安装列管换热器的使用说明书1
列管式换热器
增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系 数，减少污垢在管子表面上沉积的可能，即降低 了污垢热阻，使总传热系数增大，从而较小换热 器的传热面积。但是流速增加，又使流动阻力增 大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经 济衡算才能确定。
若换热器中冷、热流体的温度都由工艺条件所规定，则不存在 确定流体两端温度的问题。若其中一流体仅已知进口温度，则
式中：d1----换热管的内径，为0.02m d0----换热管的外径，为0.025m
由于L’数值太大，换热器不可使用单管程的 形式，必须用多管程。我们选择管程的长 度为6m，则Nt=L’/6=26/6≈4.(管程数通常选 择偶数)
R=(T1-T2)/(t2-t1)=1.155 P=(t2-t1)/(T1-t1)=0.381 根据R，P的值，查食品工程原理教材中图425(S)，得温度校正系数 φ=0.92 > 0.8，说明换热器采用单壳程，四 管程的结构是合适的。 Δtm=φ×Δtm逆=0.92*61.84=56.89℃。
计时冷却水两端温度差可取为5-10℃。
常用换热管规格有ø19×2mm, ø25×2mm(不锈 钢）, ø25×2.5mm（碳钢）, 排列方式：正方形直列、正方形错列、 三 角形直列、三角形错列、同心圆排列
当流体流量较小或传热面积较大而需要管 数很多时，又是会使管内流速较低，因而 对流传热系数较小。为了提高管内流速， 可采用多管程。但是程数过多，导致管程 流动阻力加大，增加动力费用；同时多程 会使平均温度差下降； 管程数m= u—管程内流体的适宜速度，m|s u’—单管程时管内流体的实际速度，m|s
式中 ΔPi、ΔPr------分别为直管及回 弯管中因摩擦阻力引起的压强降， N/m2
列管式冷凝器列管式换热器安全操作规定
列管式冷凝器列管式换热器安全操作规定1. 前言列管式冷凝器和列管式换热器是重要的工业设备，用于热量交换和传递。
在设备的安装、调试、操作和维护过程中，必须严格按照规定程序进行，确保设备的安全运行。
本文档旨在规范列管式冷凝器和列管式换热器的安全操作规定，促进设备的可靠运行。
2. 安装和调试2.1 安装前的准备工作在进行列管式冷凝器和列管式换热器的安装前，必须了解设备资料、设计图纸等信息，确保符合规范要求。
在设备运输过程中，应注意保护设备的运输安全，确保不受到损害。
设备到达现场后，首先要进行验收，检查设备是否完好无损、配件是否齐全、工作性能是否正常等。
2.2 安装过程中的注意事项（1）充分准备设备安装所需的材料和工具，确保安装中的安全和顺利进行。
（2）在进行现场组装、安装前，必须先检查设备的防护装置，确保没有错误或遗漏。
（3）在进行焊接、切割等作业时，必须按照规范要求进行，必须使用相应的个人防护装备，保持现场整洁，防止发生意外事故。
（4）设备零部件装配完毕后，必须进行严格的调试和检验，确保设备正常运转。
（5）在冬季低温环境下安装设备，必须采取保温措施，避免由于低温造成设备受损。
3. 操作和维护3.1 设备操作规定（1）设备操作前，必须进行全面检查和测试，确认设备符合操作要求，启动设备前必须进行预热。
（2）操作人员必须熟悉设备的工作原理和使用方法，设备的操作过程必须按照规范要求进行。
（3）设备的操作时间和工作温度必须符合设备技术规范要求。
（4）设备操作过程中发现任何异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.2 设备维护规定（1）设备维护应按照规定周期进行计划维护，维护工作要求维护人员具备相应的专业知识和技能，对设备进行全面维护。
（2）设备的加注、排放和更换维护物料必须严格按照规范要求进行，操作人员必须严格遵守操作和维护规定，确保设备设备经济、安全运行。
（3）设备维护过程中，必须采取相应措施，保护好设备的防护装置，防止对环境造成污染和伤害。
列管换热器实验装置说明书
列管换热器实验装置说明书天津大学化工基础实验中心2011．10一、实验目的：本实验装置是以水蒸气-空气为传热介质，采用列管换热器对流换热，用于教学实验中，通过对列管换热器对流传热系数、总传热系数K 的测定，加深了解间壁传热的基本概念和基本理论，了解各种影响因素对传热效率的影响。
二、换热器实验简介：1、列管换热器传热系数的测定：管壳式换热器又称列管式换热器。
是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
这种换热器结构较简单，操作可靠，可采用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的换热器类型。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。
进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
总传热系数K 通过实验可测定 Om iS t Q K ⨯∆=（1）式中：K —列管换热器总传热系数，W/(m 2·℃)； Q i —管内传热速率，W ； S O —管外换热面积，m 2； m t ∆—平均温度差，℃。
m t ∆由下式确定： 逆m m t t ψ∆=∆ （2）12211221lnt T t T t T t T t m -----=∆）（）（逆 （3） 式中：t 1，t 2 —冷流体的入口、出口温度，℃； T 1，T 2 —热流体的入口、出口温度，℃；t w 逆 —逆流时平均温度差，℃；ψ—温差校正系数，由于实验用列管换热器采用单管程单壳程所以ψ=1。
管内换热面积： Lo d n S o o π= （4）式中：d O —内管管外径，m ；L O —传热管测量段的实际长度，m 。
