制鞋生产工艺管理系列之二手工开料
制鞋工艺操作规程(3篇)
第1篇一、前言制鞋工艺是一项传统的手工艺，它涉及从原材料的选择到成鞋的最终成品的一系列复杂工序。
为了确保制鞋质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有制鞋生产环节，包括但不限于原料采购、裁剪、缝制、粘合、组装、修整、检验、包装等。
三、操作规程1. 原料采购（1）采购人员应按照设计要求，选择符合国家标准和行业标准的原材料。
（2）对原材料进行验收，检查其质量、规格、色泽、气味等是否符合要求。
2. 裁剪（1）根据鞋样和设计图纸，对原材料进行裁剪。
（2）裁剪时保持裁剪机平稳运行，确保裁剪尺寸准确。
（3）裁剪后的剩余原材料应妥善保管，避免浪费。
3. 缝制（1）将裁剪好的鞋片按照设计要求进行缝制。
（2）缝制过程中，注意线头处理，确保缝线整齐、牢固。
（3）根据不同鞋款，选用合适的缝制方法，如平缝、包缝、锁边等。
4. 粘合（1）根据鞋款特点，选择合适的粘合剂。
（2）粘合剂应均匀涂抹在鞋片上，确保粘合牢固。
（3）粘合过程中，避免高温、潮湿等不利因素影响粘合效果。
5. 组装（1）将粘合好的鞋片进行组装，包括鞋底、鞋面、鞋跟等部件。
（2）组装过程中，确保各部件位置准确、牢固。
6. 修整（1）对组装好的鞋款进行修整，包括修剪、打磨、抛光等。
（2）修整过程中，注意保护鞋款表面，避免划伤、磨损。
7. 检验（1）对修整后的鞋款进行质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
（2）检验不合格的鞋款，及时返工或报废。
8. 包装（1）将检验合格的鞋款进行包装，确保包装牢固、美观。
（2）包装过程中，注意防潮、防尘、防压。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作过程中，注意安全，防止意外伤害。
3. 严禁酒后操作，确保生产安全。
4. 严格遵守劳动纪律，确保生产秩序。
五、附则1. 本规程自发布之日起施行。
2. 本规程由生产部负责解释。
3. 本规程如有未尽事宜，由生产部负责修订。
制鞋工艺操作规程
工艺操作规程裁断车间一、手工划料1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。
2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。
包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。
3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。
4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。
5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。
8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。
9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。
10：注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不同款要求划料3填写质量卡。
二、手工剪料1：使用合适剪刀，剪口要锋利。
2：需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。
3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。
4：改划或吃料部件先看清后剪。
包脚地可以少量缺料（2-3mm）。
搭地部位可以少量吃料（小弯角2mm）。
拥边，毛边不得缺料。
5：里皮外搭接头要剪去线位。
6：按顺序剪料，分类摆放、点数。
7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。
8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。
9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。
三、验收点数1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。
A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B 小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。
C顶验皮疤不得将部件拉变形。
2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外）3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。
4：分部件摆放点数，填写质量卡。
5：革鞋按部件分刀点数抽查。
6：注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪。
四、冲料1：机心、边排、后跟条直流排刀。
2：头排布没复EV A直流排刀，复EV A可以任意排刀，特殊除外。
3：后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。
制鞋行业生产工艺管理规范
制鞋行业生产工艺管理规范第一章：总则 (3)1.1 (3)1.1.1 制定目的 (3)1.1.2 适用范围 (3)第二章：生产计划管理 (4)1.1.3 生产计划制定的原则 (4)1.1.4 生产计划的制定流程 (5)1.1.5 生产计划的调整 (5)1.1.6 生产任务的下达 (5)1.1.7 生产任务的跟踪 (5)第三章：物料管理 (6)1.1.8 物料采购原则 (6)1.1 合理规划：根据企业生产计划和市场需求，合理预测物料需求，避免库存积压或短缺。
(6)1.2 质量优先：采购物料应注重质量，保证所购物料符合生产要求，不得采购不符合标准的物料。
(6)1.3 价格合理：在保证质量的前提下，尽量降低采购成本，实现价格与质量的平衡。
61.4 供应商选择：选择有良好信誉、稳定供应能力的供应商，建立长期合作关系。
(6)1.4.1 物料采购流程 (6)2.1 采购申请：生产部门根据生产计划，向采购部门提出物料采购申请。
(6)2.2 采购计划：采购部门根据采购申请，制定采购计划，包括物料名称、规格、数量、单价等。
(6)2.3 供应商询价：采购部门向多家供应商询价，了解市场价格及供应商报价。
(6)2.4 采购合同：根据询价结果，与供应商签订采购合同，明确交货时间、数量、质量、价格等事项。
(6)2.5 采购验收：物料到厂后，进行质量、数量验收，保证符合合同要求。
(6)2.5.1 物料供应管理 (6)3.1 供应计划：根据生产计划和物料采购计划，制定供应计划，保证物料按时供应。
73.2 供应协调：加强与供应商的沟通与协调，保证物料供应的稳定性。
(7)3.3 供应保障：建立应急供应机制，应对突发情况，保证生产不受影响。
(7)3.3.1 物料存储管理 (7)1.1 存储设施：根据物料性质，选择合适的存储设施，保证物料安全、干燥、通风。
71.2 存储分区：按照物料类别、规格、用途进行分区存储，便于管理和查找。
