HP300圆锥破碎机的破碎系统研究-本科论文开题报告
破碎机开题报告
破碎机开题报告破碎机开题报告一、引言破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
其主要作用是将原料进行粉碎，以满足后续工艺的需要。
本文将对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨。
二、破碎机的原理破碎机的工作原理是通过电动机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，从而实现对物料的粉碎。
物料被送入破碎腔后，由于颚板的运动，物料逐渐被压碎和破碎，最终达到所需的粉碎效果。
三、破碎机的分类根据破碎机的不同工作原理和结构特点，可以将其分为多种类型。
常见的有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬的物料，具有较高的破碎效率；冲击式破碎机适用于中等硬度的物料，具有较强的冲击力；圆锥破碎机适用于中等硬度和中等粘度的物料，具有较高的破碎比。
四、破碎机的应用破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在矿山中，破碎机主要用于矿石的粉碎和选矿过程中的前期处理。
在建筑行业中，破碎机主要用于建筑垃圾的处理和再利用。
在冶金行业中，破碎机主要用于冶炼过程中的矿石粉碎和冶金渣的处理。
五、破碎机的发展趋势随着科技的不断进步和工业的不断发展，破碎机也在不断演进和改进。
未来，破碎机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，破碎机将更加智能化和自动化。
通过传感器和控制系统，可以实现对破碎机的实时监控和自动调节，提高破碎效率和安全性。
2. 绿色环保的要求：环保意识的提高使得破碎机在设计和制造过程中需要考虑更多的环保因素。
未来的破碎机将更加注重能源的节约和废弃物的处理，减少对环境的影响。
3. 多功能化的发展：为了满足不同行业的需求，破碎机将朝着多功能化的方向发展。
未来的破碎机将不仅仅局限于粉碎功能，还可以实现筛分、洗涤等多种功能，提高设备的利用率和经济效益。
六、结论破碎机作为一种重要的机械设备，在矿山、建筑、冶金等行业中有着广泛的应用。
通过对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨，可以看出破碎机在不断演进和改进，以适应不断变化的市场需求。
破碎机毕业设计论文开题报告及外文翻译
毕业设计（论文）开题报告理工类题目:（楷体四号下同）学生毕业设计(论文)工作材料学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化机械041学生姓名：海州书院学号：********* 指导教师：欧阳淮海（职称）年月日淮海工学院毕业设计（论文）开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势随着经济的增长，各种金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业生产规模的扩大，其加工设备——破碎机在其发展中占有十分重要的地位和作用，成为行业的支柱设备。
而圆锥破碎机是比颚式破碎机、反击式破碎机破碎粒度细比制砂机磨粉机破碎粒度大的破碎机械。
近日，国家为了扶持破碎机的国产化趋势，推动破碎机械——圆锥破碎机的发展，发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。
显示出矿山机械设备将面临着新一轮的行业需求，预示着矿山机械设备股的行业景气度有望继续高涨且延续。
另外，随着近几年的经济发展，重工成为我国的栋梁行业，政府为了扶持破碎机行业的发展，帮助其顺利的度过金融危机，规定财政部对大型非公路矿用自卸车及其关键零部件和原材料进口税收政策进行调整。
对进口核心零部件的进口关税和进口环节增值税实行先征后退，用于企业新产品的研制生产以及自主创新能力建设。
从目前的经济形势分析，越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，尤其是在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，而这些产业对成品的质量和成型的粒度要求也在不断的提高。
压圆锥破碎机在采矿领域使用广泛。
但目前其控制方法基本采用手动，生产效率较低。
能源浪费大，针对这一问题．国内提出了一种对单缸液压圆锥破碎机进行自动控制的具体设计方案。
方案中系统实现了排矿口的自动调整和主电机的恒功率控制，提高了设备的生产率和自动化水平。
破碎过程是选矿过程的一道重要工艺．其能耗非常大．破碎产品粒度直接影响后续磨矿作业．且破碎效率影响整个选矿厂的生产效率．从而影响选矿厂的经济效益。
《圆锥破碎机动力学研究》
《圆锥破碎机动力学研究》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、化工等行业破碎作业中常用的设备之一。
其工作原理是通过破碎头与破碎壁之间的相对运动，使物料在受到挤压和剪切力的作用下被破碎。
为了更好地了解圆锥破碎机的工作性能和优化其设计，对其动力学特性的研究显得尤为重要。
本文旨在研究圆锥破碎机的动力学特性，包括破碎过程中的运动学特性和动力学分析，以期为相关领域的研究和应用提供理论依据。
二、破碎机工作原理及运动学特性（一）工作原理圆锥破碎机主要由机架、偏心套、主轴、破碎头、调整环等部分组成。
在电机驱动下，偏心套带动主轴旋转，从而使破碎头与破碎壁之间形成相对运动，达到破碎物料的目的。
（二）运动学特性1. 旋转运动：主轴在电机驱动下做旋转运动，其转速决定了破碎头与破碎壁之间的相对速度。
2. 相对运动：破碎头与破碎壁之间形成相对运动，这种相对运动使物料在受到挤压和剪切力的作用下被破碎。
3. 运动轨迹：破碎头和破碎壁的运动轨迹为圆锥形，因此得名圆锥破碎机。
三、动力学分析（一）受力分析在破碎过程中，物料受到破碎头和破碎壁的挤压和剪切力作用，同时还受到重力和离心力等作用力的影响。
因此，对破碎头和物料进行受力分析是研究动力学特性的基础。
（二）动力学模型建立根据受力分析结果，建立圆锥破碎机的动力学模型。
该模型应包括主轴的旋转运动、破碎头与破碎壁的相对运动以及物料在破碎过程中的受力情况。
通过动力学模型，可以分析出破碎过程中的力矩、功率等参数。
（三）动力学特性分析通过对动力学模型的分析，可以得出以下结论：1. 破碎过程中的力矩和功率随转速的增加而增大；2. 破碎头与物料之间的剪切力是影响破碎效果的关键因素；3. 调整环的调整对破碎效果和能耗具有重要影响。
四、实验研究及结果分析（一）实验方法及设备采用实验方法对圆锥破碎机的动力学特性进行研究。
实验设备包括圆锥破碎机、测功仪、传感器等。
通过传感器测量出主轴的转速、力矩、功率等参数，并记录下实验过程中的数据。
Nedeborg,HP圆锥破碎机的改进和使用经验探讨
Nedeborg,HP圆锥破碎机的改进和使用经验探讨打开文本图片集我厂现有法国产的Nedeborg HP300圆锥破碎机一台，用于细碎，是我厂的一台关键设备。
2004年4月从芬兰的美卓矿机公司购进，价值280万元。
该设备是非常重要的设备之一，一般金属矿只经过破碎是不能达到选矿要求的，必须经过磨碎方能达到单体分离，同时选冶指标在很大程度上也取决于Nedeborg HP300圆锥破碎机作业的好坏。
