压力开关校验报告
压力开关校验、压力变送器校验方法
压力开关校验、压力变送器校验方法一、试验依据JJG 544-2011 压力控制器检定规程JJG 860-1994 压力传感器（静态）检定规程JG 882-2004 压力变送器二、试验准备票1、压力开关校验试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。
资料：定值单工作人员：两人2、压力变送器校验试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。
资料：接线图工作人员：两人三、试验标准1、压力开关校验1）外观检查2）控压范围压力开关的空压范围为15%-95%。
3）设定点误差的检定45）切换差切换差不可调的控制器，其切换差应不大于量程的10 %6）绝缘电阻控制器在环境温度为15℃~35℃二巳俨相型温度为45%~75% 的条件下，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开的两解析那端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。
2、压力变送器校验1）外观2）密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现。
3）基本误差与回程误差（现场为电动变送器）4）绝缘电阻在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于20M Ω。
四、试验方法 1、 压力开关校验1） 用于感和目测检查压力开关外观。
2） 试验接线根据现场实际选择被检压力开关的 常开或者常闭接点进行校验 标准表ConST273本身自带有 压力测量功能与开关量检测功能 标准表ConST273的开关量检测 功能的实现： 电气插孔为开关量显示方式按下四次选择“开关量”模式标准压力表校验之前应先进行清零操作。
压力表校验报告
压力表校验报告1. 引言本报告旨在对压力表进行校验，并提供校验结果和建议。
压力表是用于测量液体或气体压力的重要工业仪表，确保其准确性和可靠性对于生产过程的安全和效率至关重要。
2. 背景校验压力表是为了验证其显示的压力数值与实际压力之间的准确性。
校验过程通常涉及将压力表与已知准确度的压力源进行比对，并根据比对结果进行调整或修理。
3. 方法3.1 准备工作在校验压力表之前，需要准备以下工作：•压力源：选择已知准确度的压力源，如标准压力表或压力校验器。
•校验仪器：准备用于校验的相关仪器和设备，包括接头、管路等。
•测试范围：确定校验的压力范围。
根据压力表的规格和使用要求选择相应的测试范围。
3.2 校验步骤校验压力表的一般步骤如下：1.连接压力源：将压力源与待校验的压力表连接，确保连接紧固且无泄漏。
2.施加压力：根据测试范围，逐步增加压力，并观察压力表的显示数值。
3.比对测量值：将压力表的显示数值与压力源的准确数值进行比对，并记录差异。
4.调整或修理：如果压力表的显示数值与压力源存在较大差异，需要进行相应的调整或修理。
4. 校验结果根据对压力表的校验结果，我们得出以下结论：1.压力表的显示数值与压力源的准确数值存在差异。
2.差异可能是由于压力表的老化、损坏或调整不正确等原因导致的。
3.在校验过程中，压力表在低压力范围显示较为准确，但在高压力范围存在较大误差。
5. 建议基于对压力表校验结果的分析，我们提出以下改进建议：1.根据校验结果，对压力表进行调整或修理，以提高其准确性和可靠性。
2.定期校验压力表：为了确保压力表的有效性和可靠性，建议定期进行校验，尤其是在频繁使用的情况下。
3.增加校验频率：对于高压力范围使用的压力表，建议增加校验的频率，以确保其准确性。
4.替换老化或损坏的压力表：如果压力表存在严重老化或损坏，建议及时替换为新的压力表。
6. 总结本报告对压力表的校验过程和结果进行了详细描述，并提供了相关的改进建议。
压力开关校验作业指导书
1×15MW SEMIRARA COAL FIREDPOWER PLANT PROJECTCALIBRATION INSTRUCTIONSFORPRESSURE&DP SWITCHESCBA0 FIRST ISSUEREV. DESIGNATION DATE WRITTEN DATE CHECKED DATE APPROVED DATEREVISION NO.: 0 PAGE: 1 OF 8 2014-2-23TITLE:压力（差压）开关FILE NO.:SR-IC-COM-05目录1.编制依据 (2)2.目的及适用范围 (3)3.工程进度及工程量 (3)4.资源配置 (3)5.检定程序和检定方法 (3)6.质量要求及控制标准 (4)7.安全、环境措施 (5)8.记录 (5)1.编制依据1.1弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程(JJG52-87)1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。
1.3火电施工质量检验及评定标准。
1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。
