氮气管道安装规范及安装说明

氮气管道安装规范及安装说明

随着氮气的应用越来越广泛，其安装实施的工程量也越来越大，但由于氮气管道安装规范不全面，安装制度不规范，因此出现了各种各样的事故，为应对这一现像，笔者特意总结了以下氮气管道安装规范，以供用户参考。

1.氮气管道安装规范

1.1管道DN125L=5.5M设计压力PN=1.0MPa介质：氮气按装.

1.2管道DN80L=103M设计压力PN=0.4MPa介质：氮气按装

1.3管道DN50L=135M设计压力PN=0.6MPa介质：氮气按装

2.氮气管道安装规范编制依据

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)

2.3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SHJ3501-2002)

2.4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。

3管道安装程序

4.安装前的准备工作

4.1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。

4.2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。

4.3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等(如有，则应即时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案)

5.管道预制与加工

5.1、管道预制可已确定管道空视图进行。

5.2、管道预制应遵从下列规定。

5.2.1.管道切断前应移植原有标志。

5.2.2为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按标准执行。

5.2.3.自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。

5.2.4.坡口加工与清理

5.2.4.1.为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割;当采用氧气-乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。

5.2.4.2.坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。

坡口及其内外侧的清理要求

材质清理范围(mm)清理杂物清理方法

碳素钢≥10油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物手工或机械

5.2.5.为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。

5.2.

6.管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。

管道组对时内壁错边量偏差表

管道材质内壁错边量

碳素钢(20#) 不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm

5.2.7.管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。

5.2.8.管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊。当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除(清除用工具：钢丝刷或焊缝清根专用砂轮机、砂轮片)。

5.2.9.坡口形式及组对间隙

壁厚δ≤9mm的无缝碳钢管，宜采用“V”型坡口。组对间隙b=(3～5)(mm);坡口钝边p=(0～2)(mm);坡口角度α=(45～55)°。

5.2.10.自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合下表之规定。

预制管段加工尺寸允许偏差

5.2.11预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以防止存放、运输、吊装过程的形变。

5.2.12.管段预制完毕后，应将其内部清理干净，并及时封闭管口。

6管道的焊接

6.1、焊接施工程序

6.2、施焊环境规定

6.2.1.焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

6.2.2.焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施;同时，雷雨天严禁施焊。

6.2.2.1手工电弧焊：V风速≤8m/s。

6.2.2.2氩弧焊：V风速≤2m/s。

6.2.2.3焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：

焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80%。

6.2.2.4焊接电流：

焊接方式：SMAW

焊接方式：GTAWSMAW

6.3、焊接材料选用

6.3.1.焊丝牌号：H08Mn2Si;焊丝规格：Φ2.5。

6.3.2焊条牌号：J422;焊条规格：Φ3.2。

6.3.3.DN50以下规格管道焊缝，采用全氩弧焊焊接。

6.3.4.DN50以上规格管道焊缝，采用氩弧焊打底手工电弧焊焊接。

6.4、焊接质量保证措施

6..4.1严格遵从前面关于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件组对及施焊环境的全部规定。

6.4.2.焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。

6.4.3施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。

6.4.4.施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。

6.4.5.施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满;对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷(若有，则应清除干净)。且每层焊道接头必须错开。

6.4.6.每道焊缝宜一次连续施焊完毕;如果因故中断，则再次续焊时，应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。

6.4.

7.当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不摆动或小摆动”，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96%。

6.4.8.严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷;同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。

6.5、焊接质量检查

6.5.1.焊缝外观质量检查(检测工具：焊检尺)

本工程焊缝合格级别为GB3323—87Ⅲ级，焊缝外观质量应符合下表要求。

焊缝外观质量检查验收表

序号检查项目质量规定