制鞋工艺流程
制鞋工艺流程制鞋工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、组装、成型等工序，最终制成鞋子的整个过程。
制鞋工艺流程的好坏直接关系到鞋子的品质和舒适度，因此对于鞋业来说，制鞋工艺流程的优化和改进是非常重要的。
下面我们将详细介绍一下制鞋工艺流程的具体步骤。
首先，制鞋工艺流程的第一步是设计。
鞋子的设计是整个制鞋工艺流程的基础，设计师根据市场需求和潮流趋势设计出款式新颖、符合人体工程学的鞋子图样。
设计图样需要考虑到鞋子的各个部位，如鞋面、鞋底、鞋垫等，确保鞋子的外观和舒适度都能达到要求。
接下来是开料。
开料是指根据设计图样，将鞋子所需的各种面料和配件进行裁剪。
这一步需要精准的尺寸和技巧，确保裁剪出的面料和配件能够完全符合设计要求，不浪费材料，也不影响后续的制作工序。
然后是缝制。
缝制是制鞋工艺流程中非常重要的一步，通过缝制将各个部件组装在一起。
这一步需要熟练的缝纫工人和精密的缝纫设备，确保鞋子的每一个部位都能够牢固地连接在一起。
紧接着是成型。
成型是将缝制好的鞋子进行成型，使其符合人体工程学的要求，同时也能保持鞋子的外观和款式。
成型需要使用专业的成型设备和技术，确保鞋子的形状和曲线都能够达到设计要求。
最后是质检和包装。
在制鞋工艺流程的最后一步，需要对制作好的鞋子进行质量检查，确保鞋子没有任何质量问题，能够达到市场销售的标准。
然后对鞋子进行包装，使其能够更好地保护和展示，方便销售和运输。
综上所述，制鞋工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要各个环节的配合和精湛的技术。
只有通过不断的优化和改进，才能够生产出更加优质的鞋子，满足消费者的需求。
希望本文的介绍能够对制鞋工艺流程有所帮助，也希望鞋业能够不断进步，为消费者提供更好的产品。
制鞋各道工序操作工艺规程
制鞋各道工序操作工艺规程一、裁断：同双鞋各部位皮纹粗细、色泽花纹、厚薄要一致，先裁面积大的，再裁面积小的，先裁前帮，再裁中帮，然后裁后帮，应做到前帮优于中帮，中帮优于后帮，外侧优于内侧，主要部位不允许有明显的皮伤、暗伤与血筋等，次要部位可以允许有轻微的伤残，裁断时还应注意皮料纵横方向。
二、片皮：1）员工在片皮首先了解一下原板样和工艺规格；2）片出一个样与原样对比一下，核实无误，然后再开始片皮；3）发现片的皮厚薄不匀，要及时调节压脚；4）根据不同款式皮料所需的厚薄度、宽窄度进行调节压脚。
1）女鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽5—6mm；男鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽10mm毫米。
2）女鞋片折边位片宽8—9mm，中心留厚0.6mm出口；男鞋片折边位片宽10mm，中心留厚0.55—0.6mm出口。
3）女鞋片接帮位片宽3—4mm出口；男鞋片接帮位片宽8—9mm出口。
4）女鞋片上口包海棉，片宽8—9mm边口留厚0.35—0.4mm，中心留厚0.6—0.7mm。
5）里皮片宽5—6mm出口（片料要厚薄均匀、宽窄一致，斜刀、平刀到位，达到一刀光、无毛边、无折边、无独楞）。
折边二1）折边时要圆正、光滑，在受力强度大的部位，要贴加强带；2）折边的部件要与原板样相符，既不能大于样板，又不能小于样板；3）折边画的线位、点位一定要与原样板对齐不能偏歪速板，否则容易造成缝帮歪帮。
1）男鞋折边余量边为0.5cm，女鞋为0.45cm；2）接帮位划线余量为0.8cm，手改刀的划线宽为1cm；3）接帮压线盖点超过标准为2mm；4）手改刀必须出口，离线为1mm左右。
缝帮：1）针距要均匀，线路要整齐，针距、边距、线距要参照原标样和工艺规程（按标准：1公分3针半到4针）如车粗线针距可适当放宽；2）帮面部件组合缝线时，应对齐折边画的线位、点位，不能偏离，否则容易造成歪帮、或部件不对称偏歪现象；3）包海棉部位要注意海棉流畅，宽窄一致，沿口皮宽窄要一致；4）注意帮面主要部位不允许有跳线、浮线、断线、接线现象，次要部位允许有轻微的翻线。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务概述开料作业是指根据产品设计要求，将原材料进行切割、开孔等加工工序，以得到符合产品设计要求的零部件。
本指导书旨在详细介绍开料作业的步骤、要求和注意事项，以确保开料作业的准确性和质量。
二、开料作业步骤1. 准备工作(1) 确认产品设计图纸和要求，包括尺寸、形状、孔位等。
(2) 检查原材料的质量和尺寸是否符合要求。
(3) 准备所需的切割工具、测量工具和安全防护设备。
2. 切割加工(1) 将原材料固定在切割工作台上，确保牢固稳定。
(2) 使用适当的切割工具（如割线锯、切割机等），按照设计要求进行切割。
(3) 注意切割过程中的安全事项，佩戴防护眼镜和手套，避免意外伤害。
3. 开孔加工(1) 根据产品设计要求，使用钻孔机、冲压机等工具进行开孔加工。
(2) 确保开孔位置准确无误，避免出现偏差。
(3) 注意开孔过程中的安全事项，确保操作人员的安全。
4. 检验和修整(1) 对切割和开孔加工后的零部件进行检验，确保尺寸、形状和孔位等符合设计要求。
(2) 如有偏差或缺陷，及时进行修整，以确保零部件的质量和精度。
5. 清洁和包装(1) 清洁切割和开孔加工后的零部件，去除切割屑和灰尘等杂质。
(2) 根据产品要求，进行适当的包装，以防止零部件在运输和储存过程中受到损坏。
三、开料作业要求1. 精确度要求高：开料作业的精度直接影响产品的装配和使用效果，因此必须严格控制尺寸和孔位的精确度。
2. 安全第一：操作人员必须佩戴防护设备，如防护眼镜、手套等，确保工作过程中的安全。
3. 材料浪费控制：在开料作业过程中，应尽量减少材料的浪费，合理安排开料方案，提高材料利用率。
4. 质量检验：对开料作业后的零部件进行严格的质量检验，确保其符合产品设计要求。
四、开料作业注意事项1. 在进行切割和开孔加工前，务必仔细阅读产品设计图纸和要求，确保操作正确无误。
2. 操作人员应接受相关培训，熟悉切割和开孔加工工具的使用方法和操作规程。
鞋厂样品试作管理制度
6、试作OK后，各部门主管签量产通知单，量产通知单签好后交生管组处理。
7、《生产资料》经试作开会最后确认更正修改完善发放每个生产部门。
五、使用的制度
《员工手册》、《安全生产管理管理制度》、《消防管理制度》等
六、使用的表单
文件名称
试作管理制度
文件编号
版 本
A
制订日期
2019-12-12
页次/总页数
第1页，共2页
一、目的：为使生产顺利，为大货量产做好充分的准备工作，保证在量产顺畅，时间得到合理利用，品质确保客人要求。
二、范围：每一相关部门都必须按以下的规定作业
三、权限：行政部企划负责策划，生产部负责监督、落实、执行。
四、内容：
1、开发到量产的程序分别为四个阶段进行：T1、T2、T3、T4（手工开料为前3个阶段，机开为第4个阶段）。T1、T2、T3，3个阶段在技术部完成；其中T1为开发样；T2为确认样；T3为手剪全套试作；T4为现场全套试作。
2、四个阶段，如果其中一个阶段没有成功，那么将不能进入下个阶段，直至本阶段成功为止。
7、做好试作记录，填写《试作记录表》。
8、客人确认后挂T2吊牌转品管部或可生产大货。
〈三〉、T3试做：
1、客人确认FITTING及客人要求级放纸格、楦头。
2、备T2确认鞋一只。
3、如果试作鞋是绑带的型体必须准备绑做好楦头记号点。
