华电国际朔州热电分公司输煤 除尘除灰 检修 维护技术方案
输煤系统检修技术方案
华能**发电股份有限公司（**电厂）2012年输煤专业设备检修技术方案目录1、卸煤线5条皮带机（1A、2A、3A、4B、10B）大修技术方案 (2)2、B侧上煤线7条皮带机（11B、5B、6B、8B、9A、9B、9C）大修技术方案 (10)3、8台排污泵大修技术方案 (19)4、1#装载机及3#推耙机大修技术方案 (24)5、碎煤机B小修技术方案 (37)6、1#、2#卸船机小修技术方案 (42)7、#1堆取料机大修技术方案 (50)8、脉冲袋式除尘器大修 (61)9、7A、7B皮带机大修技术方案 (68)1、卸煤线5条皮带机（1A、2A、3A、4B、10B）大修技术方案编制：审核：审定：批准：燃环部2011/09/28一、卸煤线1A、2A、3A、4B、10B 皮带机简介及现状投产日期：2009年7月；制造厂家：安徽盛运公司；皮带宽度：1400mm；出力：2000-2400t/h；带速：3.15m/s。
卸煤线各皮带作业环境恶劣，未设计定期轮换设备，煤船来时一直连续投运，平均运行小时是一般皮带机的两倍以上，皮带长，维护量较大。
运行中出现如下问题：(1)1A、2A、3A、4B、10B皮带机的头道、二道、清扫器清扫器的清扫效果较差，须进行换型。
回程清扫器须进行调整维护。
(2)1A、2A、3A、4B、10B皮带机现场所用锥形上调心托辊质量差，其支架所用钢材较薄，强度不够，在使用中出现支架变形，而且支架支撑小轮因为受力磨平或因磨擦力太大造成无法自动回转，甚至卡涩；运行中失去对中和调偏作用。
需换为摩擦式调心托辊或DTLS型上调心托辊(3)1A、2A、3A、4B、10B皮带机小于φ500滚筒制造工艺不过关，滚筒的强度不足，1A增面滚筒辐板在运行中出现裂纹进而迅速扩散，最终辐板全部损坏，筒体严重变形。
须对每条皮带各更换1处滚筒。
(4)卸煤线1A、2A、4B、10B皮带机均出现过滚筒的轴承损坏，须对轴承进行检查加油或者更换。
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析发布时间：2022-10-18T05:53:27.913Z 来源：《福光技术》2022年21期作者：李金军[导读] 燃煤系统是火力发电厂不可或缺的组成部分。
煤炭运输系统有许多方面，如煤炭燃烧、处理、运输和选煤。
张家口发电厂河北省张家口市 075000摘要：在我们发电厂的运作中，除了强调发电效率和经济效益之外，我们也不应忽视对发电过程中出现环境风险，特别是对传输系统中的大量灰尘的控制，为了更好地解决发电厂传输煤炭系统中的粉尘问题，必须采取预防和治疗办法，这也需要有效的除尘和除尘工作，以便在迅速处理出现的粉尘的同时有效地减少粉尘对设备和人身的伤害。
关键词：发电厂；输煤系统；抑尘和除尘措施引言燃煤系统是火力发电厂不可或缺的组成部分。
煤炭运输系统有许多方面，如煤炭燃烧、处理、运输和选煤。
但是，这些工作可能会造成一定程度的环境污染：煤粉一旦飘浮在空中，因为含有大量有害物质，如果吸收到体内，就会对人体造成严重损害。
因此，有必要加强煤尘管理，在煤炭建设过程中，有必要减少煤尘的范围和数量，保护工作人员免受煤尘危害，做好保护工作，减少煤尘吸入量，确保健康。
一、粉尘问题的形成因素（一）煤原料的性质由于火力发电厂用作燃烧原料的煤炭原料，水含量相对较低，因此，在煤炭转运过程中，焦炭过程可能会造成煤渣泄漏和煤尘分散问题，也可能出现煤炭原料含煤较少的情况，例如在运输过程中容易引起松散现象，很容易遇到灰尘问题。
（二）设备内外气压不稳定煤炭原料运输过程中，很难充分保证所有运输设备的良好密封性能。
因此，在潜在泄漏的情况下，设备内部处于正常的压力状态。
有一定的非密封区。
灰尘在压力作用下离开这个地区，造成大量灰尘。
（三）诱导风在位移较大的转运站或研磨机室，由于在相对较快的旋转过程中存在塔米姆和煤粉磨等设备，由于感应风速较高，尽管安装了除尘装置，但出口风压已经很高。
（四）储存煤炭时产生的煤炭粉末当煤炭储存在某个地点时，由于该地点其他煤炭运输车辆被覆盖、煤炭变质以及太阳暴露在煤炭中，大量的煤块会变成细小的粉末，从而产生煤尘。
火力发电厂灰硫系统检修维护主要技术措施
灰硫系统检修维护主要技术措施1、除灰系统主要检修维护技术措施1.1 布袋除尘器的维护与检修1.1.1 布袋除尘器的维护1）布袋除尘器正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。
2）振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩, 以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。
