轴承端盖CAD零件设计图
cad机械零件图PPT课件
b) 一般画法
螺钉连接的画法
第25页/共114页
c) 简化画法
8.1.3 螺纹紧固件、键、销连接作图应 用举例
[例6.2] 根据图中所注尺寸及标准件的名称、国标， 选择适当规格的标准件，完成安装上标准件之后 的联轴器的装配图，并在标准件名称后标上标准 件的规格。
解： （1）螺栓连接：图中螺栓孔为Φ7，故选用公 称直径为6的螺栓、螺母及垫圈，由查表得螺母 厚 5.2 ， 垫 圈 厚 1.6 ， 螺 栓 的 公 称 长 度 应 大 于 （18+5.2+1.6+1.8）=26.6，取为30，即螺栓的 规格为M6×30。
f. 模数m 若用z表示齿数，分度圆周长l =πd =
z・p ,则d = z‧p /π，令p/π= m,可得d =
m‧z 。
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圆柱齿轮标准模数m（GB/T 1357-1987）
第一系列
0.1， 0.12， 0.15， 0.2， 0.25， 0.3， 0.4， 0.5， 0.6， 0.8， 1， 1.25， 1.5， 2， 2.25， 3， 4， 5， 6， 8， 10， 12， 16， 20， 25， 32， 40
ha= m hf= 1.25m
齿高 h h= 2.25m
名称
分度圆 直径 齿顶圆 直径 齿根圆 直径
代号 计算公式
d d=mz
da
da= m(z+ 2)
df
df = m(z2.5)
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2. 圆柱齿轮的规定画 法
(1) 单个齿轮的画法 (不剖画法）
齿顶线 分度线 齿根线
（可省略）
齿顶圆
分度圆
齿根圆 （可省略）
深沟球轴承的CAD计算稿及PROE设计步骤
深沟球轴承设计院系：信息工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：10机械一班姓名：王华彬学号：21006071037指导老师：杨咸启前言是滚动轴承中最为普通的一种类型。
基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。
深沟球轴承类型有单列和双列两种，单列深沟球轴承类型代号为6，双列深沟球轴承代号为4。
其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承[1]。
深沟球轴承编辑本段工作原理深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。
当其仅承受径向载荷时，接触角为零。
当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高[1]。
编辑本段轴承构造深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍。
深沟球轴承除基本型外，还有各种变型结构，如：带防尘盖的深沟球轴承，带橡胶密封圈的深沟球轴承，有止动槽的深沟球轴承，有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承，双列深沟球轴承。
编辑本段轴承类型1、单列深沟球轴承2、带防尘盖的单列深沟球轴承3、带防尘盖、密封圈的单列深沟球轴承4、外圈上有止动槽及止动环的单列深沟球轴承5、有装球缺口的深沟球轴承6、双列深沟球轴承编辑本段轴承特性深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。
适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。
该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。
尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。
主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。
选取较大的径向游隙时轴向承载能力增加，承受纯径向力时接触角为零。
有轴向力作用时，接触角大于零。
一般采用冲压浪形保持架，车制实体保持架，有时也采用尼龙架。
深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。
AUTOCAD 绘制轴承座零件图
AUTOCAD 绘制轴承座零件图本实例绘制一轴承座的三视图，如图2-43所示。
该轴承座主要用于固定轴承，支撑轴类零件。
该三视图是由主视图、俯视图和左视图组成，如同此类的轴承座视图常出现在各类机械制图中，是一个比较典型的例子。
因此通过该实例，着重介绍零件三视图的基本绘制方法。
图2-43 轴承座零件三视图观察轴承座的视图，该零件的主视图具有对称性的特点，在绘制过程中，可先绘制出图形轮廓的一半，再进行镜像操作。
然后根据视图的投影规律，并结合极轴追踪功能，绘制出俯视图的中心线。
俯视图也具有对称性的特点，可以采用相同的方法进行绘制。
最后再根据视图的投影规律，利用相应的工具绘制出该零件的左视图即可。
操作步骤：（1）在【图层】选项板中单击【图层特性】按钮，将打开【图层特性管理器】对话框。