6、T3为手剪全套试作，不寄客人确认，仅作打全套刀模用。
11、各部门在试作时，对各工序有问题必须在《试作单》上清楚注明，如在针车因试作上出现技术问题无法按技术部提供的去完成试作的退回技术部研究并双方认同后重新试作，在成型课试作完成后，板师、技术主管、生产部各车间主管、生产厂长、现场斩刀试作组人员、副理参与开会讨论，并在讨论会上如实反映问题，且各单位主管必须签名确认通过与否。
制鞋工艺的具体要求
制鞋工艺的具体要求一、裁剪工艺1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。
排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。
高频部件一定要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3–3.5针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。
这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。
拼缝针3.5–4针/mm。
11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
鞋面部底部开料作业流程
核准
审核
制表
底部
文件名称 制订部门
过烤箱操作说明 底部
文件编号
版次
A0
制订日期 2008-9-20 页码 1/1
作业标准如下： 1）、检查乳腊是否均匀，插板是否松紧，皮料是否有起皱。 2）、针对鞋子皮料性能、饰扣来定烤箱的温度和时间，小牛皮、 绵羊皮温度可调到 95-100 度，时间为 25-35 分钟，漆皮、油 腊调到 75-80 度，时间为 35 分钟，鞋子不可贴靠在一起。 3）、若鞋子有饰扣，饰扣需用烤贝纸包好后方可过烤箱。
核准
审核
制表
底部
文件名称 制订部门
操作说明 底部
文件编号
版次
A0
制订日期 2008-9-20 页码 1/1
核准
审核
制表
底部
文件名称 制订部门
打跟操作说明 底部
文件编号
版次
A0
制订日期 2008-9-20 页码 1/1
作业标准如下： 1）、正常情况下鞋跟要先贴正粘牢厉后打钉。 2）、根据楦型、跟型不同选择不同的跟钉，例如：平跟鞋以牙钉为主，高 跟鞋以中心锣纹加 4 颗牙钉为准。 3）、打跟时首先根据天窗口与后跟距离调整跟模环位。 4）、根据跟高角度调整下推板角度，避免打跟前后踢。 5）、打跟完毕检查钉帽是否与中底平整，且不可压力过大打穿中底，或跟 破裂，方可下放。
核准
审核
制表
底部
文件名称 制订部门
刷面胶操作说明 底部
文件编号
版次
A0
制订日期 2008-9-20 页码 1/1
作业标准如下： 1）、调试胶水：为防止出现胶丝（松胶），在胶水使用前添加 3-5%的硬化 济，皮质较松软的皮料适当增加硬化济比例。 2）、当班的胶水当班用完。 3）、毛刷用后用软化剂浸泡，以便下次使用，按砂青位刷胶，均匀不现堆 积、不欠胶。 4）、加填心棉：刷完第一次胶水后加填心棉，填心棉对平帮脚皮料垫平底板。
开料工艺操作规程
开料工艺操作规程1. 皮料开裁工艺标准：在开料之前检查皮料是否与正确样板一致，要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率, 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。
盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致。
2. 冲里料辅料工艺标准：A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。
B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。
C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。
D）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。
E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。
F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。
3. 压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确, 压唛位置要准确。
压唛温度、力度要适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象。
4. 铲皮：铲皮时皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。
手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8；需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度，一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸,尼龙里，银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm.。
鞋子制作的工艺流程
鞋子的制作流程☆鞋的制作工艺流程：一、图稿设计二、开发打板三、流水生产一、图稿设计（设计师）+畅销款、色分析流行款、色分析二、开发打板（楦师、板师）楦师：根据鞋款的风格定位，落实适合此鞋款的鞋楦，从新制作新楦或者沿用已有的楦。
板师：根据鞋款定位风格，市场畅销材料、颜色等综合因素分析下来，确定鞋款的材料（包括面料、中底及大底），制作样板、通过与楦师及师的无缝沟通，最终裁断样鞋部件。
三、流水生产9步骤（车间工人）1、开料：检查皮料/材料颜色、厚度、面层 → 标注缺陷 → 排布样板、标注顺序。
2、裁断（面）：根据鞋面部件进行手工裁断/机器裁断。
将鞋面所用的的材料都裁断、安排好。
3、帮面制作：铲皮→刷胶→贴补强带→拆边→擦胶→贴合→贴衬布→针车组合/部件拼接→内外里组合→修剪内里→上港宝→定型后包→检验。
4、攀鞋：刷胶（鞋面、中底、楦头）→过烤箱→攀楦头（贴帮→机器撑帮→检查歪正、长短高→敲平→打满钉→检验→烘干定型→ 钉关帮钉→拨钉→刷胶→ 攀二次帮→ 敲平顺→帮脚割平→检验）5、扣抵定型：帮脚划线→磨粗→除灰→ 刷头遍胶→烘干→刷二遍胶→烘干→ 贴底--压合加固→检验（领底→大底打磨→除灰→刷处理水）6、脱楦：机器拔楦。
7、钉跟/贴中底：钉跟→中底/中底布刷胶→贴合中底布。
8、品质检查：除胶→清洁→剪线头→修补伤残→清洗→刷填充液→塞纸→绑鞋带→打鞋乳→打填充蜡→打抛光蜡→挂吊牌、合格证→检验9、整理包装：内盒印货号、颜色、尺码→放包装纸→放鞋→放干燥剂胶袋→按品种堆放→装外箱→抽检→封箱→打包→进仓一、裁断（面部）手工裁断（手割）机器裁断（冲床）二、帮面制作1、旁片工艺制作案例：各裁断部件裁断各形状刀模丝印网版 丝印花纹2、旁片拉加强带（也称保险带：保护鞋口不变形）3、折边4、擦胶手工折边 机器折边高压花纹 拼接部件5、贴合6、贴衬布7、针车组合鞋面部件8、内外里组合9、修内里皮鞋组合运动鞋组合皮鞋车线运动鞋车线10、前包、后跟定型皮鞋定型三、攀楦（上楦）1、刷胶（鞋面、中底、鞋楦）2、过烤箱（加强粘性）3、攀楦、加固（中底、鞋面、楦头结合）运动鞋定型鞋面刷胶 楦头、中底刷胶5、人工攀二次帮（拉紧帮面、熨平线头、敲平顺）四、扣底定型1、划线定位粘合中底 后帮加固 前帮加固攀楦完成2、底部处理（中底刷胶、大底刷胶、处理杂质、过烤箱）2、扣大底、加固定型中底刷胶大底刷胶杂质处理一次烘烤3、初步检查4、二次过烤箱5、冷却定型五、拔楦压合加固扣大底注胶加粘人工压底二次烘烤六、贴中底布七、品质检查八、整理包装塞填充物挂吊牌。
