化工设备图纸审核要点汇总

部分设备应考虑设置排气口、放净口和备用口 设备本体法兰压力等级应选择高于设计压力的等级，具体查阅HG20592 人孔的大小应便于内件的进出，如塔盘、填料和除沫器的装填等 人孔设置的高度和位置应便于检修人员的进出及设备联合平台搭建的统一性 夹套容器的上端应设有排气的小孔，不小于10mm 夹套容器进蒸汽口未设置防冲板 有保温要求的设备未标明保温要求 法兰密封面一般情况P≤2.5MPa的，采用突面 法兰密封面一般情况P≥2.5MPa的，采用凹凸面 低压及中温法兰宜用非金属垫片 高温（≥350℃）、高压（≥6.4MPa）宜用金属垫片 温度、压力有波动时采用缠绕垫片 介质为环氧乙烷、液氯的，不得采用石棉垫片 介质为液氨的，不得采用铜及其合金垫片 真空设备不宜采用石棉垫片，宜采用橡胶和缠绕垫片 含H2S应力腐蚀的，垫片表面金属应含Ti 非金属包覆垫仅用于温度≤150℃，压力≤4.0MPa工况 法兰压力等级选用按最高工作压力、温度和材料查国家标准中的允许最大工作压力 真空设备法兰压力等级宜≥1.0MPa 介质为易燃易爆、中度危害的法兰压力等级宜≥1.0MPa 介质为极度和高度危害的法兰压力等级宜≥1.6MPa 介质为极度和高度危害、第三类压力容器需采用带颈对焊法兰 高温（≥350℃）、高压（≥6.4MPa）宜采用带颈对焊法兰 不凝性气体会累积造成超压的容器应设置安全阀 因反应热等会造成超温超压的容器应设置安全阀 容器的设计压力小于压力来源处的压力应设置安全阀 容器的物料来源处无安全泄放装置的应设置安全阀 压力快速增涨、对密封有更高要求的，在设计时应考虑设置爆破片装置 容器内物料会导致安全阀失效、安全阀不适用的其他情况应设置爆破片装置 重要、关键设备的安全阀前应考虑设置隔离闸阀 介质为易燃易爆的，必须设计有静电接地要求 当搅拌轴的转速高于60rmp/min时应提出静平衡的要求 介质为高度、极度危害的应采用机械密封，并应提出允许的泄漏量 搅拌器应为可拆卸结构，尺寸应保证从人孔方便进出 必须注明搅拌轴的旋转方向 注明电机防爆与防护等级 尺寸标注时不能出现封闭尺寸 容器外部附件未标注定位尺寸 用于制造压力容器的无缝钢管应提出材料复验相关要求 材料表中锻件除注明钢号外，必须注明锻件级别 容器锻件设计温度≤-20℃时应提出低温冲击试验温度和冲击功值 容器腐蚀余量取3mm时，内部连接用螺栓应选用不锈钢 不同壁厚的管子对焊连接时厚壁管端应按规定作削边处理 液氨储罐介质含水量＜0.2%、使用温度＞-5℃时应做整体热处理 人孔接管的厚度大于人孔直径的3%时接管应做热处理 卧式容器长度≥6米时至少设置2个以上人孔 补强圈厚度不应超过被补强件壁厚的1.5倍
结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 图样 结构设计 结构设计 其它 其它 其它 其它 其它 其它 其它 其它 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 其它 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 图样 图样 图样 图样 材料 材料 材料 材料 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计
如液氨介质为0.52，液氯为1.2
造成测温数据偏高 因为一般的阀门都为FM密封面形式
如换热器壳程进料处应设防冲板等
对橡胶石棉垫有腐蚀作用 对其有腐蚀作用
如反应器、液氨储罐等
焊接时气体排放困难、开罐检查时通风不良和采光不好
这些附件的角焊缝不承压但承受载荷
供水压试验排气或使用过程中排惰气使用 该部位存在轴向、周向和剪切应力 避免运输、安装及操作过程中的外部载荷损伤 太近易产生假液位与液位不稳 便于排气或检漏 减小接地电阻、耐腐蚀 应沿设备外围均匀分布 形成致密的钝化膜，增强抗腐蚀能力 水中氯离子含量应小于25mg/L 焊接温度易造成晶界附近贫铬，易产生晶间腐蚀 一般不小于300mm 角度太大则锥壳对封头的局部应力增大 避免十字焊缝 保证加强管的加强作用
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结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 材料 结构设计 结构设计 结构设计 结构设计 计算 图样 图样 图样 图样
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化工设备图纸设计常见问题
