制鞋工艺流程介绍共39页
制鞋工艺流程介绍
小批量生产
试作异常记录，量产改进
特殊机台使用
整批订单生产
生产过程监控
针车流程描述
成型作业流程图 返修 领料 生产作业 检验 过验针机 包装 缴库 补制
NO
YES
4.3成型作业流程
成型作业流程描述
领料（略） 生产作业： 后踵定型 拉帮/入楦 刷网角胶 前帮 要帮 打粗 画线 磨景 热定型 后帮 面底配双 洗药水 一次胶 二次胶 面底 拔楦 解鞋带 冷冻定型 压底 贴合 车大底线 入鞋垫 塞鞋头纸 整理鞋带 清洁面底 QC检验
3天
7~10天
7天
7天
7天
7天
1天
3
成型作业流程
2
1
裁断作业流程
针车作业流程
四、生产作业流程
4.1裁断作业流程
裁断作业流程图 高频/电绣 换料 削皮/折边 发料针车 领料 排料 冲裁 网印 检验 配套完成 余料退库 压头衬 报废处理 手工 补制
确认裁制轮次SIZE数量
机台、计数器调试，参照样鞋冲裁
首件确认，QC过程监控
合格品包装标示，不合格品重裁
财务记录
4.1.2.3 冲裁：
裁管作业流程描述
4.1.2.4 削皮/折边/网印：
裁管作业流程描述
削皮/折边/网印人员 主管进度安排（与裁断机手同步） 确认加工物料部件、网版 按照PFC（制造说明书）的要求生产 首件确认，QC过程监控检测 合格品数量包装标示 不合格品返修、换补
05
做好隔离使用，杜绝随意挪用
06
不良更换
07
财务记录
裁管作业流程描述
余料退库：
订单成品满单，所用物料清理，核查登记并交QC重检，良品退回仓库。
制鞋工艺流程介绍
1/6/2020
பைடு நூலகம்
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.7、电绣： 2.7.1、电绣负责人 2.7.2、裁断裁制电绣工艺的零部件 2.7.3、QC零部件检测确认 2.7.4、数据统计，准备确认鞋 2.7.5、委外处理，打样确认 2.7.6、按确认样生产 2.7.7、验收 2.7.8、合格品包装标示，不合格品返修/换补
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.11、余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12、报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
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4.1.2、裁管作业流程描述
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.6、高周波/印刷 ： 2.6.1、高周波/印刷人员 2.6.2、生管进度安排 2.6.3、互对物料部件、网版、铜模 2.6.4、参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5、首件确认、QC过程检测监控 2.6.6、合格品包装标示，不合格品返修/换补 2.6.7、账务记录
上订货会 参加三选
180天
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二、订单作业流程
订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单 3天
20天
生产计划 生产流程
技转试做 2天
业务指令 采购流程
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制鞋工艺流程说明
制鞋工艺流程说明一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用gsb-2c液压摆臂式下料机或xclp2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄pvc革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
做鞋的工序及流程
做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。
三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。
内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。
制鞋工艺全部流程步骤详细说明
制鞋⼯艺全部流程步骤详细说明制鞋⼯艺全部流程步骤详细说明⼀、原辅材料仓库管理1、每⽇原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并⽤微机管理；2、进料和发料须专⼈管理，以免出错；3、进料时须有质检⼈员在场，检验品质是否正确，颜⾊是否正确。
⼆、裁断车间管理1、领料须由专⼈负责，由组长统⼀分配给员⼯；2、真⽪类裁切时，因只能单层裁切，⽤GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平⾯下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC⾰时，因材料较软，同时可⼀次多层裁切，故应⽤XCLP2-250液压平⾯下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可⼀次多层裁切，应⽤XCLP2-250液压平⾯下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有⾊⽪料、布类应同时做质检、配⾊、配双及数量清点等⼯作，以免到针车部门时做重复⼯作；6、裁切主管⼈员应辅导员⼯做好机器及⼑模的⽇常保养⼯作；7、管理⼈员须随时巡视员⼯使⽤斩是否按指令单的⼑号操作并教导员⼯如何⾃我检验。
8、教导员⼯对材料的认识，须适材适⽤，并注意斩⼑排列⽅式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中⼼管理1、调配中⼼依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加⼯；2、已裁切好的部件如需印刷、削⽪、贴内⾥、烫印等，均由调配中⼼负责；3、加⼯好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料⾄针车车间加⼯。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加⼯的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中⼼，待所有部件完成后，⼀定要将鞋⾯所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的⼯艺流程和员⼯配置，依据鞋⾯设计的不同⽽变化，⼀般⼀条针车流⽔线，如果每8⼩时能⽣产1500双时，须各种针车约70-80台，⼿⼯⼈员约10-15⼈，共计80-95⼈；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋⾯部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋⾯完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