然后在该对话框中新建所需图层，效果如图2-44所示。
新建图层图2-44 新建图层（2）切换【中心线】为当前层，单击【直线】按钮，分别绘制一条水平线段和竖直线段作为图形的中心线。
然后单击【偏移】按钮，将水平中心线向上分别偏移10，22和36，将竖直中心线向左分别偏移14和17.5，并将偏移后的中心线转换为【轮廓线】图层，效果如图2-45所示。
图2-45 偏移中心线并转换图层 （3）继续利用【偏移】工具，将竖直中心线向左分别偏移6，11，4和10，并将偏移后的中心线转换为【轮廓线】图层，效果如图2-46所示。
图2-46 偏移中心线并转换图层 （4）单击【修剪】按钮，选取四条水平线段为修剪边界，对竖直线段进行修剪操作。
继续利用【修剪】工具，选取相应的竖直线段为修剪边界，对水平线段进行修剪操作，效果如图2-47所示。
图2-47 修剪轮廓线 （5）单击【镜像】按钮，选取如图2-48所示图形轮廓为要镜像的对象，并指定竖直中心线上的两个端点确定镜像中心线，进行镜像操作。
绘制 中心线偏移中心线 并转换图层偏移中心线 并转换图层偏移中心线 并转换图层修剪竖 直线段修剪水 平线段图2-48 镜像图形（6）切换【轮廓层】图层为当前图层，单击【圆】按钮，以点A 为圆心，分别绘制半径为R5和R9的圆，如图2-49所示。
轴承盖零件图
顺序整齐排列，尽可能使序号间隔相等；
序号数字比装配图中的尺寸数字大一号字； 对紧固件组或装配关系明显的零件组，允许采用公共指引线。
２．标题栏和名细栏
8.2
读装配图
阀装配关系
拆画零件图
拆画零件图
其余
未注铸造圆角R2 R3
Q235A
标记 处数 分区 设计 制图 审核 工艺 批准 共 张 第 1:1 张
【例】测绘齿轮油泵 1．装配关系
2．齿轮油泵工作原理
齿轮油泵的工作原理如图所 示。当主动齿轮作逆时针方向旋 转时，带动从动齿轮作顺时针方 向的旋转，这时右边啮合的轮齿 逐渐分开，右边的空腔体积逐渐 扩大，压力降低，机油被吸入， 齿隙中的油随着齿轮的旋转被带 到左边，而左边的轮齿又重新啮 合，空腔体积变小，是齿隙中不 断挤出的机油成为高压油，并由 出口压出，经管道送到需要润滑 的各零件处。
滑动轴承装配图尺寸分析
五、装配图上零件的序号和明细栏
１．零件编号
零部件的编号一般由指引线（细实线）、圆点（或箭头）和序号组成。 编注序号时要遵守以下规定： 规格相同的零、部件只编注一个序号，标准化组件如滚动轴承、电机等， 可看作一个整体编注一个序号； 指引线不要与轮廓线或剖面线等图线重合或平行，指引线之间不要相交， 但指引线允许弯折一次； 指引线末端不便画出圆点时，可用箭头指向该零件的轮廓线； 零部件的序号应按顺时针或逆时针方向在整个一组图形的外围；
球阀装配关系
其余
12.5
阀体零件图
6.3
6.3
12.5 12.5
6.3
12.5
6.3
12.5
12.5
技术要求 1.铸件应进行时效处理。 2.未注圆角R2至R3
回转窑轴承座CAD图纸
轴承座
ＮＴＭ４２０２．２．２－２
２３
图 幅 版 次
１．５Ａ１
Ｍ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０
Ｍ
中材（天津）新技术开发有限公司
２１ ２２
中国中材装备集团有限公司
２４
Ｊ
Ｒ１０
Ｒ３ ０
１１０
Ｋ
１４０ ７０ ９５０
Ｌ
２５
Ｒ３０
Ｍ２０Ｘ１．５
５００
Ｘ
Ｘ 设计 校对 审核 审定 比例 重量（ｋｇ） 材料 修改标记 １：５ ８０５．９７６ ＨＴ２００ 图 名 图 号
Ｌ
未经许可，严禁部分或全部复制、传播 等其他任何方式的非法使用，违者将 依法追究法律责任．本文件所有内容 的所有权由中材（天津）新技术开发有 限公司所享有并予以保留．
１１０
Ｊ
２５ Ｃ３ １２．５ ５
５１０
２５
４９２
（４６０）
２Ｘ １６锥度１：５０ 与轴承上盖（ＮＴＭ４２０２．２．２－１）配制
１８
１１０
Ｃ２
Ｒ５０
１８０
Ｒ１５
２５
１８
３０
Ｒ１０
３．２
１８
Ｋ
１．图中未注明铸造圆角半径Ｒ为５－１０。 ２．铸件不得有砂眼、缩孔、裂纹及凹陷凸起等缺陷，铸后退火处理。 ３．加工 ６００Ｈ１１、 ７００、 ５４０Ｈ１１、 ５９０、 ６４０等尺寸时应与应与轴承上盖 合在一起加工，并打上同一编号。 ４．球面 ７４０Ｈ８加工必须把两个轴承座合起来加工，并打上同一轴号。 ５．球面 ７４０与球面瓦（ＮＴＭ４２０２．２．２－６）配合研磨，要求每２５ｍｍＸ２５ｍｍ上接触点不 少于１点，并打上同一编号。 ６．本件中心和两侧应按图示作出刻线标记，刻线宽不超过０．２。 ７．除尽型砂修理外表面，加工完毕后外表面涂防锈漆，内表面涂耐油漆。 ８．２ＸＭ１２深２０孔不允许钻透，加工时务必注意。 ９．本件为对称件，要求以Ｘ－Ｘ轴对称制造各一件。
基于UG的滚动轴承的标准库制作[全套CAD图纸]
![基于UG的滚动轴承的标准库制作[全套CAD图纸]](https://img.taocdn.com/s3/m/d5d1070659eef8c75fbfb3c9.png)