鞋厂开料部生产操作规程
鞋厂开料部生产操作规程一览鞋业英才网(鞋业招聘网站)开料部操作注意事项与操作要点:1 主管要做好刀模、格板、确认板、色卡、操作说明书、客人反馈回的品质要点等的核对工作。
防止出错。
2 做好试产、小批量生产跟进,把出现的问题,自己发现的问题汇总好。
在试做会议上提出进行汇总结,讲出自己的观点与相关部门的要点。
3 主管做好产前的培训演练工作,在进行小批量生产时,就要组织员工针对性的对鞋子的产品质量问题、重点、注意事项等进行讲解训练。
让每一个员工都能熟悉每一款产品的生产操作流程与注意点。
把握好品质标准。
4 每一批订单的每一批皮料领出仓后,主管要根据用量标准,亲自比格板(或直接开裁)划皮,核对指令单标准用量,皮料实际的足尺率、皮料的实际利用率是否相付,是否能在规定的标准耗用内可以完成此单的开裁。
如发现或多,或少的现象要马上报告厂长、生管核算员、仓管员、采购员综合分析具体问题所在。
找出解决此问题的办法。
如无法在规定耗用内用量标准操作的。
要做出书面报告。
呈总经理批准,方可改动指令单的总耗用标准用量。
如是材料品质问题的,要直接找到供应商进行协商解决。
5 生产过程中,主管要时刻跟进各个员工生产操作的方法是否有错误,是否刀模有变形等,是否有超用量或省用量的。
每一批指令单完成后应汇总实际用量与计划用量是否相符,报送生产部(厂长、生管、财务部)。
由此总结出往后相同材料的同类订单用量核算做做到更加准确6 每天核查裁断机是否按正常保养加油,机器是否有异常声音,员工是否私自把双开关改成单开关,冲板是否不平、损坏。
7 开料部的每一位员工都要严格遵守相关的工艺操作要求,正确排刀、注意生长纹与颈纹不得开在鞋头上、注意避免伤疤、刀疤、暗痕等出现在裁片上,品质标准,进行生产作业,杜绝批量性的生产品质问题。
8 每天做好六S管理工作,时刻注意安全生产,主管与员工都要严格执行冲裁机的开机操作事项。
杜绝安全事故的发生。
9 开料部品管员对每一个员工开裁出来的产品进行全检。
什么是开料？
什么是开料？开料是制造业中常用的一个工艺步骤，用于将原材料切割成所需尺寸和形状。
在各个行业中，都会有开料加工的需求，如家具制造、金属加工、塑料加工等。
开料可以通过各种方式进行，常见的有手工开料和机械开料两种方式。
下面将从不同角度对开料进行科普。
一、手工开料手工开料是一种传统的开料方式，通过人工使用切割工具，根据设计要求，将原材料进行切割。
这种方式主要适用于小批量生产或个性化定制的生产场景。
手工开料的优点在于灵活性高，可以根据实际情况进行即时调整，对于特殊形状的切割有一定优势。
但是，手工开料的效率较低，需要耗费大量人力和时间，精度和一致性也相对较差。
1. 熟练技师的手法：手工开料需要经验丰富的技师，他们凭借着丰富的经验和娴熟的手法，可以将原材料切割成精确的形状和尺寸。
2. 精细化的纹理处理：手工开料还可以通过技师的巧手，对原材料进行精细化的纹理处理，增加其美观性和质感。
3. 灵活应变的调整：手工开料对于特殊情况和需求的调整更为灵活，可以根据实际需求进行即时改动。
二、机械开料机械开料是目前主流的开料方式，它采用先进的数控机床和切割设备，通过计算机控制完成切割过程。
相比于手工开料，机械开料具有高效、精确和稳定的特点，适用于大批量和规模化生产。
1. 数控机床的运用：机械开料主要依靠数控机床的高精度运动控制，实现对原材料的精确切割，提高生产效率和产品质量。
2. 切割设备的创新：机械开料采用各种先进的切割设备，如激光切割机、等离子切割机等，可以对各类材料进行高效、精确的切割。
3. 自动化生产流程：机械开料的生产过程可以实现自动化和智能化，无需大量人工干预，减少了人力成本，提高了生产效率。
三、开料技术的发展随着科技的不断进步和市场的需求升级，开料技术也在不断发展和创新。
下面介绍一些新兴的开料技术。
1. 激光切割技术：激光切割技术是目前最先进的开料方式之一，它利用激光光束的高能量和高密度，可以对各种材料进行高速、高精度的切割。
鞋厂工艺生产流程和管理体系
振丰鞋厂工作流程业务收到客人订单要审查订单内容：1.数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2.单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3.材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。
如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4.交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。
（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。
）5.付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C ATSIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）6.其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数.10．组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.11．科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.工作程序:1.开单:(1)核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.(2)裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.(3)真皮鞋面要注明每双用量.(4)同一材料不同部件可合开同一张裁断单.(5)有刀模代用情况必须在裁断单上注明.2.发单:(1)根据生产进度及备料状况发单.(2)注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.(3)根据作业员的技术状况发单.(4)裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.(5)所有新型体要提供确认鞋.(6)新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.(7)新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.(8)材料不够的情况下要注明配双作业.3.领料:(1)领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.(2)领料必须对色卡.(3)到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.１(4)领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.