做鞋的工序及流程
做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理;2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确.二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工;2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB—2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好;3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2—250液压平面下料机或XCLL2—250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时,因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2—250液压平面下料机或XCLL2—250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作;7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验.8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式,减少不必要的材料浪费。
裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤,傻眼等等，外帮次之,再内帮，以及一些不起眼的小位置。
三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等,均由准备课负责;3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课,待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间;6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致,饰扣位置是否一致，内里是否清洁,不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。
内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。
鞋子制作的工艺流程
鞋子的制作流程☆鞋的制作工艺流程：一、图稿设计二、开发打板三、流水生产一、图稿设计（设计师）+畅销款、色分析流行款、色分析二、开发打板（楦师、板师）楦师：根据鞋款的风格定位，落实适合此鞋款的鞋楦，从新制作新楦或者沿用已有的楦。
板师：根据鞋款定位风格，市场畅销材料、颜色等综合因素分析下来，确定鞋款的材料（包括面料、中底及大底），制作样板、通过与楦师及师的无缝沟通，最终裁断样鞋部件。
三、流水生产9步骤（车间工人）1、开料：检查皮料/材料颜色、厚度、面层 → 标注缺陷 → 排布样板、标注顺序。
2、裁断（面）：根据鞋面部件进行手工裁断/机器裁断。
将鞋面所用的的材料都裁断、安排好。
3、帮面制作：铲皮→刷胶→贴补强带→拆边→擦胶→贴合→贴衬布→针车组合/部件拼接→内外里组合→修剪内里→上港宝→定型后包→检验。
4、攀鞋：刷胶（鞋面、中底、楦头）→过烤箱→攀楦头（贴帮→机器撑帮→检查歪正、长短高→敲平→打满钉→检验→烘干定型→ 钉关帮钉→拨钉→刷胶→ 攀二次帮→ 敲平顺→帮脚割平→检验）5、扣抵定型：帮脚划线→磨粗→除灰→ 刷头遍胶→烘干→刷二遍胶→烘干→ 贴底--压合加固→检验（领底→大底打磨→除灰→刷处理水）6、脱楦：机器拔楦。
7、钉跟/贴中底：钉跟→中底/中底布刷胶→贴合中底布。
8、品质检查：除胶→清洁→剪线头→修补伤残→清洗→刷填充液→塞纸→绑鞋带→打鞋乳→打填充蜡→打抛光蜡→挂吊牌、合格证→检验9、整理包装：内盒印货号、颜色、尺码→放包装纸→放鞋→放干燥剂胶袋→按品种堆放→装外箱→抽检→封箱→打包→进仓一、裁断（面部）手工裁断（手割）机器裁断（冲床）二、帮面制作1、旁片工艺制作案例：各裁断部件裁断各形状刀模丝印网版 丝印花纹2、旁片拉加强带（也称保险带：保护鞋口不变形）3、折边4、擦胶手工折边 机器折边高压花纹 拼接部件5、贴合6、贴衬布7、针车组合鞋面部件8、内外里组合9、修内里皮鞋组合运动鞋组合皮鞋车线运动鞋车线10、前包、后跟定型皮鞋定型三、攀楦（上楦）1、刷胶（鞋面、中底、鞋楦）2、过烤箱（加强粘性）3、攀楦、加固（中底、鞋面、楦头结合）运动鞋定型鞋面刷胶 楦头、中底刷胶5、人工攀二次帮（拉紧帮面、熨平线头、敲平顺）四、扣底定型1、划线定位粘合中底 后帮加固 前帮加固攀楦完成2、底部处理（中底刷胶、大底刷胶、处理杂质、过烤箱）2、扣大底、加固定型中底刷胶大底刷胶杂质处理一次烘烤3、初步检查4、二次过烤箱5、冷却定型五、拔楦压合加固扣大底注胶加粘人工压底二次烘烤六、贴中底布七、品质检查八、整理包装塞填充物挂吊牌。
皮鞋的制造工艺流程全套资料
皮鞋的制造工艺流程全套资料(全套资料，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）皮鞋的制造工艺流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。
制作成样板图。
2、开发部：根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算。
制作成工艺单递交生产部。
二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根据生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库。
2、裁断车间（1）、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。
检验内容包含同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。
皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
(3)、批皮员：对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理,必须根据工艺单注意削薄的宽度、厚度。
