2100标准圆锥破碎机开题报告
破碎机开题报告
破碎机开题报告破碎机开题报告一、引言破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
其主要作用是将原料进行粉碎，以满足后续工艺的需要。
本文将对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨。
二、破碎机的原理破碎机的工作原理是通过电动机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，从而实现对物料的粉碎。
物料被送入破碎腔后，由于颚板的运动，物料逐渐被压碎和破碎，最终达到所需的粉碎效果。
三、破碎机的分类根据破碎机的不同工作原理和结构特点，可以将其分为多种类型。
常见的有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬的物料，具有较高的破碎效率；冲击式破碎机适用于中等硬度的物料，具有较强的冲击力；圆锥破碎机适用于中等硬度和中等粘度的物料，具有较高的破碎比。
四、破碎机的应用破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在矿山中，破碎机主要用于矿石的粉碎和选矿过程中的前期处理。
在建筑行业中，破碎机主要用于建筑垃圾的处理和再利用。
在冶金行业中，破碎机主要用于冶炼过程中的矿石粉碎和冶金渣的处理。
五、破碎机的发展趋势随着科技的不断进步和工业的不断发展，破碎机也在不断演进和改进。
未来，破碎机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，破碎机将更加智能化和自动化。
通过传感器和控制系统，可以实现对破碎机的实时监控和自动调节，提高破碎效率和安全性。
2. 绿色环保的要求：环保意识的提高使得破碎机在设计和制造过程中需要考虑更多的环保因素。
未来的破碎机将更加注重能源的节约和废弃物的处理，减少对环境的影响。
3. 多功能化的发展：为了满足不同行业的需求，破碎机将朝着多功能化的方向发展。
未来的破碎机将不仅仅局限于粉碎功能，还可以实现筛分、洗涤等多种功能，提高设备的利用率和经济效益。
六、结论破碎机作为一种重要的机械设备，在矿山、建筑、冶金等行业中有着广泛的应用。
通过对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨，可以看出破碎机在不断演进和改进，以适应不断变化的市场需求。
粉碎机开题报告
粉碎机开题报告毕业设计（论文）开题报告题目（D800x800专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师填表日期月一、选题的依据及意义随着我国经济的持续开展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的开展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求粉碎、木材削片、木材切片为主的一系列产品。
木材粉碎机按机构不同，可分为盘式和鼓式两类，鼓式削片机适于加工木材边角料，如板条、碎单板片等；盘式削片机那么常用于粗壮的枝杈、原木等较好的原料；按工作原理可以分为盘式切碎加锤片粉碎和鼓式切碎加锤片粉碎，也有直接由粉碎锤粉碎的三种结构形式［8］。
然而我国的木材加工企业所受用的木材粉碎机多数还都是60年代国外所淘汰的的产品，不但出片率低，质量无保证，而且维修困难。
例如在早期造纸工业中，广泛采用鼓式削片机，但是后来由于切片质量好，所以日本等国外厂家在70年代基本上已全部采用圆盘削片机, 而我国的还是使用老式的鼓式削片机。
国内木材粉碎机主要的问题在于设计不合理、技术落后，而且使用的经验少，只是一味的仿造，木材粉碎机性能不佳，生产效率低。
有幸的是国家研究所也积极的就这一问题展开大量的设备改进和试验研究，寻找影响木片质量的诸因素及影响规律，已经取得了比拟好的效果⑹。
在国内，现在废旧木料粉碎机器设备还没有得到大范围的普及，现在中国市场还有很大的前景可言。
在国内节能和环境保护、废物再利用的呼声到了越来越强烈的时候，建设绿色节约型社会，虽然能够带动木材粉碎机以及相关树枝粉碎、玉米芯粉碎的市场空间提升，但是，从开展趋势上来看，兼备节能环保和高效的粉碎机、木材加工设备无疑是今后粉碎机械研发生产的主导方向。
如今粉碎设备生产企业越来越注重对高效、节能粉碎机械的研发和生产⑸。
目前我国所用的削片机主要有一下几种型号：BX117c盘式削片机、BXU07/4盘式削片机、BXU6盘式削片机、BXH08/3盘式削片机。
此外，还有极少量的BX1710B 盘式削片机和BX1112盘式削片机等［4］。
破碎机毕业设计论文开题报告及外文翻译
毕业设计（论文）开题报告理工类题目:（楷体四号下同）学生毕业设计(论文)工作材料学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化机械041学生姓名：海州书院学号：********* 指导教师：欧阳淮海（职称）年月日淮海工学院毕业设计（论文）开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势随着经济的增长，各种金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业生产规模的扩大，其加工设备——破碎机在其发展中占有十分重要的地位和作用，成为行业的支柱设备。
而圆锥破碎机是比颚式破碎机、反击式破碎机破碎粒度细比制砂机磨粉机破碎粒度大的破碎机械。
近日，国家为了扶持破碎机的国产化趋势，推动破碎机械——圆锥破碎机的发展，发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。
显示出矿山机械设备将面临着新一轮的行业需求，预示着矿山机械设备股的行业景气度有望继续高涨且延续。
另外，随着近几年的经济发展，重工成为我国的栋梁行业，政府为了扶持破碎机行业的发展，帮助其顺利的度过金融危机，规定财政部对大型非公路矿用自卸车及其关键零部件和原材料进口税收政策进行调整。
对进口核心零部件的进口关税和进口环节增值税实行先征后退，用于企业新产品的研制生产以及自主创新能力建设。
从目前的经济形势分析，越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，尤其是在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，而这些产业对成品的质量和成型的粒度要求也在不断的提高。
压圆锥破碎机在采矿领域使用广泛。
但目前其控制方法基本采用手动，生产效率较低。
能源浪费大，针对这一问题．国内提出了一种对单缸液压圆锥破碎机进行自动控制的具体设计方案。
方案中系统实现了排矿口的自动调整和主电机的恒功率控制，提高了设备的生产率和自动化水平。
破碎过程是选矿过程的一道重要工艺．其能耗非常大．破碎产品粒度直接影响后续磨矿作业．且破碎效率影响整个选矿厂的生产效率．从而影响选矿厂的经济效益。