3）日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。
进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
4）对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清除收尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，更应防止火种入内。
在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。
5）对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。
6）在进入处理有害，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。
7）每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。
检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
8）收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
1.1.2 布袋除尘器的检修吸尘罩的维护吸尘罩的主要维护项目如下：a. 移动式吸尘罩的位置是否正确。
b. 变形或破损状态。
c. 与管道连接部分是否完好。
d. 粉尘堆积状况并清扫之。
e. 若设置水冷却装置，应检查排水量。
排水温度和有无渗漏，保持冷却正常。
1.1.3 滤袋检修更换1）滤袋框架及滤袋安装滤袋框架安装按有关标准检查，要求滤袋框架外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊、虚焊和潜心焊，滤袋框架口在水平的平板上检查垂直度，相关尺寸应符合JB/T5975-91 标准方可穿袋安装。
火电厂电除尘整流变检修维护规定
电除尘电气设备管理规定（暂行）为切实加强电除尘电气设备管理，提高除尘效率，降低电除尘整流变等重要设备的故障率，确保除尘设施的健康稳定运行，经公司研究决定，对电除尘整流变、高低压控制柜等电气设备管理规范如下：1、设备的巡检及日常维护1.1巡检周期及项目：1.1.1 135MW以下机组电检人员应每天2次对整流变本体进行巡检，每天2次对除尘配电室进行巡检；135MW及以上机组电检人员应每天1次对整流变本体进行巡检，每天1次对除尘配电室进行巡检。
（具体巡检项目详见附表1）1.1.2 135MW以下机组除尘运行人员应每天2次对整流变本体进行巡检，135MW 及以上机组除尘运行人员应每天1次对整流变本体进行巡检，除尘配电室的巡检工作运行人员仍按分厂原巡检周期执行。
1.1.3电除尘其余电气设备的巡检工作应严格按照【热电生字2012002号】文件执行，若遇有大风、雷电、雨雪等恶劣天气时，分厂可根据情况适当减少或调整巡检次数。
1.2日常参数修改要求：1.2.1电除尘值班室内要求设臵电除尘高低压控制柜参数修改记录本（电除尘系统远方控制时可在控制室内放臵），同时应配备高低压控制柜说明书，确保运行掌握参数调整工作。
1.2.2电除尘高低压控制柜参数的修改由除尘运行人员或电检人员进行，其余人员禁止进行修改，参数修改需经安技科或值长同意，修改应本着“谁修改谁登记”的原则，修改后必须详细记录修改情况和修改后的运行情况。
1.2.3分厂安技科电气管理员应每月至少2次不定期对参数修改记录本进行检查并签字确认。
1.2.4运行技术员应每旬对电除尘运行情况及振打清灰装臵的合理性进行分析并上报安技科，由安技科根据具体情况采取调整措施。
2、电除尘电气设备大小修要求2.1各单位应按公司要求的周期对电除尘电气设备进行大小修工作，具体项目详见附表2。
2.2电除尘大小修及预防性试验时应严格按照《电气设备交接和预防性试验规程-2012版》中要求对电除尘电气设备进行各项试验工作。
电除尘器设备检修方案
电除尘器设备检修方案一、检修目标根据电除尘器设备的运行情况和使用的时间，制定相应的检修方案，目的是为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高除尘效果，并保证操作人员的人身安全。
二、检修内容1.清洁除尘设备在检修之前，清洁除尘设备的内外表面，包括设备的灰斗、漏斗、电极、整流器、除尘器壁等，以保证设备的清洁，避免灰尘和污垢对设备的影响。
2.检查设备连接检查除尘设备的各个部件和连接器，确保设备的各个部分之间连接牢固，没有松动或接触不良现象。
特别是电极和整流器的连接部分需要仔细检查，确保电除尘器的正常工作。