（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺码等相同。
辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
（5)、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
(6)、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票据通过记帐（数）后移交针车仓库.3、针车车间(1）、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料明显位置。
（2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。
用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲合。
衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上.（3）、车帮员:（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合,同双必须针线均匀、针距一致、针线一致.（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验,同双外观、尺码、针距、针线等必须一致,缝合处平服，剪去多余的线头.以上完成后开票据通过记帐（数）后移交成型仓库。
制作鞋的工艺流程介绍
制作鞋的工艺流程介绍一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺-外底整型和装配
胶粘工艺外底的整型、装配加工
使用胶粘剂将鞋帮和鞋底粘合在一起的帮 底组合工艺称为胶粘工艺 。
压跟鞋外底整型加工工艺流程：
片腰窝、后跟——砂磨粘合面——粘沿条—— 铣底边沿——砂磨面、底边沿——涂饰底面底 边沿——压印
压跟鞋、卷跟鞋与坡跟鞋
粘工艺外底的整型、装配加工
线缝工艺外底的整型加工
工艺流程：
辊压——通片——（片腰 窝、后跟部）——铣底边 沿——浸水——破缝开 槽——压型
线缝工艺外底的整型加工
破缝开槽之开明槽
线缝工艺外底的整型加工
手工开明槽操作
线缝工艺外底的整型加工
破缝开槽之开暗槽
线缝工艺外底的整型加工
开斜暗槽
线缝工艺外底的整型加工
开宽侧暗槽与开窄侧 暗槽
压跟外底片剖示意图
胶粘工艺外底的整型、装配加工
沿条
胶粘工艺外底的整型、装配加工
沿条美化
胶粘工艺外底的整型、装配加工
卷跟鞋外底加工工艺流程： 片腰窝、后跟——砂磨粘合面——粘沿
条——铣底边沿——砂磨底边——涂饰底 面底边沿——压印
卷跟鞋外底示例
胶粘工艺外底的整型、装配加工
卷跟外底加工的技术 参数
制鞋工艺流程介绍图文
目录
• 鞋类基础知识 • 制鞋工艺概述 • 鞋面制作工艺 • 鞋底制作工艺 • 成品鞋加工与检验 • 制鞋工艺优化与创新
01 鞋类基础知识
鞋的构造与分类
鞋的构造
主要包括鞋面、鞋垫、中底、大 底等部分，每部分都有其特定的 功能和作用。
鞋的分类
按照功能可分为运动鞋、休闲鞋 、正装鞋等；按照材质可分为皮 鞋、布鞋、塑料鞋等；按照性别 可分为男鞋、女鞋、童鞋等。
鞋材介绍
01
02
03
04
天然皮革
如牛皮、羊皮等，具有透气性 好、柔软度高、耐磨损等特点
，是高档鞋的主要材料。
合成革
由人造材料制成，具有类似天 然皮革的外观和性能，但价格
相对较低。
纺织材料
如帆布、尼龙等，轻便透气， 适用于休闲鞋和运动鞋。
橡胶和塑料
常用于鞋底，具有防滑、耐磨 的特性。
鞋的尺码与标准
贴合机
用于将鞋面与鞋底进行贴合的 设备，通常采用胶水或热熔胶 进行固定。
清洁设备
用于清洁鞋子表面的灰尘、污 渍等杂质的设备。
制鞋工艺发展趋势
自动化和智能化
随着科技的进步，制鞋工艺将越 来越自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
环保和可持续发展
制鞋行业将越来越注重环保和可持 续发展，采用环保材料和工艺，减 少对环境的影响。
底部加工
对鞋底进行打磨、上 胶、贴底等操作，增 加鞋底的耐磨性和防 滑性。
整型
对鞋子进行整型，调 整鞋子的形状和尺寸， 确保符合设计要求。
成品鞋检验标准与方法
外观检验
检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽 度、清洁度等，确保符合设计要求。
功能检验
制鞋工艺及流程
制鞋工艺流程图在最下边一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
鞋子设计工艺流程
鞋子设计工艺流程制鞋工艺流程说明一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理;2、进料和发料须专人管理，以免出错;3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工;2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用gsb-2c液压摆臂式下料机或xclp2-250液压平面下料机较好;3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄pvc革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作;6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作;7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工;2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责;3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间;四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人;2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符;3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
前所未有的最全的《制鞋工艺流程》
制鞋工艺流程一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产150 0双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.7、电绣： 2.7.1、电绣负责人 2.7.2、裁断裁制电绣工艺的零部件 2.7.3、QC零部件检测确认 2.7.4、数据统计，准备确认鞋 2.7.5、委外处理，打样确认 2.7.6、按确认样生产 2.7.7、验收 2.7.8、合格品包装标示，不合格品返修/换补