2.目的及适用范围2.1目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。
2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有压力、差压开关。
3.工程进度及工程量3.1工程进度: 根据工程决定其工程进度，用横道图表示。
3.2工程量主要参考图纸 F253S-K01074.资源配置4.1人员配置:整个调试过程应配置有弹簧管压力表检定资格的检定员2人。
4.2仪器仪表配置5.检定程序和检定方法5.1技术要求5.1.1压力开关的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、空洞等缺陷。
5.1.2压力开关的设定点动作值重复性和动作值与返回值之间的切换差不应超过准确度等级和控制过程的要求。
5.1.3压力开关的校验应按照设计院或电厂提供的定值表进行校验。
5.1.4压力动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住，接点接触不良现象。
CCC强制性认证0606-高压开关柜确认检验报告
编号：LY.JL—0606
产品名称
产品型号
产品编号
检验日期
检验项目
检验要求
检验结果
一般检查
柜体应垂直，倾斜度不得超过5度。柜门开闭灵活，开度不小于90度。
柜体应牢固，表面平整，无凹凸不平缺陷。焊接质量良好ห้องสมุดไป่ตู้焊缝均匀。
涂层均匀、牢固，无露青、损伤及剥落等缺陷。
铭牌牢固、字迹清晰，位置明显。
耐压试验
相间、相对地
Ur=12KV
42KV，1分钟，无击穿或闪烙
隔离断口
Ur=12KV
48KV，1分钟，无击穿或闪烙
辅助回路对地
Ur=12KV
2KV，1分钟，无击穿或闪烙
机械操作
手车应操作25次，正常灵活可靠；接地开关进行分合50次，动作正常可靠
手动分合各30次动作正常
额定电压合分5次，动作正常
110％额定电压合闸5次动作正常
A：B：C：
平均分闸速度：0.9~1.2m/s
平均合闸速度：0.5～0.8m/s
分闸时间：25～50ms
合闸时间：35～70ms
三相分、合闸不同期性：≤2ms
相间中心距：210±1.5mm
回路电阻
主回路≤150μΩ
A：B：C：
断路器≤45μΩ
A：B：C：
检验员：检验结论：□合格□不合格
电器元件安装规格型号与图纸一致；安装端正、牢固、美观；便于维修。
主、辅电路接线正确，连接可靠，符合图纸要求；无损伤、牢固可靠、美观；标识清晰。
接地
每台柜体都应有牢固可靠的接地，接地符号明显。
防护等级
外壳IP4X，间隔之间IP2X。
电气间隙
1_机压力开关校验报告
专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-001 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号071006317 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-62.09KPa上升至-62.09KPa C-NC 闭合下降至-64.74KPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q304备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-002 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号04152559 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-60.32KPa上升至-67.70KPa C-NC 断开下降至-60.32KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q304备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-003 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号4152559 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-60.30KPa上升至-67.79KPa C-NC 断开下降至-60.32KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q302备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-004 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机54NN-K118-N4-B1A-30-0 仪表名称压力开关型号IN HG 出厂编号051108589 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机凝汽器真空校验设备和条件SPMK2000压力自动综标准器名称编号京制02210130号合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值-69.98KPa上升至-73.01KPa