工程制图：第7章零件图

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工程制图第7章零件图

一组视图完整尺寸
技术要求标题栏
二、零件图的内容
1．视图根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。
2．尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如：（支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值3.2μ m。

《工程制图》(程金霞)698-9课件第七章

（2）工艺基准
工艺基准是指零件在加工过程中，为了便于装夹定位、测量和检验所选定的尺寸基准。如图所示的阶梯轴，在加工该阶梯轴时，车刀每一次车削的最终位置都是以右端面为起点来测定的，因此右端面为工艺基准。
7.4.2 合理标注尺寸的原则
1．主要尺寸直接标出
主要尺寸是指影响产品性能、工作精度和位置关系的尺寸。为保证设计精度，应将主要尺寸从设计基准出发直接标注在零件图上。如图a所示，轴承座中心高尺寸a是主要尺寸，应直接标注；而若按图b所示标注，轴承座加工后中心高a的误差将为尺寸b和c的误差之和，不能保证尺寸a的精度。
③ 分别采用D向和E向两个局部视图表达两个凸台的形状。
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 尺寸基准的选择
要使零件图的尺寸标注地合理，就必须根据零件的结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。常见的尺寸基准有：① 零件上主要回转结构的轴线；② 零件的对称中心面；③ 零件的重要支撑面、装配面及重要结合面；④ 零件的主要加工面。
3．考虑测量的方便与可能
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图a中的尺寸A不便于测量，故应按图b所示尺寸标注。
7.4.3 零件上常见孔的尺寸标法
零件上常见的孔有光孔、螺孔、沉孔（包括锪平），其具体标注方法如下表所示。标注时，既可以选用旁注法，也可以使用普通注法。
（a）
（b）
（1）结构特点。减速器箱体的体积比较大，结构比较复杂，利用形体分析法可知，其基础形体由底板、箱壁、“T”字形肋板、水平方向的蜗杆轴孔和竖直方向的蜗轮轴孔组成。蜗轮轴孔在底板和箱壳之间，其轴线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面，“T”字形肋板将底板、箱壳和蜗轮轴孔连接成一个整体。

工程制图与识图7-5：螺纹的画法及标记

用粗实线表示。
(1) 小径用粗实线表示。
大径用约3/4圈细实线圆表示。剖面符号倒必角须圆画不画。到粗实线。
2). 绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分
的深度分别画出，
钻
攻
底部的锥顶角应画成120°, 孔
丝
螺纹终止线用粗实线表示。
0.3D
120°
3).在外形视图中：大径、小径、螺纹终止线、顶部锥角均用虚线表示。
(1) 55°密封的管螺纹有圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆柱内螺纹.
• 标记：螺纹特征代号尺寸代号—旋向代号 • 螺纹特征代号： • 用Rc表示圆锥内螺纹； • 用Rp表示圆柱内螺纹； • 用R1表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹、
用R2表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹 • 例如：圆柱内螺纹其标记为Rp3/4
螺纹特征代号公称直径×螺距 -中径公差带代号顶径公差带代号-螺纹旋合长度旋向
螺纹代号由表示螺纹特征的字母M、螺纹的尺寸（大径和螺距）、螺纹的旋向构成。粗牙普通螺纹不标注螺距。LH代表左旋螺纹，右旋螺纹不标注旋向（其他螺纹标记规定也相同）。
公差带代号由中径公差带和顶径公差带两组公差带组成。大写字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹。若两组公差带相同，则只写一组。旋合长度分为短（S）、中（N）、长(L)3种旋合长度。一般情况下采用中等旋和长度。若属于中等旋合长度，则不标注旋合长度代号（梯形和锯齿形规定相同）。
a)
b)
c)
d)
图7-53 内螺纹的规定画法
a)内螺纹的画法 b)不通孔的内螺纹画法 c) 螺纹采用不剖的画法 d)内螺纹相贯画法
3．圆锥螺纹的规定画法和非标准螺纹的画法圆锥螺纹的规定画法如图7-54所示。非标准螺纹的画法如图7-55所示。

