关于制鞋的流程和技巧
制鞋业的流程
子的生产工艺现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，一双精美实用的鞋子，从下单到成品出货，要经过许多道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达180道工序。
这里主要介绍一下运动鞋的生产工艺流程。
生产工艺的三部分流程：
成型前段：分为鞋面、鞋垫和鞋底的加工
鞋面是从布料、皮料等原材料加工开始，经裁切、印花、针车等加工程序后制成；
鞋垫是布料、EVA等鞋材经贴合、裁剪工序打磨制成；
鞋底是使用橡胶、化工原料制作底台、大底等。
成型中段：是将鞋面和鞋底经过粘合、烘干。
成型后段：是通过冷粘或者硫化等工序后形成成品鞋，经质检合格后包装入库。
这里主要介绍一下两种常用的工艺：
硫化工艺以加硫方式衔接鞋底和鞋面，又称硫化鞋，用料局限小，耐高温，耐温差，进入硫化罐成型，特征是鞋底全橡胶，防滑，耐磨。
冷粘工艺以粘合剂衔接鞋底和鞋面，将材料放入模具压出，与橡胶粘合一次成型，即为冷粘鞋，特点是轻、柔软、防滑、材料便宜、工艺成本低。
制鞋工艺流程
制鞋工艺流程鞋子的制作是一个繁复的工艺流程，涉及到多个环节和专业技能。
以下是一般制鞋的工艺流程：1. 设计首先，设计师根据市场需求和潮流趋势设计出一系列鞋款。
这包括外观设计、结构设计、材料选择等方面。
2. 样板制作根据设计图纸，制作出第一双样板鞋。
这需要高度的手工技能和精湛的工艺，通常由经验丰富的制鞋师傅完成。
3. 鞋楦制作鞋楦是制鞋的模型，用于确定鞋子的尺寸和形状。
根据设计需求制作鞋楦，确保鞋子的合身性。
4. 材料准备根据设计选择的材料，准备所需的鞋面材料、鞋底材料、内衬等。
这可能涉及到不同的皮革、织物、橡胶等材质的选用。
5. 上胶将鞋面材料、鞋底材料等部件使用特殊的胶水进行粘合。
这一步需要确保每个部分都粘牢固，不产生空隙。
6. 缝合将粘合好的鞋面和鞋底通过缝合工艺进行固定，这可以通过手工缝制或机器缝制完成，确保鞋子的牢固性和美观性。
7. 打孔根据设计需求，在鞋面上打孔，用于鞋带穿过，也可以是装饰性的设计。
8. 维修检查鞋子的质量，如有不良的地方进行修补，确保鞋子的整体品质。
9. 上色和装饰对鞋子进行上色，使其呈现出设计师所期望的颜色和效果。
同时，可以根据设计添加装饰物，如刺绣、烫金、烫银等。
10. 完工最后，对制作好的鞋子进行全面检查，确保每一双鞋都符合设计要求和质量标准。
随后，进行包装和出厂。
这只是一个一般性的鞋制作流程，不同种类的鞋子可能有不同的工艺流程，例如运动鞋、皮鞋、休闲鞋等。
在每一个环节都需要经验丰富的制鞋师傅以及现代化的制鞋技术设备的配合。
鞋子加工的工艺流程
鞋子加工的工艺流程鞋子作为我们日常生活中不可少的配饰，其制作的工艺流程也是颇为复杂，需要经过多个环节才能得到一双完美的鞋子。
一、设计制图制作鞋子的第一步是设计制图，鞋子的外形、材质、鞋面花纹等都需要在这个环节中确定。
一般来说，设计师需要根据时尚潮流和市场需求来进行设计，以确保鞋子的外观可以吸引顾客，同时符合市场趋势。
二、打版样在确定好设计图后，制作人员需要进行打版样。
打版样是制作鞋子的重要环节之一，它可以对鞋子的尺寸和结构进行精准的设计，以保证鞋子的舒适度和美观度。
三、裁剪原料鞋子制作的下一个步骤是裁剪原料，根据设计图，制作人员需要选择合适的鞋面材料、鞋底材料和内里材料，然后按照一定的尺寸进行裁剪。
一般来说，皮革、麂皮、帆布等都是常见的鞋面材料，而橡胶、聚氨酯等则是常用的鞋底材料。
四、粘合缝制完成裁剪工作后，接下来就是鞋子的粘合缝制。
制作人员需要根据设计图，将鞋面材料粘贴在鞋底上，然后进行缝合，以确保鞋子的稳固性和舒适度。
一般来说，手工缝制和机械缝制都是常用的缝制方式，其中机械缝制的效率更高，但手工缝制更为精细。
五、打磨抛光在完成缝制工作后，鞋子还需要进行打磨和抛光，以使其表面更加光滑细腻。
制作人员需要使用打磨机器和手动抛光机器进行加工处理，以确保鞋子表面没有瑕疵和毛刺。
六、装配最后，制作人员需要将鞋子底部和鞋面进行装配，以完成整个鞋子的制作。
在这个环节中，制作人员需要使用胶水等粘合材料将鞋面和鞋底粘合在一起，并进行细致的修整和打磨。
总之，鞋子的加工工艺流程需要经过多个环节的环环相扣，才能制造出一双舒适美观的鞋子。
对于消费者来说，了解鞋子的加工制作工艺，可以更好地选择自己喜欢的鞋子，同时也可以更加珍惜和爱护这些精心制作的鞋子。
制鞋工艺流程介绍
针车流程描述
退库： 确认满单 剩余物料清理 检验判定 填写单据，连同物料退回仓库
针车流程描述
4.2.2.10 针车作业注意事项： 新型提试作，首件确认 小批量生产 试作异常记录，量产改进 特殊机台使用 整批订单生产 生产过程监控
4.3成型作业流程
成型作业流程图
返修
NO
领料 生产作业 检验 YES 过验针机 包装
隐藏断针或是含铁量很高的金属，发现有， 必须把它找出来。
成型作业流程描述
包装： 经过验针机后的产品，流进包装区 小包装：把鞋子装入鞋盒中； 大包装：将装有鞋子的鞋盒，每12双一起装
到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。 缴库（略） 补制
大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数 量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确 保出货交期。
首件确认，QC过程监控 物料包装标示 财务记录
裁管作业流程描述
高周波/印刷： 高周波/印刷人员 生管进度安排 互对物料、网版、铜模 参照样鞋、确认色卡、PFC生产 首件确认，QC过程监控检测 合格产品标示，不合格产品返修/换补 财务记录
裁管作业流程描述