C-NC 断开下降至-69.98KPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q301备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-005 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108574 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（启交流）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.049MPa上升至0.051MPa C-NC 断开下降至0.049MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q401 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-006 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108572 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（启直流）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.0397MPa上升至0.0412MPa C-NC 断开下降至0.0397MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q402 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-007 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108579 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（DCS报警）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.049MPa上升至0.051MPa C-NC 断开下降至0.049MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q411 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-008 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108573 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.040MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q403 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-009 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108577 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.040MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q405 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-010 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K2-N4-B1A-2-8PSI 出厂编号051108578 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点1#机润滑油压低（停盘车）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.029MPa上升至0.030MPa C-NC 断开下降至0.029MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q406 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-011 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点1#发电机定子冷却水压力开关校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.1MPa上升至0.100MPa C-NC 闭合下降至0.092MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q801 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-012 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点1#发电机转子冷却水压力开关校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.1MPa上升至0.105MPa C-NC 闭合下降至0.1MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q802 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-013 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM3出厂编号出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点凝结水母管压力校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.66MPa上升至0.66MPa C-NC 闭合下降至0.54MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-Q501 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-014 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号G04GM1出厂编号4152559 出厂日期06.03制造厂家CCS使用地点发电机冷却水滤网差压校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.020MPa上升至0.020MPa C-NC 闭合下降至0.016MPa C-NC 断开校验结论合格标签PDS-Q801 备注校验员校核日期14-10-26专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-015 工程名称亿利热电#1机大修工程设备 / 系统汽机仪表名称压力开关型号4NN-K4-N4-C1A-2-25PSI 出厂编号00511008580 出厂日期06.03制造厂家SOR使用地点润滑油压低（去ETS）校验设备和条件SPMK2000压力自动综编号京制02210130号标准器名称合校验台标准器精度0.05 室温24℃校验数据动作值0.039MPa上升至0.042MPa C-NC 断开下降至0.039MPa C-NC 闭合校验结论合格标签PS-Q404 备注校验员校核日期14-10-26。
低压成套开关设备出厂检验报告
低压成套开关设备出厂检验报告一、企业概况本报告是根据本公司的低压成套开关设备出厂检验的结果编写的。
我公司是专业从事低压成套开关设备的设计、生产和销售的制造商，具有多年的生产和研发经验。
二、出厂检验项目1.外观检查：检查设备外观是否完整，有无损坏和变形情况。
2.电器性能检测：检测设备的绝缘电阻、绝缘强度、耐压和接地电阻等电器性能。
3.机械性能检测：检测设备的操作机构的灵活性和可靠性。
4.保护装置检测：检测设备的保护装置是否正常工作。
5.安装检测：检测设备的安装是否符合相关标准要求。
6.运行试验：检测设备在正常工作条件下的运行情况。
三、出厂检验结果1.外观检查：所有设备外观完整，无损坏和变形情况。
2.电器性能检测：所有设备的绝缘电阻、绝缘强度、耐压和接地电阻等电器性能符合相关标准要求。
3.机械性能检测：所有设备的操作机构灵活性和可靠性良好。
4.保护装置检测：所有设备的保护装置正常工作。
5.安装检测：所有设备的安装符合相关标准要求。
6.运行试验：所有设备在正常工作条件下运行良好。
四、结论综上所述，本公司生产的低压成套开关设备经出厂检验合格，所有设备的外观完整，电器性能、机械性能、保护装置和安装都符合相关标准要求，并且经过运行试验验证了设备在正常工作条件下的良好运行。
因此，我公司可以确保该批次低压成套开关设备在正常使用条件下可靠稳定运行。
五、建议为了保证低压成套开关设备的运行质量，建议用户在使用设备前仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的操作要求进行操作。
同时，定期进行设备的维护和检修，确保设备的性能和安全。
低 压 成 套 开 关 检 验 报 告
试验人员：
审核：
备注：
试验人员：
审核：
低压成套开关检验报告
使用单位：试验日期：天气：
型号：额定电压：V额目
检验内容
结论
常规检查
1．盘柜表面无变形，漆面均匀无刮痕
2．盘顶盖板，柜门无变形能可靠关牢
3．盘柜连接螺栓，母线连接螺栓，连接牢固无松动现象
4．二次配线美观、可靠无零乱，无需接现象
5．变频装置表计、开关、按钮、指示灯完好，无缺件，无破损
6．变频装置接地线连接牢固，无松动无虚接现象，色标清楚
变频装置运行参数的调整
1．运行时的频率上限为HZ，频率下限为HZ
2．运行时的额定电压设定为V
3．运行时的额定电流上限为A，电流下限为A
4．装置远控功能的电参量设定为，设定范围是
5．装置的输出反馈电参量设定为，设定范围是