3.检查电源线路检查电除尘器的电源线路，包括电线、插头、开关等，确保电源线路无损坏和漏电现象，避免电除尘器的电源问题对设备的正常运行产生影响。
4.检查除尘器灰斗和漏斗检查除尘器灰斗和漏斗的情况，确保设备的灰斗和漏斗正常，没有堵塞、漏料等现象。
同时，清理灰斗和漏斗内部的积灰，以确保除尘设备的正常运行。
5.检查电极和整流器检查电除尘器的电极和整流器，确保设备的电极和整流器没有氧化或腐蚀现象。
若有发现问题，及时更换电极和整流器，以保持设备的正常运行。
6.检查电除尘器的工作状态开启电除尘器，检查设备的工作状态，包括检查除尘效果、设备运行的声音、运行的稳定性等，确保设备的正常运行。
同时，观察设备是否存在漏电、过载等问题。
7.检查除尘器壁的磨损情况检查除尘器壁的磨损情况，特别是与灰尘接触的部分，确保设备壁面的损坏程度不会影响除尘效果并及时维修和更换，以延长设备的使用寿命。
三、检修频率根据除尘设备的运行情况、使用环境和设备的使用时间，制定相应的检修频率。
一般情况下，电除尘器设备建议每年进行一次全面维修和检查，并根据需要进行定期保养。
四、检修时机通常，在设备停机期间进行检修和维护，以确保检修工作的安全和有效进行。
同时，可以根据实际情况，选择低负荷或停产的时候进行检修。
五、检修人员要求1.拥有电气设备检修和维护经验的专业人员。
电除尘运行维护和检修规程
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
热电厂输煤系统除尘方法与实施输煤状态检修的原则
热电厂输煤系统除尘方法与实施输煤状态检修的原则摘要：对于热电厂这类燃煤“大户”，做好输煤系统除尘工作不仅极其重要，而且十分必要。
在煤炭进入锅炉燃烧以前，需经过系列运输、加工等工序，在此过程中势必会产生大量的粉尘，致使热电厂内环境受到严重污染，同时也会导致热电厂内一些电气设备的绝缘能力降低。
为此，如何有效解决热电厂输煤系统除尘问题，是当前需重点研究和亟待解决的关键课题之一。
文章以热电厂输煤系统除尘工作作为研究重点，从热电厂输煤系统除尘治理现状入手，进一步分析热电厂输煤系统除尘新方法，同时简要介绍热电厂实施输煤状态检修需依据的原则要求。
关键词：热电厂；输煤系统；除尘方法；状态检修；原则根据有关资料显示，在热电厂内诸多尘源点周围的空气中，含尘量一般在每平方米几十至几百毫克之间，部分甚至高达上千毫克。
热电厂内空气扬尘密度大，不仅会造成严重的环境污染，损害电厂内作业工人的身体健康，而且还会极大程度地影响热电厂内诸多电气设备，导致其绝缘水平大幅降低。
产生这一问题的根源在于输煤系统除尘方法未能切实发挥实效，因而有必要结合当前热电厂输煤系统除尘现状，探究更高效的除尘方法，以降低厂内空气含尘密度。
一、热电厂输煤系统除尘现状目前，在我国大多数热电厂内，较常使用的除尘方法包括喷水降尘、旋风除尘、水浴除尘、布袋除尘、电除尘等，这些除尘方法虽然在热电厂输煤系统粉尘治理上发挥一定的作用，但普遍存在操作复杂、维护困难、除尘成本高昂等缺点。
具体分析如下：（一）喷水降尘在原煤输送、筛分以及转运等各个过程中，若原煤表面所含水分过低，则容易造成大量的扬尘，这是输煤系统扬尘的根本所在。
据实践研究表明，原煤表面所含水分在8%～10%范围之间，则粉尘扬析现象最轻，基本上不产生扬尘现象。
据此，则可通过对原煤进行喷水的方法，将原煤表面含水量严格控制在8%～10%之间，即可取得良好抑尘、降尘效果。
但在实际运用过程中发现，该方法仅增加原煤表面的含水量，对原煤内部含水量则影响不大，加之喷水难以完全均匀，因而使用喷水降尘方法，则对破碎机内扬尘现象无明显效果。
电除尘日常维护及故障处理方法
电除尘日常维护及故障处理方法第一章高压整流控制设备的检修周期和检修设备一、使用须知1、设备按说明书要求安装无误，方可投入运行。
2、设备不允许运行在空载状态，以防止过电压损坏设备，为此每次停电清理电场后，送电前一定要先检查高压隔离开关是否合上，设备运行时不要操作高压隔离开关。
3、设备设计有完善的连锁控制功能，所以启动或停止设备时“升压”或“上升率”等旋扭。
可在任意位置。
4、除尘器空场试验顺序为：首先在手动状态启动升压。
测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，机组进行跟踪控制，火花显示灯闪亮。
判断电场无故障时即可在自动状态运行，此时用“升压”旋扭升压，设备即在预先设定的控制功能下运行。
5、控制柜因电场开路、短路或可控硅偏励磁引起跳闸、报警后，需切断控制回路断路器QF2,以解除报警：变压器油温超下限，灯亮、不报警。
二、设备维护1、每个月对控制柜，高压整流变压器，进行一次擦拭，清洁高压套管，更换或复原干燥剂。