由热量衡算式：)(12t t Cp W Q m m i -= （5）其中质量流量由下式求得：3600mm m V W ρ=（6） 式中： m V —冷流体在管内的平均体积流量，m 3 / h ； m Cp —冷流体的定压比热，kJ / (kg ·℃)； m ρ—冷流体的密度，kg /m 3。
列管式换热器设计说明书
摘要：列管式换热器属于间壁式换热器，冷热流体通过换热管壁进行热量的交换。
参照任务书的任务量,需设计年冷却15000吨乙醇的列管式换热器，设计时先确定流体流程，壳程走乙醇，其进、出口温度都为80℃，相变放出潜热，井水走管程冷却乙醇，进口温度为32℃，出口温度为40℃。
再进行热量衡算、传热系数校核，初选冷凝器的型号，然后通过进行设备强度校核等一系列的计算和选型，最终确定的设计方案为固定管板式换热器，所选用型号为BEM400-2.5-30-9/25-2 Ⅰ，换热器壳径为400mm，总换热面积为27.79m2,管程为2，管子总根数为60，管长6000 mm,管束为正三角排列，两端封头选取标准椭圆封头。
关键词：列管式换热器，乙醇，水，温度，固定管板式。
Abstract:The tube type heat exchanger is a dividing wall type heat exchanger, fluids with different temperatures exchange heat by means of tube wall’s heat transfer.According to the assignment, A tube type heat exchanger which has a process capacity of .⨯41510t/a is needed. The ethanol flow in the shell,the temperature in the entrance and exits is 80℃.The water which cool the ethanol flow in tubes, the inlet and outlet temperatures are 32℃and 40℃.Then by taking series calculating to confirm the module of the heat exchanger . After the design of intensity designing and a series calculating and choosing , the last result of our design is the fasten-board heat exchanger. The style of the heat exchangeis9BEM400 2.530 225Ⅰ----, and the diameter of the receiver is400mm ,The area of the heat exchange is 27.79 m2, The heat-exchanger in cludes two tube passes,one shell passes and 60 tubes.And the length of tubes is 6000mm . Tubes are ranked of the shape of triangle ，the envelops are oval-shaped.目录1前言 (3)2设计条件 (3)3设计方案的确定 (3)3.1设计原则 (3)3.2结构初选 (4)4列管式换热器的设计计算 (10)4.1列管式换热器型号的初选 (10)4.2核算总传热系数： (13)5列管式换热器的初步计算及选型 (15)5.1试算并初选换热器规格 (15)5.2设计校核 (19)6设备尺寸的确定及强度校核 (22)6.1计算圆筒厚度 (22)6.2封头设计 (23)6.3拉杆定距管尺寸 (24)6.4管板 (25)6.5容器法兰 (26)6.6接管与接管补强 (27)6.7管箱的计算 (33)6.8折流挡板 (33)6.9焊接方式 (34)6.10支座 (34)6.11辅助设备 (38)7设计结果概要 (39)8课程设计心得 (40)9参考文献 (42)1前言艰辛知人生，实践长才干。
列管式换热器说明书
目录一、设计任务 (2)二、概述与设计方案简介 (3)2.1 概述 (3)2.2设计方案简介 (3)2.2.1 换热器类型的选择 (3)2.2.2流径的选择 (5)2.2.3流速的选择 (5)2.2.4材质的选择 (6)2.2.5管程结构 (6)2.2.6 换热器流体相对流动形式 (6)三、工艺及设备设计计算 (6)3.1确定设计方案 (7)3.2确定物性数据 (7)3.3计算总传热系数 (7)3.4计算换热面积 (8)3.5工艺尺寸计算 (8)3.6换热器核算 (10)3.6.1传热面积校核 (10)3.6.2．换热器内压降的核算 (11)四、辅助设备的计算及选型 (12)4.1拉杆规格 (12)4.2接管 (12)五、换热器结果总汇表 (13)六、设计评述 (14)七、参考资料 (14)八、主要符号说明 (14)九、致谢 (15)一、设计任务二、概述与设计方案简介2.1 概述在工业生产中用于实现物料间热量传递的设备称为换热设备，即换热器。
换热器是化工、动力、食品及其他许多部门中广泛采用的一种通用设备。
换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式，即间壁式、直接接触式、蓄热式。
间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。
在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。
该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。