可满足不同的工艺技术要求，这一因素在设计时必须进行合理选择。
中碎机选用标准圆锥破碎机，中碎的排矿粒度0-50mm，经带式输送机给入筛分作业进行筛分分级，筛分分离粒度10mm，+10-50mm不合格的筛上部分给入细碎机再破碎。
0-10筛下产品输送至粉矿仓。
改造时，细碎作业选用1台HP4型高效圆锥破碎机替换现有设备，HP4的排矿产品给入筛分作业进行分级，细碎机和筛分机构成闭路破碎系统。
破碎系统处理为不低于200t/h，最终破碎产品粒度95%-10mm。
该设备自安装使用以来，在我们的精心维护和部分改进1/ 5后，3年多来，设备状况良好，运转使用正常。
现将一些维护和改进经验写下来，供大家参考。
一、定锥衬板固定结构的改进原设计由定锥螺栓（M30）、止动块、锁紧板、楔块加开口销组成（如图所示）。
1.调整套2.定锥螺栓3.止动块4.锁紧板5.开口销6.螺母7.楔块8.定锥衬板 1. 调整套 2.定锥螺栓 3.止动块 4.螺母 5.楔块每次拆卸衬板时都需要拆下开口销，锁紧插板，松开固定螺栓，拿掉楔块，才能拆除定锥衬板。
但在现实使用上却存在问题：由于螺栓周围没有密封防尘结构设计，每次更换衬板时螺栓都已锈住了，再加上螺栓周围设计的空间狭小，拆卸螺栓十分困难，且耽误时间，只好气割掉。
改进方法：去掉开口销、锁紧插板、改用国产我们自己设计的全螺纹螺栓双螺母锁紧。
拆卸时，直接气割掉6个螺栓，拿掉楔块。
优点：节约成本，节省时间，拆卸安装衬板方便。
圆锥破碎机设计毕业设计论文
圆锥破碎机设计Design of cone crusher摘要随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的原材料的量也日益增加。
破碎后的绝大多数的原矿还不能成为工业所需的炉料，破碎后的矿石还需要经过选矿处理后方能成为炉料。
作为选矿龙头的破磨作业，其是能量、钢材等原材料消耗最多的大户。
因此，节能、降耗成为破磨设备研究需要达成的最终目的，“多碎少磨”更是节能、降耗的研磨设备重要检测指标，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
作为研磨设备中的一种破碎机械，圆锥破碎机不仅生产效率高，而且能生产粒度小而均匀的物料，可以能实现矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒的生产，从而满足入磨粒度的需要，因此圆锥破碎机成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
本文先分析了圆锥破碎机的工作原理，继而对圆锥破碎机进行整体的设计与计算。
结合圆锥破碎机的功能和类型，计算了生产效率和动锥摆动次数，通过破碎机的安装效率来确定电动机类型，进而确定传动比和传动部分设计与计算。
对带轮和键进行挤压应力校核，对齿轮、轴承和轴进行受力分析和弯曲强度校核，对弹簧进行工作载荷校核，利用计算机软件绘制圆锥破碎机。
圆锥破碎机的下动锥体与偏心套接触的地方设计成了滚子接触，减少了摩擦力，增加机器的使用寿命；通过对偏心套筒的最厚边和最薄边的差值来调节破碎后物料的大小；电动机和主轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击等。
参考大量的文献，经历过大量的计算，最终设计出圆锥破碎机。
设计的方式主要是根据已知条件对零件初步选择，然后进行受力分析和校核确定零件基本尺寸。
关键字：圆锥破碎机；破碎；矿石；粒度；强度校核；计算AbstractWith the progress of the society, the economy is developing rapidly, the raw materials needed by industry and other industries are increasing, and the amount of raw materials need to be broken. After the crushing of the vast majority of the ore has not been able to become the furnace charge,after crushing of ore also need after dressing treatment before it can become the furnace charge.As the grinding head of the grinding operation, which is energy, steel and other raw materials consumption of the largest.Therefore, saving energy and reducing consumption, a crushing and grinding equipment research need to reach the ultimate goal, "more crushing and less grinding" is energy-saving and consumption of grinding equipment an important indicator, the key problem is reducing the crushed product on the final grain size.As grinding equipment of a crusher, cone crusher not only production efficiency is high, and the material particle size is small and uniform, can achieve the rocks and minerals from 350mm broken below 10 mm different levels of particles, so as to meet needs of the mill feed size.So cone crusher has become the main crushing equipment of metal mine concentrator.Firstly，This paper analyses the working principle of the cone crusher, and then the design and calculation of the cone crusher.According to the function and type of the cone crusher,calculated the production efficiency and the number of dynamic cone swing，and the motor type was determined by the installation efficiency of the crusher, and the design and calculation of the transmission ratio and transmission parts were determined.Check the stress of the belt wheel and key，stress analysis and