电绣： 电绣负责人 裁断裁制电绣工艺的部分 零部件检测确认 数据统计，准备确认鞋 委外处理，打样确认 按确认样生产 验收 合格产品标示，不合格产品返修/换补
制鞋工艺流程介绍
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
二、订单作业流程
平衡订单
15天
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。
下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。
1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样板图。
然后制作出三维立体图，进行样品制作。
经过多次修改和试穿，确定最终的设计方案。
2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后，需要进行鞋面的裁剪。
根据设计图纸，将鞋面所需的各种面料进行裁剪，包括皮革、织物等。
裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类，以备后续的制作工序。
3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。
根据设计图纸，将不同部位的鞋面进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
缝制工艺需要精细，以确保鞋子的质量和美观。
4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。
将鞋面和鞋底进行粘合，然后进行冷热压成型。
同时，将鞋带、鞋垫等配件进行组装，完成鞋子的基本结构。
5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。
通过机器或人工，将鞋底进行打底处理，以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。
6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。
将鞋子放入成型机中，经过高温和压力的处理，使鞋子的形状更加完美。
7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。
检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标，确保鞋子符合质量标准。
8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。
将鞋子放入包装盒中，并加入各种配件，如鞋袜、鞋垫等。
然后进行包装封箱，准备出厂销售。
9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。
鞋厂将鞋子运往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商平台等，供消费者购买。
以上就是鞋厂的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，鞋厂可以生产出各种款式的鞋子，满足市场和消费者的需求。
同时，鞋厂也需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的鞋子符合质量标准，为消费者提供优质的产品。
制鞋的工艺流程
制鞋的工艺流程制鞋是一门古老而精湛的手工艺术，经过数百年的发展，现代制鞋工艺已经非常成熟，包括了从设计到制作的全套流程。
下面将介绍一般制鞋的工艺流程。
1. 设计制鞋的第一步是设计。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出一系列新款鞋子的草图和样品。
设计师需要考虑鞋子的功能、款式、材质和色彩等因素，确保设计出的鞋子能够满足消费者的需求和喜好。
2. 材料采购一双鞋子通常由多种材料组成，包括皮革、织物、橡胶、金属配件等。
在制鞋的工艺流程中，材料采购是非常重要的一环。
制鞋厂需要与多家供应商合作，确保能够获得高质量的原材料。
3. 样板制作设计师设计出的鞋子样板需要制作成实物样品。
制鞋厂会根据设计师的要求，选择合适的原材料，由经验丰富的工匠制作出样板。
样板制作的质量直接影响到后续生产的效果，因此需要非常注重细节和工艺。
4. 样鞋制作一旦样板制作完成，接下来就是制作样鞋。
样鞋是根据样板制作的第一双实物鞋子，它需要完全符合设计师的要求，并且能够通过各种测试和检验。
如果样鞋合格，制鞋厂就可以开始批量生产了。
5. 生产制作生产制作是制鞋的核心环节。
制鞋厂会根据订单的数量和要求，安排生产线和工人进行生产。
在生产过程中，每一道工序都需要严格把关，确保鞋子的质量和外观符合标准。
生产制作包括裁剪、缝制、打孔、粘合、成型、涂饰等多个环节，每个环节都需要经过严格的质量检验。
6. 质检质检是制鞋工艺流程中非常关键的一环。
在生产完成后，制鞋厂会对每一双鞋子进行严格的质量检验，确保没有任何瑕疵和缺陷。
只有通过了质检的鞋子才能够出厂销售。
7. 包装最后一步是包装。
包装是鞋子的最后一道工序，它直接关系到鞋子的保护和销售。
制鞋厂会根据客户的要求，选择合适的包装方式，确保鞋子在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是一般制鞋的工艺流程。
制鞋工艺流程中的每一个环节都需要非常细致和专业的操作，只有严格按照流程要求，才能够生产出高质量的鞋子。
制鞋是一门需要技术和经验的工艺，只有经过长期的积累和实践，才能够掌握制鞋的精湛技艺。
制鞋工艺流程与步骤详解