(5)随时追踪欠料.(6)补数材料要有补数单领取.(7)分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.(8)订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.4.裁断:(1)裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图<如附页>).(2)新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.(3)欠料或有色差情况下必须配双作业.(4)欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.(5)真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.(6)裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.(7)品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.(8)订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.5.发料:(1)发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.(2)如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.6.补数:(1)补数按各单位经签准之补单补数.(2)补数要讲时效性.(3)补数材料要与订单料是否有色差.7.记录:(1)收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.(2)使用表单:领料单,裁断单.(3)作业流程图:备料------开单-----发单------斩刀管理------裁断------发料------补数权责区分:1.领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.2.作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.3.组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.4.组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.5.包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.作业标准:1.中皮:(1)布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.(2)贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.(3)车布标11针/英尺,起收针倒2针.(4)剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.(5)贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.2.印刷:(1)产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.(2)商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米(3)位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.(4)异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面.２(1)真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.(2)其他pu类:组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.(3)后港宝斜削0.8m/m.(4)中底包边条整条削0.8m/m.4.定型:(1)定型跷度和位置依定型扳作业.(2)定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.5.热熔胶:(1)选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.(2)热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.(3)热熔胶厚度:pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.(4)热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.(5)操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.6.满包中底:①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.②中皮宽出中底边沿要一致.③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.7.包装:①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.针车作业标准如下内容:权责区分:1.领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.2.组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.3.组长负责监督机修特殊做法的机器调整.4.组长依操作流程调配人员.5.发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.6.作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.7.组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.8.组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.9.科长控制生产进度.10.配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.11.订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.作业标准:1. 画线:①整理画线纸版,是否有漏或错.②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.2. 贴细布①清除面，细布之间的杂物。
鞋厂手工操作标准及要求
手工组
一：操作工艺标准及要求
1.贴头衬港宝：港宝贴离上口（须车线方向）
2.5-4㎜，过胶要均匀到位，
须放正贴牢粘紧。
2.压热熔胶头衬：外头压热熔胶距离上口（须车线方向）3-4㎜，热熔胶须
放正，不能明显歪斜，须压死，且不能明显外露。
3.港宝削边：港宝上口（须车线方向）削宽5-8㎜削边须有斜坡，厚度留
0.6-1.0㎜.