bending strength check of gear, bearing and shaft，check the working load of the spring，using computer software to draw cone crusher. The contact of the lower dynamic cone and the eccentric sleeve of the cone crusher designed the roller contact，reduces the friction force, and increases the service life of the machine. Materials after crushing size is adjusted through the eccentric sleeve of the webbing and the thin edge difference; between the motor and the main shaft through the transmission belt, easing the impact load.Reference to a large number of literature, has experienced a lot of calculations, the final design of the cone crusher.The design is mainly based on the known conditions of the preliminary selection of parts, and then carry out the analysis and check to determine the basic dimensions of the parts.Keywords: Cone crusher; crushing; ore; particle size；strength check；calculation目录1. 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2圆锥破碎机国内外研究状况 (1)1.2.1圆锥破碎机国外研究状况 (1)1.2.2圆锥破碎机国内研究状况 (2)1.3圆锥破碎机的特点与技术优势 (3)1.3.1、破碎比大、生产效率高 (3)1.3.2、易损件消耗少、运行成本低 (3)1.3.3、破碎的选择，良好的颗粒几何形状 (3)1.4 本章小结 (3)2 圆锥破碎机的设计方案 (4)2.1 圆锥破碎机的类型与工作原理 (4)2.1.1圆锥破碎机的类型 (4)2.1.2 圆锥破碎机工作原理 (4)2.2 圆锥破碎机各部分机构及其作用 (5)2.3 方案设计 (9)2.3.1总体方案设计 (9)2.3.2 传动方案设计 (10)2.4 本章小结 (11)3圆锥破碎机主要参数计算 (12)3.1圆锥破碎机的结构参数 (12)3.1.1 给矿口与排矿口的宽度 (12)3.1.2圆锥破碎机啮角 (12)3.1.3 圆锥破碎机的偏心距和动锥摆动行程 (13)3.1.4 圆锥破碎机的平行区 (14)3.2 圆锥破碎机性能参数计算 (14)3.2.1 计算圆锥破碎机动锥摆动的次数 (14)3.2.2 计算圆锥破碎机的生产率 (15)3.2.3 破碎机的安装功率 (16)3.2.4 圆锥破碎机传动比确定与分配 (16)3.2.5计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.3 圆锥破碎机带传动 (18)3.4 圆锥破碎机齿轮设计和计算 (21)3.4.1 齿轮传动的失效形式及其设计准则 (21)3.4.2 圆锥齿轮的设计与计算 (22)3.5 圆锥破碎机传动轴设计与计算 (26)3.5.1 求作用在齿轮上的力 (27)3.5.2 初步确定轴的最小直径 (27)3.5.3 轴结构的设计 (28)3.6 传动轴键的选择及计算 (31)3.6.1 输入键的选择与计算 (31)3.6.2 输出轴的设计与计算 (32)3.7 弹簧的设计 (33)3.7.1弹簧的参数 (33)3.7.2 弹簧设计与计算 (34)3.8 设计圆锥破碎机其他零件 (36)4圆锥破碎机润滑系统 (38)5 总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1. 绪论1.1 引言随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的量也日益增加,矿石原材料的总量日趋贫化。
《2024年圆锥破碎机动力学研究》范文
《圆锥破碎机动力学研究》篇一一、引言随着矿业和建材工业的快速发展，圆锥破碎机作为破碎设备的重要组成部分，其性能的优劣直接影响到生产效率和产品质量。
因此，对圆锥破碎机进行动力学研究，提高其工作性能和破碎效率，具有重要的理论意义和实际应用价值。
本文旨在通过对圆锥破碎机的动力学特性进行深入研究，为优化其设计和运行提供理论依据。
二、圆锥破碎机概述圆锥破碎机是一种利用破碎锥和破碎壁之间的相对运动来实现物料破碎的设备。
其工作原理是通过电机驱动，使破碎锥在破碎壁内做周期性运动，从而达到破碎物料的目的。
圆锥破碎机具有结构简单、操作方便、破碎效率高等优点，被广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
三、动力学研究方法动力学研究是分析机械系统运动规律和力的作用关系的重要手段。
对于圆锥破碎机而言，动力学研究主要包括对其运动学特性和动力学行为的研究。
本研究采用的主要方法包括：理论分析、数值模拟和实验验证。
1. 理论分析：通过建立圆锥破碎机的动力学模型，分析其运动学特性和受力情况，为后续的数值模拟和实验验证提供理论依据。
2. 数值模拟：利用有限元分析软件对圆锥破碎机进行数值模拟，分析其在实际工作过程中的应力分布、变形情况以及运动轨迹等。
3. 实验验证：通过实际实验对理论分析和数值模拟的结果进行验证，确保研究的准确性和可靠性。
四、动力学特性分析通过对圆锥破碎机进行动力学特性分析，可以了解其在工作过程中的运动规律和受力情况，为优化设计和提高性能提供依据。
具体分析内容包括：1. 运动学特性分析：通过建立圆锥破碎机的运动学模型，分析其运动轨迹、速度和加速度等运动学参数，了解其在工作过程中的运动规律。
2. 受力分析：分析圆锥破碎机在工作过程中所受的力，包括重力、摩擦力、惯性力等，以及这些力对破碎机性能的影响。
3. 应力分布和变形分析：通过有限元分析软件对圆锥破碎机进行数值模拟，分析其在工作过程中的应力分布和变形情况，了解其结构和材料的强度和刚度是否满足要求。
《2024年圆锥破碎机动力学研究》范文
《圆锥破碎机动力学研究》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、化工等行业破碎作业中常用的设备之一。
其工作原理是通过破碎头与破碎壁之间的相对运动，使物料在受到挤压和剪切力的作用下被破碎。
为了更好地了解圆锥破碎机的工作性能和优化其设计，对其动力学特性的研究显得尤为重要。
本文旨在研究圆锥破碎机的动力学特性，为相关研究和应用提供理论依据。
二、圆锥破碎机的基本结构与工作原理圆锥破碎机主要由机架、偏心轴、破碎头、破碎壁等部分组成。
工作时，偏心轴在电机的驱动下旋转，带动破碎头做圆周运动。
同时，由于偏心轴的作用，破碎头产生上下运动，与固定在机架上的破碎壁之间形成一定的间隙。
