塑料模毕业设计 定位环
毕业设计(论文)-密封端盖注塑模设计
密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。
除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。
在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。
它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。
本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。
在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。
在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。
[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
定位器217.125 塑料模设计—CAD 模具专业毕业设计 精品
目录摘要 (1)0 引言 (2)1 进入MOLDWIZARD模块 (3)2 加载产品 (3)3 定义模具坐标系 (4)4 定义成型镶件 (6)5 多型腔模布局 (7)6 补片体 (10)7 产生分型面、型腔、型心 (12)7.1 定义分型线 (12)7.2 创建分型面 (13)7.3 创建型芯型腔 (13)8 装载标准模架 (16)9 开腔 (18)10 加入镶块 (18)11 加入标准件 (20)11.1 加入定位环 (20)11.2 加入浇口套 (21)11.3 加入紧固螺钉 (22)11.4 加入顶杆和顶刀 (25)11.4.1 创建顶杆 (25)11.4.2 创建顶柱 (27)11.4.3 修剪顶杆和顶柱 (28)11.5 建立浇口及流道 (29)11.6 建立拉料杆 (31)11.7 建立整体的型腔、型芯零件 (33)11.8 建立冷却系统 (34)11.8.1建立水道 (34)11.8.2建立水管接头 (35)12 所有标准件在模架上开腔 (36)参考文献 (38)谢辞 (39)摘要随着时代的发展，电脑在全球范围内的进一步普及和科技的进步，各种款式新颖的鼠标器层出不穷。
从滑球鼠标到现在应用广泛的无球鼠标。
鼠标的发展变化也反映了人类智慧和创新精神。
本课题主要是针对某电器厂某产品零件——217.125,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具。
也就是运用Unigraphics（UG）软件，使用UG模块中的Moldwizard模块自动模具设计。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是217.125注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产217.125塑件的产品，以实现自动化提高产量。
环形盖零件塑料模具设计毕业设计
南京工程学院毕业设计说明书(论文)学院（系、部）：机电工程系专业：材料成型及控制工程（模具设计）题目：环形盖零件注射模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1 塑料模具发展 (2)1.2课题的简介 (4)第二章结构工艺性分析和方案的比较 (5)2.1 塑件制品的介绍和成型条件 (5)2.2 模具的成型工艺性分析及方案论证比较 (5)第三章注射机的选择及校核 (7)3.1 注射机的选择 (7)3.2 注射机有关工艺参数校核 (8)第四章模具的设计 (9)4.1分型面及流道的设计 (9)4.1.1分型面的选择 (9)4.1.2主流道的设计 (9)4.1.3分流道的设计 (9)4.2模具的结构形式的确定 (10)4.2.1凹模的尺寸确定 (10)4.2.2成型零部件的设计 (10)4.3 模具的结构零件设计 (15)4.3.1 模架的选择 (16)4.3. 2 支承零部件的设计 (16)4.3.3 合模导向机构设计 (17)4.4 推出机构的设计 (18)4.4.1 推出力的计算 (18)4.4.2 推出机构的设计 (19)4.5 斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 (19)4.5.1 斜导柱侧向抽芯机构的组成 (19)4.5.2 抽芯力和抽芯距的确定 (20)4.5.3 斜导柱的设计 (20)4.5.4 侧型芯的设计 (22)4.5.5 侧滑块的设计 (22)4.5.6 导滑槽的设计 (22)4.5.7 楔紧块的设计 (23)4.6冷却系统的设计 (23)第五章总装配图 (24)5.1 模具的总装配图 (24)第六章环形盖模拟分析 (25)第七章结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)前言大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，也是很重要的一个环节，是对以前所学的基础理论知识及所掌握的技能的综合运用和检验，也是我们迈向专业工程技术人员的第一步。
注塑模具毕业设计说明书
AbstractThis design needing the thickness of plastic uniform，the surface should be smooth .Considering the size of product is large，so the design uses one-mode and one-cavity form in this case。
The design also use half-structure to forming the handle of product after analyzing the structure of the product。