制鞋工艺流程与步骤详解鞋子是我们日常生活中不可或缺的一部分，而制鞋工艺则是鞋子产生的重要环节。
无论是手工制鞋还是机器制鞋，都需要经过一系列的步骤和流程。
本文将详细介绍制鞋的工艺流程和步骤。
1. 设计与样板制作制鞋的第一步是设计与样板制作。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出鞋子的款式和样式。
然后，制鞋师傅根据设计图纸制作出样板，以便后续的制作工作。
2. 材料准备在制鞋的过程中，材料的选择非常重要。
一般来说，鞋子的材料包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋垫等。
制鞋师傅会根据设计要求，选择合适的材料，并进行裁剪和准备。
3. 鞋面制作鞋面是鞋子的外部部分，它的制作需要经过多道工序。
首先，将选好的鞋面材料裁剪成合适的形状和尺寸。
然后，使用缝纫机或手工缝制，将鞋面的各个部分拼接在一起。
最后，进行整理和修饰，使鞋面看起来平整、美观。
4. 鞋底制作鞋底是鞋子的底部部分，它的制作也需要经过多个步骤。
首先，根据鞋子的款式和要求，选择合适的鞋底材料，如橡胶、塑料等。
然后，使用模具或机器将鞋底制作成所需的形状和尺寸。
最后，进行修整和打磨，使鞋底光滑、耐磨。
5. 鞋垫制作鞋垫是鞋子内部的一部分，它的制作也需要一定的工艺。
首先，选择合适的鞋垫材料，如海绵、皮革等。
然后，根据鞋子的尺寸和要求，裁剪出合适的鞋垫形状。
最后，将鞋垫缝制或粘贴到鞋子内部，使鞋子更加舒适。
6. 组装和装饰在完成鞋面、鞋底和鞋垫的制作后，就需要将它们组装在一起。
首先，将鞋面和鞋底进行粘合或缝制，使它们紧密结合。
然后，将鞋垫放置在鞋子内部，使鞋子更加舒适。
最后，根据设计要求，进行一些装饰工艺，如绣花、打孔等，使鞋子更加美观。
7. 质量检验和包装在制鞋的最后阶段，需要对鞋子进行质量检验。
制鞋师傅会仔细检查鞋子的每一个部分，确保没有瑕疵和缺陷。
如果发现问题，会及时进行修复和调整。
最后，将制作好的鞋子进行包装，以便运输和销售。
以上就是制鞋的工艺流程和步骤的详细介绍。
制鞋虽然看似简单，但其中涉及到的工艺和技术是非常复杂的。
做鞋子的几个步骤
做鞋子的几个步骤做鞋子是一门精湛的技艺，涉及到很多步骤，大多数的鞋子都需要6个步骤才能完成。
每个步骤之间相互牵制，错误的一步都可能导致最终的鞋子无法得到一个完美的效果。
以下是做鞋子的六个步骤。
第一，剥皮。
剥皮是做鞋子的第一步，也是最基本的步骤。
就是在革料上剥去一层鞣以后，可以将原料变成鞣革，以便进行其他的生产加工。
这一步的剥皮质量不仅影响鞣革的质量，也影响鞋子的外观质量。
第二，贴革。
贴革是将贴纸贴在鞣革料上的第二步，一般都是使用橡胶胶粘剂，将细密的鞣革料与贴纸完美结合，使鞣革料表面更加光滑，外观也会更加美观。
第三，切割。
切割是把整块鞣革料切割成鞋面上所需尺寸设计的第三步。
这一步需要专业的切割机，使用精密的钳夹刀，将原料扣住，将鞣革料精确的切割成多种尺寸的图案，以完成最终的产品。
第四，缝制。
缝制是连接鞣革料片，定型，把多个鞣革料片制成鞋子结构的第四步。
在这一步，一般要使用特殊的机器，夹住每片鞣革料，使用不同的缝纫绳，将多种图案连接在一起，完成缝制。
第五，给鞋子上色。
在这一步，将染色调和开水，用刷子将染色液刷在鞣革上，使鞋子变成一种美观的颜色。
鞣革染色很重要，一定要注意每步的操作，以保证染色的效果完美。
最后，鞣制。
鞣制是第六步，也是做鞋子最后一步。
它是将发臭的皮革充分涂抹鞣制剂，使皮革变得柔韧，毛孔紧密，表面平滑光洁的过程。
以上就是做鞋子的六个步骤。
每步都有其重要性，在精湛的技艺中，一步都不能出错。
只有做到每一步都完美无缺，才能保证最终产品精美绝伦，外观质量可以获得满意。
鞋子的工序流程
鞋子的工序流程
鞋子生产工序流程主要包括：
1. 设计开发：根据市场需求及流行趋势，设计师绘制鞋款样式并制定工艺技术要求。
2. 选材与裁断：选择合适的皮革、布料、橡胶等材料，利用裁断机精确裁剪出鞋面各部件和鞋底。
3. 针车缝制：将裁好的鞋面各部分缝合成型，包括内里、帮面、饰片等，形成初步的鞋身结构。
4. 鞋楦定型：将缝合好的鞋面套上模具（鞋楦），通过机器或手工进行绷楦、拉帮等操作，使鞋子保持正确的形状。
5. 粘贴中底与大底：在鞋面上涂抹胶水，粘贴缓冲减震的中底材料，并与耐磨的橡胶或TPU大底结合。
6. 组装及装饰：安装鞋带系统、LOGO标签、鞋垫等配件，进行最后的装饰处理。
7. 品质检测：对成品鞋进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、
耐穿性、舒适度等方面。
8. 包装入库：合格品进行清洁整理后，装入鞋盒，附上产品标签和使用说明，然后打包入库等待发货。
制鞋操作规程
制鞋操作规程制鞋操作规程一、安全操作规程1. 要求员工佩戴工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
2. 禁止戴手饰、耳饰等与制鞋过程有潜在安全风险的物品。
3. 在工作区域必须保持整洁，杂物要及时清理，地面要保持干燥、无杂物、无水滴。
4. 使用机器时，必须按照操作规程使用，并注意安全防护措施。
5. 禁止使用带有锐利或者有伤害性的工具。
6. 严禁随意触摸电线或机器开关。
7. 禁止私自更改、动用电力设备线路。
二、生产操作规程1. 入货验货：收货员在收到货物后应根据供应商提供的清单逐一验收。
2. 上料准备：清点和准备各种鞋材和辅料，确保准确性和适量。
3. 定位和下料：根据制作要求，将鞋材和辅料放在设计图纸的相应位置。
4. 裁剪和拼接：根据制定的图纸，进行裁剪和拼接，确保尺寸和形状的准确性。
5. 缝制和打孔：将拼接好的鞋材进行缝制，根据设计要求打孔。
6. 胶合：将缝制好的鞋材进行胶合，确保鞋材的牢固性。