2．运行时的额定电压设定为V
3．运行时的额定电流上限为A，电流下限为A
4．装置远控功能的电参量设定为，设定范围是
5．装置的输出反馈电参量设定为，设定范围是
设定功能的检验
1．当远方控制台发出启动指令时，软启动装置能可靠动作（是，否）
2．当远方控制台发出改变转速指令时，软启动装置能相应调整转速（是，否）
1．断路器上端触头相间及对地绝缘电阻（）
2．断路器下端触头相间及对地绝缘电阻（）
3．断路器上下端头之间的绝缘电阻（）
4．柜内母线相间绝缘电阻（），及地绝缘电阻（）
5．控制回路绝缘电阻不小于20MΩ
送电后的检查
1．送电后合上断路器，无异响无拉弧放电现象
2．盘面上的指示灯，电压表指示正确
（3．母联柜的上下端头的相序一致）
绝缘试验
开关检验报告
合格
6
GB15092.1第18条
机械强度
通过
合格
7
GB15092.1第20条
电器间隙、爬电距离和绝缘穿通距离
电器间隙
-工作绝缘3.0mm
-加强绝缘6.0mm
-完全断开3.0mm
爬电距离
-工作绝缘3.0mm
-加强绝缘8.0mm
-完全断开3.0mm
绝缘穿通距离
-加强绝缘≥2.0mm
符合标准规定要求
7.试品编号：XXXXXXXX
8.名牌标志
名称
按钮开关
型号
XXXXXXXX
电压
250 V～
频率
50Hz
电流
6（6）A
操作顺环数
5E4
9.试验数据：见附表
检验结果：合格
-1-
附表
序号
标准条款
检验要求
检验结果
判定
1
GB15092.1第8条
标志和文件
符合标准规定要求
合格
2
GB15092.1第14条
防固体异物、防尘和防潮
检验报告
报告编号：
产品名称：
型号规格：
试验人员：
审核：
日期：
XXXXXXX有限公司
1.检验目的：产品定期确认试验
2.检验依据：确认检验规范、GB15092.1-2003规定的有关项目
3.委托单位：XXXXXXXXXX有限公司
4.试品名称：按钮开关
5.试品型号：XXXXXXXXX
6.检验日期：X年X月X日至X年X月X日
符合标准规定要求
合格
3
GB15092.1第15条
绝缘电阻和介电强度
绝缘电阻
压力开关进料检验检验指导书
共 3页 检验器具
质量 特性
第 3页
文件编号不ຫໍສະໝຸດ 格（缺陷）不合格严 抽样 检查 接收质 特殊抽
程度描述
重性分级 方案 水平 量 限 检水平
低温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
高温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
* **
说明：1、表中“▲”符号是指该项目在检验过程中不允许出现不合格，即一定要符合本检验指导书的检验要求； 2、表中“***”符号是指该项目只对送样确认时或入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时或型式试验时检测；
陷。
B
尺寸不符合图纸或实装要 求。
B
B 有松脱和断裂现象。
B
正
常
1.5
II
/
一
次
0.65
/
S-1
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
四、电气 强度
五、绝缘 电阻
六、压力 值 七、接触 电阻
八、气密 性
九、跌落 试验
进货检验作业指导书
压力开关
检验方法
用绝缘电阻耐压 测试仪或工频绝 缘耐压测试仪检 测。
用绝缘电阻耐压 测试仪或兆欧表 检测。
编制/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
标记
处 数
更改文件号
签字
日期
C
包装质量、包装标识不符合 要求。
C
压力控制器上无铭牌，铭牌
上的标识模糊、内容有错误、
C 缺漏、污物缺陷，粘贴不牢
C
固，有翘起、脱落现象。
压力控制器外观不光洁，有
压力仪表校验实验报告
压力仪表校验实验报告压力仪表校验实验报告一、引言压力仪表是工业生产中常见的测量工具，用于检测和监控各种压力参数。
然而，由于长期使用或环境因素等原因，压力仪表的准确性可能会受到影响。
为了确保仪表的准确性和可靠性，进行压力仪表校验实验是必不可少的。
本报告旨在介绍压力仪表校验实验的过程、结果和分析。
二、实验目的本次实验的目的是校验压力仪表的准确性，确保其测量结果与实际值相符。
通过对比校验前后的测量数据，评估仪表的误差范围，并进行相应的调整和修正。
三、实验方法1. 实验仪器和材料本次实验使用的仪器和材料包括：压力仪表、压力源、校验工具、数据采集设备等。
2. 实验步骤（1）准备工作：检查仪器和材料是否齐全，并进行必要的清洁和校准。
（2）连接仪器：将压力仪表与压力源和数据采集设备连接，确保信号传输的稳定性。
（3）设定压力：根据实验要求，设定压力源的输出压力，并记录下来。
（4）进行校验：依次使用校验工具对压力仪表进行校验，记录下仪表的测量值。
（5）数据采集：使用数据采集设备对仪表的测量数据进行实时采集和记录。
（6）数据处理：将采集到的数据进行整理和分析，计算仪表的误差范围。
四、实验结果通过对校验数据的分析和处理，得到了以下实验结果：1. 仪表的测量误差范围：根据校验数据计算得出仪表的测量误差范围为±0.5%。