4.削鞋面面料：压接位削宽度4-8㎜，厚度留0.6-1.0㎜。
对接位削宽度4-8
㎜，厚度留0.7-1.1㎜，铆边位削宽度6-10㎜，厚度0.5-0.9㎜，削边
须均匀有斜坡。
5.贴补强：过胶要均匀到位，不得污染鞋面，贴合时要看好上下部件的中心
线对齐，不可歪斜。
6.铆边:铆边宽度严格按照(每款工艺说明书)标准操作，要宽窄一致，圆顺，
均匀，不得铆出菱角，转弯出不可出现刀口。
一般折边宽度为4-6㎜.
7.画线：画线时画线板与材料吻合，四周对准，不可漏画，线路要清晰，正
负误差不大于1㎜.
8.裁带：裁带根据生产指令表（(每款工艺说明书)的长度，规格，配色，操
作。
不能有明显抽纱，裁斜，长度误差不大于2㎜.
9.锁边：针距2-3针/厘米，四周须作业均匀，起手针须叠3-4针，线头剪干
净。
10.拼缝：针距2.5-5针/厘米，切头尾倒针，双片材料基本对齐不重叠。
11.车加强带：针距2.5-5针/厘米，材料领口基本对齐不重叠，材料接头处加
强带空车2厘米。
制鞋(鞋业)生产作业指导书：开料部作业指导书(13个文件,共15页)
东莞市 ABC 制鞋有限公司
编制人： 审核人： 生效日期：2018-05-12 文件编号：WI-KL-004 工序性质 □特殊工序 ■关键工序 页码： 6 / 15 版本：A/0 □一般工序 文件名称：工序作业指导书 工序名称 裁断 一、鑑鞋部位铲皮标准： 1、一般纸版放贴处均须留出 8-10mm，铲皮 2 分宽； 2、真皮铲反面，PU 皮铲正面； 二、内里铲皮之作业标准： 1、PU 内里须铲皮之部位，一般铲皮宽为 1 分半宽，顺薄至尾端 0.2-0.3mm 厚；铲反面； 2、猪皮后套里，鑑鞋在下面时，铲薄 1 分半宽，顺薄至尾端 0.2-0.3mm 厚；鑑鞋上面时， 铲薄至 4-5mm 宽，顺薄至尾端 0.7-0.8mm 厚，每片均过刀，以利于厚度统一； 3、皮后套里半合缝处，铲 2 分宽，0.7-0.8mm 厚不须顺薄，交叉式后套里，切刀口外内腰 片铲 2 分宽，顺薄至尾端 0.2-0.3mm 厚； 4、皮后套里，一般厚薄不均，鞋口铲内里处须铲皮，以利厚度统一，铲 2 分半宽，顺薄至 尾端 0.9-1.0mm 厚； 5、不织布后套里鑑鞋在下面，铲 1 分宽，顺薄至尾端 0.1-0.2mm 厚，鑑鞋在上面，则不用 铲皮； 三、部位铲皮之操作手势： 1、左手拿鞋面，手心朝下，对铲皮部位是直线形的，为使操作方便，按 5 只或 10 只一迭， 铲皮那一面朝下，按左手拇指，小指压于最上面一只鞋面上，把要铲皮的鞋面夹于食指 与中指间，一片一片的从下往上铲； 2、皮料进入铲皮机时，边缘须顶紧靠边，左、右手推拉用力要均匀，皮料与送料轮平行； 四、大铲皮机作业标准规范： 1、使用大铲皮机须由机修人员先行调整、磨刀、保养、其它人一律不可随意调整； 2、机台须保持干净，注油孔每 2 小时须注油一次，皮屑袋半天须清除一次； 3、依各型体所要求的度来进行调整，试铲至厚度均匀正常即可； 4、铲皮时，皮料要沿送料轮切线方向进入铲皮机中，注意输送皮料的速度，不要让皮料在 机器中重迭起来； 5、遇机器有故障，须立即停止铲皮，且报备班组长并找机修人员修理好方可进行铲皮。
手工鞋厂日常管理制度
第一章总则第一条为了加强手工鞋厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于手工鞋厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。
第三条本制度旨在规范手工鞋厂的生产、经营、管理活动，确保各项工作的有序进行。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产部门应根据市场需求和库存情况，制定合理的生产计划，报厂部批准后执行。
2. 生产计划应包括产品品种、数量、生产周期、原材料需求等。
3. 生产计划应保证产品质量，提高生产效率。
第五条原材料管理1. 采购部门应按照生产计划，采购符合质量要求的原材料。
2. 原材料入库前，应进行严格的质量检验，确保合格。
3. 原材料应按照类别、规格进行分类存放，并做好标识。
第六条生产流程1. 生产过程中，员工应严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
2. 生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，及时上报。
3. 生产过程中，设备应保持良好状态，如有故障，应及时维修。
第七条质量管理1. 品检部门应按照国家标准和行业标准，对产品进行全面质量检验。
2. 质量问题产品应立即隔离处理，并查明原因，防止再次发生。