7. 绣花和装饰：根据要求进行绣花和装饰，确保鞋子的美观性。
8. 细节处理：对鞋子进行修整和整理，确保鞋子的整洁和舒适性。
9. 检验和质量控制：对制作好的鞋子进行检查，确保质量达到要求。
10. 包装和出库：将合格的鞋子进行包装，并准备出库。
三、设备操作规程1. 了解和熟悉工作的机器和设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 具备必要的操作技能，并按照正确的方法进行操作，佩戴好相关的个人防护用品。
4. 操作过程中，不得随意更改设备设置和参数。
5. 对于设备的故障、异常情况应立即停机处理，并通知负责人进行维修。
6. 使用完设备后应进行必要的清洁，保持设备的干净和整洁。
四、质量控制规程1. 按照工艺流程和标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2. 检查鞋子的尺寸、线头、缝制质量、装饰等，确保符合设计要求。
3. 处理不合格品，包括返修、报废等处理方式，并进行记录。
制鞋工艺流程
制鞋工艺流程制鞋工艺是指将原材料加工成鞋子的过程，包括设计、裁剪、缝制、组装和包装等环节。
下面将详细介绍制鞋工艺的流程。
1. 设计制鞋的第一步是设计。
设计师根据市场需求和潮流趋势设计出新款鞋子的样式，包括鞋面、鞋底、鞋带等部分的设计。
设计师还需要考虑到鞋子的功能和舒适度，确保设计出的鞋子符合人体工程学原理。
2. 选材选材是制鞋工艺中非常重要的一环。
制鞋所需的原材料包括皮革、织物、橡胶、塑料等。
这些原材料的质量直接影响到鞋子的品质和舒适度。
因此，在选材时需要严格把关，确保原材料符合国家标准，并且具有良好的耐磨性和舒适度。
3. 裁剪裁剪是制鞋的第一道工序。
工人根据设计图纸将选好的原材料裁剪成相应的零部件，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
裁剪工序需要精准的尺寸和角度，确保裁剪出的零部件能够完美地组装在一起。
4. 缝制缝制是制鞋的关键工序之一。
在这个环节，工人将裁剪好的零部件通过缝纫机缝制在一起，包括鞋面和鞋底的缝合，鞋带的缝制等。
缝制工序需要工人有一定的技术和经验，确保缝线牢固，不易断裂。
5. 组装组装是制鞋的最后工序之一。
在这个环节，工人将缝制好的鞋面和鞋底组装在一起，同时安装鞋带、鞋垫、鞋垫和鞋底等配件。
组装工序需要工人有耐心和细致的态度，确保每一双鞋子都符合设计要求。
6. 包装包装是制鞋的最后一个环节。
在这个环节，工人将制作好的鞋子进行清洁、整理，并进行包装。
包装工序需要工人有良好的卫生习惯和整齐的包装技巧，确保鞋子在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是制鞋工艺的流程，每一个环节都需要工人有一定的技术和经验，确保制作出的鞋子具有良好的品质和舒适度。
制鞋工艺的不断改进和创新，将为消费者带来更加舒适和时尚的鞋子。
鞋类制造的生产流程
鞋类制造的生产流程鞋类制造的生产流程鞋类制造是一个复杂且多样化的过程，涵盖了设计、原材料采购、制样、生产、质检等多个环节。
下面将详细介绍鞋类制造的生产流程。
第一步：设计鞋类制造的第一步是设计，设计师会根据市场需求和时尚趋势，设计出新颖、美观、实用的鞋款。
设计师通常使用CAD软件来绘制出三维模型，以便制作样鞋和生产模具。
第二步：原材料采购原材料采购是鞋类制造的关键步骤之一。
常用的鞋类原材料包括皮革、织物、橡胶、塑料、金属等。
鞋类制造厂通常与供应商建立长期合作关系，以确保原材料的质量和供应的稳定性。
第三步：制样制样是将设计师的创意转化为实际的样鞋的过程。
制样师会根据设计图纸制作出样鞋，然后通过对样鞋的修改和调整，最终确定出样鞋的样式、尺码和细节。
第四步：模具制作制样完成后，制造商会根据样鞋制作模具。
模具通常由高强度的铝合金或硅胶制成，以便复制出完全符合样鞋尺寸和形状的鞋子。
第五步：生产制作模具后，鞋类制造厂就可以开始正式的生产了。
首先，工人会根据模具将选定的原材料切割成各个部位的鞋面和鞋底。
接下来，工人会使用缝纫机将鞋面缝合在一起，并将鞋底粘合到鞋面上。
然后，工人会对鞋子进行打磨和修饰，以保证鞋子的质量和外观。
第六步：质检生产完成后，鞋类制造厂会进行质检，以确保鞋子符合相关的标准和要求。
质检员会对鞋子的外观、尺寸、材质、耐久性等方面进行检查，确保鞋子没有瑕疵和缺陷。
第七步：包装和配送通过质检后，合格的鞋子将被包装起来，通常是将每双鞋放入塑料袋或鞋盒中，并贴上标签和配件。
然后，鞋子将被运往各个销售渠道，例如实体店和电商平台，以供消费者购买。
总结：鞋类制造的生产流程可以归纳为设计、原材料采购、制样、模具制作、生产、质检和包装配送等环节。
每个环节都需要精心的操作和严格的质量控制，以确保生产出高质量、时尚的鞋子。
鞋类制造行业也具有很大的市场潜力，因为人们对时尚和舒适的需求从未停止。
第八步：市场销售和售后服务一旦鞋子包装完毕，便可以出售给市场上的零售商或批发商。
制鞋工艺操作规程
制鞋工艺操作规程一、工作前的准备1.工作人员应穿戴工作服，佩戴好头巾、口罩、手套等防护用具。
保持工作场所的清洁整齐，保持良好的通风环境。
2.检查工作用品和设备是否完好，并进行必要的维护和清洁。
3.准备好所需的原材料，对其进行检查和测量，确保材料的质量和准确性。
4.确认工作台和相关设备的稳定性和正确性。
二、制鞋流程1.裁剪材料：根据鞋子的设计尺寸和要求，使用裁剪刀将鞋面、鞋底等材料裁剪成合适的形状和尺寸。
2.缝合鞋面：将裁剪好的鞋面放在工作台上，使用缝纫机或手工缝合工具将鞋面的各个部分缝合在一起，确保缝合牢固。
3.安装鞋底：将裁剪好的鞋底放在工作台上，使用胶水或缝纫机将鞋面和鞋底粘合或缝合在一起，并将鞋底的边缘修整整齐。
4.粘合补强：根据需要，在鞋面和鞋底之间进行适当的补强粘合，以增加鞋子的耐久性和稳定性。