间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。
将在后面做重点介绍。
直接接触式换热器又称混合式换热器。
在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互混合传递热量。
该类换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许直接接触和混合的场合。
常见的设备有凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。
蓄热式换热器又称回流式换热器或蓄热器。
此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。
当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高后，再与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。
列管式换热器-课程设计说明书
列管式换热器-课程设计说明书《化工原理》列管式换热器课程设计说明书学院：班级：学号：姓名：指导教师：时间：年月日目录一、化工原理课程设计任务书 (2)二、确定设计方案 (3)1.选择换热器的类型2.管程安排三、确定物性数据 (4)四、估算传热面积 (5)1.热流量2.平均传热温差3.传热面积4.冷却水用量五、工艺结构尺寸 (6)1.管径和管内流速2.管程数和传热管数3.传热温差校平均正及壳程数4.传热管排列和分程方法5.壳体内径6.折流挡板 (7)7.其他附件8.接管六、换热器核算 (8)1.热流量核算2.壁温计算 (10)3.换热器内流体的流动阻力七、结构设计 (13)1.浮头管板及钩圈法兰结构设计2.管箱法兰和管箱侧壳体法兰设计3.管箱结构设计4.固定端管板结构设计5.外头盖法兰、外头盖侧法兰设计............146.外头盖结构设计7.垫片选择8.鞍座选用及安装位置确定9.折流板布置10.说明八、强度设计计算 (15)1.筒体壁厚计算2.外头盖短节、封头厚度计算3.管箱短节、封头厚度计算 (16)4.管箱短节开孔补强校核 (17)5.壳体接管开孔补强校核6.固定管板计算 (18)7.浮头管板及钩圈 (19)8.无折边球封头计算9.浮头法兰计算 (20)九、参考文献 (20)一、化工原理课程设计任务书某生产过程的流程如图3-20所示。
反应器的混合气体经与进料物流换热后，用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶性组分。
已知混合气体的流量为231801kg h ，压力为6.9MPa ，循环冷却水的压力为0.4MPa ，循环水的入口温度为29℃，出口的温度为39℃，试设计一列管式换热器，完成生产任务。
已知：混合气体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值） 密度 3190kg m ρ= 定压比热容1 3.297p c kj kg = ℃ 热导率10.0279w m λ= ℃ 粘度51 1.510Pa s μ-=⨯循环水在34℃下的物性数据： 密度 31994.3kg m ρ= 定压比热容1 4.174p c kj kg = K 热导率10.624w m λ= K 粘度310.74210Pa s μ-=⨯二、确定设计方案1．选择换热器的类型两流体温的变化情况：热流体进口温度110℃出口温度60℃；冷流体进口温度29℃，出口温度为39℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。
化工原理课程设计列管式换热器
化工原理课程设计列管式换热器(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--XXX学院本科课程设计题目：列管式换热器的设计专业： XXXXXXXX学院： XXXXXXXXXX学院班级： XXXXXXX姓名： XXXX学号： XXXXXXXXXX指导教师： XXXXXX浮头式换热器设计说明说书1概述课程设计学习目的及其重要性设计是一项创造劳动，是设计者对许多构思加以综合，应用基础知识和专业知识去实现设计目标的一个过程。
化工原理课程设计是化工类相关专业的本科生运用化工原理及有关先修课程的基本知识去完成某一设计任务的一次较为全面的化工设计训练，可以增强我们独立学习，独立思考，独立分析的能力。
在设计中需要学生自己做出决策，即自己确定方案，选择流程，查取资料，进行过程和设备的计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。
所以，课程实践是培养学生解决实际工程问题能力的有益实践。
通过课程设计，我们应该注重以下几个能力的训练和培养：1.初步掌握化工单元操作设计的基本方法和程序。
2.查阅资料，选用公式和搜集数据的能力。
3.树立既考虑技术上的先进性和可行性，又考虑经济上的合理性，并注意操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力。
4.提高运用工程语言表达设计思想的能力。
5.提高正确的进行工程计算和利用Auto CAD画图的能力。
6.提高用简洁明了的文字，清晰的图表来表达自己设计思想和撰写设计报告的能力。
列管式换热器设计的重要性及其步骤重要性：换热设备是化工工业应用典型的工艺设备，主要用于实现热量传递，使热量由高温流体传给低温物体。
一般来说，换热设备在化工厂装置中所占的比例在建设费用方面高达10%~40%。
因此从能源节省以及工厂投资的角度来讲，合理地选择和使用换热设备，可节省投资，降低能耗，具有重要意义。
安装列管换热器的使用说明书1
列管换热器一、概述列管换热器是一种高效换热器。