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计开题报告题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械091姓名：张常亮学号：2009071120指导教师：***完成日期：2013年4月山东建筑大学毕业设计开题报告表水平。
大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。
目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。
目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。
尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。
破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。
另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。
但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。
为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。
3.2 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。
它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。
近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。
过去一直是供应开矿石立轴式破碎技术的主要厂家，现在，提供这种设备的厂家有巍立公司，是供应矿石—金属破碎机方面在国内、国际上较成功的一个厂家。
《2024年圆锥破碎机结构性能参数优化设计》范文
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的破碎设备，其性能的优劣直接影响到生产效率和经济效益。
随着工业技术的不断发展，对圆锥破碎机的结构性能要求也越来越高。
因此，对圆锥破碎机结构性能参数进行优化设计，提高其工作效率和破碎效果，成为当前研究的重点。
二、圆锥破碎机结构概述圆锥破碎机主要由机架、传动装置、偏心套、破碎锥、调整环等部分组成。
其中，机架是整个设备的支撑结构，传动装置通过电机驱动偏心套旋转，使破碎锥在破碎腔内做周期性偏心运动，从而实现对物料的破碎。
调整环则用于调整破碎锥与壁面之间的距离，以控制出料粒度。
三、结构性能参数优化设计的必要性传统的圆锥破碎机设计往往只注重单一的性能指标，如破碎力或生产能力。
然而，在实际使用中，这些指标往往相互制约，单一优化往往难以达到最佳效果。
因此，需要对圆锥破碎机的结构性能参数进行全面优化设计，以实现高效率、低能耗、长寿命的工作状态。
四、优化设计的方法与内容1. 材料选择：选用高强度、耐磨、抗冲击的材料，如高锰钢、合金钢等，以提高设备的耐久性和破碎效果。
2. 结构设计：优化机架、传动装置、偏心套等关键部位的结构设计，减少应力集中和振动，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 运动参数优化：通过仿真分析和实验研究，确定最佳的偏心距、旋转速度等运动参数，以提高破碎效率和降低能耗。
4. 控制系统设计：采用先进的控制系统，实现设备的自动化和智能化管理，提高生产效率和降低维护成本。
5. 破碎腔设计：根据物料特性和出料要求，合理设计破碎腔的形状和尺寸，以保证物料的顺利进入和破碎。
五、优化设计的实施与效果通过对上述结构性能参数的优化设计，可以有效提高圆锥破碎机的工作效率和破碎效果。
具体表现为：1. 提高生产能力：通过优化运动参数和控制系统，使设备在更短的时间内完成更多的工作量。
2. 降低能耗：通过仿真分析和实验研究，确定最佳的能耗参数，减少能源浪费。
圆锥破碎机设计毕业设计论文
圆锥破碎机设计Design of cone crusher摘要随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的原材料的量也日益增加。
破碎后的绝大多数的原矿还不能成为工业所需的炉料，破碎后的矿石还需要经过选矿处理后方能成为炉料。
作为选矿龙头的破磨作业，其是能量、钢材等原材料消耗最多的大户。
因此，节能、降耗成为破磨设备研究需要达成的最终目的，“多碎少磨”更是节能、降耗的研磨设备重要检测指标，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
作为研磨设备中的一种破碎机械，圆锥破碎机不仅生产效率高，而且能生产粒度小而均匀的物料，可以能实现矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒的生产，从而满足入磨粒度的需要，因此圆锥破碎机成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
本文先分析了圆锥破碎机的工作原理，继而对圆锥破碎机进行整体的设计与计算。
结合圆锥破碎机的功能和类型，计算了生产效率和动锥摆动次数，通过破碎机的安装效率来确定电动机类型，进而确定传动比和传动部分设计与计算。
对带轮和键进行挤压应力校核，对齿轮、轴承和轴进行受力分析和弯曲强度校核，对弹簧进行工作载荷校核，利用计算机软件绘制圆锥破碎机。
圆锥破碎机的下动锥体与偏心套接触的地方设计成了滚子接触，减少了摩擦力，增加机器的使用寿命；通过对偏心套筒的最厚边和最薄边的差值来调节破碎后物料的大小；电动机和主轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击等。
参考大量的文献，经历过大量的计算，最终设计出圆锥破碎机。
设计的方式主要是根据已知条件对零件初步选择，然后进行受力分析和校核确定零件基本尺寸。
关键字：圆锥破碎机；破碎；矿石；粒度；强度校核；计算AbstractWith the progress of the society, the economy is developing rapidly, the raw materials needed by industry and other industries are increasing, and the amount of raw materials need to be broken. After the crushing of the vast majority of the ore has not been able to become the furnace charge,after crushing of ore also need after dressing treatment before it can become the furnace charge.As the grinding head of the grinding operation, which