5.鞋垫安装：将鞋垫放置在鞋内，确保鞋垫的平整和舒适性。
6.各部位修整：对鞋子的各个部位进行细致的修整和整理，确保鞋子的外观和质感。
7.清洁和润饰：使用适当的清洁剂和润饰剂对鞋子进行清洁和润饰，使鞋子更加光亮和富有质感。
8.质量检查：对制成的鞋子进行质量检查，确保鞋子的各项指标符合要求，并进行必要的修正和调整。
9.包装和存放：对合格的鞋子进行包装，并进行适当的标记和分类，确保鞋子的保质期和存放安全。
三、工作注意事项1.在操作过程中，要注意使用锋利的工具时的安全，避免划伤皮肤，并及时清理废料和剩余物。
2.在使用化学物品时，要佩戴好个人防护用具，避免对人体造成伤害，并注意及时清洁和储存化学品。
3.在操作过程中，要保持注重细节和仔细操作，确保每个环节的质量和精确度。
4.在整个制鞋过程中，要及时修复和调整设备，避免设备故障对工作造成影响。
5.在完成工作后，要及时清理和整理工作场所，保持清洁整齐，确保下次操作的顺利进行。
制鞋工艺操作规程的目的是为了保证鞋子的质量和外观，提高工作效率和生产效益。
制鞋工艺操作规程的制定和执行是制鞋企业或制鞋工厂管理的重要组成部分，能够规范工作流程，提高工作效率和产品质量。
鞋子的工艺流程
鞋子的工艺流程
《鞋子的工艺流程》
制作鞋子是一个复杂而精细的工艺流程，需要经过多道工序才能完成一双完美的鞋子。
下面就是一般鞋子的制作流程：
1. 确定设计：首先，设计师需要确定鞋子的款式和样式，然后绘制出详细的设计图纸。
2. 布料选择：根据设计图纸，选择合适的鞋面布料、内衬和鞋底材料。
3. 鞋头裁剪：根据设计图纸，将鞋面布料裁剪成鞋头的形状。
4. 缝合：将鞋头和内衬进行缝合，形成鞋面部分。
5. 鞋底制作：选择合适的鞋底材料，根据设计图纸制作出鞋底。
6. 组装：将鞋面和鞋底进行组装，打磨，粘合。
7. 细节处理：处理鞋子的细节部分，比如鞋带、鞋扣等。
8. 最后装饰：进行鞋子的最后装饰，比如刺绣、烫金等。
9. 质检：进行鞋子的质量检查，确保鞋子符合标准。
10. 包装：将鞋子进行包装，准备投放市场。
以上就是一般鞋子的制作工艺流程，这个过程中每一个环节都需要经验丰富的工匠来完成，因为只有他们才能确保每一双鞋子都是完美无瑕的。
制鞋过程中需注意的关键步骤及技巧
制鞋过程中需注意的关键步骤及技巧鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而制鞋过程中的关键步骤和技巧决定了鞋子的质量和舒适度。
在这篇文章中，我们将探讨制鞋过程中需要注意的关键步骤和技巧。
1. 设计和样板制作制鞋的第一步是设计和样板制作。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出各种款式的鞋子。
然后，样板师根据设计图纸制作出样板，这个过程需要精确的测量和绘制技巧。
样板的制作质量直接影响到后续制鞋过程中的准确性和舒适度。
2. 材料选择在制鞋过程中，材料的选择至关重要。
不同的鞋子需要不同的材料，比如皮鞋需要优质的皮革，运动鞋需要柔软的合成材料。
制鞋师傅需要根据鞋子的用途和设计要求，选择适合的材料。
同时，材料的质量也会直接影响到鞋子的舒适度和耐久性。
3. 制鞋工艺制鞋工艺是制鞋过程中的核心环节。
首先，制鞋师傅需要根据样板制作出鞋面和鞋底的模具。
然后，将选好的材料放入模具中，进行裁剪和缝制。
在缝制过程中，需要注意线迹的均匀和牢固度。
接下来，将鞋面和鞋底进行粘合或缝合，形成完整的鞋子。
最后，进行整理和打磨，使鞋子的外观更加精美。
4. 鞋垫和鞋垫制作鞋垫是鞋子中非常重要的一部分，它直接接触到脚底，对于舒适度和支撑性起着重要的作用。
制鞋师傅需要根据鞋子的款式和需求，选择合适的鞋垫材料，并进行制作。
鞋垫的制作需要注意材料的透气性和弹性，以及与鞋子的配合度。
5. 定型和整理制鞋完成后，需要进行定型和整理。
定型是指将鞋子放入专用的定型机中，通过加热和压力使鞋子保持原有的形状。
整理是指对鞋子的外观进行修整和打磨，使其更加光滑和美观。
定型和整理是制鞋过程中的最后一步，也是保证鞋子质量的重要环节。
制鞋过程中的技巧：1. 精确测量：制鞋师傅在制作样板和裁剪材料时需要进行精确测量，以确保鞋子的尺寸和形状符合设计要求。
2. 熟练缝制：缝制是制鞋过程中的重要环节，制鞋师傅需要掌握熟练的缝制技巧，保证线迹的均匀和牢固度。
3. 精细打磨：制鞋完成后，需要进行精细的打磨和修整，使鞋子的外观更加光滑和美观。
制鞋工艺流程范文
制鞋工艺流程范文第一步：设计鞋子的设计是整个制鞋工艺流程的第一步。
设计师根据市场需求和流行趋势进行创意构思，绘制鞋子的设计图纸，确定鞋子的款式、结构、颜色等要素。
第二步：样品开发在设计完成后，制鞋厂会使用计算机辅助设计软件或手工模型制作样品。
样品开发部门会根据设计图纸制作出一双逼真的样品鞋，用于展示和市场测试。
第三步：材料采购当样品鞋得到确认后，制鞋厂会与供应商协商并采购各种制作鞋子所需的原材料，包括鞋面面料、鞋底材料、鞋衬材料、鞋垫材料、拉链等等。
同时还会采购制鞋所需的辅助材料，如胶水、缝线、装饰品等。
第四步：裁剪在制作一双鞋之前，需要将鞋面所需的面料进行裁剪。
裁剪师傅根据鞋子的尺码和设计要求，使用裁剪工具将鞋面面料切割成各个组成部分，如鞋面、鞋舌、鞋帮等。
裁剪完成后，各个部分会被分别标记以便后续的缝制。
第五步：缝制裁剪完成后，鞋面的各个部分会被送到缝纫车间进行缝制。
缝纫工人根据设计要求和制定的工艺流程，使用缝纫机将各个部分缝合在一起。
不同的鞋底和鞋面结构可能会有不同的缝制工艺，但基本流程都包括针脚、缝合鞋面和其他细节处理。
第六步：成型缝制完成后，鞋面会被送到成型车间进行成型处理。
成型师傅会使用木制或塑料制成的鞋楦将鞋面进行塑型。
鞋楦被放入缝制好的鞋子中，然后用专业的成型机器对鞋子进行高温、高压、高湿度等多个步骤的成型处理。