它主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成。
两块厚约2.5～6mm的金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道，流道始于中心，终于边缘。
中心处用隔板将两边流体隔开，甲、乙两流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换。
本公司目前生产全逆流式结构的列管换热器。
二、列管换热器的工作特点和应用列管换热器的性能类似于板式换热器。
但也有其独特之处，其主要优点为：1、传热效率高。
列管换热器内介质螺旋型流动的离心力能增强湍流。
据实验，当Re=1400～1800时就能形成湍流，且因流阻较管壳式小而使流速可以提高，结果使传热系数K可提高至2.5倍。
此外，全逆流列管换热器的传热平均温差最大，这有助于提高传热效率。
2、结构紧凑，不用管材。
由于板型传热面的面积大，单位体积传热面可达44-100m2/m3，约为管壳式换热器的2～3倍，加之传热系数和平均温差都大，这就必然导致结构的紧凑和轻巧。
3、不易污塞。
由于单流道、高流速、污垢不易沉积，一旦有所沉积使流道截面减小随即导致流速增高，从而加强了对污塞物的冲刷作用。
这种“自洁”作用，管壳式换热器是没有的。
据统计显示，列管污塞的速率只及管壳式的十分之一。
4、能有效利用低温热源，精密控制温度。
由开双螺旋流道能较完全地形成逆流传热且流道较长，有助于降低换热器设计所允许的（两种介质之间）有利于连续均匀地换热或升降温度。
这就为利用一些低温热源（如地下热源）或精密控制介质温度提供了有利条件，从经验数据知道，板式和列管换热器的介质温差是最低的。
5、流阻较小。
试验表明，与同样条件的管壳式换热器相比，列管换热器的流阻较小。
列管换热器相对于列管式换热器，也有其自身的不足之处。
在设计、制造和安装使用过程中需要注意掌握的有以下几个方面：承压能力受限。
这一点在安装使用当中，要求用户按铭牌上的设计参数使用，不可超压和超温工作；以保证其安全使用。
容量受限。
由于单流道流通能力较小。
列管式换热器操作
1.启动
6）冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行 过滤 7）根据进出口压力温度指示，将阀门开启到预定参 数，保持稳定操作。 板式换热器的操作压力：一般低于1500kPa， 最高也不超过2000kPa； 板式换热器的操作温度：一般对合成橡胶垫圈 不超过130º C，压缩石棉垫圈低于250º C
列管式换热器的操作过程
1. 检查准备 2. 开车
3. 传热操作 4. 停车
1. 检查准备
⑴ 水压试验 ⑵ 气密试验 ⑶ 检查仪表及阀门
水压试验
2.
开车
(1)开车生产时，先通 入冷流体，再缓慢 通入热流体
(2)在通入热流体之前， 应先排除积水和污 垢，排除空气和其 他不凝性气体
2.
开车
(3)提前过滤和清除流体中 的颗粒固体杂质和纤维质 (4)根据工艺要求调节冷流 体的流量、加热蒸汽的压 力，使之达到所需温度
3.停车
(2)先缓慢地关闭控制泵流速 的阀门，再停止泵运行 (3)按同样的程序进行另一侧 的操作。 (4)换热器停止运行几天以上 ，则应将它放空，或根据 所处介质情况，进行清洗 或干燥。
板式换热器清洗
注意的内容
1、操作过程中，压 力应稳定，避免 忽高忽低 2、在运行过程中， 发现外漏，应在 卸压状态下进行 补加压紧。
2.设备运转
1) 对流速的调整应缓慢进行 2）开车后，通常不需要对板式换热器进行连 续监视，但需要对流体的供给压力大小、 流体的温度、板片组的密封是否发生泄漏 进行定期检查。
3.停车
要使换热器停止运行， 或泵要停止运行，按 下列程序操作： (1)首先确认是否有操作 规程，即哪一侧先停 止运行。 缓慢切断高压流体， 再切断低压流体。
安全操要点
列管式换热器课程设计说明书
列管式换热器课程设计说明书1.工原理课程设计任务书一、设计题目：设计一煤油冷却器二、设计条件：1、处理能力 160000吨/年2、设备型式列管式换热器3、操作条件允许压力降：0.02MPa 热损失：按传热量的10%计算每年按330天计，每天24小时连续运行三、设计容4、前言5、确定设计方案（设备选型、冷却剂选择、换热器材质及载体流入空间的选择）6、确定物性参数7、工艺设计8、换热器计算（1）核算总传热系数（传热面积）（2）换热器流体的流动阻力校核（计算压降）9、机械结构的选用（1）管板选用、管子在管板上的固定、管板与壳体连接结构（2）封头类型选用（3）温差补偿装置的选用（4）管法兰选用（5）管、壳程接管10、换热器主要结构尺寸和计算结果表11、结束语（包括对设计的自我评书及有关问题的分析讨论）12、换热器的结构和尺寸（4#图纸）13、参考资料目录2.流程图3.工艺流程图水（30℃）煤油（140℃）浮头式换热器水（50℃）可循环利用产品：煤油（80℃）4.设计计算4.1设计任务与条件某生产过程中，用自来水将煤油从140℃冷却至80℃。
已知换热器的处理能力为160000吨/年，冷却介质自来水的入口温度为30℃，出口温度为50℃，允许压力降为0.02MPa ，热损失按传热量的10%计算，每年按330天计，每天24小时连续运行，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。
4.2设计计算4.2.1确定设计方案（1） 选择换热器的类型 两流体温度变化情况： 热流体进口温度1T 140℃，出口温度2T 80℃， 冷流体进口温度1t 30℃，出口温度2t 50℃。
进口温度差1T -1t =110℃＞100℃，因此初步确定选用浮头式换热器。
（2） 管程安排 由于自来水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器热流量下降，而且管程较壳程易于清洗，再加上热流体走壳程可以使热流体更易于散热，减小能耗，所以从总体考虑，应使自来水走管程，混合气体走壳程。
