华电国际朔州热电分公司输煤 除尘除灰 检修 维护技术方案

华电国际朔州热电分公司2×350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护技术方案投标单位：河南第二火电建设公司地址：河南省郑州市西站北街2号日期： 2014 年12月04日目录一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护工程主要包括：输煤系统、除尘除灰系统的日常维护、临修、事故抢修及小的技术改造，检修维护所需的照明、搭架、保温及起重、焊工等包括在内；主要工作内容如下：（1）输煤系统及其附属设备、除尘除灰系统及其附属设备的检修维护。

（2）输煤水冲洗系统、煤泥水系统及其附属设备的检修维护。

（3）输煤、除尘除灰的暖通系统及其附属设备的检修维护。

（4）配气中心房内的所有设备及储气罐的日常维护。

（5）输煤、除尘除灰的消防系统及其附属设备的检修维护。

（6）负责所属输煤系统、除尘除灰系统区域内由于生产设备的原因导致积煤、积灰的清理工作。

（7）负责所属除尘除灰系统的设备、管道卫生。

（8）项目范围内的配电室的地面卫生和配电柜内、电缆沟、电缆桥架等内的卫生清洁。

（9）输煤、除尘除灰的监控系统、扩音系统、清扫及冲洗时的设备防护工作。

（10）球型煤厂的维护及取堆料机的检查维护。

（11）采制化楼、输煤楼的生活设施的维护。

（12）电袋除尘器至灰库的设备、管道的维护。

（13）输煤、除灰区域内所属设备的加油。

（14）省煤器出口仓泵及附属设备。

（15）输煤、除尘除灰有关的抢修、故障处理等其它工作。

（16）项目范围内所辖电气PC段、MCC控制柜、所有电气一次设备、PC段变压器等工作，电气二次控制、保护、测量。

二、施工组织部署我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。

项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。

1、施工管理目标我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针，为用户提供满意的工程和服务，及时完成承包范围内的各项工作，使其符合招标方设备运行条件，符合招标方各项技术标准和管理标准；确保：工程质量达到合格标准；工程一次交验合格率100%；重大质量事故率为零；重大职业安全健康事故率为零；噪音及污染物的排放达标率100%；不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作；不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故；不发生环保事故；实现全年安全生产。

三、检修维护总则1. 输煤、除尘除灰系统检修维护坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。

2. 加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。

4. 专职工程师根据输煤、除尘除灰系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。

5. 检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：5.1由专业工程师根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。

5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。

5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。

5.4编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。

5.5准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。

5.6组织施工人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关安全、质量、进度要求。

5.7做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。

四、输煤系统检修维护规程4.1滚动轴承的检修1.1 检修中的轴承应做如下检查：1.1.1 检查轴承润滑情况。

1.1.2 检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。

1.1.3 检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。

1.1.4 检查轴承的轴向间隙和径向间隙。

（表 1、表 1）1.1.5 检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。

1.1.6 检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新。

1.2 当发现轴承有下列情形之一时，应予更换：1.2.1 座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹。

1.2.2 座圈或滚动体表面呈兰紫色。

1.2.3 座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。

1.2.4 保持架严重变形或破裂。

1.2.5 轴承的径向间隙超过允许值。

1.3 轴承拆装注意事项：1.3.1 轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时，方可拆卸。

1.3.2 从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。

拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。

轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90～110℃。

1.4 滚动轴承的检修质量标准：1.4.1 滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位。

1.4.2 轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。

1.4.3 同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动。

表 1 向心轴承径向间隙单位：mm轴承直径径向间隙新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损量>20—300.01—0.020.03—0.050.1>30—500.012—0.0290.015—0.0550.2>50—800.02—0.030.025—0.070.25>80—1200.02—0.0460.035—0.090.3>120--1500.03—0.0530.10—0.120.3>150--1800.04—0.0650.12—0.140.31.4.4 轴承内部应清洁。