审 核 内 容 填料塔每两层填料之间均应设置一个测温点 塔的测温点不能少于三个 塔釜测温点应设在液相 管程试验压力高于壳程的应提出管头的检查方法如氨渗漏或卤素检漏法等 换热管的标准号、精度等级必须注明 折流板的缺口分布方向必须注明 未设置放净口与放空口 设有分程隔板的管箱未提出热处理要求，密封面应在热处理以后进行机加工 管箱筒体上开孔尺寸大于直径1/3的，应做热处理 冷、热流体应设计为逆向流 U形管换热器应注意U形管的弯曲半径不小于两倍的换热管外径 立式换热器如有膨胀节应注意它与耳座的位置 壳程入口应设置防冲板 冷却水出口设计温度不能太高，否则容易结垢 存在气液混合相的卧式列管换热器折流板应左右布置 管程、壳程的设计压力与温度填写错位 管程、壳程的平均金属温度不能简单随意的取中间值 换热器是多腔容器，划分压力容器类别时应注意 奥氏体不锈钢设备水压试验应注明水质要求 介质为易燃、易爆、极度和高度危害的应提出气密性试验要求 对真空度有严格要求的应提出气密性试验要求 泄漏危及容器安全和正常操作的应提出气密性试验要求 多腔容器在划分压力容器类别时容易弄错 盛装介质为极度和高度危害的压力容器要进行整体热处理 有应力腐蚀的要进行热处理 特殊介质必须按国家规定的设计压力进行设计 特殊介质必须按国家规定的腐蚀余量进行设计 介质对基材的腐蚀速率＜0.05mm/年的，腐蚀裕量可取0mm 介质对基材的腐蚀速率0.05~0.13mm/年的，腐蚀裕量取≥1mm 介质对基材的腐蚀速率0.13~0.25mm/年的，腐蚀裕量取≥2mm 介质对基材的腐蚀速率＞0.25mm/年的，腐蚀裕量取≥3mm 特殊介质必须按国家规定的充装系数进行设计 介质最低温度＜-20℃的，设计温度按介质最低温度减0~10℃设计 介质最低温度-20~15℃的，设计温度按介质最低温度减5~10℃设计 介质最高温度＞15℃的，设计温度按介质最高温度加15~30℃设计 设备设计使用寿命，反应器和塔器不少于15年，其它设备不少于8年 仔细核对设备的设计压力、工作压力和设计温度、工作温度等参数 测温点一般采用套管结构比较好，插入设备内部的净深度应不小于150mm 设备有外伴管的测温点应考虑其距离，否则有干扰 采用凹凸密封面的设备本体法兰，一般为M型 设计温度高于300℃的法兰应采用对焊型法兰 结构原因不能进行内部检查的应注明计算厚度，并提出定期检验和耐压试验要求 部分设备应设置防冲板和放漩涡板
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重要压力容器还需要审定或批准
复印或盖在底图上无效
来自百度文库
2013年6月12日 说 明
塔釜气相与液相的温度差值比较大 应在管程和壳程压力试验合格之后进行 影响管板、折流板尺寸的确定
处理洁净的新鲜水可以为45℃，一般不超过40℃
影响管板的计算结果 氯离子含量小于25ppm
按《容规》 如液氨、氢腐蚀、H2S、NaOH溶液等 如液氨介质为2.16，液氯为1.62 如液氨介质为2mm，液氯为4mm
化工设备图纸设计常见问题
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容器与支座、吊耳、平台等连接的焊缝应视情况提出磁粉和渗透探伤 承受重载荷的容器吊耳应作超声波探伤 接管与筒体采用全焊透结构时接管壁厚应不小于1/2筒体壁厚或≥6mm 容器最顶部设置人孔的应在人孔盖上设置排气接管 卧式容器的鞍座顶部、鞍座中心顶部不宜开设人孔 连接容器壳体的小口径薄壁接管应设计支撑加强筋板 液位计接管应适当远离进料口、放空口及出料口 容器壳体外表面上的各种焊接垫板应在其下部开设排气孔 静电接地板宜采用不锈钢材质制作 直径≥2.5m或容积≥50m3的容器应设计两处以上的接地板 有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器或受压元件表面应进行酸洗钝化处理 奥氏体不锈钢制压力容器水压试验的氯离子含量应提出要求 奥氏体不锈钢制压力容器有晶间腐蚀倾向的焊后须经固溶处理 裙座与封头材质不同时应按规定设置过渡段 锥形裙座的半锥角应≤15° 裙座和有拼接焊缝的封头相连时应设计裙座缺口 裙座壳体上的引出孔、检查孔的加强管与裙座连接焊缝应采用全焊透结构 卧式带膨胀节换热器应在顶部设排气口，底部设排液口 卧式容器的支座滑动端不应设置在有较大接管或接管较多的一端 填料塔人、手孔未设置内部挡板 液柱静压超过设计压力的5%时应加入设计计算压力 一般压力容器设计制图后应有校核、审核两级审核 设计内容的修改必须书写规范且有设计和校核人员签字，并在图样中作出相应标记 一个人不允许同时签署两级审核 有效的压力容器蓝图上必须盖有压力容器设计资格印章（红章）
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