目录1 绪论 (3)2 UG环境下标准件库的开发方法及参数化设计 (3)3 滚动轴承标准件库创建方法 (4)4 滚动轴承标准件库创建 (5)4.1 滚动轴承的分类 (5)4.2 深沟球轴承标准库的创建 (5)4.2.1 提取基本参数建立表达式 (5)4.2.2 深沟球轴承模型的创建 (5)4.2.3 深沟球轴承模型生成标准库 (7)4.3 角接触球轴承标准库的创建 (9)4.3.1 提取基本参数建立表达式 (9)4.3.2 角接触球轴承模型的创建 (10)4.3.3 角接触球轴承模型生成标准库 (12)4.4 推力球轴承标准库的创建 (13)4.4.1 提取基本参数建立表达式 (13)4.4.2 推力球轴承模型的创建 (13)4.4.3 推力球轴承模型生成标准库 (15)4.5 圆柱滚子轴承标准库的创建 (16)4.5.1 提取基本参数建立表达式 (16)4.5.2 圆柱滚子轴承模型的创建 (16)4.5.3 圆柱滚子轴承模型生成标准库 (18)4.6 圆锥滚子轴承标准库的创建 (19)4.6.1 提取基本参数建立表达式 (19)4.6.2 圆锥滚子轴承模型的创建 (19)4.6.3 圆锥滚子轴承模型生成标准库 (21)5 结束语 (22)谢辞 (23)参考文献 (24)英文文献名称（滚动轴承）摘 要 本文以UG为平台，介绍了参数化建模的基本思想，分析了在UG环境下进行滚动轴承标准库创建的方法。
根据滚动轴承的特点提取基本参数，采用草图造型、特征造型、表达式相关性等方法建立滚动轴承参数化模型，利用UG部件族功能调用Excel电子表格，创建了滚动轴承的标准库。
本文为轴承类零件的参数化设计和标准库制作提供了有益的探索途径。
关键词 ：UG；标准库；参数化；滚动轴承 The manufacture of Rolling Contact Bearings standard storehousebased on UGAbstractIn this paper, the basic thought of parameterization and the methods about the making of Rolling Contact Bearings’s standard part library has been introduced. According to the features of Rolling Contact Bearings, the primary parameters has been picked out to bulid the model of the Rolling Contact Bearings in the way of sketch modelling, feature modelling and the function of expression ;and a standard part library of the Rolling Contact Bearings has been made by using the function of UG/Part Families modules which could call and edit the Excel. Bearing parts for the parameters of the design and production standards provide a useful way to explore.Key words: UG, standard part library, parameterization, Rolling Contact Bearings １ 绪论 滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，它是依靠主要元件间的滚动解出来支撑转动零件的。
轴承端盖设计!230
轴承端盖设计!2305.7 轴承部件的轴轴轴构轴大多中、小型速器均采用轴轴轴承～轴轴轴承是轴准件～轴轴轴只需要轴轴轴承的轴型和型轴行轴承的轴合轴轴数减号并即可。
轴轴轴承部件的轴轴轴主要考轴轴承的支承轴型式、支承轴度、以及轴承的固定、轴整、、密封及轴滑等构构拆装。
下面就轴承端盖轴、轴整轴片、轴承的轴滑密封等方面作一介轴。
构与1 ,轴承端盖轴承端盖用以固定轴承、轴整轴承轴隙承受轴向力。
并轴承端盖的轴有嵌入式和凸轴式轴。
每轴又有轴盖和透盖之分。
构两嵌入式轴承端盖轴轴轴、轴～无需固定螺轴～外小～重量轴～外伸轴尺寸短。
但端盖和轴整轴承轴隙困轴构凑径装拆～密封性能差～座孔上轴槽～加工轴轴。
嵌入式轴承端盖多用于重量轴、轴轴的轴合～其轴轴和尺寸轴表构凑构5.1 。
凸轴式轴承端盖安、、轴整轴承轴隙都比轴方便～密封性能也好～所以轴用泛。
但缺点是外廓尺寸大～装拆卸广又需一轴螺轴轴接。
其轴和尺寸轴表来构5.2 。
表 5.1 嵌入式轴承端盖的轴尺寸构e 2 =5,10mms=10,15mmm 由轴定构确D 3 =D+e 2 , 装有 o 型圈的～按 o型圈外取整径d1 、 b1 等由密封尺寸定确表 5.2 凸轴式轴承端盖的轴和尺寸构do =d3 +1mm ～ d3 —端盖轴接螺栓直～尺寸轴右表。
径轴承外径D 螺栓直径d 端盖上螺栓数3 目 D1=D+2.5d3D2 =D1 +2.5d3e=1.2d3e 1 ? e6 4 m 由轴定构确45,658 4 70,10010 6 110,140 6 12,16 150,230 4 =D- ; 10,15 , mm Db1、d1由密封尺寸定确b=5,10mm 端盖孔的配合轴轴轴轴～轴了少接面～在端部轴出或轴出一段轴小的直～但必轴保留有足轴的轴度当与减触径e1 ～一般此轴的配合轴度轴e1= ;0.10~0.15 , D ～ D 轴轴承外～轴中端面凹轴径δ轴～也是轴了少加工面。