第七章零件图和装配图

《工程制图基础》
7.6 极限与配合、几何公差的标注
（4）尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减基本尺寸所得的代数差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负值或零值。
1.一组图形 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
图7-3 带轮
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其他各种表达方法，以便完整、清晰地表达出零件的结构形状，并应首先考虑对主视图的选择，然后再选配好其他视图，以确定一个较好的表达方案。
7.3.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位置确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要加工位置和工作位置。 2. 确定零件主视图的投射方向主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。
《工程制图基础》
7.5 零件图上的技术要求
2. 表面粗糙度参数Ra的标注方法见表7-5。 3. 表面粗糙度在图样中的标注 (1) 标注方法的一般规定表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见课本表7-6 。
(2) 图样上的简化标注（见课本） 1）结构要素的标注 2）简化代号标注 3）重复要素的标注
《工程制图基础》
7.1 零件图和装配图的作用和关系
零件是装配机器或部件的基本单元，零件的形状很多，为了方便绘图及制造加工时便于看图，可将零件适当分类，如下面框图所示。
轴套类——如铣刀头中的轴7
一般零件零件的分类

工程制图技术基础第7章标准件和常用件

1. 螺栓连接的画法
装配时先在被连接的两个零件上钻出比螺栓直径ｄ稍大的通孔（约为1.1ｄ），然后使螺栓穿过通孔，并在螺栓上套上垫圈，再用螺母拧紧。
（ａ）连接前（ｂ）连接后（ｃ）简化画法
２．螺栓、螺母和垫圈的近似画法
绘制螺栓连接的装配图时，可按螺栓、螺母、垫圈的规定标记，从有关的附录、附表中查得绘图所需的尺寸。但在绘图时，为简便起见，通常按螺栓的螺纹规格、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸进行比例折算，得出各部分尺寸后按近似画法画出，如下图所示。螺栓的公称长度ｌ，应先查阅垫圈、螺母的表格得出ｈ、ｍｍａｘ，再加上被连接件的厚度等，经计算后选定。
（ａ）局部剖视图
（ｂ）局部放大图
7.1.3 常见螺纹的种类和标注
螺纹按用途可分为两大类：连接螺纹和传动螺纹，前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。
螺纹按照国家标准中的画法规定画出后，图上并未表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，故需用标记来说明。
1.螺纹的特征代号
各种常用标准螺纹的特征代号见下表。
螺栓公称长度计算公式：ｌ≥δ１＋δ２＋ｈ＋ｍmax＋ａ
其中ａ是螺栓伸出螺母的长度，一般取约0.3d，上式计算得出数值后，再从相应的螺栓标准所规定的长度系列中，修正为标准值L。
（ａ）螺母
（ｂ）螺栓（ｃ）平垫圈（A级）
3. 螺栓、螺母、垫圈的规定标记
螺栓GB/T 5782 Md×1 表示螺纹规格为ｄmm，公称长度ｌmm，GB/T 5782是六角头螺栓的国标代号。
工程制图技术基础第7章标准件和常用件
一台机器由若干个零件和部件组成，机器的功能不同，所包含的零件和部件的数量、种类和各零件的形状有很大差异。其中有的零件或部件的结构形状、尺寸、画法和标记已全部标准化，称为标准件，如：螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、轴承等；有的零件只有部分标准化，习惯称这些零件为常用件，如齿轮、蜗轮、蜗杆等。