列管换热器安全操作规程
列管换热器安全操作规程列管换热器是一种常见的工业设备，用于加热或冷却流体。
在操作列管换热器时，必须遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是一份列管换热器的安全操作规程：一、设备安全1. 安装：安装列管换热器前，必须检查设备的完整性和合格证书。
确保设备的垂直安装和稳定支撑。
与设备相关的管道和阀门也必须进行检查和维修。
2. 气密性检测：在启动列管换热器前，必须进行气密性检测。
确保设备的防泄漏装置和安全装置正常运行。
3. 清洁：定期对列管换热器进行清洁，尤其是积存在管内壁的沉积物。
清洗过程中，必须戴上适当的防护装备，如手套和护目镜。
二、设备启动与停止1. 启动前检查：在启动列管换热器前，必须检查流体的流量、温度和压力。
确保与列管换热器相关的设备和管道处于正常工作状态。
2. 启动顺序：按照正确的启动顺序启动列管换热器。
首先打开管路阀门，然后逐渐打开列管换热器的进口和出口阀门。
3. 停止操作：在停止列管换热器前，必须按照正确的停止顺序逆向操作。
首先关闭列管换热器的进口和出口阀门，然后关闭与列管换热器相关的管路阀门。
三、操作注意事项1. 温度控制：在操作列管换热器时，必须根据实际需要调整流体的温度。
避免温度过高或过低可能导致设备损坏或危险。
2. 压力控制：定期检查列管换热器的压力表，并确保压力在安全范围内。
当压力超过设备的额定压力时，必须立即停止操作并进行维修。
3. 检漏：定期检查列管换热器的连接部位和密封件，确保没有泄漏。
如果发现泄漏，必须立即停止操作并进行维修。
4. 维护保养：定期检查列管换热器的清洁程度和工作状态，并根据需要进行维修和保养。
在进行维修和保养时，必须遵守正确的操作方法和安全规范。
5. 紧急情况：如果发生突发事件或紧急情况，如泄漏、火灾或爆炸，必须立即停止操作并采取适当的应急措施。
四、个人防护1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套和护目镜。
根据具体情况，还可能需要戴上呼吸器或防护鞋。
管壳式换热器-安装维护说明(最新整理)
1、主要控制参数
管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒 参数等。
2、选用要点
1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所 需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造， 再校核传热系数 K 值。 2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在 压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型， 有利于提高换热量。
管壳式换热器的防腐保护
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产 生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多 采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用最多的是美嘉华技术产品。 其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安 全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本 上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷却塔提供一个长久的保护涂层。
列管换热器使用说明书_概述说明
列管换热器使用说明书概述说明1. 引言1.1 概述本篇文章是一份列管换热器使用说明书的概述说明。
列管换热器作为一种重要的传热设备，广泛应用于各个领域。
它具有高效、节能、可靠等特点，在工业生产和日常生活中起到了关键作用。
因此，正确理解和使用列管换热器对于提高能源利用效率，改善工艺性能，保证设备正常运行至关重要。
1.2 文章结构本文主要分为四个部分：引言、正文、使用说明书以及结论。
在引言部分，我们将对整篇文章进行概述并介绍其结构。
正文部分将详细介绍列管换热器的原理、构造和工作原理以及应用领域。
在使用说明书中，我们将提供列管换热器的安装指南、操作步骤和维护与保养方法。
最后，在结论部分，我们会总结列管换热器的优点和重要性，并展望其未来的发展方向。
1.3 目的撰写这篇文章的目的是为了向读者提供关于列管换热器相关知识和正确使用方法的指导。
通过深入了解列管换热器的原理、构造和工作原理，读者可以更好地理解其在各个领域中的应用。
此外，通过使用说明书的提供，读者能够正确安装、操作和进行维护与保养，以确保列管换热器的长期正常运行并发挥最佳性能。
以上就是“1. 引言”部分的内容介绍，请根据需要展开叙述，提供更加详尽的说明。
2. 正文：2.1 列管换热器原理列管换热器是一种常见的热交换设备，通过管道内部和外部的流体之间的传热来实现换热过程。
其原理基于传导、对流和辐射三种方式，通过将热量从一个介质转移到另一个介质来实现能量的转移。
在列管换热器中，管子内部通常是一种流体（如水或蒸汽），而管子外部通常是另一种流体（如空气或液态物质）。
这两种流体在不同温度下传递时，会产生温度梯度，并且由于温度差异而发生传热。
列管换热器具有高效率和紧凑的特点，因此在许多工业领域得到广泛应用。
2.2 列管换热器的构造和工作原理列管换热器由两个主要部分组成：壳体和管束。
壳体是一个容器，通常由金属制成，并具有进出口口和连接口。
壳体内包含着交错排列的管束，它们通过支撑装置固定在壳体内。