3. 产品质量不合格，应追究相关责任人的责任。
第三章员工管理第八条考勤管理1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 员工因事请假，需提前向部门主管请假，并经厂部批准。
3. 员工请假期间，工资待遇按相关规定执行。
第九条培训与晋升1. 厂部应定期组织员工进行技能培训，提高员工综合素质。
2. 员工晋升应根据工作表现、技能水平等因素进行评定。
3. 员工晋升后，应承担相应的工作职责。
第四章安全生产第十条安全生产1. 员工应严格遵守安全生产规定，确保自身和他人安全。
2. 生产过程中，如发现安全隐患，应立即上报，并及时整改。
3. 厂部应定期对安全生产进行检查，确保安全生产无事故。
第五章附则第十一条本制度由厂部负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施，原有制度与本制度不一致的，以本制度为准。
制鞋生产工艺管理系列之二手工开料
制鞋生产工艺管理系列之二手工开料集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]制鞋生产工艺管理系列之二开料的生产规程及品质控制湖南科技职业学院吴卫华长沙华高皮革技术培训中心高艳开料是鞋类产品生产制做的第一道工序。
它是根据设计要求，使用开料样板、各种刀模及相关工具，将制鞋材料划裁成既定形状和规格的帮面部件、帮里部件、鞋底部件及其他部件等的操作过程。
开料过程控制得好坏直接影响到成品质量和产品成本。
这是因为：一、皮鞋的部位有主次之分，而天然皮革的不同部位亦存在差异及各种伤残，应做到正确搭配及合理用伤；二、采用不同的排料方法及排列的稀密程度影响到产品用料单耗的高低。
开料的方法依照常用的工具或设备，目前主要有手工开料、冲床开料及数控设备开料（如水刀开料、切割机开料、激光机开料）等。
虽然方法各异，且生产进度及外观品质也有不同，但其主体生产工艺流程、用料要求及耗料控制都大同小异，因此本节内容主要以手工开料为主进行讨论。
一、手工开料基本流程及操作规程：熟悉样板结构→领料→配料→标记伤残→套划、排料→编号→裁断→分号验收。
1．熟悉样板结构鞋类款式千变万化，因而部件的形状也多种多样，无统一的模式。
在套划之前，应仔细研究样板，弄清样板的拼接方式及在鞋中所处的部位，确定样板的主次关系。
核对开料样板是否正确，部件是否齐全。
熟悉样板的形状，摸索、寻找最佳的套划方法以降低成本；熟悉样板的工艺装配结构，参阅生产工艺指导书，熟悉工艺指令单，弄清产品在材质方面对颜色、规格、质地、数量等具体要求；了解样品帮的结构颜色搭配顺序以及材料的特性，以免在操作过程中出错而导致浪费及延误工期。
2．领料根据生产任务通知单从原材料库领取原材料，核对颜色、估算面积，评估质量。
3．配料由于天然皮革在张幅大小、粒面粗细、色泽深浅、绒毛长短、毛被浓密、革身厚薄等方面存在有差异，因此，要根据裁断的需要，将所领材料分类摆放，如材料有色差，按相同或相近颜色挑选归类，以便按照“合理搭配”的原则进行套划。
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制鞋生产工艺管理系列之
二手工开料
The latest revision on November 22, 2020
制鞋生产工艺管理系列之二
开料的生产规程及品质控制
湖南科技职业学院吴卫华
长沙华高皮革技术培训中心高艳
开料是鞋类产品生产制做的第一道工序。
它是根据设计要求，使用开料样板、各种刀模及相关工具，将制鞋材料划裁成既定形状和规格的帮面部件、帮里部件、鞋底部件及其他部件等的操作过程。
开料过程控制得好坏直接影响到成品质量和产品成本。
这是因为：一、皮鞋的部位有主次之分，而天然皮革的不同部位亦存在差异及各种伤残，应做到正确搭配及合理用伤；二、采用不同的排料方法及排列的稀密程度影响到产品用料单耗的高低。
开料的方法依照常用的工具或设备，目前主要有手工开料、冲床开料及数控设备开料（如水刀开料、切割机开料、激光机开料）等。
虽然方法各异，且生产进度及外观品质也有不同，但其主体生产工艺流程、用料要求及耗料控制都大同小异，因此本节内容主要以手工开料为主进行讨论。
一、手工开料基本流程及操作规程：
熟悉样板结构→领料→配料→标记伤残→套划、排料→编号→裁断→分号验收。
1．熟悉样板结构
鞋类款式千变万化，因而部件的形状也多种多样，无统一的模式。
在套划之前，应仔细研究样板，弄清样板的拼接方式及在鞋中所处的部位，确定样板的主次关系。
核对开料样板是否正确，部件是否齐全。
熟悉样板的形状，摸索、寻找最佳的套划方法以降低成本；
