹扫压力0.6-0.8MPa 吹扫流量大于1.7m3/s，流速大于15-20m/s，连续吹扫时间不小于0.5小时。每段管道连续吹扫0.5-1小时后经目测气流没有水份杂物，及微小金属颗粒时，可安放靶板，靶板可用木板粘白纸或涂刷白油漆等制作，靶板放置于吹扫口适当位置，连续吹扫5分钟，检查靶板上无油无杂物为合格，室内管按烧嘴分四次吹扫，当前一个吹扫口合格后，就吹扫第二个，四个全部合格后即停止吹扫。