中文版列管式冷却器说明书
冷却器产品使用说明书中国广东郁南县中兴换热器有限公司一﹑概述郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从0.2m2～800m2。
产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。
列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。
列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。
空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。
空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。
二﹑型号及参数三﹑使用说明1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。
2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。
冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。
列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。
试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。
连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。
列管式换热器课程设计说明书
课程设计说明书学院：机电工程学院专业：自动化班级：⑴班目：列管式换热器的设计指导教师：________ 职称: ______目录、设计的目的、要求及任务 21.1设计目的 21.2设计要求 21.3设计任务 21. 3. 1列管式换热器的简介 21. 3. 2设计的工艺流程 31.3.3有关数据和已知条件 4 二控制方案的选择、52. 1主回路设计 52. 2副回路选择 62.3主、副调节器规律选择 62.4主、副调节器正反作用方式确定 62. 5工艺流程图7 三调节阀的选择、73. 1阀的类型选择73. 2确定起开与气关8仪表类型的选择四、84. 1流量变送器的选择84. 2温度变送器94. 3安全栅的选择10 五总结、11参考文献_____________________________________________________ 12一、设计的目的、要求及任务1.1设计目的本设计是学生第一次进行的综合性专业训练，是自动化专业的一个重要教学环节，其设计目的是进一步巩固和加深对所学理论知识的理解，培养学生独立分析和解决工程实际问题的能力, 使学生对自控设计有较完整的概念, 培养学生综合运用所学的控制理论、仪表、控制工程等知识进行工程设计的能力，进一步提高设计计算、制图、视图、编写技术文件，查阅参考文献与资料、仪表类型选择的能力。
1.2设计要求在设计内容选择上要结合具体的生产实际，题目要有一定的实际意义，做到理论联系实际。
自控设备设计要求采用计算机控制系统(如 DCS PLG FCS等)。
本设计应当在教师指导下，由学生独立完成下面内容：(1)设计说明书：包括设计指导思想和设计依据，自动化水平和控制方案的确定，设计计算，仪表选型，以及采用新技术新产品的依据，安全技术措施，重要的复杂调节系统的说明，设计中存在的问题等等；(2)填写表格：如自控设备汇总表、调节阀计算数据表、综合材料表等。
设计要求方案合理、计算数据准确、图面图形和标注符合国家标准和有关技术规范要求，说明书编写符合指导书规定要求。
化工原理课程设计--列管式换热器设计说明书(完整版)
东莞理工学院《化工原理》课程设计说明书题目：列管式换热器的设计学院：班级：学号：姓名：指导教师：时间：目录一．化工原理课程设计任务书 (4)1.1 设计题目：列管式换热器的设计 (4)1.2 前言 (4)1.3 合成氨工业概述 (5)1.3.1 合成氨工业重要性 (5)1.3.2 合成氨的原料及原则流程 (5)1.4 世界合成氨生产技术及进展 (6)1.4.1 国外合成氨技术现状及发展 (6)1.4.2 我国合成氨技术的基本状况 (6)1.5 概述 (7)1.5.1 换热器概述 (7)1.5.2 固定管板式 (8)1.5.3 列管换热器主要部件 (8)1.5.4 设计背景及设计要求 (10)二.热量设计 (11)2.1 设计条件： (11)2.2 初选换热器的类型 (11)2.3 管程安排(流动空间的选择)及流速确定 (12)2.4 初算换热器的传热面积SO (12)三.机械结构设计 (14)3.1 管径和管内流速 (14)3.2 管程数和传热管数 (14)3.3 换热器筒体尺寸与接管尺寸确定 (16)3.4换热器封头选择 (17)3.4.1 封头选型及尺寸确定 (17)3.4.2 封头厚度选取 (18)3.5 管板的确定 (19)3.5.1 管板尺寸 (19)3.5.2 管板与壳体的连接 (19)3.5.3 管板厚度 (20)3.6换热器支座及法兰选定 (20)3.7 换热器核算 (21)3.7.1管、壳程压强降计及校验 (21)3.7.2 总传热系数计算及校验 (23)四.设计结果表汇 (25)五.参考文献 (26)附：化工原理课程设计之心得体会 (26)一．化工原理课程设计任务书1.1 设计题目：列管式换热器的设计系（院）、专业、年级：学生姓名：学号：指导老师姓名：任务起止日期：1.2 前言换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造在换热器的材料具有抗强腐蚀性能。
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列管换热器一、概述列管换热器是一种高效换热器。