同时，成型工人会对鞋子进行抽风、上胶等加工。
第七步：品检成型后的鞋子会送到品检部门进行质量检验。
品检员会对鞋子的尺寸、裁剪、缝制、成型、胶水使用等多个方面进行检查，确保鞋子的质量符合标准，并针对可能存在的问题进行整改。
第八步：包装通过品检合格的鞋子会进入包装环节。
包装部门会根据客户的要求和市场需要，将鞋子整齐地折叠、装配，并进行各种包装方式，如盒装、袋装等。
在包装过程中，还会添加鞋垫、纸板、吊牌等附件，并对包装箱进行标识和封装。
综上所述，制鞋工艺流程包括设计、样品开发、材料采购、裁剪、缝制、成型、品检、包装等多个环节。
制鞋工艺流程介绍
制鞋工艺流程介绍1. 设计：首先，鞋子的设计师需要根据市场需求、潮流趋势以及品牌风格来设计出一款符合要求的鞋子。
设计师通常会画出手稿或使用电脑辅助设计软件产生设计图。
2. 材料准备：在设计图确定后，接下来就是根据设计图需要的材料来准备皮革、橡胶、布料等。
这些材料需要经过严格的品质检查，并按照设计要求进行裁剪和加工。
3. 裁剪：裁剪是将各种材料按照设计图裁剪成相应的鞋子部件，如鞋面、鞋底、内里等。
4. 缝制：裁剪好的鞋子部件需要经过缝制工序，工人们将各个部件通过缝纫机或手工缝合在一起，制成成形的鞋子。
5. 注塑：鞋底通常是通过注塑机器来制作，将加热后的橡胶通过模具注塑成鞋底的形状。
6. 组装：将缝制好的鞋面和鞋底以及内里组装在一起，通常需要使用胶水或者机器进行固定。
7. 质检：最后，鞋子需要经过质检环节，检查鞋子各个部分的质量和外观，确保产品合格后进行包装和出厂。
综上所述，制鞋工艺流程是一个复杂的过程，需要设计、材料准备、裁剪、缝制、注塑、组装和质检等多个环节有机结合，才能制造出一双优质的鞋子。
制鞋工艺是一个综合性的生产过程，它的每一个环节都需要精准的操作和严格的品控，才能保证鞋子的质量和外观。
下面将针对每个环节进行更详细的介绍。
1. 设计：鞋子的设计是整个工艺流程的起点，设计师需要深入了解市场需求、潮流趋势以及品牌定位，根据这些要求设计出款式新颖、舒适耐穿的鞋子。
设计师通常会使用手稿或者计算机辅助设计软件来绘制出三维立体的设计图，以便工厂工人可以清晰地理解和生产。
2. 材料准备：当设计图确定后，工厂需要开始准备鞋子的各种原材料，包括皮革、橡胶、纺织品等。
在材料采购时，必须要选择符合质量标准的原材料，并对每批材料进行严格的检验，确保其符合生产要求。
同时，工程师还需要根据设计图纸进行材料规格的确认，并且进行合理的排料，以充分利用原材料，最大限度降低生产成本。
3. 裁剪：裁剪是制鞋的重要环节之一，要求工艺师对皮革、橡胶等原材料进行精准的测量和裁剪，确保鞋子的每一部分大小尺寸的准确性。
提升制鞋效率的实用技巧与工具介绍
提升制鞋效率的实用技巧与工具介绍制鞋是一个需要高度专业技能和精细操作的行业。
为了提高制鞋效率并保证产品质量，制鞋工人需要不断学习和应用新的技巧和工具。
本文将介绍一些实用的技巧和工具，帮助制鞋工人提升效率和提高工作质量。
一、合理组织工作流程制鞋工作流程的合理组织是提高效率的关键。
首先，需要将制鞋工序划分为不同的阶段，每个阶段专门负责一项任务。
例如，设计师负责设计样板，裁剪师负责裁剪材料，缝纫师负责缝纫等等。
每个工序之间需要有良好的协调和沟通，以确保工作的连贯性和高效性。
二、使用先进的制鞋机械设备随着科技的发展，制鞋行业也出现了许多先进的机械设备，可以大大提高制鞋效率。
例如，电动裁床可以替代传统的手工裁剪，大大缩短了裁剪时间；自动缝纫机可以提高缝纫速度和精度；电动鞋楦机可以快速完成鞋楦制作等等。
制鞋工人应该学会使用这些机械设备，并合理利用它们来提高工作效率。
三、采用标准化工艺标准化工艺是提高制鞋效率和质量的重要手段。
制鞋企业应该建立完善的工艺标准，包括裁剪、缝纫、鞋楦制作等各个环节的具体操作步骤。
制鞋工人需要严格按照这些标准进行操作，以确保产品的一致性和质量稳定性。
同时，制鞋企业还应该定期对工艺标准进行评估和更新，以适应市场需求的变化。
四、培训和学习新技能制鞋工人应该不断学习和掌握新的制鞋技能。
制鞋行业发展迅速，新的材料和工艺不断涌现。
制鞋工人需要通过培训和学习，了解和掌握这些新技能，以适应市场需求的变化。
例如，学习新的缝纫技术可以提高缝纫速度和质量；学习新的鞋楦制作技术可以提高鞋楦的精度和稳定性等等。
制鞋企业应该为制鞋工人提供培训机会，并鼓励他们积极学习新技能。
五、使用计算机辅助设计和制造软件计算机辅助设计和制造软件是现代制鞋行业的重要工具。
制鞋工人可以使用这些软件进行鞋型设计、裁剪优化、工艺规划等工作。
这些软件可以大大提高工作效率和产品质量。
例如，通过计算机辅助设计软件可以快速完成鞋型设计，并进行多次修改和调整，提高设计的准确性和灵活性；通过计算机辅助裁剪软件可以实现材料的最佳利用，减少浪费等等。
制鞋技术入门指南
制鞋技术入门指南鞋子作为我们日常生活中必不可少的物品，既是保护脚部的工具，也是时尚的象征。
而制鞋技术作为一门古老而精细的手艺，一直以来都备受人们的关注。
本文将为大家介绍制鞋技术的入门指南，帮助大家了解制鞋的基本知识和技巧。
一、材料选择制鞋的第一步就是选择合适的材料。
鞋子的外底通常使用橡胶、塑料或皮革等材料，而鞋面则可以选用皮革、布料或合成材料。
在选择材料时，需要考虑到鞋子的用途和风格。
例如，如果是制作运动鞋，就需要选择柔软而耐磨的材料，以提供足够的支撑和舒适度。
二、鞋型设计鞋型设计是制鞋过程中非常重要的一步。
一个好的鞋型设计能够决定鞋子的外观和舒适度。
在设计鞋型时，需要考虑到脚部的形状和曲线，以及人体工程学原理。
同时，还要考虑到鞋子的用途和风格。
例如，高跟鞋的设计需要更加注重脚部的稳定性和舒适度，而运动鞋则需要注重脚部的灵活性和缓震效果。
三、裁剪和缝制裁剪和缝制是制鞋过程中的核心环节。
在裁剪时，需要根据鞋型设计将材料剪裁成相应的形状，并留出缝线的空间。