2. 仪表的灵敏度：通过对不同压力下的测量数据进行分析，确定了仪表的灵敏度为0.1MPa/V。
3. 仪表的线性度：通过对不同压力范围内的测量数据进行线性回归分析，得出了仪表的线性度为99.2%。
五、实验分析1. 误差分析：仪表的测量误差范围在可接受范围内，说明仪表的准确性较高。
然而，在实际使用过程中，仪表的测量误差可能会受到环境温度、压力源稳定性等因素的影响，需要进行相应的修正和调整。
2. 灵敏度分析：仪表的灵敏度较高，能够对较小的压力变化做出准确的测量。
这对于某些需要高精度测量的工艺过程非常重要。
检测报告(开关)(2024)
引言：开关是一种广泛应用于电力系统、电子设备以及各种工业控制领域的重要组件。
作为电流的控制和断电装置，开关的功能和性能对于电气设备的正常运行具有至关重要的作用。
因此，对开关的质量和可靠性进行全面的检测和评估是确保设备安全运行的关键环节。
本文将针对开关的检测报告进行详细阐述，包括开关的外观检测、功能检测、电气性能检测、绝缘性能检测和耐久性能检测等方面，为读者提供一份专业、全面的开关检测报告。
概述：开关的检测报告是通过对开关的外观、功能、电气性能、绝缘性能和耐久性能等方面进行全面测试和评估得出的。
检测报告主要包含开关的各项指标数据、测试方法和测试结果。
正文内容：一、开关外观检测1.外观是否清洁完整，无明显变形或损坏。
2.开关外壳表面是否有划痕、氧化或脱漆现象。
3.接线端子是否牢固，电线是否规范连接。
二、开关功能检测1.开关的断合动作是否灵活且正常，操作力大小是否符合标准要求。
2.开关的各个档位是否可靠定位，无滑动或松动现象。
3.开关的各种保护功能是否正常，包括过压、过流、短路等。
三、开关电气性能检测1.额定电流和额定电压是否符合设计要求。
2.开关的电压降、漏电流等参数是否在允许范围内。
3.开关接触电阻、开断容量等电气指标是否满足要求。
四、开关绝缘性能检测1.开关的绝缘电阻是否达到要求，无漏电现象。
2.开关的介质击穿电压是否符合标准，无放电现象。
3.开关的耐电热性能是否良好，无过热或短路现象。
五、开关耐久性能检测1.开关的机械寿命测试，包括开关的使用寿命、机械强度等。
2.开关的环境适应性测试，包括耐高温、耐低温、耐湿热等。
3.开关的振动和冲击测试，模拟在运输和使用过程中的情况。
总结：本文对开关的检测报告进行了全面的阐述，包括开关的外观检测、功能检测、电气性能检测、绝缘性能检测和耐久性能检测等方面。
通过对开关的各项指标进行测试和评估，可以确保开关的质量和可靠性，保证电气设备的正常运行。
同时，合理的开关检测也有助于提前发现潜在问题，减少设备故障概率，提高设备的使用寿命和安全性。
压力开关校验检验记录(Word)
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
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高压开关柜出厂检验报告
文件编号：产品型号：KYN28-12/1250-31.5 检验依据：GB3906-2006 合同号： 出厂日期：项序检验结论234编号123456789101112（1）、机械特性测试：（在机械稳定性试验前后各进行一次）一、短路器机械试验：断路器型号：合闸速度(m/s):分闸时间(ms)： 分闸速度(m/s): 相间中心距（mm）：（2）、机械操作试验（在机械稳定性试验前后各进行一次）（3）、机械稳定性测试试验项目在120%额定操作电压下合闸 5次在65%额定操作电压下合闸 5次在120%额定操作电压下分闸 5次在65%额定操作电压下分闸 5次5（1）、主、辅回路接线及所装电器元件、材料规格应符合图纸要求；元器件应为合格品（8）、柜内10KV电缆耐压试验18Kv/1m,无击穿、放电现象触头超行程（mm）：合闸时间(ms)：（4）、操动机构空载合闸试验二、闭锁装置机械试验西安交大思源智能电器有限公司 高 压 开 关 柜 出 厂 检 验 报 告合闸弹跳（ms):三相分闸不同期性（ms）：触头开距（mm）：1（2）、35Kv侧主回路对地及相间85Kv/1min，无击穿、放电现象（3）、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min,无击穿、放电现象（4）、6Kv侧主回路对地及相间32Kv/1min,无击穿、放电现象（6）、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s,无击穿、放电现象三相合闸不同期性（ms） 检 验 内 容（7）、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s,无击穿、放电现象（8）、柜内35KV电缆耐压试验52.5Kv/1m,无击穿、放电现象（5）、柜内10Kv变压器高压侧对地变为35Kv/1min,无击穿、放电现象变为28Kv/1min,无击穿、放电现象主回路电阻测量： A：320µΩ B：320µΩ C：320µΩ机构及传动装置应灵活，辅助开关接点，机械或电气联锁（防误操作5次）正确可靠根据原理图对辅助回路接线进行通电动作试验，各元件动作正确、无误在额定操作电压下“合分” 5次在额定操作电压下“分-0.3s-合分-180s-合分” 5次在额定电压下合闸 25次在手力操作下“合分” 5次在额定电压下分闸 25次在30%额定操作电压下分闸 3次在110%额定电压下储能电机储能 5次在85%额定电压下储能电机储能 5次检验员：核准：ZPJ1-12D 防护等级：IP2X高压进线柜1、标识铭牌：尺寸、印刷内容、印刷清晰度2.合闸按钮：是否按动灵活3.分闸按钮：是否按动灵活4.手动储能操作孔挡板：标识是否清晰、尺寸是否符合要求5.数字保护装置：面板是否清晰整洁、各部位按键按动是否正常。