工程制图与识图第7章习题解答

(公差等级取6，基本偏差自定 )
返回
34
7-5 将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸
(公差等级取6，基本偏差自定 )
返回
35
7-5-2
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸
公差等级取6，基本偏差自定
返回
36
7-5-2
返回
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸公差等级取6，基本偏差自定
返回
2、确定视图数量和表达方案轮盘类零件一般选择两个基本视图表达主要形状和结构。基本视图不能表达清楚的其它结构，可选择局部视图、局部剖视表达。该端盖可采用两平行剖切平面剖切的主视图和局部剖视的左视图表达主要形状结构，并采用局部剖视图和局部剖视等方法表达油槽和阶梯孔等局部结构形状。
37
7-5-3
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸公差等级取6，基本偏差自定
返回
完38
7-5-3
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸公差等级取6，基本偏差自定
返回
完39
7-6 根据题目要求完成螺纹投影图
返回
40
7-6-2
根据题目要求完成螺纹投影图
返回
41
7-6-3
返回
49
7-7 7-7-1
根据题目要求完成螺纹的标记 7-7-1 根据给定条件，在图中标注螺纹代号。
返回
50
7-7-2 识读螺纹标记，完成填空。
3、绘图方法和步骤
返回
（5）绘制表面结构要求符号并填写参数。
10
3、绘图方法和步骤
返回
（6）画标题栏、加粗边框线，填写标题栏和文字部分的技术要求，完成全图完11。

工程制图第七章7-3 齿轮

§7-3 齿轮齿轮是机械传动中广泛应用的传动零件，它可以用来传递动力、改变转速和旋转方向。

其常见的传动形式有：圆柱齿轮传动（图7-28a），用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮传动（图7-28b)所示，用于相交两轴间的传动；蜗杆、蜗轮传动（图7-28c)所示，用于交叉两轴间的传动。

（a）圆柱齿轮（b）圆锥齿轮（c）蜗轮蜗杆图7-28 常见齿轮传动形式一、圆柱齿轮圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿、人字齿等，如图7-29所示，直齿圆柱齿轮是齿轮中常用的一种。

（a）直齿轮（b）斜齿轮（c）人字齿图7-29 圆柱齿轮1.直齿圆柱齿轮各部分名称和主要参数(图7-30)(1)齿顶圆通过齿轮轮齿顶端的圆称为齿顶圆，其直径用d a表示。

(2)齿根圆通过齿轮轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径用d f表示。

(3)分度圆齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆，它是一个假想圆，在该圆上，齿厚s与齿槽宽e相等，分度圆直径用d表示。

(4)节圆在两齿轮啮合时，齿廓的接触点将齿轮的连心线分为两段。

分别以o1、o2为圆心，以o1c、o2c为半径所画的圆，称为节圆，其直径用d′表示。

齿轮的传动就可以假想成这两个圆在作无滑动的纯滚动。

正确安装的标准齿轮，分度圆和节圆直径相等，即d＝d′。

（5）齿顶高分度圆到齿顶圆之间的径向距离，称为齿顶高，用h a表示。

（6）齿根高分度圆到齿根圆之间的径向距离，称为齿根高，用h f表示。

（7）齿高齿顶圆到齿根圆之间的径向距离，称为齿高，用h表示，h =h a+ h f。

（8）齿厚在分度圆上，同一齿两侧齿廓之间的弧长，称为齿厚，用s表示。

图7－30齿轮各部分名称和代号（9）齿间在分度圆上，齿槽宽度的一段弧长，称为齿间，也称为齿槽宽，用e表示。

（10）齿距在分度圆上，相邻两齿同侧齿廓之间的弧长，称为齿距，用p表示。

（11）齿形角（啮合角、压力角）渐开线圆柱齿轮基准齿形角为20°，它等于两齿轮啮合时齿廓在节点处的公法线与两节圆的公切线所夹的锐角，称为啮合角或压力角，用字母α表示。