缝制时，可以使用手工缝纫或机器缝纫。
手工缝纫可以提供更精细的缝线，但速度较慢；机器缝纫则可以提高效率，但需要掌握好操作技巧。
四、鞋垫和鞋垫制作鞋垫是鞋子中起到缓冲和支撑作用的部分。
制作鞋垫时，可以选择不同的材料，如海绵、橡胶或者鞋垫布。
根据脚部的形状和需求，可以定制不同形状和厚度的鞋垫。
制作鞋垫时，需要注意材料的舒适性和透气性，以提供更好的穿着体验。
五、鞋底制作鞋底是鞋子中的重要组成部分，直接与地面接触。
鞋底的制作通常使用橡胶或塑料材料，可以选择不同的纹路和厚度。
制作鞋底时，需要考虑到鞋子的用途和地面的摩擦力。
例如，户外鞋的鞋底需要具备防滑和耐磨的特性，而室内拖鞋则可以选择柔软和舒适的材料。
六、装配和修饰制鞋的最后一步是将各个部分进行装配和修饰。
在装配时，需要将鞋面、鞋底和鞋垫等部分进行粘合或缝合。
同时，还可以根据个人的喜好和时尚趋势进行修饰，如添加饰品、刺绣或印花等。
关于制鞋的流程和技巧
制鞋业的生产特点为了适应季节及款式的快速变化及个性化生产需求，制鞋企业几乎都面临着这样的问题：①产品的生命周期和生产周期不断缩短。
产品呈多品种小批量生产趋势加大，制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。
②制鞋业手工作业模式，部门间重复劳动严重。
各部门间信息沟通不畅，企业采购及生产计划性、及时性、准确性差。
管理手段落后，大部份制鞋企业仍停留在人管人的传统模式上，内控制度不能有效执行，管理漏洞多，企业管理者经常力不从心。
③物料管理困难，超耗料情况多，边角料由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料，造成成本过高，使利润率低下。
④批号管理。
鞋业企业大部分需要比较严密的批号管理。
但缺乏IT技术的保证，往往批号管理困难，并且跟踪混乱。
⑤信息化应用水平落后，信息反应周期长、准确性差，企业管理只能凭经验作决策，影响决策的准确性和及时性。
制鞋工艺流程一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
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制鞋业的生产特点
为了适应季节及款式的快速变化及个性化生产需求，制鞋企业几乎都面临着这样的问题：
①产品的生命周期和生产周期不断缩短。
产品呈多品种小批量生产趋势加大，制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。
②制鞋业手工作业模式，部门间重复劳动严重。
各部门间信息沟通不畅，企业采购及生产计划性、及时性、准确性差。
管理手段落后，大部份制鞋企业仍停留在人管人的传统模式上，内控制度不能有效执行，管理漏洞多，企业管理者经常力不从心。
③物料管理困难，超耗料情况多，边角料由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料，造成成本过高，使利润率低下。
④批号管理。
鞋业企业大部分需要比较严密的批号管理。
但缺乏IT技术的保证，往往批号管理困难，并且跟踪混乱。
⑤信息化应用水平落后，信息反应周期长、准确性差，企业管理只能凭经验作决策，影响决策的准确性和及时性。
制鞋工艺流程
一、原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；
2、进料和发料须专人管理，以免出错；
3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；
2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；
7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；
3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库
5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；
四、针车车间管理
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；
2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；
3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购
5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。
6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
五、鞋底车间管理
1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量
2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。
另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；
六、半成品仓库管理
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站
2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；
3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作
4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间