当物料进入这个间隙时，受到挤压和剪切力的作用，从而被破碎。
三、动力学研究方法与模型建立为了研究圆锥破碎机的动力学特性，我们采用理论分析和数值模拟相结合的方法。
首先，通过分析破碎机的运动学特性，建立破碎头和破碎壁的相对运动模型。
然后，根据牛顿第二定律和动量守恒定律等基本原理，建立破碎机的工作力和力矩模型。
最后，利用有限元分析软件对模型进行数值模拟，以获得更精确的结果。
四、动力学特性分析1. 破碎力分析：通过对破碎机的工作力和力矩模型进行分析，我们发现破碎力与物料的硬度、颗粒大小、含水率等因素密切相关。
同时，破碎头的运动轨迹和速度也会影响破碎力的大小。
2. 振动特性分析：在破碎过程中，由于物料的不均匀性和摩擦力的作用，圆锥破碎机会产生一定的振动。
我们通过数值模拟和实际测试发现，振动频率和振幅与破碎机的结构参数、工作参数以及物料特性等因素有关。
3. 能量消耗分析：在破碎过程中，破碎机需要消耗一定的能量。
我们通过对模型进行能量分析发现，能量消耗主要来自于电机的驱动力和物料在破碎过程中的摩擦热等。
为了降低能量消耗，我们可以从优化结构参数、提高电机效率等方面入手。
五、结论与展望通过对圆锥破碎机的动力学研究，我们得到了以下结论：1. 破碎力与物料的硬度、颗粒大小、含水率等因素密切相关，同时受破碎头运动轨迹和速度的影响。
《圆锥破碎机动力学研究》
《圆锥破碎机动力学研究》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、化工等行业破碎作业中常用的设备之一。
其工作原理是通过破碎头与破碎壁之间的相对运动，使物料在受到挤压和剪切力的作用下被破碎。
为了更好地了解圆锥破碎机的工作性能和优化其设计，对其动力学研究显得尤为重要。
本文将详细介绍圆锥破碎机动力学研究的相关内容，包括研究背景、目的和意义，以及研究方法和技术路线。
二、研究背景与目的随着工业化进程的加快，对破碎设备的需求日益增长。
圆锥破碎机因其破碎效率高、能耗低、产品粒度均匀等特点，在破碎行业中得到了广泛应用。
然而，圆锥破碎机在工作过程中受到的力复杂多变，如何准确分析其动力学特性，提高设备的稳定性和工作效率，成为了一个亟待解决的问题。
因此，本文旨在通过动力学研究，揭示圆锥破碎机的工作原理和运动规律，为设备的优化设计和使用提供理论依据。
三、研究方法与技术路线1. 文献综述：通过查阅相关文献，了解圆锥破碎机的工作原理、结构特点、动力学研究现状及发展趋势。
2. 理论分析：建立圆锥破碎机的动力学模型，分析破碎头、破碎壁、物料等之间的相互作用力及运动规律。
3. 实验研究：设计实验方案，利用实验设备对圆锥破碎机进行实验测试，获取相关数据。
4. 数据分析：对实验数据进行处理和分析，验证动力学模型的正确性，揭示圆锥破碎机的运动特性和力学性能。
5. 结果讨论与优化：根据实验结果和理论分析，讨论圆锥破碎机的优化方向，提出改进措施。
四、动力学模型建立与分析1. 模型假设与简化：为便于分析，对圆锥破碎机进行合理的假设和简化，如忽略次要因素、假设物料为均匀连续体等。
2. 动力学方程建立：根据牛顿第二定律和达朗贝尔原理，建立圆锥破碎机的动力学方程。
3. 相互作用力分析：分析破碎头、破碎壁、物料等之间的相互作用力及运动关系。
4. 模型求解与验证：利用数值分析方法和实验数据对动力学模型进行求解和验证。
五、实验研究及结果分析1. 实验设备与方案：设计实验方案，选择合适的实验设备，如破碎机、测力计、数据采集系统等。
《圆锥破碎机动力学研究》范文
《圆锥破碎机动力学研究》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、化工等行业常用的破碎设备，其破碎效率、能耗及破碎产品的质量直接影响着生产效益。
因此，对圆锥破碎机的动力学进行研究，掌握其破碎过程中的力学特性及运动规律，对于提高破碎机的性能及破碎效果具有重要意义。
本文将对圆锥破碎机的动力学进行研究，旨在为破碎机的设计、制造和使用提供理论依据。
二、圆锥破碎机的工作原理及结构特点圆锥破碎机主要由机架、传动装置、偏心套、动锥、定锥等部分组成。
其工作原理是利用动锥和定锥之间的相对运动，使物料在两者之间受到挤压和剪切作用，从而达到破碎的目的。
三、动力学研究方法及模型建立（一）研究方法本文采用理论分析、数值模拟及实验研究相结合的方法，对圆锥破碎机的动力学进行研究。
首先，通过理论分析建立破碎机的动力学模型；其次，利用数值模拟软件对模型进行验证和优化；最后，通过实验研究验证理论分析和数值模拟结果的正确性。
（二）模型建立在建立动力学模型时，需要考虑破碎机的结构特点、工作原理及物料特性等因素。
通过分析动锥和定锥的相对运动，建立动力学方程，描述破碎过程中各部分的运动规律及相互作用力。
同时，考虑物料的运动轨迹、受力情况及破碎效果等因素，建立物料运动模型。
四、动力学特性分析（一）动锥和定锥的相对运动动锥和定锥的相对运动是圆锥破碎机工作的基础。
在偏心套的作用下，动锥产生周期性的摆动和旋转运动，与定锥之间形成破碎腔，对物料进行挤压和剪切。
通过动力学分析，可以得出动锥和定锥的相对运动速度、加速度及作用力等参数。
（二）物料的运动轨迹及受力情况物料在破碎腔中受到动锥和定锥的挤压、剪切及冲击作用，产生复杂的运动轨迹。
通过分析物料的运动轨迹及受力情况，可以得出物料的破碎效果及能耗情况。
同时，还可以研究不同物料特性对破碎效果的影响。
五、数值模拟与实验研究（一）数值模拟利用数值模拟软件对动力学模型进行验证和优化。
通过模拟动锥和定锥的相对运动、物料的运动轨迹及受力情况等，得出破碎过程中的速度场、应力场及能耗等参数。
《2024年圆锥破碎机动力学研究》范文
《圆锥破碎机动力学研究》篇一摘要：本篇论文将就圆锥破碎机的动力学进行研究。
本文将从理论基础出发，探讨圆锥破碎机的工作原理及其动力学模型，分析其在实际应用中的性能表现，并通过实验数据对模型进行验证。
本研究的目的是为了深入理解圆锥破碎机的工作机制，为后续的优化设计和性能提升提供理论依据。
一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的破碎设备，其工作性能的优劣直接影响到生产效率和产品质量。
因此，对圆锥破碎机进行动力学研究，有助于提高其工作性能和稳定性，具有重要的理论和实践意义。
二、圆锥破碎机的工作原理及动力学模型1. 工作原理圆锥破碎机通过旋转的主轴和固定在主轴上的锥形破碎头对物料进行破碎。
破碎过程中，物料在重力、破碎头压力及破碎腔内壁的摩擦力作用下被破碎成小颗粒。
2. 动力学模型圆锥破碎机的动力学模型主要包括主轴的旋转运动和破碎头的破碎运动。
其中，主轴的旋转运动受到电机驱动力的作用，而破碎头的破碎运动则受到物料反作用力的影响。
通过建立动力学模型，可以分析这些力的作用关系，为后续的性能分析和优化提供依据。
三、模型验证及性能分析1. 模型验证为了验证模型的准确性，我们进行了现场实验和模拟实验。
通过收集实验数据，与模型预测结果进行对比，发现模型能够较好地反映圆锥破碎机的工作性能。
2. 性能分析根据模型分析结果，我们可以得出以下结论：（1）主轴的旋转速度对破碎效率有显著影响。
当旋转速度在一定范围内时，随着速度的增加，破碎效率也会提高；但当速度超过一定范围时，由于离心力过大导致物料飞出破碎腔，反而降低破碎效率。
（2）破碎头的破碎力对破碎效果有重要影响。
合理的破碎力可以保证物料在破碎腔内得到充分破碎，提高产品质量。
然而，过大的破碎力可能导致设备过度磨损，降低设备寿命。
