2100标准圆锥破碎机开题报告

xxxx大学

本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：2100标准型圆锥破碎机设计

学院：机械工程学院

专业班级：

学生姓名：

指导教师：

开题时间：2011 年03月22 日

一、选题的依据及意义

随着原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿产品味日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗钢耗的大户。因此，节能、降耗是破碎设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料力度小而均匀，可将矿盐从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向大型、高效可靠、节能、降耗和自动化方向发展。

二、破碎机分类

破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用碎石机一般称为破碎机（破碎设备），主要对各类石料进行破碎，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。

破碎机技术类型：根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。

根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。

（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。

（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。

（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。

（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。

（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。

（6）其他类型的破碎磨矿机。

A辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。

B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。

C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。

D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。

三、国内外研究现状及发展趋势

随着中国经济建设的不断增长，国内的房地产和公路高速建设不断发展，使得破碎机行业也有了飞速的发展。破碎机的生产规格从简单的破碎石头用的碎石头机器单一破碎机发展到适用于各个行业的各种规格各种型号的多种破碎机。新型的破碎设备---液压圆锥破碎机的销售市场也逐渐的发展开来，销量也远远的比前些年有显著的提高。首先来通过一串数字来说明一下该行业的发展状况，全球的每年的破碎物料达到数百亿吨之多，而仅仅我国每年破碎的各种物料约为18亿其中铁矿石约2.4亿t，有色金属矿石超过1亿非金属矿物2.3亿t，化工矿物0.3亿 t，水泥4亿t。建材用石灰石4.7亿t，耗电量为250-0亿kW-h,钢耗约为250万t。因此，在破碎机行业生产节能降耗，高技术含量高的破碎机已是未来破碎机械行业发展的一大趋势。河南方大实业生产的圆锥破碎机，设计新颖，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，满足“多碎少磨”新工艺的要求。该机不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，该机的破碎物料的湿度要求没有太大的要求，也适合任何的坚硬的脆性物料，可用于各种矿物的破碎。该机通过大型的工程证明了该机在矿物加工领域中的良好应用前景。圆锥破碎机在破碎物料的吞吐量大，生产能力高，而且该机的独特设计，使该机的维修费用以及保养费用大大降低，从而使该机的生产效率大大的提高，生产成本也有明显的降低。

圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是美国密尔沃基城西蒙斯兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，震动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不

断改进，结果日趋完善，但工作原理和基本构造变化不大。

20世纪40年代末，美国Allis Chalmers 公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的圆锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。

20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压破碎机。

20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥级的基础上推出高能液压圆锥机：Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。该机加大了功率，强化了弹簧并采用合金钢机架，但增加了成本。为此，该公司又推出Omni型圆锥破碎机。Babbitless公司推出BSUF型超细圆锥破碎机，它采用滚动轴承代替偏心套，由电动机、皮带传动动摆，顶部采用单缸液压缸装置来调整排矿口和实现过载保护，给料粒度-10mm，产品粒度-6.3mm站80%。

20世纪90年代以来，美国Nordberg公司推出新一代HP系列圆锥破碎机；瑞典Sbedala 公司推出新的H系列圆锥破碎机：俄罗斯乌拉尔机械研所和米哈诺贝尔研究设计院开发出新型短发圆锥破碎机。

20世纪50年代初期，国内圆锥破碎机在仿原苏联的2100和1650弹簧圆锥破碎机的基础上，开发的1200和2200行弹簧圆锥破碎机。在20世纪70年代开发了1200、1750、2200多缸液压圆锥破碎机和1200、1650、2200底部单缸液压圆锥破碎机。20世纪80年代沈阳重型机器厂从美国Nordberg公司引进西蒙斯和旋盘式圆锥破碎机设计制造技术，并合作生产该系列圆锥破碎机。20世纪90年代以来，国内一些矿山、石料加工厂和建设工程先后又引进了HP系列圆锥破碎机、G型圆锥破碎机和Omni型圆锥破碎机，均取得了良好的效果。

四、圆锥破碎机工作原理