is energy, steel and other raw materials consumption of the largest.Therefore, saving energy and reducing consumption, a crushing and grinding equipment research need to reach the ultimate goal, "more crushing and less grinding" is energy-saving and consumption of grinding equipment an important indicator, the key problem is reducing the crushed product on the final grain size.As grinding equipment of a crusher, cone crusher not only production efficiency is high, and the material particle size is small and uniform, can achieve the rocks and minerals from 350mm broken below 10 mm different levels of particles, so as to meet needs of the mill feed size.So cone crusher has become the main crushing equipment of metal mine concentrator.Firstly，This paper analyses the working principle of the cone crusher, and then the design and calculation of the cone crusher.According to the function and type of the cone crusher,calculated the production efficiency and the number of dynamic cone swing，and the motor type was determined by the installation efficiency of the crusher, and the design and calculation of the transmission ratio and transmission parts were determined.Check the stress of the belt wheel and key，stress analysis and bending strength check of gear, bearing and shaft，check the working load of the spring，using computer software to draw cone crusher. The contact of the lower dynamic cone and the eccentric sleeve of the cone crusher designed the roller contact，reduces the friction force, and increases the service life of the machine. Materials after crushing size is adjusted through the eccentric sleeve of the webbing and the thin edge difference; between the motor and the main shaft through the transmission belt, easing the impact load.Reference to a large number of literature, has experienced a lot of calculations, the final design of the cone crusher.The design is mainly based on the known conditions of the preliminary selection of parts, and then carry out the analysis and check to determine the basic dimensions of the parts.Keywords: Cone crusher; crushing; ore; particle size；strength check；calculation目录1. 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2圆锥破碎机国内外研究状况 (1)1.2.1圆锥破碎机国外研究状况 (1)1.2.2圆锥破碎机国内研究状况 (2)1.3圆锥破碎机的特点与技术优势 (3)1.3.1、破碎比大、生产效率高 (3)1.3.2、易损件消耗少、运行成本低 (3)1.3.3、破碎的选择，良好的颗粒几何形状 (3)1.4 本章小结 (3)2 圆锥破碎机的设计方案 (4)2.1 圆锥破碎机的类型与工作原理 (4)2.1.1圆锥破碎机的类型 (4)2.1.2 圆锥破碎机工作原理 (4)2.2 圆锥破碎机各部分机构及其作用 (5)2.3 方案设计 (9)2.3.1总体方案设计 (9)2.3.2 传动方案设计 (10)2.4 本章小结 (11)3圆锥破碎机主要参数计算 (12)3.1圆锥破碎机的结构参数 (12)3.1.1 给矿口与排矿口的宽度 (12)3.1.2圆锥破碎机啮角 (12)3.1.3 圆锥破碎机的偏心距和动锥摆动行程 (13)3.1.4 圆锥破碎机的平行区 (14)3.2 圆锥破碎机性能参数计算 (14)3.2.1 计算圆锥破碎机动锥摆动的次数 (14)3.2.2 计算圆锥破碎机的生产率 (15)3.2.3 破碎机的安装功率 (16)3.2.4 圆锥破碎机传动比确定与分配 (16)3.2.5计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.3 圆锥破碎机带传动 (18)3.4 圆锥破碎机齿轮设计和计算 (21)3.4.1 齿轮传动的失效形式及其设计准则 (21)3.4.2 圆锥齿轮的设计与计算 (22)3.5 圆锥破碎机传动轴设计与计算 (26)3.5.1 求作用在齿轮上的力 (27)3.5.2 初步确定轴的最小直径 (27)3.5.3 轴结构的设计 (28)3.6 传动轴键的选择及计算 (31)3.6.1 输入键的选择与计算 (31)3.6.2 输出轴的设计与计算 (32)3.7 弹簧的设计 (33)3.7.1弹簧的参数 (33)3.7.2 弹簧设计与计算 (34)3.8 设计圆锥破碎机其他零件 (36)4圆锥破碎机润滑系统 (38)5 总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1. 绪论1.1 引言随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的量也日益增加,矿石原材料的总量日趋贫化。