工程制图(第一版)第七章物体的表达方法

为斜剖。
三、剖切面的种类
图7-16
斜剖
三、剖切面的种类
2、两个或两个以上相互平行的剖切平面。用几个互相平行的剖切面剖开物体的方法称为阶梯剖。
图7-17
阶梯剖
三、剖切面的种类
用阶梯剖画图应注意的问题： 1）剖视图上不应画出剖切平面转折处的界线，而且剖切平面的转折处不应与图上轮廓线重合。
图7-18
移开物体的前半部分，将剖切面截切物体所得断面及物体的后半部分向正面投射，可见轮廓线用粗实线画出。
一、剖视图的基本知识
2.3 画剖面符号
剖视图中，剖面上要画出与材料相应的剖面符号。 2.4 剖视图的配置与标注
基本视图的配置规定同样适用于剖视图。
一、剖视图的基本知识
3、画剖视图应注意的问题 3.1 由于剖视图是假想剖开物体得到的，因此，当物体的—个视图画成剖视图时，其他视图仍应完整画出。
图7-2
向视图及其标注
三、局部视图
局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。局部视图是基本视图的一部分，按基本视图的画法作图。
图7-3
局部视图
四、斜视图
将物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图，称为斜视图。斜视图通常用于表达物
体上的倾斜部分。
图7-4 斜视图与局部视图
工程制图
第七章物体的表达方法
第七章物体的表达方法
1 视图
2 剖视图
3 断面图
4 局部放大图和简化画法
5 表达方法综合应用
第一节视图
1 2 3 4
基本视图
向视图局部视图
斜视图
一、基本视图
主视图——由前向后投射所得的视图；俯视图——由上向下投射所得的视图；左视图——由左向右投射所得的视图；右视图——由右向左投射所得视图；

工程制图讲义第七章-零件图5

三、视图选择举例
[例1] 倾斜支架的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
三、视图选择举例
[例3] 支座的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
一、零件图中尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸，应注得符合标准、齐全、清晰和合理。合理标注尺寸的要求： ⑴ 满足设计要求，以保证机器的质量， ⑵ 满足工艺要求，以便于加工制造和检验。要达到这些要求，仅靠形体分析法是不够的，还必须掌握一定的设计、工艺知识和有关的专业知识。
二、尺寸基准的选择
2. 工艺基准
工艺基准是确定零件在机床上加工时的装夹位置，以及测量零件尺寸时所利用的点、线、面。
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸，则便于加工和测量。因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
三、合理标注尺寸时应注意的问题
2. 非功能尺寸的注法要符合制造工艺要求钻孔、扩孔和阶梯孔的尺寸注法用钻头钻出的不通孔和扩孔，其末端圆锥坑为工艺结构，画成120°，图上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不应包括锥坑深度。用钻头扩孔是先用小钻头钻出小孔，再用大钻头扩成大孔，因此，扩孔的深度尺寸也不能包括锥孔，扩孔下面那个锥孔不需注尺寸。
所谓表达清楚一个零件的形状，就是要表达清楚该零件的每个组成部分的形状和它们的相对位置。
二、其他视图的选择
§7-6 零件的视图选择
为了将零件的形状表达得完整、清晰，便于看图，所选用的视图之间必须互相配合，有时还要考虑到视图与尺寸注法的配合。对于回转体，由于在
标注尺寸时要加上符号 “φ ” 或 “Sφ ”，一个带尺寸的视图 ( 平行于回转

工程制图7.2013紧固件和常用件

2d
L
bm由被连接零件的材料决定
d=12 L=80 bm=1.5d
d
二、螺纹紧固件的装配画法
螺纹紧固件有三种连接形式:螺栓连接、螺柱连接、螺钉连接。
画螺纹紧固件的连接装配图时应遵守以下三条规定：
（1）两相邻零件的接触面画一条线，不接触面，即使间隙很小，也要画成两条线。（2）剖开时，相邻零件的剖面线方向要相反，或方向一致而间隔不等。同一零件在各视图中剖面线的方向和间隔应相同。（3）当剖切面通过标准件和实心件的轴线时，这些零件按不剖绘制。
一、常见螺纹紧固件
1. 六角螺母规定标记：
例：螺母 GB/T6170-2000 M12
国标号
简化画法：
0.8d
螺纹规格
2d
1. 螺母的画法
⒉ 六角头螺栓
规定标记：例：螺栓GB/T5782-2000 M12×80
0.1d×45°
简化画法：
2d 0.7d L （由设计决定）
螺栓长度
⒊ 垫圈
规定标记：例：垫圈GB/T97.1-2002 12
二、螺纹紧固件装配图的画法
⒈ 螺栓联接装配图的简化画法
0.3d
﹠ 被连接件的孔径=1.1d ﹠ 两块板的剖面线方向相反 ﹠ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ﹠ 螺栓的有效长度按下式计算 L计=δ1+ δ2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d 计算后查表取标准值
查书256页附表4，取公称长度为40mm。例 d=10,δ1=15,δ2 =10, L=15+10+2+8+(0.3~0.5) ×10=38~40
内螺纹
尺寸界线应从记住：哪个直径引出 ?