In order to ensuring the surface smooth，the edge without distortion, we use pneumatic ejection structure. This structure also simplifies the mold structure，economical and practical. Meanwhile, we measured the connection between product quality and the cost. Making the mold of simple structure、low processing costs of production、easy processing and usability as much as possible.Key wordsMug；Injection Mould；Half-structure；Pneumatic ejectionstructure目录摘要、关键词........................................ 错误!未定义书签。
塑料模具设计与制作要求
塑料模具设计与制作要求1 范围本标准规定了本公司塑料模具的设计与制作要求。
本标准适用于本公司的塑料模具制作与验收。
2规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/MB05.003-2003 塑料模具设计制造规范3 技术要求3.1模具的设计要求3.1.1模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。
a）模架尺寸6060以上称为大型模具；b）模架尺寸3030～6060之间为中型模具；c）模架尺寸3030以下为小型模具。
3.1.2模架选用与设计的要求3.1.2.1优先选用标准模架，具体按《龙记标准模架》执行。
3.1.2.2若选用非标准模架，应优先选用标准板厚，具体参照《龙记标准模架》。
3.1.2.3大型非标模架，导柱直径不小于φ60mm,导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为 35～40mm，回针直径不小于φ30mm。
3.1.2.4大型非标模架A板、B板起吊螺丝孔为M36～M48。
3.1.2.5如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过50mm），非标大型模架应设计原身止口，以后模套住前模。
3.1.2.6模架3030以上就必须增加顶针板导柱2-4个。
3.1.2.7订购模架时必须注意方铁的高度。
3.1.3注塑参数校核方法3.1.3.1容模尺寸校核a）模具厚度+顶出距离+取出产品的距离＜最大开模距离；b）模具厚度＞注塑机模板最小闭合距离,而＜注塑机模板最大闭合距离；c）码模板尺寸小于注塑机模板的最大装夹尺寸。
3.1.3.2锁模力：F≥P.A.S10-²其中F：注射机的公称锁模力（t）；P：模内平均压力（25～40Mpa）；A：投影面积（包括产品、流道）cm²。
3.1.4型腔排位要求3.1.4.1型腔排位有利于各腔同时、均匀进胶；3.1.4.2多腔模各腔间距不小于20mm，大产品深腔根据强度面增加，模腔与镶件边不得少于20～25mm，多胶模的同一个产品保证进胶位置一致。
注塑机模具定位圈尺寸设计规格表-概述说明以及解释
注塑机模具定位圈尺寸设计规格表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述注塑机模具定位圈是注塑模具中的重要组成部分，它的设计和尺寸直接影响到模具的定位精度和稳定性。
在注塑加工过程中，模具的定位圈起着固定模具位置、保证注塑成型品质的关键作用。
因此，准确的尺寸设计是确保模具定位圈功能正常发挥的关键。
本文将介绍注塑机模具定位圈尺寸设计规格表，通过详细分析模具定位圈的设计原理和规格要求，为工程师和设计人员提供参考，帮助他们设计出符合要求的模具定位圈，从而提高注塑成型过程的效率和品质。
1.2 文章结构文章结构部分将主要分为三个部分：引言、正文和结论。
1. 引言部分将介绍本文所涉及的主题，即注塑机模具定位圈尺寸设计规格表。
在概述部分，将简要介绍注塑机模具定位圈的重要性和设计规格表的目的。
在文章结构部分，将说明本文的组织结构和各部分的内容安排。
2. 正文部分将深入探讨注塑机模具定位圈的重要性、尺寸设计规格表以及设计考虑因素。
将对注塑机模具定位圈的作用、设计要求等进行详细阐述，以帮助读者更好地了解该主题。
3. 结论部分将总结本文的观点和主要内容，并探讨设计规格表的应用和未来发展方向。
将对设计规格表的实际应用进行讨论，为读者提供更具实践性的参考，并展望注塑机模具定位圈尺寸设计的未来发展趋势。
1.3 目的：本文的目的旨在通过对注塑机模具定位圈尺寸设计规格表的详细介绍，帮助读者了解注塑机模具定位圈在注塑生产中的重要性和作用，掌握注塑机模具定位圈尺寸设计的基本原则和规范要求。
同时，通过对设计规格表的解读，帮助读者更好地进行注塑机模具定位圈的设计和制造工作，提高生产效率和产品质量。
通过本文的阅读，读者能够全面了解注塑机模具定位圈的相关知识，为其在注塑生产中的实际操作提供参考和指导。
2.正文2.1 注塑机模具定位圈的重要性注塑机模具定位圈是注塑模具中的重要组成部分，它能够确保模具在注塑机上的正确定位并稳固固定。
在注塑加工过程中，模具定位圈起着至关重要的作用，它能够保证模具在注塑机上的准确定位，避免模具在运行过程中出现松动或错位的情况，从而确保产品的加工质量和生产效率。
ABS塑料旋钮模具毕业设计(论文)