如轴减 5.8 所示。
机械设计_轴承端盖说明书
一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。
2.零件的技术要求表：加工表面尺寸及偏差／mm公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm形位公差／mm轴承盖端面25 -0.3-0.51IT12 12.5轴承盖外圆表面φ100f10 IT10 6.3 φ130-0.043-0.203IT10 6.3轴承盖孔内表面φ70-0.011-0.131IT10 6.3φ85-0.013-0.363IT12 12.5φ90-0.013-0.363IT12 12.5打孔φ7 -0.006IT11 12.5-0.096（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差：1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。
3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。
CAD盘盖类零件画法
第20章 盘盖类零件图的绘制盘盖类零件的基本形状为扁平盘状，其内外结构形状也大都是同轴回转体，主要在车床上架工，在机器中主要起密封，支撑轴，轴承或轴套等零件的轴向定位作用。
20.1 盘盖类零件零件概述盘盖零件在机器中主要起支承、连接作用。
主要由端面、外圆、内孔等组成,，一般零件直径大于零件的轴向尺寸，如压板、带轮、法兰盘、端盖、隔套、方块螺母、带轮、轴承环、飞轮等。
各类盘盖类零件如图20-1所示。
法兰盘方块螺母飞轮隔套端盖图20-1 盘盖类零件20.1.1 盘盖类零件的结构特点盘盖类零件一般用于传速动力、改变速度、转換方向或起支承、轴向定位或密封等作用。
零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板，以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。
20.1.2 绘制注意事项（1） 这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。
（2） 一般需要两个以上基本视图。
（3） 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。
其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。
（4） 注意均布肋板、轮辐的规定画法。
20.1.3 尺寸标注注意事项（1）此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。
（2）定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如"4-Ø18均布"形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。
内外结构形状尺寸应分开标注，如图20-2图20-2 端盖零件20.2 方块螺母本实例将介绍方块螺母的创建过程。
下图20-3为方块螺母的绘制图。
图20-3 方块螺母20.2.1 设置图层用AutoCAD绘制零件图时要注意的是，各种线条要分层，这样便于管理和更改，尤其是图形复杂时。
轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计(有cad图+文献翻译+ppt)
本科生毕业设计论文题目：轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计专业：机械设计制造及其自动化2014 年 06 月毕业任务书一．题目轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计二．指导思想和目的要求综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力，使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练，培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力；培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法；培养学生简明精确地表达设计思想的能力-制图、撰写论文与答辩等的能力。
通过毕业设计，使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力三．主要技术指标1．对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图；2．选择毛坯类型；3．编写工艺文件；4．设计钻孔夹具，用AutoCAD绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析5．撰写论文。
四．进度和要求第一阶段查阅及消化有关资料 1周第二阶段绘制零件图及选择毛坯类型 1周第三阶段编写工艺文件 3周第四阶段设计钻床夹具 4周第五阶段撰写论文 4周第六阶段评阅、答辩 1周摘要本次毕业设计的题目是轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计。