7-1、2：零件图内容,表达方案选择.

《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件机械工业出版社
7.2.3
典型零件的表达方案
1．轴套类零件
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件机械工业出版社
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
7.2.3
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件机械工业出版社典型零件的表达方案
具体选用时，应注意以下几点： • 2)优先考虑采用基本视图， • 当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖视； • 对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结构，可增加必要的局部（剖）视图和局部放大图； • 有关的视图应尽量保持直接投影关系，配置在相关视图附近。
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件机械工业出版社
1．加工位置原则 • 加工位置是零件在加工时所处的位置。 • 主视图应尽量表示零件在机床上加工时所处的位置。这样在加工时可以直接进行图物对照，既便于看图和测量尺寸，又可减少差错。 • 如轴套类零件的加工，大部分工序是在车床或磨床上进行，因此通常要按加工位置（即轴线水平放置）画其主视图，如图 7-3 所示。
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
7.2.3
典型零件的表达方案
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件机械工业出版社
3．叉架类零件
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
7.2.3
典型零件的表达方案
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件机械工业出版社
3．叉架类零件
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能

工程制图第7章零件图与装配图

图7.38 凸台、凹坑结构示意图
• 7.5零件的技术要求
• 7.5.1表面粗糙度 7.5.1表面粗糙度 • 1.表面粗糙度的定义 1.表面粗糙度的定义 • 表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特性。
图7.39 放大的零件表面情况
• 2.表面粗糙度的评定参数 2.表面粗糙度的评定参数 • 轮廓算数平均偏差（Ra）是应用最为广泛、最为常见的表面粗糙度评定参数。其详细数值见表7-2.
• 7.5.2 极限与配合 • 1.零件的互换性 1.零件的互换性 • 在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并保持原有性能的性质”，就称为互换性。 • 2.极限与配合的相关术语及定义 2.极限与配合的相关术语及定义
•
极限极限与配合的相关术语包括尺寸、偏差、尺寸公差等见图7.42
450 倒角
对于45°倒角，也可用括号中的形式表示，即图中的C1 均可换成 1×45°
非 450 倒角
退刀槽越程槽
• 7.3.3零件表达方案的选择和尺寸标注举例零件表达方案的选择和尺寸标注举例 • 轴套类零件 • 1）视图选择 • 2）选择基准 • 3）尺寸标注
图7.18 轴立体图
图7.5 不同投影方向所得出的主视图（一）图7.6 不同投影方向所得出的主视图（二）
• 2）零件的放置位置零件的摆放位置重要有两种：零件的主要加工位置和工作位置。 • 2．其他视图的选择其他视图的选择的一个重要原则是在表达清楚零件结构形状的前提下，力求使视图的数量最少。
图7.8阶梯轴加工时的位置
• 4.极限与配合的标注 4.极限与配合的标注 • 1）在零件图中的标注
（b）标注偏差数值 a.标注公差带代号

零件图(轴的工程图)

合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育，提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少因设备故障导致的质量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热处理等要求，应根据实际需要合理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构；其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查尺寸测量硬度测试无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度和效率，减少加工过程中的质量波动。