ABS塑料旋钮模具毕业设计（论文）毕业设计(论文)题目: ABS塑料旋钮模具设计专业:班级:学号:姓名:指导老师: 日期:2010年4月10日论文摘要通过设计可使我巩固所学的专业理论;进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法;提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平;能够得到全面、系统工程实践能力训练;培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。
从而增强我的就业竞争力,为今后的实际工作打下良好的基础。
本课题来源于生产实际,综合运用在学期间所学理论知识和技能,掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法,所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。
可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力,检验学习效果和动手能力,提高工程实践能力,为将来实际工作打下坚实的基础。
关键词:旋纽建模工艺编制注射模具设计目录论文摘要 1关键词: 1Abstract 2Key Words: 2目录3引言 4第1章设计任务 51.1、技术要求: 51.2. 塑件的工艺性分析 61.3.确定注塑机机类型(注射机的选择) 71.3.1注射机的选择71.3.2注射机有关参数 81.3.4.模具结构分析与设计 (ABS旋钮塑件的结构设计) 91.3.5 浇注系统的设计111.3.6 模具工作零件的设计与计算 121.3.7. 排气结构设计141.3.8 冷却系统的设计与计算141.3.9标准模架的调入及及标准件相关零件结构的生成等等15 第2张拟定模具结构形式 172.1确定型腔数量及排列方式172.2模具结构形式的确定182.2.1注射机型号的确定182.2.2分型面位置的确定18第3张浇注系统形式和浇口的设计193.1 主流道设计193.1.1主流道尺寸193.1.2主流道衬套的形式203.1.3主流道衬套的固定203.2 分流道设计213.2.1主分流道的形状及尺寸213.2.2主分流道长度223.2.3.副分流道的设计223.2.4分流道的表面粗糙度223.2.5分流道的布置形式223.3浇口的设计233.3.1浇口的选用233.3.2浇口位置的选择 243.4 浇注系统的平衡253.5 冷料穴的设计 26第4张成型零件的设计与加工工艺274.1 模具制作的前期准备274.1.1、模具制作的基本内容。
毕业设计---塑料垃圾桶注塑模设计
毕业设计（论文）塑料垃圾桶注塑模设计摘要：根据日常生活中的塑料纸篓，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与模架的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER 及其EMX4.1模块来完成整个设计工作。
从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：Pro/E；注射模；塑料垃圾桶；浇注系统；分型面一、前言1.1国内模具相关技术发展和现状世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。
模具已经成为现代工业生产的主要成型工具。
塑料，橡胶，陶瓷，玻璃，皮革，耐火材料以及建材制品等大部分产品也都是采用模具成型。
因此个发达工业国家都十分重视对模具品种的开发，质量的改进，加工精度的提高和制造周期的缩短。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。
定位圈的设计与加工制造说明书
前言本课程设计主要将学生学到的理论与实际醒结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。
在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的。
目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。
世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化，生产工艺自动化，连续化以及不断开拓功能塑料新领域。
它经历了初创阶段（30年代以前），发展阶段（30年代），飞跃发展阶段（50至60年代）和稳定增长阶段（70年代至今）等这样几个阶段。
塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善与发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。
随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。
塑料谜底小，质量轻。
这就是“以塑代钢”的明显优点所在。
塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。
塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。
此外，塑料的减振和隔音性能也很好。
许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。
因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。
需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。
因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。
从而充分体现了所学的专业知识实际生产的应用。
因此，本课程设计说明说具有以下的优点：一、本课程设计计算说明书结合了塑料模具图册的若干图列，并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细的对比分析与学习，然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。