该零件的主要加工表面是平面和孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔和面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
根据零件技术要求，编制合理适用的工艺规程，选择合适的机床，设计合理的专用工装夹具，解决加工难点，提高产品质量。
通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。
巩固所学相关课程内容，熟练掌握其设计方法和步骤，为我以后的工作打下坚实的基础。
关键词: 毕业设计，设计说明书，机械加工，工艺规程ABSTRACTThe subject of this graduation project is the bearings part of the process planning and some special fixture design process .Bearing part of the main processing surface is flat and the hole .Known by the principle of processing technology to ensure plane precision than the hole to ensure easy. Therefore,this design follows the principles of the hole after the first plane .And a clear hole and surface processing divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy.The bearings part of the process planning according to part size, high precision, the characteristics of complex structure, the preparation of a reasonable application of technical rules, select the appropriate machine tools, special tooling designed to address the processing difficulties, improve product quality. Through this design of the school curriculum to be integrated theoretical and practical knowledge to increase production, through practical training, thereby developing and enhancing the ability of individuals to work independently. Consolidate the relevant course content, master the design method and procedure, and I will work to lay a solid foundation.KEY WORDS: graduation design, design specifications, machining, process planning字典前言毕业设计对我来说是在毕业之前最重要的一门课程，它不仅仅是对我大学四年来所学课程的检查，而且是对我大学四年所学知识的一次综合性的巩固、扩大和深化。
零部件测绘与CAD制图实训课件任务24绘制轴承端盖的零件图
二、正确标注形位公差
轴承端盖要安装到轴 承座上，必须借助螺 栓联接，为保证安装 可靠进行，必须要保 证轴能从轴承端盖中 间的孔穿过。所以4X 9EQS的孔的圆心所连 成的圆周必须与中心 孔有同心度要求才能 达到安装标准。所以 需要标准此二者的同 心度位置公差。另外 ø74圆柱体要与轴承座 相互配合所以标注了 配合尺寸ø74h6。
任务24 绘制轴承端盖的零件图
24-1 如何选择轴承端盖的表达方案呢？ 24-2 如何绘制轴承端盖的零件图呢？ 24-3 轴承端盖有哪些工艺结构呢？ 24-4 如何标注轴承端盖零件图的尺寸呢？ 24-5 如何标注轴承端盖的技术要求呢？ 2323-7
24-3 轴承端盖有哪些工艺结构呢？
一、二处倒圆角
【任务小结】
• 本任务学习了轴承端盖零件图的各部分组成及绘制方法； 掌握了轴承端盖零件图的画法；具备了绘制一般盘盖类零 件图的能力。
图中二处倒圆角角是加工工艺要求，由于盘盖类零件无论外 形及内孔，其主要几何形状均为回转体，如果回转体半径变 化较大，倒圆角能起到消除应力的作用。如图出现的二处倒 圆角其主要作用均为消除应力。其余未注圆角为铸造圆角。
二、二处减重槽
由于轴承盖的作用大多为密封、防尘、定位。作为一个不参 与运动传递的部件，只要其强度达到设计要求重量越轻越能 方便安装与加工。
三、四个均布通孔