圆锥破碎机的设计
摘要随着社会的前进，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。
以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%,锰矿石品位22%。
绝大多数的原矿需要破磨和选矿处理后才能成为炉料。
圆锥破碎机生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到l0mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
20世纪50年代初期，国内在仿原苏联的弹簧破碎机的基础上，开发了国内自己的破碎机。
这种破碎机的设计思想最基本点是靠排料口大小控制产品粒度，破碎物料的方法是靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用破碎物料，物料之间相互作用很弱，破碎过程几乎没有选择性。
近来国内外开发的新型高效圆锥破碎机破碎物料应用的范围不断扩大，破碎产品粒度小，破碎效果显著。
目前圆锥破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
关键词：矿山，破碎，圆锥破碎机AbstractAs society advances, the increasing consumption of raw materials, leading to the depletion of high-grade ore resources growing, increasingly depleted ore grade. China Metallurgical to mine, for example, the average grade of 31% of iron ore, manganese ore 22%. The vast majority of undressed ore broken grinding and milling needs to be dealt with after the furnace charge. Circular cone Breakers production efficiency, small size and homogeneous Pai expected to be broken mine rock from 350mm to the different levels of particles lOmm, meet the skills needs of granularity,so Circular cone Breakers became the major equipment of Metal mines plants.20th century the early 1950s, on the basis of the spring-loaded Breakers of former Soviet Union,developed its own domestic Breakers.The most basic design concepts of this Breakers is control products’ gr anularity by the size of the mouth. Broken material way is by moving cone winding equipment and one-way squeeze role broken materials, weak interaction between materials, Broken process virtually no selectivity.And the recent development of new highly efficient circular cone Breakers broken expanding the scope of application of materials, broken products granularity small, broken remarkable results. Currently circular cone Breakers is toward large, efficient, reliable, energy conservation, consumption and automation direction.Key words: mine,break,cone breakers目录1 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2历史发展 (1)1.3应用效果 (2)2 总体设计方案 (4)2.1圆锥破碎机的类型 (4)2.2圆锥破碎机的工作原理 (4)2.3简述各部分结构及功用 (5)3 圆锥破碎机的结构参数和工作参数的选择与计算 (9)3.1结构参数 (9)3.1.1给矿口宽度与排矿口宽度 (9)3.1.2啮角α (9)3.1.3破碎机的摆动行程 (10)3.1.4平行碎矿区l (11)3.2工作参数 (11)3.2.1破碎锥的摆动次数 (11)3.2.2生产率 (12)3.2.3电动机功率 (13)3.3圆锥破碎机的运动学 (14)3.4圆锥破碎机的动力学 (17)3.5偏心部分的运动状态 (24)4电动机的选择及轴的计算 (27)4.1主电动机的选择及传动比的分配 (27)4.1.1电动机的选择 (27)4.1.2传动比的分配 (27)4.2传动装置的运动和动力参数的选择和计算 (27)4.3传动零件的设计计算 (28)4.3.1齿轮的计算 (28)4.3.2齿轮的校核 (30)4.3.3传动轴的设计计算 (32)4.3.4滚动轴承的选择和寿命验算 (38)小结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录 1 自动磨碎机以及散装流体材料对其的影响 (42)附录2 THE SELF-GRINDING MECHANISM AND AFFECTING FACTORS OF BULK MATERIAL IN FLUID MOTION (47)1 绪论1.1引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。
圆锥破碎机开题报告
圆锥破碎机开题报告1. 引言本文将探讨圆锥破碎机的设计和工作原理。
圆锥破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
通过对矿石的破碎，圆锥破碎机可以将原始的大块矿石加工成合适的颗粒大小，以满足后续工艺的需求。