肥皂盒塑料模毕业设计
摘要本次课题是肥皂盒塑料模毕业设计。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却目录摘要 (I)目录 (II)1. 前言 (1)2 .塑件材料的选择 (1)2.1塑料特性 (1)2.2 肥皂盒材料的选择 (2)2.3 聚氯乙烯的性能 (2)2.4尺寸精度 (3)2.5脱模斜度 (3)2.6壁厚 (4)2.7 表面粗糙度 (4)2.8模架的选择 (4)3.注射机的选择及校核 (5)3.1 最大注射量的校核 (6)3.2锁模力的校核 (6)3.3注射压力的校核 (7)3.4 模具在注射机上的安装尺寸 (7)3.5 其它尺寸校核 (7)4.成型总体方案 (8)4.1 塑件性能分析 (8)4.2 注射模结构设计 (8)4.3模具动作过程 (9)4.4冷却系统设计 (9)5. 成型零件设计 (10)5.1型腔数的确定 (10)5.2 分型面的设计 (10)5.3 凹模机构设计 (11)5.4 凸模结构设计 (11)5.5 型腔壁厚计算 (11)5.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (12)6.浇注系统设计 (14)6.1 主流道设计 (14)6.2 分流道设计 (15)6.3 浇口设计 (16)6.4 冷料穴和拉料杆设计 (16)7.推出机构/合模导向机构设计 (17)7.1推出机构的结构组成 (17)7.2 推杆推出机构 (17)7.3推出机构中附属零部件 (18)7.4所需脱模力的计算 (18)7.5导向机构的作用 (19)7.6导柱导向机构 (19)8.模具温度调节系统计 (20)8.1冷却装置设计要点 (20)8.2冷却水道的形式 (20)8.3冷却计算 (21)8.4 冷却管传热面积计算 (21)结束语： (22)致谢...................................................................................................... 错误！未定义书签。
《浇口套和定位环》课件
根据特殊需求定制的定位环，尺寸可按需定制，适用于特殊设备或特殊安装环境。
选择依据与注意事项
使用环境
根据设备的使用环境和工况选择合适 的材质和尺寸。例如，高温环境应选 择耐高温材质，腐蚀环境应选择耐腐 蚀材质。
安装要求
成本预算
在满足使用要求的前提下，尽量选择 性价比高的定位环，避免不必要的浪 费。
CHAPTER 06
浇口套和定位环的发展趋势与未来 展望
技术创新与改进
浇口套和定位环材料创新
01
采用新型高分子材料，提高其耐高温、耐腐蚀性能，延长使用
寿命。
结构设计优化
02
改进浇口套和定位环的结构设计，使其更加紧凑、轻便，便于
安装和操作。
表面处理技术升级
03
采用先进的表面处理技术，提高其耐磨、抗划伤性能，保持长
智能化发展
浇口套和定位环将朝着智能化方 向发展，实现远程控制、自动调
节等功能。
绿色环保
未来浇口套和定位环的发展将更 加注重环保，采用环保材料和生
产工艺，降低能耗和排放。
定制化服务
随着市场的多样化需求，浇口套 和定位环将提供定制化服务，满
足不同客户的个性化需求。
THANKS
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《浇口套和定位环》 PPT课件
CONTENTS 目录
• 浇口套和定位环概述 • 浇口套的分类与选择 • 定位环的分类与选择 • 浇口套和定位环的应用场景 • 浇口套和定位环的维护与保养 • 浇口套和定位环的发展趋势与未来展
望
CHAPTER 01
浇口套和定位环概述
定义与作用
定义
浇口套和定位环是注塑模具中的两个 重要组件，用于控制塑料熔体的流动 和定位塑料制品。
模具毕业设计118外缘翻边圆孔板的塑料模设计说明书
前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备。
在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。
模具已成为国民经济的基础工业。
模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。
现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。
毕业设计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
本次设计的目的：一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。
二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，，以致能融贯通，进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。
三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评、指导，不胜感激。
目录第1章毕业设计课题与要求 (3)第1．1节毕业设计课题与要求 (3)第2章模具的设计与计算 (4)第2．1节整体零件的工艺性分析与方案 (4)第2．2节拉深，冲孔，切边复合模具设计与计算 (5)第2．3节工艺与设计计算 (7)第2．4节计算凸模、凹模、凸凹模工作部分的尺寸 (10)第2．5节按结构图计算闭合高度 (11)第2．6节模架的选择 (12)第2．7节模具各零件详细尺寸的设计 (13)第3章压力机的选取 (16)第3．1节压力机的选取 (16)后语 (17)主要参考文献 (18)第1.1节毕业设计课题与要求1.1.1设计课题对下图一冲压件进行设计，材料为不锈钢，厚度为0.8mm。