轴承端盖一般通过螺栓联接安装在箱体或者机座上。四个通 孔即为螺栓安装所用孔。其直径应比标准螺栓直径稍大。
机械制图：4-3 标准件——键、销、滚动轴承
销GGB/BT/T9111-972.-0120-0020-0050-×06-×85m03-06-×3Q523钢105-或 热Q2处35理（28-38）HRC -O
圆柱销：
圆锥销 GB/T 117-2000
公Ａ开称型口直圆销径锥：销d=：８mm ＡＢ(完型 型整圆圆标锥锥公材公记销销差料称称)：：为为直长规简简m钢径度格化化6标标为，dll===记记3５公5600：：m称mm销销mmmm长m GG度BB//TTl=11311077 Bm66m××3300
滚动轴承代号和标记示例:
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类型代号 尺寸系列代号 内径代号 国标编号
滚动轴承 6 2 0 8 GB/T276－1994
深沟球轴承的国标号 内径代号：内径d=8×5=40mm 尺寸系列代号：“2”表示(0)2尺寸系列 类型代号：“6”表示深沟球轴承
滚动轴承 5 1 2 0 7 GB/T301－1995
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销:
常用的销有：
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圆柱销
圆锥销
开口销
销是标准件，圆柱销和圆锥销通常用于零件间的连接或定位，
over
开口销防止螺母松动或限定其他零件在装配体中的位置。
防止螺母松动:
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限位:
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销的标记示例:
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简化标记：销 GB/T 119.1 8m6×30 (完整标记)
圆柱销 GB/T 119.1-2000
不材经料淬为火3Q52，1钢5不或经Q2表35面处理的不淬
硬热不钢处经理热硬处度理（28-38）HRC
表面氧化处理，不淬硬
开口销 GB/T 91-2000
简化标记：销 GB/T 91 5×50 (完整标记) 公称直径为销孔直径
轴承端盖加工工艺卡片
轴承端盖加工工艺过程及加工工艺卡片1.1轴承端盖零件图图2-2-1轴承端盖零件图1.1.1轴承端盖的结构特点与技术要求轴承端盖主要由平面、外圆面以及相应的孔系组成，属于一般的盘类零件，加工要求如表2-2-1。
表2-2-1零件加工技术要求加工内容精度等级表面粗糙度左端面IT9Ra6.3右端面IT9Ra6.3右端凸台面IT7Ra3.2Φ71外圆IT9Ra6.3Φ47外圆IT7Ra3.2Φ20内圆IT9Ra6.3Φ40内圆IT9Ra12.54×Φ4均布通孔IT10Ra12.5以右端面为基准，凸台端面与右端面的平行度公差是0.05mm，凸台圆面与右端面的垂直度公差是Φ0.05mm，保证形位公差符合要求。
1.1.2轴承端盖的选材与毛坯选材：HT200；毛坯尺寸公差等级CT-9。
由于端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，多采用铸铁铸造加工。
毛坯选用铸件。
材料多采用灰铸铁HT200，它具有容易变形、吸振性好、耐磨性强及切削性好等优点。
然后再经过机械加工最终获得端盖的成品。
此外铸造后，为消除残余应力还应安排人工时效处理。
为提高生产率和铸件精度，减小加工余量，这里采用金属模机械砂型铸造方法铸造毛坯，拔模斜度为4°，通过查表，得铸件毛坯的尺寸公差等级为CT-9。
为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄，铸件的最小允许壁厚与铸造流动性密切相关，铸件的最小允许壁厚见表2-2-2。
表2-2-2砂型铸造铸铁件的最小壁厚（单位：mm）铸件毛坯的大致尺寸如下图2-2-2，符合铸件最小壁厚要求。
图2-2-2铸件毛坯尺寸图1.1.3轴承端盖加工工艺分析轴承端盖主要由端面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘类零件，对于回转类零件，常常用车削加工，相关孔可以用钻削加工。
端盖的主要加工面有左端面、右端面、右端凸台端面、Φ71外圆、Φ47外圆、Φ20内圆、Φ40内圆、Φ4通孔。
CAD机械制图(第八章_零件图)
放大本图 轴承座的尺寸基准和尺寸标注 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 2.零件尺寸标注的一般原则 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸， ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32 100以及左视图中的配合 32和 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 32等就是重要尺寸 尺寸32等就是重要尺寸。 尺寸标注要便于加工、便于测量（ ⑵ 尺寸标注要Байду номын сангаас于加工、便于测量（图8-5）。