2. 设计原理圆锥破碎机的设计原理是基于压碎原理。
当矿石进入破碎腔体时，由于圆锥破碎机内部的压力差异，矿石会被压紧在固定锥形壳体和动锥体之间。
随着动锥体的旋转，矿石在壳体的挤压下逐渐破碎成较小的颗粒。
破碎后的颗粒通过机器底部的排料口排出。
3. 结构和组成圆锥破碎机主要由壳体、动锥体、固定锥形壳体、传动装置、调节装置和清洁装置等组成。
•壳体：壳体是圆锥破碎机的外部结构，起到保护内部零部件的作用。
壳体采用坚固的钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
•动锥体：动锥体是圆锥破碎机内部旋转的部件。
它固定在传动装置上，通过传动装置的带动，实现破碎过程中的旋转运动。
•固定锥形壳体：固定锥形壳体是圆锥破碎机内的静止部件，与动锥体相对应。
在破碎过程中，矿石被压紧在固定锥形壳体和动锥体之间，实现破碎效果。
•传动装置：传动装置是圆锥破碎机的核心部件之一，将动力传递给动锥体，使其能够旋转。
传动装置通常由电机、联轴器和减速器组成。
•调节装置：调节装置可以调整破碎腔体的大小，从而控制破碎后的颗粒大小。
通过调节装置，可以满足不同粒度要求的矿石加工。
•清洁装置：清洁装置用于清理圆锥破碎机内部的杂质，以确保破碎效果和工作稳定性。
清洁装置通常包括拍破杆和清洗装置。
4. 工作流程圆锥破碎机的工作流程可分为进料、破碎和排料三个阶段。
1.进料：矿石通过进料口进入破碎腔体，进入破碎区域。
2.破碎：矿石在破碎腔体内受到挤压和冲击力，逐渐破碎成较小的颗粒。
3.排料：破碎后的颗粒通过排料口排出，完成整个破碎过程。
5. 应用领域圆锥破碎机广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
在矿山行业中，圆锥破碎机主要用于对金属矿石、非金属矿石和尾矿等进行破碎处理。
圆锥破碎机开题报告
开题时间：2014年月日圆锥破碎机的由来：世界上第一台1.选题的目的和意义随着矿山机械的发展，圆锥破碎机慢慢走向矿山机械的良好发展势头，迎来了很大的发展机遇，由于破碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其能有智能化的发展趋势。
圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎。
该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎的基础上研制成的。
它与传统的圆锥破碎的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎的主要优点。
适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。
随着2012年5月，《智能制造装备发展专项2012年实施指南》通知的发出，国家工信部针对机械类包括安全、监控、高效等元素做了一系列规划和期待，充分体现国家对于机械智能化的重视。
圆锥破碎是破碎设备中重要的设备，其以独特的性能和特点被广泛应用在很多领域，圆锥破碎期待智能化发展，进军高端设备阶段。
更加智能化的圆锥破碎除了具有现代化的外观设计、更高的破碎力和更强的结构外，在人机交互、自动控制、检测执行和人性化方面更是会有很到的进步和提高。
圆锥破碎在矿山、水利、电力、化工和砂石等很多行业的应用十分广泛，具有更大的作业效率和破碎能力，有助于提高经济的持续发展和进步。
由于破碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其能有智能化的发展趋势。
我国破碎机行业发展有着很大的潜力，因为我们国家还处于发展中阶段，很多东西建设还不完善，这就需要很多物料，物料的破碎就需要破碎机设备。
破碎机设备的发展后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的圆锥破碎机设备，再接下去的发展过程中，行业还需注重环保等性能要求，只有不断努力，行业才能长久发展。
2.发展现状及前景2.1发展现状国内圆锥破碎机是在 1954 年仿前苏联的φ2100 和φ1650 弹簧式圆锥破碎机的基础上，自行设计生产的φ1200 弹簧圆锥破碎机；1958 年又设计制造了大型的φ2200 弹簧圆锥破碎机；上世纪 70 年代又研发了底部单缸与多缸液压圆锥破碎机，也曾经研制过中心液压缸圆锥破碎机。
《2024年圆锥破碎机结构性能参数优化设计》范文
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言在采矿、冶金、建筑等行业中，破碎机械是重要的设备之一。
其中，圆锥破碎机以其破碎效率高、产品粒度均匀等优点被广泛应用。
然而，随着科技的不断进步和市场的竞争加剧，对圆锥破碎机的性能要求也越来越高。
因此，对圆锥破碎机结构性能参数的优化设计成为了研究的重要方向。
本文将探讨圆锥破碎机结构性能参数的优化设计，以期提高其工作性能和满足市场需求。
二、圆锥破碎机概述圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是通过动锥和定锥之间的相对运动，使物料在破碎腔内受到挤压、冲击和弯曲等作用，从而实现物料的破碎。
其结构主要包括机架、动锥、定锥、传动装置、润滑系统等部分。
三、现有问题及结构性能参数分析目前，圆锥破碎机在结构性能上存在一些问题，如破碎效率低、能耗高、易损件磨损严重等。
这些问题主要与结构参数、运动参数、材料参数等有关。
因此，对圆锥破碎机的结构性能参数进行优化设计是解决这些问题的关键。
1. 结构参数：包括破碎腔型、动锥和定锥的形状、尺寸等。
这些参数直接影响物料的破碎效果和破碎机的性能。
2. 运动参数：包括动锥的转速、行程等。
这些参数影响物料的破碎速度和破碎效果。
3. 材料参数：包括破碎机各部件的材料、硬度等。
这些参数影响设备的耐磨性和使用寿命。
四、优化设计方法及步骤针对上述问题，本文提出以下优化设计方法及步骤：1. 确定设计目标：以提高破碎效率、降低能耗、延长设备使用寿命为目标。
2. 分析现有结构性能参数：通过实验、仿真等方法，分析现有结构性能参数的优缺点。
3. 确定优化变量：根据分析结果，确定需要优化的结构性能参数，如破碎腔型、动锥和定锥的形状、尺寸、材料等。
4. 建立数学模型：根据优化变量，建立数学模型，包括目标函数、约束条件等。
5. 运用优化算法：采用合适的优化算法，如遗传算法、模拟退火算法等，对数学模型进行求解。
6. 验证设计结果：将优化后的设计结果进行实验验证，比较优化前后的性能指标，评估设计结果的优劣。
毕业论文 圆锥形滚刀式切碎机的设计开题报告
课题拟采用理论计算、CAD绘图开展研究。利用AUTOCAD绘制各零件图和装配图，并绘制电气电路控制图，达到研究目标。
3、思路：
（1）根据原始参数计算切碎机所需功率，选择电机，确定滚刀形状、材料。
（2）设计计算滚刀、传动轴、支撑轴的相关参数。
（3）利用AUTO CAD完成零件图和装配图的绘制。