1.4.5 轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。

内套与轴的配合见表 4 和表 5。

1.4.6 装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃。

1.4.7 轴承各部间隙应符合要求。

表 2 可调整游隙轴承的轴向间隙值单位：mm 轴承内径轴向间隙向心推力球轴承圆锥滚子轴承≤30 0.03—0.05 0.04—0.07 >30—50 0.04—0.07 0.05—0.10 >50—80 0.05—0.10 0.08—0.15 >80—120 0.06—0.15 0.12—0.20 >120—180 0.10—0.20 0.20—0.30 >180—260 0.15—0.250.25—0.35表 3 轴承外圈与轴承座的配合单位：mm公称直径壳体孔径极限差 ≤30—50+0.018 至-0.006 >50—80 +0.020 至-0.010 >80—120 +0.023 至-0.012 >120—180 +0.027 至-0.014 >180—260 +0.030 至-0.016 >260—360 +0.035 至-0.018 >360—50+0.040 至-0.020表 4 轴承内圈与轴的配合类别单位：mm 向心轴承短圆柱滚子轴承 双列球面滚子轴 承配合等级轴 承 内 径新标准旧标准 ≤18—120 ＜40 ＜40 m6 gd >120-200>40-140 >40-100 k6 gd>140-200>100-200 s6gd表 5内圈与轴的配合 单位：μm 公称直径 （mm ） 轴 的 极 限 偏 差 M6(gb) k6(gcj)js6(gd)≤18—30 +23 +8 +17 +2 +7 -7 >30—50 +27 +9 +20 +3 +8 -8 >50—80 +30 +10 +23 +3 +10 -10 >80—120+35+12+26+3+12-12>120—180+40+13+30+4+14-141.5 滑动轴承检修1.5.1 检查项目1.5.1.1 检查油道是否畅通、润滑是否良好。

1.5.1.2 检查滑动轴承磨损情况，磨损超过标准必须予以更换。

1.5.2 质量标准1.5.2.1 轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤，轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。

1.5.2.2 轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。

1.5.2.3 轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。

1.5.2.4 轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上，不得开在衬套两边。

4.2圆柱齿轮减速器的检修1.1 检修项目：1.1.1 清理检查箱体及箱盖。

1.1.2 检查测量齿轮磨损及啮合情况，进行修理或调整。

1.1.3 检查轴承磨损情况；内外套与相应零件的配合是否符合要求；测量轴承间隙，调整轴承的轴向游隙。

1.1.4 各接合面的检查和修复。

1.1.5 检查修理油面指示器。

1.1.6 鉴定润滑油质，消除设备漏油（若有漏油）。

1.2 检修工艺1.2.1 拆卸减速机上盖1.2.1.1 用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象。

1.2.1.2 打好装配印记，拆卸轴承端盖。

1.2.1.3 拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。

1.2.1.4 将上盖用顶丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝或其它异常情况，确认无误后，放于准备好的垫板上。

1.2.1.5 用塞尺或压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值并做好记录。

1.2.1.6 将减速器内的润滑油放净存入专用油桶。

1.2.2 齿轮的检修1.2.2.1 检查润滑油有无变质和杂质，需更换润滑油时，应将润滑油放尽，盛于废油桶内，以便回收。

1.2.2.2 将齿轮清洗干净，检查齿轮啮合情况和齿轮的磨损情况，有无裂纹、剥皮、麻坑或塑性变形现象，轻者可修理，重者需更换。

1.2.2.3 使用千分表和专用支架，测量齿轮的轴向和径向晃度，如不符合质量要求，应对齿轮和轴进行修理。

1.2.2.4 用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧的间隙，并作记录。

1.2.2.5 检查齿轮的齿形及啮合面积，啮合面积小于表 7 要求时应进行修磨。

1.2.2.6 检查平衡重块有无脱落。

1.2.2.7 当齿轮发现有下列情况之一时，应予更换：a) 齿面的点蚀面积沿齿宽、齿高超过 60%。

b) 轮齿部分或整齿折断的。

c) 轮齿出现严重胶合划痕或塑性变形的。

d) 疲劳剥落的面积超过轮齿工作面的 30%或深度超过齿厚的 10%。

e) 齿轮的磨损程度超过了允许的范围。

见表 6表6齿轮允许磨损的范围齿轮传动的形式齿轮允许磨损范围开式传动齿轮小于原齿厚的30%线速度在5m/s以下的闭式传动齿轮小于原齿厚的20%线速度在5m/s以上的闭式传动齿轮小于原齿厚的15%表7圆柱齿轮的啮合面积齿轮精度678按齿高不小于%504540按齿长不小于%706050 1.2.2.8 齿轮需从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下。