5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产
6、全厂进度表的排定
7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）
七、夹帮成型车间管理
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分
2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）
3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。
4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。
5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。
后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。
6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
八、擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性，使气压约0。
6MPa；
2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
3、大底部的贴合面须用药水处理
4、加温应在100℃±5℃左右
5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；
6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底
7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制
8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。
9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
九、整理及包装
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；
2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；
3、放入鞋垫，并正确胶牢；
4、上鞋带
5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；
6、最后品质检查
7、装入鞋盒或塑料袋
8、装箱
十、制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；
2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。
一条成型生产线约需800-1200双；
3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；
4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造
5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；
6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷
7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；
皮革制作过程
1.wet operation 湿场作业
2.trimming and sorting 削整及分皮
3.soaking 浸水
4.fleshing 削肉
5.unhairing 脱毛
6.bating 酵解软化
7.picking 浸酸
8.tanning 鞣制
9.wringing 挤水
10.splitting and shaving 起层及削里
11.retanning, coloring 再鞣,染色
12.setting out 张皮
13.dry operation 干场作业
14.drying 干燥
15.conditioning 回湿
16.staking 铲软
17.buffing 磨皮
18.finshing 整饰
19.measuring 量皮
20.grading 分级
结帮位指的是鞋面于结帮成型后，除了鞋面在楦表上的部份面积外，将被鞋底遮盖鞋面外围延伸在楦底上之物料面积。
依外围作成的鞋面样板之局部位置，即为结帮位，在成型鞋着上，称为结帮位；结帮位的功能目的，一是作为拉帮用途(LAS7INGALL。
WANCE)，一是作为联结鞋面和鞋底的重迭皮份(ALL。
wANCE)。
结帮位作为拉帮用拉皮的时候，需视拉帮受力状况及力道大小的需求再决定结帮位应设定的宽度，一般结帮位设定宽度，都以15m／m(结帮成型后之结帮位宽度)为原则；前帮之结帮位，因为需作帮位绉折的关系，无论是摩卡鞋头或无接合(全皮)鞋头，均可酌予降低宽度为12m／m-13m／m。
不影响制鞋工作的顺利性及不妨害接帮皮料之使力连质性时，可利用帮位接补“帮位连接
片”(或条)，来减少昂贵皮料的用料量，降低用料成本的制作方式之一，前、腰后帮可以连贯应用，或分开应用之，一般使用高墙底台制作的鞋着，利用接补帮位连接片(或条)制作结帮位，来减少用料成本的作法，较为普遍。
依据结帮位和大底联结接着力之耐固需求，再行设定结帮位的宽度，一般都言定在10m／m一20m ／m之间；通常腰帮因此都设定较宽，尽量不低于15m／m，后帮则因有坚固的插妆加上跟部的填述配套，因此属于不易转折或无撕裂点之区段，接着力之耐固需求较低，结帮位宽度的设定可以较小，约为10m／m一12m／m。