2、变压器油，无特殊要求时为25#油，应每六个月进行一次变压器油耐压试验要求冲击电压平均值大于35KV/2.5mm。
三、定期维护项目：第二章除尘器常见故障及处理方法第三章低压控制设备运行维护及故障状态的处理一、运行维护程控设备正常使用后，请注意下述几点：1、是否因为其它发热体或阳光直照的缘故，机内温度异常升高。
2、粉尘、导电性尘埃是否落入机内。
3、配线端子是否松动，有无其它异常。
4、如常规检修需更换或重新接线时，要特别注意强电于弱电线不要混接以及有极性的电源线不要接反。
二、故障状态的处理1、振打、加热及输灰系统的设备故障这种情况通常斗室控制器要求启动某设备而控制器收不到对应设备的反馈信号，可能的原因有以下几:①、执行设备问题，保护电路动作。
处理方法：更换或维修执行设备②、控制回路出现断路。
处理方法：查明回路中器件问题还是线路的不良接法问题，查明原因后做岀相应处理。
③、接触器失效。
一一更换接触器。
④、反馈接点接触不良。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华电国际朔州热电分公司2×350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护技术方案投标单位：河南第二火电建设公司地址：河南省郑州市西站北街2号日期： 2014 年12月04日目录一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护工程主要包括：输煤系统、除尘除灰系统的日常维护、临修、事故抢修及小的技术改造，检修维护所需的照明、搭架、保温及起重、焊工等包括在内；主要工作内容如下：（1）输煤系统及其附属设备、除尘除灰系统及其附属设备的检修维护。
（2）输煤水冲洗系统、煤泥水系统及其附属设备的检修维护。
（3）输煤、除尘除灰的暖通系统及其附属设备的检修维护。
（4）配气中心房内的所有设备及储气罐的日常维护。
（5）输煤、除尘除灰的消防系统及其附属设备的检修维护。
（6）负责所属输煤系统、除尘除灰系统区域内由于生产设备的原因导致积煤、积灰的清理工作。
（7）负责所属除尘除灰系统的设备、管道卫生。
（8）项目范围内的配电室的地面卫生和配电柜内、电缆沟、电缆桥架等内的卫生清洁。
（9）输煤、除尘除灰的监控系统、扩音系统、清扫及冲洗时的设备防护工作。
（10）球型煤厂的维护及取堆料机的检查维护。
（11）采制化楼、输煤楼的生活设施的维护。
（12）电袋除尘器至灰库的设备、管道的维护。
（13）输煤、除灰区域内所属设备的加油。
（14）省煤器出口仓泵及附属设备。
（15）输煤、除尘除灰有关的抢修、故障处理等其它工作。
（16）项目范围内所辖电气PC段、MCC控制柜、所有电气一次设备、PC段变压器等工作，电气二次控制、保护、测量。
二、施工组织部署我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。
项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。
1、施工管理目标我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针，为用户提供满意的工程和服务，及时完成承包范围内的各项工作，使其符合招标方设备运行条件，符合招标方各项技术标准和管理标准；确保：工程质量达到合格标准；工程一次交验合格率100%；重大质量事故率为零；重大职业安全健康事故率为零；噪音及污染物的排放达标率100%；不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作；不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故；不发生环保事故；实现全年安全生产。
三、检修维护总则1. 输煤、除尘除灰系统检修维护坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。
2. 加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。
4. 专职工程师根据输煤、除尘除灰系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。
5. 检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：5.1由专业工程师根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。
5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。