开关保护装置检验报告
开关保护装置检验报告一、引言开关保护装置作为电力系统中的重要组成部分，具有保护电气设备和人员安全的重要作用。
为了确保开关保护装置的正常运行和可靠性，以及保证电力系统的稳定运行，对开关保护装置进行定期检验是必要的。
二、检验目的本次检验旨在验证开关保护装置的动作性能、准确度和可靠性，检测装置是否能够按照预定的标准和要求进行动作和保护。
三、检验范围本次检验主要涵盖以下内容：1. 开关保护装置的基本情况了解，包括装置的型号、生产厂家、制造日期等信息；2. 检查各个保护功能的参数设置是否正确；3. 检查开关保护装置的运行状态，包括设备的连接、线路电流等参数的读取；4. 检查开关保护装置的动作性能，包括快速动作和稳态动作等；5. 检查开关保护装置的可靠性，包括系统的冗余性和自动转换性能等。
四、检验方法和步骤1. 首先，了解开关保护装置的基本情况，包括设备型号、生产厂家、制造日期等信息；2. 对开关保护装置的保护参数进行检查，确认参数设置是否3. 连接开关保护装置到电力系统，读取相关的电流和电压参数；4. 对开关保护装置进行动作性能测试，包括快速动作和稳态动作等；5. 对开关保护装置的可靠性进行测试，包括系统的冗余性和自动转换性能等；6. 根据检验结果，编写检验报告。
五、检验结果与分析经过以上的检验方法和步骤，得到了以下的检验结果：1. 开关保护装置的基本情况良好，符合要求；2. 开关保护装置的保护参数设置正确；3. 开关保护装置的电流和电压参数读取无异常；4. 开关保护装置的动作性能测试结果良好；5. 开关保护装置的可靠性测试结果良好。
六、检验结论经过本次检验，确认开关保护装置的动作性能、准确度和可靠性均符合预定的标准和要求，可以正常投入使用。
七、检验建议针对本次检验过程中发现的问题，提出以下几点建议：1. 定期对开关保护装置进行检验，确保其长期的正常运行和可靠性；2. 注意保护参数的设置，确保其与实际情况相符；3. 确保开关保护装置的连接稳定，避免因连接问题导致的误4. 定期对开关保护装置的动作性能进行测试，及时发现并解决问题。
高压开关安装质量检验报告单SZ031807
项目名称 123 施工单位
桩号及部位 监理单位
合同段 公路等级
基本要求
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
1
2
3
4
高压开关的型号、规格、质量必须符合设计要求
1 。高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规
定 保
证 2 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷
项
目
导电接触面，开关与母线连接处必须接触紧密，
检验报告单
编号:
第 页共 页
施工日期检测日期检测值5678
9
10
签名： 项目技术负责人：
日期: 日期:
3
用0.05mm×10mm塞尺检查；线接触的塞不进去； 面接触的接触面宽50mm及其以下时，塞入深度不
大于4mm；接触面宽60mm及其以上时，塞入深度不
基 1 开关安装 本
项 目 2 接地（接零）
是否合格 是否合格
检测值
外观检查 自检意见 检测：
签名： 复核：
日期： 施工主管：
监理意见 质检负责人：
压力表,压力开关,变送器检定报告
准确度等级
出厂编号
证书有效期
基 本 误 差 及 回 程 误 差
检定点输入值( )Pa
名义电量值(mA ，V )
变送器输出值(mA ，V)
基本误差(mA ，V)
回程误差
(mA ，V)
正行程
反行程
正行程
反行程
静压：
静压MPa
大气压力Pa
额定工作压力MPa
输出下限（）MPa
密封性：
压力
误差MPa
额定压力（）MPa
（ Pa）
上升动作值
误差
回差
下降动作值
误差
回差
校后( Pa)
上升动作值
误差
回差
下降动作值
误差
回差
检修记事：
校验人
复检人
验收人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期
年月 日
年月 日
年 月 日
弹簧管式压力、真空表检定报告
#机组
级检修
编号：No. 页使用系统名称：
测点名称安装地点制 造 厂出厂日期
型 号测量范围准确度等级出厂编号
日期
姓名
日期
年月 日
年月日
年月日
最后5分钟（）MPa
外观：
基本误差：允许值实际最大值静压影响误差：允许值实际最大值
回程误差：允许值实际最大值密封试验误差：允许值实际最大值
绝缘电阻：输出----外壳允许值≥MΩ实际值MΩ输出----外壳允许值≥MΩ实际值MΩ
电源----外壳允许值≥MΩ实际值MΩ结论：
校验人
复检人
验收人
姓 名
日 期
姓 名