（3）设备运行过程中的振动和噪声对生产环境和操作人员的舒适性有很大影响。
通过优化设备结构，减少振动和噪声，可以提高生产环境的质量和操作人员的舒适度。
毕业设计（论文）-圆锥破碎机的设计（全套图纸三维）
本科生毕业论文（设计）题目圆锥破碎机的设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名学号年级 2011级指导教师二0一五年四月十四日圆锥破碎机的设计专业:机械设计制造及其自动化全套图纸，加153893706学生: 指导老师:摘要在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。
圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。
在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。
国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。
一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。
各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。
国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。
加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。
破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。
圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。
它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。
浅谈HP300圆锥式破碎机运行中几起可能出现的故障的原因
浅谈HP300圆锥式破碎机运行中几起可能出现的故障的原因分析刘波（水利水电第七工程局第六分局）摘要：随着水电七局人工砂石骨料加工系统市场的不断壮大，引进了大量的国外先进破碎设备，运行管理技能和经验在不断积累和完善，很多进口设备初次使用，本文主要介绍HP300圆锥式破碎机，运行中可能发生的几起故障及产生原因，旨在为其他同类工程中使用该破碎设备时提供借鉴和参考。
关键词：HP300 破碎机人为故障原因分析１、前言HP300圆锥式破碎机是法国进口的用于水利水电建设工程人工砂石骨料加工系统中碎车间的破碎设备，它结构设计先进，破碎能力大，根据实际工程需要实现中、小石需求的具体调节。
由于在实际操作中因检查不到位或责任心不强有可能出现一些人为的设备故障，尤其是在单线工艺生产流程设计中，将严重影响生产，甚至使整个系统瘫痪。
由于HP300是中碎车间最关键、最重要，也是最昂贵的主要设备之一，因此，分析和研究HP300圆锥式破碎机可能出现的人为设备故障原因，减少和消除事故，是保证HP300圆锥式破碎机正常运行的重要内容，在工程中具有重要的现实意义。
２、HP300圆锥式破碎机可能出现的人为故障（1）、动锥上衬套被球面瓦严重磨损，造成动锥上衬套（俗称铜套）内壁脱落铜屑堵塞球面瓦油道，使破碎机运转时产生强烈振动。
（2）、定锥无法正常与调整环旋转取出，造成无法正常更换动、定锥衬板，使破碎机不能及时更换耐磨件。
３、HP300圆锥式破碎机出现人为故障的原因分析（1）、动锥上衬套内壁磨损。
动锥是平稳地座在由球面瓦架支撑的球面瓦上，下部与固定在偏心套上的配重（配重又由副罩盖着）紧靠，由于运行操作人员疏于检查，未能及时发现副罩壁严重磨损，致使破碎机直接冲击配重外壁，再者副罩与配重固定螺丝松动、脱落等，直接造成动锥不能平衡运转，导致动锥上锥套被球面瓦外表面严重磨损，引起破碎机产生强烈震动。
（2）、定锥无法与调整环正常旋转取出。
定锥外径上加工有螺丝，它通过与调整环内的重级螺纹啮合支撑在调整环内，将调整环内的定锥沿逆时针或顺时针方向旋转，可以实现上下调节，以达到调节给料口及排料口的大小，并且用于定期更换动、定锥衬板。
《2024年圆锥破碎机结构性能参数优化设计》范文
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言在采矿、冶金、建筑等行业中，破碎机械是重要的设备之一。
其中，圆锥破碎机以其破碎效率高、产品粒度均匀等优点被广泛应用。
然而，随着科技的不断进步和市场的竞争加剧，对圆锥破碎机的性能要求也越来越高。
因此，对圆锥破碎机结构性能参数的优化设计成为了研究的重要方向。
本文将探讨圆锥破碎机结构性能参数的优化设计，以期提高其工作性能和满足市场需求。
二、圆锥破碎机概述圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是通过动锥和定锥之间的相对运动，使物料在破碎腔内受到挤压、冲击和弯曲等作用，从而实现物料的破碎。
其结构主要包括机架、动锥、定锥、传动装置、润滑系统等部分。
三、现有问题及结构性能参数分析目前，圆锥破碎机在结构性能上存在一些问题，如破碎效率低、能耗高、易损件磨损严重等。
这些问题主要与结构参数、运动参数、材料参数等有关。
因此，对圆锥破碎机的结构性能参数进行优化设计是解决这些问题的关键。
1. 结构参数：包括破碎腔型、动锥和定锥的形状、尺寸等。
这些参数直接影响物料的破碎效果和破碎机的性能。
2. 运动参数：包括动锥的转速、行程等。
这些参数影响物料的破碎速度和破碎效果。
3. 材料参数：包括破碎机各部件的材料、硬度等。
这些参数影响设备的耐磨性和使用寿命。
四、优化设计方法及步骤针对上述问题，本文提出以下优化设计方法及步骤：1. 确定设计目标：以提高破碎效率、降低能耗、延长设备使用寿命为目标。
2. 分析现有结构性能参数：通过实验、仿真等方法，分析现有结构性能参数的优缺点。
3. 确定优化变量：根据分析结果，确定需要优化的结构性能参数，如破碎腔型、动锥和定锥的形状、尺寸、材料等。
4. 建立数学模型：根据优化变量，建立数学模型，包括目标函数、约束条件等。
5. 运用优化算法：采用合适的优化算法，如遗传算法、模拟退火算法等，对数学模型进行求解。
6. 验证设计结果：将优化后的设计结果进行实验验证，比较优化前后的性能指标，评估设计结果的优劣。
毕业论文 圆锥形滚刀式切碎机的设计开题报告
课题拟采用理论计算、CAD绘图开展研究。利用AUTOCAD绘制各零件图和装配图，并绘制电气电路控制图，达到研究目标。
3、思路：
（1）根据原始参数计算切碎机所需功率，选择电机，确定滚刀形状、材料。
（2）设计计算滚刀、传动轴、支撑轴的相关参数。
（3）利用AUTO CAD完成零件图和装配图的绘制。
冲击式超细切碎机是国内超细切碎机械开发研制成效最显著的领域之一。国内冲击式超细切碎机的主要机型有咸阳非金属矿研究院和西安飞机制造公司联合研制的CM型超细粉磨机，清华大学和沈阳重型机械厂共同开发的CZM多段冲击式切碎机、ACM型冲击式切碎机，湖北沙市津江超细粉公司生产的DJM900型超细切碎机等。其中ACM型切碎机结构简单、加工造价低、适应物料范围广，加上大风量输送物料，传热效果好、切碎区域温度较低，可用于某些热敏性物料的切碎，这是其他设备所难以比拟的。
（2）4月1日－4月30日，设计计算滚刀、传动轴、支撑轴的相关参数；
（3）5月1日－5月18日，利用AUTO CAD完成零件图和装配图的绘制，完成电气控制图的绘制。