冲击式超细切碎机是国内超细切碎机械开发研制成效最显著的领域之一。国内冲击式超细切碎机的主要机型有咸阳非金属矿研究院和西安飞机制造公司联合研制的CM型超细粉磨机，清华大学和沈阳重型机械厂共同开发的CZM多段冲击式切碎机、ACM型冲击式切碎机，湖北沙市津江超细粉公司生产的DJM900型超细切碎机等。其中ACM型切碎机结构简单、加工造价低、适应物料范围广，加上大风量输送物料，传热效果好、切碎区域温度较低，可用于某些热敏性物料的切碎，这是其他设备所难以比拟的。
（2）4月1日－4月30日，设计计算滚刀、传动轴、支撑轴的相关参数；
（3）5月1日－5月18日，利用AUTO CAD完成零件图和装配图的绘制，完成电气控制图的绘制。
（4）5月19日－6月1日，整理资料，完成毕业论文初稿。
5、2009年6月2日－2009年6月8日，参加论文答辩；
6、2009年6月9日－2009年6月15日，根据答辩委员会意见，修改设计图纸和毕业论文，并提交最终稿。
安徽科技学院本科生毕业论文（设计）开题报告书
题 目
圆锥形滚刀式切碎机设计
学生姓名
指导教师
职 称
研究目的意义及国内外研究状况和应用前景（附参考文献）：
一、研究目的意义：
切碎机是将大尺寸的固体原料切碎至要求尺寸或形状的加工机械。它在农产品加工、中草药加工、饲料加工等行业领域都又广泛的应用。切碎机按所切物料的形态不同可分为：茎杆类物料切碎机，块状类物料切碎机。
Φ2100标准型圆锥破碎机的设计毕业设计论文
本科生毕业设计Φ2100标准型圆锥破碎机的设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
(完整word)开题报告圆锥破碎机
惯性圆锥破碎机是前苏联产品,其专利已转让给美国、日本和西欧等国。国内北京矿冶研究总院与圣彼得堡工程科学院合作成立中外合资北京凯特破碎机有限公司，生产世界一流的惯性圆锥破碎机。惯性圆锥破碎机原理独树一帜,仍处于应用、改进和发展中。
美国 Cedarapids 公司推出的 MVP 型液压圆锥破碎机，采用全滚动轴承结构；浙江湖州的湖州新开元碎石有限公司和哈尔滨某金矿都引进了全滚动轴承圆锥破碎机。
2。 论文一本(40页左右A4,不少于10000字）；
3. 学生手册，包含与专业相关的3000英文字符的英文文献翻译；
4。 毕业设计资料光盘一张（含以上资料）。
指导教师：伍晓榕审核人：
年月日年月日
毕业设计（论文）开题报告
题 目
HP500圆锥破碎机动锥及偏心套设计
姓 名
何千祥
学 号
20134819486
意义：在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎,粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小,各部门生产中废料的再利用是很重要的,这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。因此,破碎机械在许多部门起着重要作用。
破碎机开题报告
本科生毕业论文（设计）开题报告论文（设计）题目齿辊式破碎机机械设计制造指导教师景理琴学生姓名王晓龙专业及其自动化选题的目的和意义随着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。
通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，不满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以有效的解决上述问题。
我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产、率环境保护和降低成本将会起到决定性作用，它一定会有很广阔的市场前景!文献综述在国内外的发展现状及研究趋势：辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等。
双齿辊式破碎机光辊式破碎机颚式破碎机破碎机理论：双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数的齿环，通过齿辊的对转实现对物料的破碎。
其结构如图1所示破碎机主要性能特点及用途：具有体积小、重量轻、噪声低、安装检修都十分方便等特点；破碎机是冶金、矿山、矿山、电力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工业部门广泛应用的设备，每年有大量原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，以达到下一级机械加工设备所要求的粒度，所以破碎机主要应用于矿区。
破碎机的结构设计：传动机构的实现方式很多，好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率，而且可以节省功耗。
2100标准圆锥破碎机开题报告
xxxx大学本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：2100标准型圆锥破碎机设计学院：机械工程学院专业班级：学生姓名：指导教师：开题时间：2011 年03月22 日一、选题的依据及意义随着原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿产品味日趋贫化。
以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。
绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。
破磨作业是选矿的龙头，也是能耗钢耗的大户。
因此，节能、降耗是破碎设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
圆锥破碎机的生产效率高，排料力度小而均匀，可将矿盐从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向大型、高效可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
二、破碎机分类破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。
其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用碎石机一般称为破碎机（破碎设备），主要对各类石料进行破碎，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
破碎机技术类型：根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。
破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。
其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。
破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。
074毫米，甚至还要细些。