熟悉样板的工艺装配结构，参阅生产工艺指导书，熟悉工艺指令单，弄清产品在材质方面对颜色、规格、质地、数量等具体要求；
了解样品帮的结构颜色搭配顺序以及材料的特性，以免在操作过程中出错而导致浪费及延误工期。
2．领料
根据生产任务通知单从原材料库领取原材料，核对颜色、估算面积，评估质量。
3．配料
由于天然皮革在张幅大小、粒面粗细、色泽深浅、绒毛长短、毛被浓密、革身厚薄等方面存在有差异，因此，要根据裁断的需要，将所领材料分类摆放，如材料有色差，按相同或相近颜色挑选归类，以便按照“合理搭配”的原则进行套划。
4．标记伤残
标记伤残又称为划伤。
它是将粒面、肉面、绒毛及毛被等处的伤残用水银笔、特种铅笔、粉笔、划粉片等标记出来。
肉面伤残应在粒面上的对应部位处标记出。
标记伤残时应力求清晰准确，既不扩大又不缩小伤残面积，明伤可不标，暗伤必须标明，以免影响产品质量或造成浪费。
操作者应学会识别伤残的种类及残次程度，比如能正确判断表伤、轻伤、重伤，以利于合理用伤。
表伤：只伤及皮革的表面，对皮革的强度不构成影响，且伤残可通过表面修饰可以掩盖，该伤残除鞋头外，其余部位均可使用。
轻伤：伤残的深度小于革厚的三分之一，在受力状态下会使伤残暴露，且对皮革的强度有轻微影响，该伤残可用于部件遮盖或隐藏的非主受力部位。
重伤：伤残的深度超过革厚的三分之一，既影响外观，又严重影响产品质量，该伤残一般不能使用。
5．排板、套划
将皮革粒面向上，平铺在工作台上，然后将下料样板摆在面革上，按照套划及合理利用伤残原则，确定好下裁的方案。
左手按压样板，右手握笔，沿着样板的周边，描划出清晰的线条。
排板要求：先主后次、先大后小、大中插小、主中插副、顺丝摆放，同双对称。
5．1面料排板：
一般来说，帮面的前帮要优于后帮、外踝要优于内踝、暴露部件要优于暗藏部件、弯折部位要优于其他部位、大部件要优于小部件，同双粗细、厚薄、色泽、丝缕基本一致：允许有轻微残缺、疵点部位可用于结构重叠、覆盖的区域，如帮脚、搭位、拉链皮、护
条、衬皮以及饰物掩盖部位等，但受力部位不允许有轻微的缺陷，如包头、主跟部位。
5．2牛皮排板：
头片或凉鞋前条带，取臀部、背部、肩部，后片外侧可取肩部、腹部、肢部。
后片内侧可取腹部、肢部、颈部，包条、护条、拉链皮以及饰带可用腋部。
彩色皮面要注意不同部位的色差，绒、毛面要注意同双绒毛方向基本一致。
5．3羊皮排板：
头片向背部中心线左右对称，后片要取与前片相同部位。
5．4布面及PU面：
内外侧纹路走向一致，左右对称。
5．5开里料排板要求。
帮里要求后帮优于前帮、内踝优于外踝。
鞋头可放在皮面稍次部位，但不能有破洞，腰档及后跟应放在皮面无明显色差和伤、残部位，同双色泽基本一致。
真毛里、绒里毛顺方向一律顺向帮脚，可斜向摆放但不得超过45度角。
条带夹里样板为直条的，必须按样板长度开料，多条开在一起宽度不得超过30cm。
5．6衬布排板要求：如无特殊要求均按直丝缕开料。
5．7层数要求：
5．8特殊材料按工艺要求操作。
6．编号
手工裁断时，在一张皮革上可能会同时套划几种尺码的帮部件，而且各种帮部件的数量也可能不一样。
因此，为防止发生差错，便于以后各工序的进行，需要在每一配双的部件上标明尺码及货号。
编号的位置应在部件的隐蔽处，以不影响产品外观为原则。
编号字迹应端正、清晰，一目了然。
7．裁断、开料
若是手工剪料，应沿着线迹的内缘进行，以保证不走样。
若相邻部件的边缘线迹重叠，则应对正线迹居中裁断。
若相邻部件的局部有重叠，则应保持主要部件的完整性。
若是裁刀切料，应用力按紧样板，刀口垂直沿样板边缘裁断不得走位，边缘要光滑、顺畅，刀口不得超过样板1mm。
开好后成对写上编号或贴上标签，编号一般写在内侧，不得超过帮脚处10mm并填写流水卡，转入下工序。
8．分号验收
将裁断好的部件，按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘，送交检验员检验。
二、刀模开料操作规程
1．根据生产通知单上的款号领取刀模，检查刀模是否齐全、锋利、刀模是否与样板大小一致等，如有异常可立即拿出交车间主管处理。
2．把所要下的材料准备好，检查台板是否平整，再根据刀模高度和材料的性质把机器高度和压力调试好。
3．下料时刀模要先打蜡，材料选用和摆放参照（开料常规工艺）要做到尽量节约用料，下好第一双后必须进行自检，无误后再大批量生产。
4．下料层数要求：
5．开衬布无特殊要求均按直丝缕下料。
三、开料的检验流程（见图1）
图1 开料检验流程图
注意事项：1、养成独立判断的习惯，以提高检验的准确性。
2、新款必须核对样品鞋及建立色卡。
3、发现问题及时反馈。
四、鞋面开料检验细则（见表1）
表1 鞋面开料检验细则
五、副料开料标准及要求（见表2）
表2 副料开料标准及要求。