5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。
5.4编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。
5.5准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
5.6组织施工人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关安全、质量、进度要求。
5.7做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。
四、输煤系统检修维护规程4.1滚动轴承的检修1.1 检修中的轴承应做如下检查：1.1.1 检查轴承润滑情况。
1.1.2 检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。
1.1.3 检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。
1.1.4 检查轴承的轴向间隙和径向间隙。
（表 1、表 1）1.1.5 检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。
1.1.6 检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新。
1.2 当发现轴承有下列情形之一时，应予更换：1.2.1 座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹。
1.2.2 座圈或滚动体表面呈兰紫色。
1.2.3 座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。
1.2.4 保持架严重变形或破裂。
1.2.5 轴承的径向间隙超过允许值。
1.3 轴承拆装注意事项：1.3.1 轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时，方可拆卸。
1.3.2 从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。
拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。
轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90～110℃。
1.4 滚动轴承的检修质量标准：1.4.1 滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位。
1.4.2 轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。
1.4.3 同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动。
表 1 向心轴承径向间隙单位：mm轴承直径径向间隙新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损量>20—300.01—0.020.03—0.050.1>30—500.012—0.0290.015—0.0550.2>50—800.02—0.030.025—0.070.25>80—1200.02—0.0460.035—0.090.3>120--1500.03—0.0530.10—0.120.3>150--1800.04—0.0650.12—0.140.31.4.4 轴承内部应清洁。
1.4.5 轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。
内套与轴的配合见表 4 和表 5。
1.4.6 装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃。
1.4.7 轴承各部间隙应符合要求。
表 2 可调整游隙轴承的轴向间隙值单位：mm 轴承内径轴向间隙向心推力球轴承圆锥滚子轴承≤30 0.03—0.05 0.04—0.07 >30—50 0.04—0.07 0.05—0.10 >50—80 0.05—0.10 0.08—0.15 >80—120 0.06—0.15 0.12—0.20 >120—180 0.10—0.20 0.20—0.30 >180—260 0.15—0.250.25—0.35表 3 轴承外圈与轴承座的配合单位：mm公称直径壳体孔径极限差 ≤30—50+0.018 至-0.006 >50—80 +0.020 至-0.010 >80—120 +0.023 至-0.012 >120—180 +0.027 至-0.014 >180—260 +0.030 至-0.016 >260—360 +0.035 至-0.018 >360—50+0.040 至-0.020表 4 轴承内圈与轴的配合类别单位：mm 向心轴承短圆柱滚子轴承 双列球面滚子轴 承配合等级轴 承 内 径新标准旧标准 ≤18—120 ＜40 ＜40 m6 gd >120-200>40-140 >40-100 k6 gd>140-200>100-200 s6gd表 5内圈与轴的配合 单位：μm 公称直径 （mm ） 轴 的 极 限 偏 差 M6(gb) k6(gcj)js6(gd)≤18—30 +23 +8 +17 +2 +7 -7 >30—50 +27 +9 +20 +3 +8 -8 >50—80 +30 +10 +23 +3 +10 -10 >80—120+35+12+26+3+12-12>120—180+40+13+30+4+14-141.5 滑动轴承检修1.5.1 检查项目1.5.1.1 检查油道是否畅通、润滑是否良好。
1.5.1.2 检查滑动轴承磨损情况，磨损超过标准必须予以更换。
1.5.2 质量标准1.5.2.1 轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤，轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。
1.5.2.2 轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。
1.5.2.3 轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。
1.5.2.4 轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上，不得开在衬套两边。
4.2圆柱齿轮减速器的检修1.1 检修项目：1.1.1 清理检查箱体及箱盖。
1.1.2 检查测量齿轮磨损及啮合情况，进行修理或调整。
1.1.3 检查轴承磨损情况；内外套与相应零件的配合是否符合要求；测量轴承间隙，调整轴承的轴向游隙。
1.1.4 各接合面的检查和修复。
1.1.5 检查修理油面指示器。
1.1.6 鉴定润滑油质，消除设备漏油（若有漏油）。
1.2 检修工艺1.2.1 拆卸减速机上盖1.2.1.1 用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象。
1.2.1.2 打好装配印记，拆卸轴承端盖。
1.2.1.3 拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。
1.2.1.4 将上盖用顶丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝或其它异常情况，确认无误后，放于准备好的垫板上。
1.2.1.5 用塞尺或压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值并做好记录。
1.2.1.6 将减速器内的润滑油放净存入专用油桶。
1.2.2 齿轮的检修1.2.2.1 检查润滑油有无变质和杂质，需更换润滑油时，应将润滑油放尽，盛于废油桶内，以便回收。
1.2.2.2 将齿轮清洗干净，检查齿轮啮合情况和齿轮的磨损情况，有无裂纹、剥皮、麻坑或塑性变形现象，轻者可修理，重者需更换。
1.2.2.3 使用千分表和专用支架，测量齿轮的轴向和径向晃度，如不符合质量要求，应对齿轮和轴进行修理。
1.2.2.4 用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧的间隙，并作记录。
1.2.2.5 检查齿轮的齿形及啮合面积，啮合面积小于表 7 要求时应进行修磨。
1.2.2.6 检查平衡重块有无脱落。
1.2.2.7 当齿轮发现有下列情况之一时，应予更换：a) 齿面的点蚀面积沿齿宽、齿高超过 60%。
b) 轮齿部分或整齿折断的。
c) 轮齿出现严重胶合划痕或塑性变形的。
d) 疲劳剥落的面积超过轮齿工作面的 30%或深度超过齿厚的 10%。
e) 齿轮的磨损程度超过了允许的范围。
见表 6表6齿轮允许磨损的范围齿轮传动的形式齿轮允许磨损范围开式传动齿轮小于原齿厚的30%线速度在5m/s以下的闭式传动齿轮小于原齿厚的20%线速度在5m/s以上的闭式传动齿轮小于原齿厚的15%表7圆柱齿轮的啮合面积齿轮精度678按齿高不小于%504540按齿长不小于%706050 1.2.2.8 齿轮需从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下。