（4）5月19日－6月1日，整理资料，完成毕业论文初稿。
5、2009年6月2日－2009年6月8日，参加论文答辩；
6、2009年6月9日－2009年6月15日，根据答辩委员会意见，修改设计图纸和毕业论文，并提交最终稿。
安徽科技学院本科生毕业论文（设计）开题报告书
题 目
圆锥形滚刀式切碎机设计
学生姓名
指导教师
职 称
研究目的意义及国内外研究状况和应用前景（附参考文献）：
一、研究目的意义：
切碎机是将大尺寸的固体原料切碎至要求尺寸或形状的加工机械。它在农产品加工、中草药加工、饲料加工等行业领域都又广泛的应用。切碎机按所切物料的形态不同可分为：茎杆类物料切碎机，块状类物料切碎机。
破碎机研究报告
破碎机研究报告本研究报告对破碎机进行了系统的实验研究和分析。
通过对破碎机的结构、工作原理、破碎物料的特性等方面进行了深入的探讨，获得了一系列有意义的实验数据和结论。
研究发现，破碎机的工作效率和破碎质量与破碎物料的硬度、湿度、形状等因素密切相关。
在实验过程中，我们也对破碎机的维修保养和安全使用等问题进行了探讨。
关键词：破碎机；破碎物料；工作效率；破碎质量；安全使用一、破碎机的结构和工作原理破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、水泥等工业领域的机械设备，用于破碎各种硬度、湿度的物料。
破碎机的结构包括进料口、出料口、破碎腔、转子、定子等组成部分。
破碎物料从进料口进入破碎腔，被高速旋转的转子和定子夹击、撞击、磨擦等多重作用力破碎，最终从出料口排出。
二、破碎物料的特性破碎机适用于破碎各种硬度、湿度的物料，但不同的物料会对破碎机的工作效率和破碎质量产生不同的影响。
在本研究中，我们选取了不同硬度、湿度、形状的破碎物料进行了实验研究。
实验结果表明，破碎物料的硬度越高，破碎机的工作效率越低，破碎质量越差；破碎物料的湿度越高，破碎机的工作效率越低，破碎质量越差；破碎物料的形状对破碎机的工作效率和破碎质量也有一定影响。
三、破碎机的维修保养和安全使用破碎机是一种高速旋转的机械设备，需要进行定期的维修保养和安全使用。
在本研究中，我们总结了一些破碎机维修保养和安全使用的注意事项，包括破碎机的定期检查、保养、清洁；破碎机的安全操作规程、防护措施等。
这些注意事项对于保障破碎机的正常运行和操作者的安全都具有重要意义。
结论：本研究对破碎机进行了系统的实验研究和分析，获得了一系列有意义的实验数据和结论。
研究结果表明，破碎机的工作效率和破碎质量与破碎物料的硬度、湿度、形状等因素密切相关。
同时，破碎机的维修保养和安全使用也是保障破碎机正常运行和操作者安全的重要环节。
本研究成果对于破碎机的设计、生产、使用等具有一定的参考价值。
粉碎机开题报告参考
粉碎机开题报告参考1反击式破碎机的发展和研究情况综述1.1前言反击式破碎机是利用物料进入破碎腔后与高速旋转的板锤撞击而破碎物料的原理[1]。
破碎机被广泛用于冶金、矿山、煤炭、水利、建筑、建材、环保和化工等行业，由于物料的物理性质和结构的差异很大，为了适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门[2]。
的选用了。
针对反击式破碎机具有结构简单、重量轻、造价低廉、运转平稳、高效节能等优点，破碎中硬性石灰石等材料是选用了它。
但其仍有许多不足，例如在破碎过程中板锤，反击板等工件的磨损过快，特别是破碎坚硬物料时更为严重。
为了解决这些不足点，合理的为板锤，反击板等工件选择耐磨、耐冲击式材料以及几何形状是非常必要的。
因此解决反击板、板锤等部件的不足，才能使反击式破碎机造价更加廉价、使用寿命更加长、运转更加平稳。
[3]1.2反击式破碎机的发展趋势近年来我国在破碎机械的研究取得了巨大成绩,但技术水准却与发达国家相比仍存在一定差距；为了缩小与国外的差距，我国破碎机正向以下几个方面发展：?为了节能以及提高破碎机的生产效率，提出了“多碎少磨”的技术原则。
这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
?随着我国工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。
?随着我国开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。
所以要缩小与国外的差距并迎头赶上和超过国外先进技术,就必须增加技术投入。
引进国外先进的破碎技术和装备,无疑对我国破碎机的质量和技术都有着重大的意义,但引进的关键在于消化、吸收,并将其国产化。
有条件做自行研究开发的单位,要重视提高产品质量,包括配套产品的质量,以使我国的产品在国际市场上占有一席之地[1，2，3]。
1.3反击破碎机有关问题的分析研究情况文献【4】运用ANSYS/LS-DYNA软件，对反击式破碎机冲击破碎力进行了仿真分析，结果表明：当冲击速度较小时，打击力与冲击速度呈线性关系；当冲击速度较大，岩石的应变超过其失效应变时，打击力与冲击速度呈二次曲线的关系。
(完整word)开题报告圆锥破碎机
惯性圆锥破碎机是前苏联产品,其专利已转让给美国、日本和西欧等国。国内北京矿冶研究总院与圣彼得堡工程科学院合作成立中外合资北京凯特破碎机有限公司，生产世界一流的惯性圆锥破碎机。惯性圆锥破碎机原理独树一帜,仍处于应用、改进和发展中。
美国 Cedarapids 公司推出的 MVP 型液压圆锥破碎机，采用全滚动轴承结构；浙江湖州的湖州新开元碎石有限公司和哈尔滨某金矿都引进了全滚动轴承圆锥破碎机。
2。 论文一本(40页左右A4,不少于10000字）；
3. 学生手册，包含与专业相关的3000英文字符的英文文献翻译；
4。 毕业设计资料光盘一张（含以上资料）。
指导教师：伍晓榕审核人：
年月日年月日
毕业设计（论文）开题报告
题 目
HP500圆锥破碎机动锥及偏心套设计
姓 名
何千祥
学 号
20134819486
意义：在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎,粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小,各部门生产中废料的再利用是很重要的,这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。因此,破碎机械在许多部门起着重要作用。
HP300圆锥破碎机的破碎系统研究-本科论文开题报告
燕山大学里仁学院本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：学院（系）：年级专业：学生姓名：指导教师：完成日期：一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义随着矿山机械的发展，圆锥破碎机慢慢走向矿山机械的良好发展势头，迎来了很大的发展机遇，由于破碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其能有智能化的发展趋势。
圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎。
该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎的基础上研制成的。
它与传统的圆锥破碎的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎的主要优点。