机械工程图学-零件的分类-零件图表达的内容-零件图的画法

零件图的作用？它应该包括哪些内容？
零件图是表达和传递零件设计思想的载体，是加工和检验零件的依据，是机械设计和制造中最重要的技术文件之一。
一般应包括四个方面的内容：图形、尺寸、技术要求、标题栏。
选择零件图的主视图应考虑哪些原则？
（1）按零件的加工位置选择主视图。（2）按零件的工作位置选择主视图。（3）按零件的形状特征最明显的方向投射。
轴、套类零件（如轴、丝杆、轴套、衬套等）其主体部分大多是同轴回转体，并且轴类零件常带有键槽、销孔、螺纹、螺纹退刀槽、砂轮越程槽等局部结构。
盘、盖类零件（如法兰、端盖、齿轮、手轮等）其基本形状一般为扁平盘状的回转体或其他形状的扁平板状体。
叉架类零件（如拨叉、连杆、支座等）其毛坯通常是铸件、锻件或焊接件，形状不规则，结构也比较复杂。
Wang chenggang
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7.3 零件图的画法—7.3.2 专用件的画法
主视图按工作位置选择，采用半剖视图，表示轴承座前面的外形，顶部凹槽、半圆柱孔、底部凹槽的形状和相对位置，左右安装板和凸台的高度，安装孔的位置及其穿通状态。
俯视图采用基本视图，表示轴承座上部的外形，安装板、凸台和安装孔的形状。
螺钉销
Wang chenggang
螺母
键齿轮油泵
垫圈
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7.1 零件的分类
标准件
Wang chenggang
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7.1 零件的分类
3. 常用非标准件ຫໍສະໝຸດ 简称为常用件（如齿轮、弹簧等），是国家标准值对其部分结构要素进行了标准化的零件。通常需要画出其零件图，但不需要按其真实投影绘制，可用特殊表示法表示。
表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。零件图是表达和传递零件设计思想的载体，是加工和检验零件的依据，是机械设计和制造中最重要的技术文件之一。

工程制图课件(第七章)续第一节螺纹与螺纹连接件(2)

3) 螺柱连接错误画法：
1 3
2
正确画法
4
➢ 弹簧垫圈开口方向应向左斜。 ➢ 螺栓旋入端螺纹终止线与两被连接件接触面轮廓线
平齐表示已拧紧。 ➢ 紧固端螺纹终止线不应漏画。 ➢ 螺纹孔底部的画法应符合加工实际。
4) 螺柱连接画法
L bm
标准编号 bm
L计= +0.2d（垫圈厚）
GB897-88 d GB898-88 1.25d
l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d
计算后查表取标准值
t1
螺纹紧固件联接后的图是属装配图，其画法有如下规定： 1）两个零件接触面处画一条粗实线。 2）不接触面处画两条线。 3）在剖视图中，表示相互接触的两零件时，它们的剖面线方向应该相反，而同一个零件在各剖视图中，剖面线的方向和间隔仍应该相同。 4）作剖视所用的剖切平面沿轴线（或对称中心线）通过实心零件或标准件（螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等）时，则这些零件均按不剖绘制，即仍画其外形。 5）在剖视图中，未被螺栓遮住的轮廓线仍要画出。
简化画法：
0.15d
垫圈 GB/T 97.1 12
规格指用于M12的
螺栓或螺钉
（4）螺栓连接装配图的画法
适用场合：用来连接不太厚、而且又允许钻成通孔的零件。装配过程： ➢螺栓穿过被连接件的通孔。
（为便于装配,此通孔应稍大于螺栓杆的直径d,约为1.1d ） ➢在制有螺纹的一端装上垫圈,拧上螺母。
允许将螺纹画到底
螺纹终止线应画到什么位置？
螺钉末端应画到什么位置？
画在何处？
应为?度
倾斜?度
剖面线画到 ?位置

工程制图第七章-3齿轮