它主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成。
两块厚约2.5～6mm的金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道，流道始于中心，终于边缘。
中心处用隔板将两边流体隔开，甲、乙两流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换。
本公司目前生产全逆流式结构的列管换热器。
二、列管换热器的工作特点和应用列管换热器的性能类似于板式换热器。
但也有其独特之处，其主要优点为：1、传热效率高。
列管换热器内介质螺旋型流动的离心力能增强湍流。
据实验，当Re=1400～1800时就能形成湍流，且因流阻较管壳式小而使流速可以提高，结果使传热系数K可提高至2.5倍。
此外，全逆流列管换热器的传热平均温差最大，这有助于提高传热效率。
2、结构紧凑，不用管材。
由于板型传热面的面积大，单位体积传热面可达44-100m2/m3，约为管壳式换热器的2～3倍，加之传热系数和平均温差都大，这就必然导致结构的紧凑和轻巧。
3、不易污塞。
由于单流道、高流速、污垢不易沉积，一旦有所沉积使流道截面减小随即导致流速增高，从而加强了对污塞物的冲刷作用。
这种“自洁”作用，管壳式换热器是没有的。
据统计显示，列管污塞的速率只及管壳式的十分之一。
4、能有效利用低温热源，精密控制温度。
由开双螺旋流道能较完全地形成逆流传热且流道较长，有助于降低换热器设计所允许的（两种介质之间）有利于连续均匀地换热或升降温度。
这就为利用一些低温热源（如地下热源）或精密控制介质温度提供了有利条件，从经验数据知道，板式和列管换热器的介质温差是最低的。
5、流阻较小。
试验表明，与同样条件的管壳式换热器相比，列管换热器的流阻较小。
列管换热器相对于列管式换热器，也有其自身的不足之处。
在设计、制造和安装使用过程中需要注意掌握的有以下几个方面：承压能力受限。
这一点在安装使用当中，要求用户按铭牌上的设计参数使用，不可超压和超温工作；以保证其安全使用。
容量受限。
由于单流道流通能力较小。
故介质的体积流量受到限制，流道不能过大，否则，流阻增大，使输送动力消耗加大。
制造复杂，传热部分和密封部分制造比较复杂。
总之，列管换热器优点突出，已经广泛应用于化工、食品、医药等部门。
列管换热器在使用过程中，还可以切换通道，利用一侧流体去冲刷另一侧流道的污垢，但应注意对于易生硬垢的介质不宜采用。
另外，如果用作冷凝器使用时，必须立式放置，其它情况立卧放置均可。
三、设计选型说明1、列管换热器的选型要符合生产工艺要求，一般按本公司随机附送彩页样本选用。
2、单机能力不够时，可多台并联式或串联或混合使用。
这样可以弥补单台容量较小的不足。
串联时，换热器的板宽和通道间距相同；并联时只限于同一规格换热器；混合组合，一个通道并联，一个通道串联，只限于同一规格的换热器。
3、其它需在选材、设计、工艺等方面特殊考虑的，请与本公司技术支持工程师联系，根据工艺特点具体确定。
四、安装使用说明1、设备安装，应请熟悉该系统工艺的工程技术人员指导，按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点，确定安装工艺方案。
在安装中，应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平、对正，不能产生附加应力，以免对设备造成不利影响。
管道联接应使两流程完全逆流状态，以提高传热效果。
2、安装之前应清洗管道系统，不得有泥砂、杂物等存留其中；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中。
3、设备安装完毕，设备与系统应进行水压试验。
4、水压试验完毕，应对设备进行保温。
5、循环必须软化或加药处理。
（按低压锅炉水质标准GB1576-96），由于水处理不当造成结垢，可用化学清洗除垢。
五、操作运行1、开机时，先打开冷侧介质阀门，并排出空气，再打开热侧介质阀门，关时反之。
开关阀门应慢速进行；对于通过减压阀之后再进入换热器的系统，开机时，应最后打开减压阀后的阀门，关机时相反。
2、对于可拆式换热器，在温度上长升后至正常操作期间，对端盖螺栓应重新紧固一遍，注意紧固顺序，防止偏斜。
3、必顺在产品铭牌规定参数以下运行，不得超压超温使用。
4、停机期限间，应将换热器内清洗干净并充入除氧水封存保养。
六、维护保养1、定期检查换热器的腐蚀情况，并进行清洗。
2、使用过程中压力突然增加时，首先检查换热器内是否有严重堵塞现象。
3、碳钢设备应定期刷油漆防腐。
七、技术资料保管列管换热器的技术档案应妥善保管，以保证使用、技术总结，移装等需要，其资料应包括：1、随机出厂图纸用技术文件（安装使用说明书、产品质量证明书等）；八、接口方案接口 A B C D方案一介质1进介质1出介质2进介质2出方案二介质1出介质1进介质2出介质2进注：如果附有图纸说明，请按图纸所标接口为准！操作说明书一、工艺流程说明1、工艺说明换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。
换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。
本单元设计采用管壳式换热器。
来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B 送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化。
冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h 。