适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。
随着2012年5月，《智能制造装备发展专项2012年实施指南》通知的发出，国家工信部针对机械类包括安全、监控、高效等元素做了一系列规划和期待，充分体现国家对于机械智能化的重视。
圆锥破碎是破碎设备中重要的设备，其以独特的性能和特点被广泛应用在很多领域，圆锥破碎期待智能化发展，进军高端设备阶段。
更加智能化的圆锥破碎除了具有现代化的外观设计、更高的破碎力和更强的结构外，在人机交互、自动控制、检测执行和人性化方面更是会有很到的进步和提高。
圆锥破碎在矿山、水利、电力、化工和砂石等很多行业的应用十分广泛，具有更大的作业效率和破碎能力，有助于提高经济的持续发展和进步。
由于破碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其能有智能化的发展趋势。
我国破碎机行业发展有着很大的潜力，因为我们国家还处于发展中阶段，很多东西建设还不完善，这就需要很多物料，物料的破碎就需要破碎机设备。
破碎机设备的发展后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的圆锥破碎机设备，再接下去的发展过程中，行业还需注重环保等性能要求，只有不断努力，行业才能长久发展。
国内圆锥破碎机是在 1954 年仿前苏联的φ2100 和φ1650 弹簧式圆锥破碎机的基础上，自行设计生产的φ1200 弹簧圆锥破碎机；1958 年又设计制造了大型的φ2200 弹簧圆锥破碎机；上世纪 70 年代又研发了底部单缸与多缸液压圆锥破碎机，也曾经研制过中心液压缸圆锥破碎机。
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燕山大学里仁学院本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：学院（系）：年级专业：学生姓名：指导教师：完成日期：一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义随着矿山机械的发展，圆锥破碎机慢慢走向矿山机械的良好发展势头，迎来了很大的发展机遇，由于破碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其能有智能化的发展趋势。
圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎。
该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎的基础上研制成的。
它与传统的圆锥破碎的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎的主要优点。
适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。
随着2012年5月，《智能制造装备发展专项2012年实施指南》通知的发出，国家工信部针对机械类包括安全、监控、高效等元素做了一系列规划和期待，充分体现国家对于机械智能化的重视。
圆锥破碎是破碎设备中重要的设备，其以独特的性能和特点被广泛应用在很多领域，圆锥破碎期待智能化发展，进军高端设备阶段。
更加智能化的圆锥破碎除了具有现代化的外观设计、更高的破碎力和更强的结构外，在人机交互、自动控制、检测执行和人性化方面更是会有很到的进步和提高。
圆锥破碎在矿山、水利、电力、化工和砂石等很多行业的应用十分广泛，具有更大的作业效率和破碎能力，有助于提高经济的持续发展和进步。
由于破碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其能有智能化的发展趋势。
我国破碎机行业发展有着很大的潜力，因为我们国家还处于发展中阶段，很多东西建设还不完善，这就需要很多物料，物料的破碎就需要破碎机设备。
破碎机设备的发展后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的圆锥破碎机设备，再接下去的发展过程中，行业还需注重环保等性能要求，只有不断努力，行业才能长久发展。
国内圆锥破碎机是在 1954 年仿前苏联的φ2100 和φ1650 弹簧式圆锥破碎机的基础上，自行设计生产的φ1200 弹簧圆锥破碎机；1958 年又设计制造了大型的φ2200 弹簧圆锥破碎机；上世纪 70 年代又研发了底部单缸与多缸液压圆锥破碎机，也曾经研制过中心液压缸圆锥破碎机。
之后经过多年反复研制与实践，相继克服了旧系列弹簧圆锥破碎机弹簧压力不足、零部件强度低以及结构上的某些缺陷，已批量生产的新系列弹簧圆锥破碎机有直径 600、900、1200、1750、 2200 mm 五个规格，14 种腔型；底部单缸液压圆锥破碎机有直径 900、1200、1650、2200 mm 四个规格， 12 种腔型；多缸液压圆锥破碎机有直径 1200、2200 mm 二个规格，4 种腔型。
当时国产圆锥破碎机已经达到了系列化、规格化和标准化的程度，可以说产品齐全，使用可靠，受到国内外 (东南亚国家) 的认可。
尽管如此，国产圆锥破碎机与国外先进的圆锥破碎机相比还是有一定的差距。
为了赶上世界先进水平，沈阳重型机器厂又引进了美国诺得伯格 (Nordberg) 公司的西蒙斯 (Symons) 与旋盘式圆锥破碎机 (Gyradisc crushers) 技术。
鞍山钢铁集团调军台选矿厂于 1997 年引进美国诺得伯格公司生产的 HP700 多缸液压圆锥破碎机，2 台中碎，4 台细碎；武钢程潮铁矿于 2002 年初用 3 台 HP500 多缸液压圆锥破碎机代替 3 台φ2100 弹簧圆锥破碎机；包头钢铁公司选厂也采用了 HP800 多缸液压圆锥破碎机。
其他如马钢选厂、武钢大冶铁矿选厂，以及众多的地方中小型选厂，有色金属矿选厂，如韶关凡口铅锌矿选厂，云铜大红山铜矿选厂都是采用 HP 系列破碎机代替原弹簧圆锥破碎机，使用效果都比较满意，基本上能满足“多碎少磨”的工艺要求。
在砂石行业也引进了 HP 系列圆锥破碎机，如三峡工程中古树岭石料场采用 2 台HP300 和 2 台 Omni- cone 1560 圆锥破碎机；三峡下岸溪石料场采用 4 台 HP500 圆锥破碎机；香港奥石矿厂采用 1 台 HP700 和 2 台 HP500 圆锥破碎机；香港新机场工程采用 6 台 HP 系列和 2 台 Omnicone 圆锥破碎机；广州黄陂石矿厂采用3 台 Omnicone 圆锥破碎机。
此外，马钢孤山铁矿、北京三联砂石场和张家口采石厂等也采用了诺伯格公司生产的 G 型单缸液压圆锥破碎机。
2000 年前后，瑞典Svedala 集团首先将 H1000 系列单缸液压圆锥破碎机推向市场，继而又将山特维克 (Sandvik) 公司 H1800 系列 (现改称 CH 系列) 单缸液压圆锥破碎机投向中国市场，一时又掀起了单缸液压圆锥破碎机的热潮。
鞍钢集团弓长岭、大孤山、胡家庙、齐大山等铁矿，以及太钢尖山铁矿选矿厂，先后引进约几十台 H6800 和H8800 单缸液压圆锥破碎机；江西铜业德兴铜矿也先后引进了数台 H8000 和H8800。
最新推出的 H7800 型单缸液压圆锥破碎机于 2006 年首次在洛钼集团选厂使用后，先后也有几十台在多家大型矿业公司，如重钢太和铁矿、安徽开发矿业、唐钢司家营铁矿和广西华银铝业等获得成功应用。