其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。
但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。
∮5。
5×1。
8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。
Φ2100mm标准型圆锥破碎机岗位安全技术规程
Φ2100mm标准圆锥破碎机岗位安全技术规程
1、转车前，检查设备的安全装置是否处于良好状态，确认无人，
上下立柱接触良好，发出信号，方可转车。
2、紧排矿口时，要详细检查钢丝绳、滑子是否完好，要设专人指挥，不要使起重机过载。
打销子时，锤头要牢固，对面不准站人，防
止楔铁、飞剌、矿块伤人。
3、进机膛工作时，与值班电工，上下立柱接触良好，切断动力电源，挂好检修牌，横上事故开关。
4、处理噎铁、噎矿时，首先切断动力电源，挂好检修牌，然后将
矿带倒回一米，要设专人监护，割铁时，防止铁块、铁屑、矿块伤人。
5、应使用移动照明36V以下电源。
6、不允许在悬挂物下工作和行走。
7、设备运转时，任何人不得站在破碎机的前部。
8、紧排矿口时，要设专人指挥，不要使起重机过载。
9、启动生产设备时，必须开动防尘设备。
10、清扫和维护时，不要给电缆架和操作箱浇水，防止触电。
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xxxx大学本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：2100标准型圆锥破碎机设计学院：机械工程学院专业班级：学生姓名：指导教师：开题时间：2011 年03月22 日一、选题的依据及意义随着原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿产品味日趋贫化。
以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。
绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。
破磨作业是选矿的龙头，也是能耗钢耗的大户。
因此，节能、降耗是破碎设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
圆锥破碎机的生产效率高，排料力度小而均匀，可将矿盐从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向大型、高效可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
二、破碎机分类破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。
其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用碎石机一般称为破碎机（破碎设备），主要对各类石料进行破碎，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
破碎机技术类型：根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。
破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。
其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。
破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。
074毫米，甚至还要细些。
其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。
但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。
∮5。
5×1。
8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。
根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。
（1）鄂式破碎机（老虎口）。
破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2）圆锥破碎机。
矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3）辊式破碎机。
矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（4）冲击式破碎机。
矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。
属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（5）磨矿机。
矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（6）其他类型的破碎磨矿机。
A辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。
B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。
C、离心磨矿机。
利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。
D、振动磨矿机。
利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。
目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。
粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。
三、国内外研究现状及发展趋势随着中国经济建设的不断增长，国内的房地产和公路高速建设不断发展，使得破碎机行业也有了飞速的发展。
破碎机的生产规格从简单的破碎石头用的碎石头机器单一破碎机发展到适用于各个行业的各种规格各种型号的多种破碎机。
新型的破碎设备---液压圆锥破碎机的销售市场也逐渐的发展开来，销量也远远的比前些年有显著的提高。
首先来通过一串数字来说明一下该行业的发展状况，全球的每年的破碎物料达到数百亿吨之多，而仅仅我国每年破碎的各种物料约为18亿其中铁矿石约2.4亿t，有色金属矿石超过1亿非金属矿物2.3亿t，化工矿物0.3亿 t，水泥4亿t。
建材用石灰石4.7亿t，耗电量为250-0亿kW-h,钢耗约为250万t。
因此，在破碎机行业生产节能降耗，高技术含量高的破碎机已是未来破碎机械行业发展的一大趋势。
河南方大实业生产的圆锥破碎机，设计新颖，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，满足“多碎少磨”新工艺的要求。