放大本图
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
4.箱体类零件 4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单， 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、 ）、左视图把接线 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线 盒的内、外结构形状基本表达清楚， 向局部视图表达出线口的形状， 盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
第八章 零 件
本章教学目标要求: 本章教学目标要求:
掌握零件图的作用与内容； 1. 掌握零件图的作用与内容；
轴承座零件的设计
轴承座零件的设计1 引言 (1)2 零件的分析 (1)2.1 零件的类型及功用 (1)2.2 零件的工艺分析 (2)2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (3)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (4)2.3 定位基准的选择 (6)2.3.1 粗基准的选择 (6)2.3.2 精基准的选择 (7)2.4 表面加工方法的选择 (7)2.5零件加工工艺路线 (8)2.6选择设备和工艺装备 (9)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (11)4 切削用量及基本工时 (11)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (16)5.1设计方案的讨论 (16)5.1.1初定夹具结构方案 (16)5.1.2 切削力及夹紧力的计算 (16)5.2 夹具体结构特点的论述 (17)5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (17)5.4误差分析与计算 (17)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (22)6 小结 (24)7参考文献 (25)轴承座零件的设计1 引言滚动轴承盖和滚动轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于滚动筒上，与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，滚动结合件是滚动中的一个关键零件。
滚动结合件安装在滚动筒上与滚动筒一同旋转，滚动轴承盖是安装在轴承座上的滚动轴承座是重达约1吨，转速为260rpm～410rpm的滚动的支承件。
由于滚动轴承件伴随滚动旋转工作，又是滚动筒的支承件，因此它对于滚动与滚动墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损、及滚动周围机件安装的准确性和滚动的回转平稳度都有不可忽视的影响。
《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
机械制图及CAD基础(1.3.2)--各类典型零件的结构特点和视图表达
轴套类零件1、结构设计特点轴类零件主要用于支承齿轮、蜗轮、链轮、皮带轮等传动件，用来传递运动和动力；套筒类零件则更为简单，主要起到定距和隔离作用。
基本构成：数段共轴回转体，轴类零件的特征之一是细长即具有较大的长径比。
材料：一般为钢棒或锻件。
加工：车削为主，同时还加工键槽、螺纹、销孔、退刀槽、倒角、中心孔等常见结构：轴肩 螺纹退刀槽 砂轮越程槽 键槽 圆角 倒角 轴端螺孔 中心孔轴肩：由于轴上各段的直径不同，因而形成台阶，其台阶面称为轴肩，如图所示。
通常轴上零件是以轴肩来定位的。
在加工时，便于测量工具靠着轴肩来测量轴段尺寸；在装配时，当零件紧靠轴肩时，零件的轴向位置就己确定下来：而当轴运转时可以避免轴上零件的轴向窜动。
螺纹退刀槽：为了使轴上零件得以紧固，常在轴上设计出螺纹结构。
在车削螺纹时需要事先留有螺纹退刀槽，以便于车制或装配砂轮越程槽：为了使轴上某些有较高配合要求的表面达到所需要的粗糙度和精度，即保证全长的加工质量，常需进行磨削加工，因此须预先留有砂轮越程槽键槽：轴是通过键与传动件的连接来传递运动和动力的，因此轴上常开有键槽，显然，键槽尺寸应符合国家标准圆角：轴肩面的根部应设计成圆角结构，目的是减少应力集中，增大轴肩根部的强度，如图所示，实际上圆角是加工工艺的必然结果倒角：为了装配方便和操作安全，轴上各段的端部需加工出倒角轴端螺孔：为了防止位于轴上端部传动件的窜动，常需在轴端加工出内螺纹，以便上紧紧固件中心孔：轴的两端面常需加工出中心孔，以便在车床、磨床、铣床上加工时，以中心孔定位加工轴上各段外圆或键槽等结构2、常用视图轴套类零件的视图常采用一个基本视图即主视图，外加若干其它视图如断面图、局部放大图以及剖视图、局部视图来表达。
盘盖类零件1、盘盖类零件的结构设计特点轮盘类零件在机器与设备上使用较多，例如齿轮、蜗轮、皮带轮、链轮以及手轮、端盖、透盖和法兰盘等都属于轮盘类零件。
基本构成；主体为回转体，轮盘类零件的特征之一是扁平即具有较小的长径比。