本钢南芬选厂也采用了 H6800 和 H7800 单缸液压圆锥破碎机代替原来的国产弹簧圆锥破碎机。
在水电工程方面，福建棉花滩水电站大坝工程人工制砂系统第 2 段和第 3 段破碎分别采用瑞典Svedala 集团生产的 S4000EC 型和 H4000MC 型单缸液压圆锥破碎机；百色水电站人工砂石系统也采用了 S4000EC 和 H4000MC 圆锥破碎机；向家坝水电站人工砂石系统采用 2 台 H6800 做中碎；二滩水电站砂石系统、万家寨人工砂石系统均采用了全套的山特维克生产的破碎设备。
惯性圆锥破碎机是前苏联产品，其专利已转让给美国、日本和西欧等国。
国内北京矿冶研究总院与圣彼得堡工程科学院合作成立中外合资北京凯特破碎机有限公司，生产世界一流的惯性圆锥破碎机。
惯性圆锥破碎机原理独树一帜，仍处于应用、改进和发展中。
美国 Cedarapids 公司推出的 MVP 型液压圆锥破碎机，采用全滚动轴承结构；浙江湖州的湖州新开元碎石有限公司和哈尔滨某金矿都引进了全滚动轴承圆锥破碎机。
综上所述，凡是国外先进的圆锥破碎机国内都有引进，但对广大的中低端用户来说，弹簧圆锥破碎机仍是产销的主力军。
如浙江双金的 SJ 系列、广州华扬的 S 系列、上海山宝的国产老弹簧机，其产销量远远大于液压圆锥破碎机。
例如浙江双金机械集团有限公司研制的 SJ 系列改进型西蒙斯式圆锥破碎机，仅 2010 年产销就近 500 台。
2010 年 11 月在上海举办的宝马展 (Bauma China 2010) 也是国内破碎机主要生产厂家的一次大聚会，参展的破碎机制造企业有近百家，展出的产品从单缸液压到多缸液压，从 H1800 系列到 HP 系列，从老式的弹簧圆锥破碎机到改进型的西蒙斯圆锥破碎机，应有尽有。
据统计，国内生产破碎机的厂家有数百家，仅上海地区就有几十家。
由此可见国内破碎机制造业的兴旺程度以及圆锥破碎机市场的激烈竞争程度。
据笔者观察了解，国内绝大多数破碎机生产厂家都没能加大投入自主研发新产品的力度，在激烈的市场竞争中，各制造厂相互仿抄，使得国产圆锥破碎机总体上赶不上国外先进的圆锥破碎机。
在这种情况下，国内有些破碎机厂商，特别是实力较强的民营企业，加大了研发投入，采用自主研发、厂校合作等方式，在对国外先进产品，如 H1800 系列及 HP 系列消化吸收的基础上，努力开创国产先进的液压圆锥破碎机。
武汉科技大学的郎宝贤教授与某厂合作研制动锥直径为800、1000 和 1 400 mm 的单缸液压圆锥破碎机，其主要技术性能与国外先进圆锥破碎机相当，个别地方还有所改进，如 800 单缸液压圆锥破碎机启动和停车时，机器振动明显好于 GP100 单缸液压圆锥破碎机。
国内不少厂家已相继生产了HP300 和 HP500 多缸液压圆锥破碎机，还有许多厂家生产了小规格的 H1800 系列单缸液压圆锥破碎机从以上破碎机的分析比较可知，HP 系列多缸液压圆锥破碎机的性能优于H1800 系列单缸液压圆锥破碎机，但从破碎机结构方面来看，圆锥破碎机比其他破碎机结构都复杂，而 HP 系列多缸机又是圆锥破碎机中最复杂的；H1800 系列单缸机是圆锥破碎机中结构最简单的一种，所以，从破碎机结构的复杂程度来看，H1800 系列单缸机又优于 HP 系列多缸机。
这两种破碎机都是当今世界上性能比较优越的液压圆锥破碎机。
2000 年以前，某些厂家在引进 HP 系列多缸机的基础上，通过消化吸收研制了 HP300、HP500 多缸机，其性能基本与原机相近。
引进的 HP 系列多缸机的运转实践证明了它的优越性，同时也发现了它的缺陷。
2000 年以后，引进 H1800 系列单缸机势头非常强劲，如鞍钢集团弓长岭、齐大山、东鞍山等矿就引进了多台 H8800 单缸机，使用效果也不错。
某些制造厂在引进消化吸收的基础上又研制了单缸机，其中多数是成功的，也有失败的，失败的主要原因是对引进产品消化吸收不够，甚至对圆锥破碎机基本原理都没有掌握，有些试制虽基本成功，但也没有再作进一步的研究改进工作。
国内也没有专门从事破碎机研究的部门，即便破碎机设计研究中心也只是承担一些一般的破碎机设计任务。
据资料介绍，国内在破碎机开发研制方面做得很不够。
有数据显示，日本和韩国在引进技术和用于对引进技术消化吸收的投资比例是 1∶5，而我国的比例是 1∶0.07[5]。
所以，无论是国有企业还是民营企业，都应该在技术创新方面加大投入。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题我研究的基本内容是HP300圆锥破碎机的破碎系统。
根据资料已给出的圆锥破碎机的进料最大尺寸，出口尺寸范围，生产能力及电动机功率，从这几个已知方面入手，查找手册及相关资料计算相关圆锥破碎机的性能参数，然后进行其结构分析，根据自己的设计思路以及创新想法进行改进，使其能更好更快的完成其基本功能，设计过程中会出现理论与实际误差的地方，可能需进行观察其在工程中的实际应用才能解决其问题，设计出更合理的结构，理论上进行可行性设计分析，该设计是可行的，其最大进料尺寸200mm，所要求生产能力200-300t/h，稍稍有些高，但基本符合，综合来说其可行性分析结果是可行的。
三、研究步骤、方法及措施1. 查阅文献资料，从文献资料中了解一些关于HP300圆锥破碎机破碎系统的基本知识，确定研究方案。
2.计算HP300圆锥破碎机的相关结构参数3.计算给矿口及排矿口宽度，啮角，破碎机的摆动行程，平行碎矿区，工作参数4.进行动力学，运动学及偏心部分运动分析5.根据按照给定及计算得到的设计参数对研究方案进行机械结构设计，确定各零部件的尺寸形状，进行相关设计计算6.用autocad制作hp300圆锥破碎机的破碎系统的装配图和部分零件图，用solidworks对零件进行设计造型，再将每个零件组装起来，在进行运动仿真7.完善设计，撰写说明书四、研究工作进度（1）1～4周搜集熟悉资料总体方案确定撰写开题报告；（2) 5～8周理论计算总装配图（3）9～12周总装配图部件图中期考核报告（4）13～16周部件图零件图撰写计算说明书（5）17～18周完善设计准备答辩五、主要参考文献[1]何德誉主编《曲柄压力机》机械工业出版社 1998.2[2]濮良贵、纪名刚主编《机械设计》第七版高等教育出版社 2001.6[3]华中工学院等五院编写组《机械传动及曲柄压力机》人民教育出版社 1978[4]中国机械工程学会锻压学会编《锻压手册》第三卷机械工业出版社 1996/08[5]吴宗泽主编《机械工程师》机械工业出版社 2002/01[6]孙恒、陈作模主编《机械原理》第六版高等教育出版社 2001/05[7]李洪主编《实用机床设计手册》辽宁科学技术出版社1999.01[8]机械电子工业部编《锻压机械产品样本》机械工业出版社 1990.11[9]孙志礼.机械设计[M].沈阳：东北大学出版社，2002.[10]周恩浦.矿山机械（选矿机械部分）[M].北京：冶金工业出版社，1978.[11忻尚正.矿山机械[M].北京：冶金工业出版社，1980.[12]郎宝贤.圆锥破碎机的操作与检修[M].北京：冶金工业出版社，1981.[13]曹中一.破碎粉磨机械使用维修[M].北京：机械工业出版社，1991.[14]Yu liangzhong.Journal of Wuhan University of Technology[J].China Academic Journal Electromic House,1997.[15]成大先.机械设计手册[M].北京：化学工业教育出版社，2002.六、指导教师意见指导教师签字：年月日七、系级教学单位审核意见：审查结果：□通过□完善后通过□未通过负责人签字：年月日。