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பைடு நூலகம்.2 针车作业流程
4.2.1、针车作业流程图
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4.2、针车作业流程
4.2.2、针车流程描述
4.2.2.1、领料: 2.1.1、领料员 2.1.2、生产进度需求，提前4H备料 2.1.3、核对物料，样鞋 2.1.4、物料标示，存放 2.1.5、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.6、高周波/印刷 ： 2.6.1、高周波/印刷人员 2.6.2、生管进度安排 2.6.3、互对物料部件、网版、铜模 2.6.4、参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5、首件确认、QC过程检测监控 2.6.6、合格品包装标示，不合格品返修/换补 2.6.7、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.5、压头衬 2.5.1、压头衬人员 2.5.2、确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3、机台调试（温度）、参照PFC 2.5.4、首件确认、QC过程监控 2.5.5、物料包装标示 2.5.6、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.8、手工作业： 2.8.1、手工作业员 2.8.2、确认手工作业物料 2.8.3、PFC流程要求 2.8.4、首件确认、QC过程监控 2.8.5、物料包装标示 2.8.6、账务记录
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4.1.2、裁管作业流程描述
6
4.1、裁断作业流程
4.1.1、裁断作业流程图
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4.1、裁断作业流程
4.1.2、裁管作业流程描述 2.1、领料： 2.1.1、领料员 2.1.2、生管进度安排 2.1.3、提前4H开单领料（或使用生管 派工单） 2.1.4、与样鞋核对材料、数量 2.1.5、领回材料清楚标示 2.1.6、账务记录
4.1.2.3、冲裁： 2.3.1、裁断机手 2.3.2、主管生产安排（派工单） 2.3.3、物料、刀模领用 2.3.4、互对所要冲裁的材料、斩刀 2.3.5、确认裁制轮次SIZE数量 2.3.6、机台、计数器调试，参照样鞋冲裁 2.3.7、首件确认、 QC过程监控 2.3.8、合格品包装标示，不合格品重裁 2.3.9、账务记录
4.1.2.12、裁断作业注意事项 12.1、新型体刀模研发核对，才能转交裁断接收 12.2、新型体斩刀试做安排，试做通过后，按裁 断作业流程图进行生产 12.3、各个流程首件确认 12.4、确定量产可行，按生管进度备料 12.5、产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等
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四、生产作业流程
生产作业流程
35天
3天
7-10天
材料检测 小批量试做
裁断流程
7天
7天
7天
客户验货 成型流程
针车流程
1天
7天
成品出货
组底厂
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四、生产作业流程
4.1、裁断作业流程 4.2、针车作业流程 4.3、成型作业流程
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.4、削皮/折边/网印： 2.4.1、削皮/折边/网印人员 2.4.2、主管进度安排（与裁断机手同步） 2.4.3、确认加工物料部件、网版 2.4.4、参照PFC（制造说明书）的要求生产 2.4.5、首件确认、QC过程检测监控 2.4.6、合格品数量包装标示 2.4.7、不合格品返修/换补
4.1.2.9、配套汇总： 2.9.1、配套负责人 2.9.2、实际生产进度需求 2.9.3、相应物料（零部件）跟踪，收料 2.9.4、确认工艺完成状况，QC判定结果 2.9.5、合格品分类标示，做好账目、准备。
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.10、发料针车： 2.10.1、发料员 2.10.2、针车实际需求 2.10.3、核对物料，分清款式、配色、SIZE 数量 2.10.4、做好隔离使用，杜绝随意挪用 2.10.5、不良更换 2.10.6、账务记录
制鞋工艺流程介绍
纲要： 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
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一、研发作业流程
研发流程
60天
45天
研发接收图纸
参加一选 参加二选
45天
30天
平衡订单
上订货会 参加三选
180天
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.2、排料： 2.2.1、排料人员 2.2.2、主管生产安排 2.2.3、核对款式、物料、数量 2.2.4、遵循排料原则排料 2.2.5、排料标示
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4.1.2、裁管作业流程描述
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.11、余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12、报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
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4.1.2、裁管作业流程描述
2
二、订单作业流程
订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单 3天
20天
生产计划 生产流程
技转试做 2天
业务指令 采购流程
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三、采购作业流程
采购作业流程
37天
2天
20-30天
业务指令
采购下单
仓库收料
3天
生产流程
材料检测
委外加工
3天
1天
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