该机不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，该机的破碎物料的湿度要求没有太大的要求，也适合任何的坚硬的脆性物料，可用于各种矿物的破碎。
该机通过大型的工程证明了该机在矿物加工领域中的良好应用前景。
圆锥破碎机在破碎物料的吞吐量大，生产能力高，而且该机的独特设计，使该机的维修费用以及保养费用大大降低，从而使该机的生产效率大大的提高，生产成本也有明显的降低。
圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。
弹簧式圆锥破碎机是美国密尔沃基城西蒙斯兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。
其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。
破碎效果差，震动大，弹簧易损坏。
用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。
多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但工作原理和基本构造变化不大。
20世纪40年代末，美国Allis Chalmers 公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的圆锥破碎机。
该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。
20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压破碎机。
20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥级的基础上推出高能液压圆锥机：Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。
之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。
该机加大了功率，强化了弹簧并采用合金钢机架，但增加了成本。
为此，该公司又推出Omni型圆锥破碎机。
Babbitless公司推出BSUF型超细圆锥破碎机，它采用滚动轴承代替偏心套，由电动机、皮带传动动摆，顶部采用单缸液压缸装置来调整排矿口和实现过载保护，给料粒度-10mm，产品粒度-6.3mm站80%。
20世纪90年代以来，美国Nordberg公司推出新一代HP系列圆锥破碎机；瑞典Sbedala 公司推出新的H系列圆锥破碎机：俄罗斯乌拉尔机械研所和米哈诺贝尔研究设计院开发出新型短发圆锥破碎机。
20世纪50年代初期，国内圆锥破碎机在仿原苏联的2100和1650弹簧圆锥破碎机的基础上，开发的1200和2200行弹簧圆锥破碎机。
在20世纪70年代开发了1200、1750、2200多缸液压圆锥破碎机和1200、1650、2200底部单缸液压圆锥破碎机。
20世纪80年代沈阳重型机器厂从美国Nordberg公司引进西蒙斯和旋盘式圆锥破碎机设计制造技术，并合作生产该系列圆锥破碎机。
20世纪90年代以来，国内一些矿山、石料加工厂和建设工程先后又引进了HP系列圆锥破碎机、G型圆锥破碎机和Omni型圆锥破碎机，均取得了良好的效果。
四、圆锥破碎机工作原理如左图4.1所示，破碎机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮（圆锥齿轮）3带动偏心轴套4而旋转。
主轴5插在偏心轴套的锥形孔里，动锥6固定在主轴上并支持在球面轴承8上。
随着偏心轴套的旋转，动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2作锥面运动。
这样，当动锥中心线OO1转到图示位置时，动锥靠近定锥7，则矿石处于被挤压状态，而动锥另一面离开定锥，此图 4.1 圆锥破碎机时被挤碎的矿石靠自重从两1—马达 2-传动轴 3-伞齿轮 4-偏心轴套锥面体底部排出。
圆锥破碎5-主轴 6-动锥 7-定锥 8-球面轴承机是随动锥转动进连续行破D-动锥底部直径碎矿石的，所以它比其它破碎机成产效率高而工作有比较平稳。
五、圆锥破碎机的主要组成部分图5.1 2100标准型圆锥破碎机图5.1的圆锥破碎机由下列主要部分组成：机架部分、传动轴部分、偏心轴套部分、球面轴承部分、动锥部分、调整环部分。
图中的机架部分是整个破碎机的主体，所有部分都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在基础上。
传动轴套34插入机架中心套筒5中，用螺钉固定。
中心套筒里压入直衬套4（也叫直铜套）。
直衬套原来用青铜材料制作，由于尼龙轴承有很多优点，所以，目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套，使用效果很好。
但今后使用尼龙轴承是发展方向。
为了防止直衬套上串，在直衬套的上口开两个缺口，装一压板将其压住。
传动部分装在机架传动轴套内，她的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。
其另一端借联轴器与电机相连。
圆锥破碎机传动轴的轴承，有滚动轴承也有滑动轴承。
采用滚动轴承的破碎机，有时由于滚动轴承受很大的冲击力而遭破坏，所以必须采用较好的轴承。
偏心轴套部分是偏心轴套3、大伞齿轮6和锥衬套37组成。
锥衬套原来用青铜或巴比合金制作，现在用尼龙锥衬套。
锥衬套压装在偏心轴套的锥形孔内并在其上部缺口处铸辛加固。
大伞齿轮与偏心轴套之间是用键连接的。
为了平衡动锥30的惯性力和使偏心轴套与直衬套沿全线接触，大伞齿轮顶部装有平衡器7.偏心轴套被支撑在四个止推盘2和机架下盖1上，最下面一片铜盘沿圆周方向有三个抓卡在端盖1的槽中，所以它是不转动的。
最上面一片钢的止推盘用销子与偏心轴套相连，能随偏心轴套转动，而中间两片止推盘自由的放在上下两盘中间。
这两片中，上面一片是铜的，承平盘状，下面一片是钢的，表面有径向润滑油沟。
原来上面一片钢板由于没有径向限位，在运转中，沿外圈磨损很严重，寿命很短。
球面轴承部分由球面轴承座11和球面轴承（球面瓦）组成。
球面瓦用销子固定在球面轴承座上，其上有回油孔而球面轴承座外圈有挡油环13，防止从轴面瓦用销子固定在球面轴承座上，其上有回油孔而球面轴承外圈有挡油环13，防止从轴面瓦外缘挤出的油进入防尘水中。
球面轴承座上有一圆环形沟槽32是为了装防尘水用的。
球面轴承座下面止口与机器上的环形加工面相配合。
球面轴承原来是用青铜材料制作的。
现在也有采用尼龙球面轴承的。
随着对尼龙球面轴承的不断实验改进，此种轴承将会越来越多地被采用。
动锥部分由动锥体和主轴38组成，用热压配合装配在一起。
动锥的外表面装有猛钢衬板14.为了使它们之间紧密配合，中间铸以锌。
上部用锁紧螺帽19锁紧。
在锁紧螺帽的顶部装有分矿盘21。
为了防止破碎机工作时锁紧螺帽退扣，装有制动齿板20.制动齿板的外齿卡在锁紧螺帽内齿中，而制动齿板下面的方形键卡在主轴的头部缺口内，以防止主轴与锁紧螺帽的相对运动。
矿石从矿漏斗22落到分矿盘上，随分矿盘不断的晃动，矿石被均匀的分配到破碎腔里。