来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B 送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换,热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。
为保证热物流的流量稳定,TIC101采用分程控制,TV101A 和TV101B 分别调节流经E101和副线的流量,TIC101输出0%~100%分别对应TV101A 开度0%~100%,TV101B 开度100~0%。
FCFCFOP102A P101BE101PI 101FIC 101TI 101TI 104FI 101FI 102TIC 101TI 102AI 101P102A P102BPI 102TI 103VENT2、本单元复杂控制方案说明TIC101的分程控制线：0.0%100%0.0%100.0%TV101ATV101B调节器输出位阀补充说明：本单元现场图中现场阀旁边的实心红色圆点代表高点排气和低点排液的指示标志，当完成高点排气和低点排液时实心红色圆点变为绿色。
3、设备一览P101A/B ：冷物流进料泵 P102A/B ：热物流进料泵 E101：列管式换热器二、换热器单元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
装置的开工状态为换热器处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，可以直接进冷物流。
1.1、启动冷物流进料泵P101A(1)开换热器壳程排气阀VD03。
(2)开P101A 泵的前阀VB01。
(3)启动泵P101A 。
(4)当进料压力指示表PI101指示达9.0atm 以上,打开P101A 泵的出口阀VB03。
1.2、冷物流E101进料(1)打开FIC101的前后阀VB04，VB05,手动逐渐开大调节阀FV101(FIC101)。
(2)观察壳程排气阀VD03的出口,当有液体溢出时（VD03旁边标志变绿）,标志着壳程已无不凝性气体，关闭壳程排气阀VD03,壳程排气完毕。
(3) 打开冷物流出口阀（VD04），将其开度置为50%，手动调节FV101，使FIC101其达到12000kg/h，且较稳定时FIC101设定为12000kg/h,投自动。
1.3、启动热物流入口泵P102A(1)开管程放空阀VD06。
(2)开P102A泵的前阀VB11。
(3)启动P102A泵。
(4)当热物流进料压力表PI102指示大于10atm时,全开P102泵的出口阀VB10。
1.4、热物流进料(1)全开TV101A的前后阀VB06,VB07，TV101B的前后阀VB08,VB09。
(2)打开调节阀TV101A（默认即开）给E101管程注液，观察E101管程排汽阀VD06的出口,当有液体溢出时(VD06旁边标志变绿)，标志着管程已无不凝性气体,此时关管程排气阀VD06，E101管程排气完毕。
(3)打开E101热物流出口阀（VD07），将其开度置为50%，手动调节管程温度控制阀TIC101，使其出口温度在177±2℃，且较稳定,TIC101设定在177℃,投自动。
2、正常操作规程2.1、正常工况操作参数(1)冷物流流量为12000kg/h，出口温度为145℃，气化率20%。
(2)热物流流量为10000kg/h，出口温度为177℃。
2.2、备用泵的切换(1)P101A与P101B之间可任意切换。
(2)P102A与P102B之间可任意切换。
3.停车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
3.1、停热物流进料泵P102A(1)关闭P102泵的出口阀VB01。
(2)停P102A泵。
(3)待PI102指示小于0.1atm时，关闭P102泵入口阀VB11。
3.2、停热物流进料(1)TIC101置手动。
(2)关闭TV101A的前、后阀VB06、VB07。
(3)关闭TV101B的前、后阀VB08、VB09。
(4)关闭E101热物流出口阀VD07。
3.3、停冷物流进料泵P101A(1)关闭P101泵的出口阀VB03。
(2)停P101A泵。
(3)待PI101指示小于0.1atm时，关闭P101泵入口阀VB01。
3.4、停冷物流进料(1)FIC101置手动。
(2)关闭FIC101的前、后阀VB04、VB05。
(3)关闭E101冷物流出口阀VD04。
3.5、E101管程泄液打开管程泄液阀VD05,观察管程泄液阀VD05的出口,当不再有液体泄出时，关闭泄液阀VD05。
3.6 E101壳程泄液打开壳程泄液阀VD02,观察壳程泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，关闭泄液阀VD02。
4、仪表及报警一览表位号说明类型正常值量程上限量程下限工程单位高报值低报值高高报值低低报值FIC101 冷流入口流量控制PID 12000 20000 0 KG/H 17000 3000 19000 1000 TIC101 热流入口温度控制PID 177 300 0 ℃255 45 285 15 PI101 冷流入口压力显示AI 9.0 27000 0 atm 10 3 15 1 TI101 冷流入口温度显示AI 92 200 0 ℃170 30 190 10 PI102 热流入口压力显示AI 10.0 50 0 atm 12 3 15 1 TI102 冷流出口温度显示AI 145.0 300 0 ℃17 3 19 1 TI103 热流入口温度显示AI 225 400 0 ℃TI104 热流出口温度显示AI 129 300 0 ℃FI101 流经换热器流量AI 10000 20000 0 KG/HFI102 未流经换热器流量AI 10000 20000 0 KG/H文章来源： 8三、事故设置一览下列事故处理操作仅供参考，详细操作以评分系统为准。