大批量生产，精度要求不高，可用公差等级为IT14级。
1.1.2设计任务书与要求（1）设计说明书一份。
（2）零件图数份，装配图。
第2．1节整体零件的工艺性分析与方案2.1.1 冲压件的工艺性分析零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用拉深，冲孔，切边方式可达到图件要求。
如何设计定位环？
如何设计定位环？
当模具需要生产时需要把模具安装到注塑机上，为了方便模具准确的定位在注塑机上，在模具的面板上需要设计定位环。那么，定位环该如何设计呢？
解决方法：
1、客户要求找到模具对应注G模具】—【进胶系统】—【唧嘴定位环】，选择对应注塑机参数的定位环，如下图所示：
3、点击【动态】—【确定】，燕秀模具外挂会自动修剪，至此，我们的定位环就设计完成，如下图所示：
模具设计与制造专业毕业设计
模具设计与制造专业毕业设计〔说明书〕题目：水壶盖注塑模具设计姓名：编号：平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计〔论文〕任务书姓名专业模具设计与制造任务下达日期年月日设计〔论文〕开始日期年月日设计〔论文〕完成日期年月日设计〔论文〕题目：A·编制设计B·设计专题〔毕业论文〕指导教师系〔部〕主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计〔论文〕答辩委员会记录机械工程系模具设计与制造专业，学生于年月日进行了毕业设计〔论文〕答辩。
设计题目：专题〔论文〕题目：指导老师：答辩委员会依照学生提交的毕业设计〔论文〕材料，依照学生答辩情形，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计〔论文〕成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任〔签字〕：答辩委员会副主任〔签字〕：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计〔论文〕评语第页毕业设计〔论文〕及答辩评语：摘要在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的阻碍。
第一模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置的选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件力学性能、应力大小、表观质量和内在质量等起着十分重要的阻碍。
其次，在塑件的加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度具有十分昂贵的阻碍。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的阻碍，除简易模具外，一样来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
本设计通过对水壶盖把塑件的成型工艺和结构成型工艺分析及模具型腔、分型面、浇注系统、成型零件结构推出方式、抽芯方式、排气方式、温度调剂系统及有关参数等分析，确定塑件塑料的种类，组成，塑件的成型工艺方法以及模具的结构，加工方法及手段。
通过对模具的安装及调试的过程中遇到的问题分析，形成具有初步分析，解决成型现场技术问题的能力，包括初步分析诚信缺陷产生的缘故和提出克服方法的能力。
密封圈的塑料模具毕业设计
贵州航天10模具第一组摘要塑料模具的设计在当今这个新型材料快速发展的时代越来越显得重要，模具的存在解决了很多成本和技术上的难题，它作为一个传统的而又在迅速发展和进化的行业装备，对设计和制造现代模具都提出了更大的要求与挑战。
在整个模具设计的过程中，一切设计标准都是围绕产品而展开，一切工作都应以能生产出合格产品为原则。
本副模具用来成型尼龙这种流动性非常好、黏度极小的塑料，这对模具的封胶位间隙的大小和模具制造精度要求提出了相当的要求，这是设计与制造时的难点之一。
在满足模具的工艺性的基础上，我从模具的经济性上也考虑过较多，比如前模走了水线，毋庸置疑，也比较简单就布置好了，没什么难度。
而后模要是还走水线的话，由于型芯割成了镶件，要从镶件中走水线的话，难度与成本就上去了，综合了各个方面的因素最后放弃了后模布置水线的想法，因为不走水线也可以满足生产要求，况且产品的批量并不很大，效率要求并不太严格。
总体来讲，整个设计过程是从产品出发，根据其工艺性，经济性等方面的分析应选择合适的模具结构，根据老师的要求我们采用“一模一腔”构造方法，同时据此要求并结合注射模具设计的相关知识用caxa 和Pro/E5.0进行了分型面的设计，进而掌握了分型面设计、Proe分模技术模具元件生成技术、Proe工程图关键词：塑料密封圈模具、尼龙1011、caxa知识的掌握、Pro/E设计目录摘要 (1)关键词 (1)目录 (2)1.任务书 (3)2塑件的工艺性分析 (4)2.1塑件的塑料选择及特性分析 (5)3．模具的排位设计 (6)3.1排位设计的基本原则.............................................‥ (6)3模仁的设计.........................................................‥ (6)3.1模仁的固定 (6)4.分型面的选择与设计.............................................‥ (7)5.成型零部件的设计………………………………………………‥86.塑件的公差与模具制造公差 (10)7.浇注系统的设计 (11)8.模具水线的设计 (15)9模架的选择 (16)10.脱模机构的设计 (17)11模架部分的加工 (20)12.会模与试模 (22)12.4常见试模问题原因分析及解决方法 (23)塑料模具毕业设计任务书课题名称：迷宫型密封圈注射模具设计1.材料：尼龙10112.批量：中批量3.未注公差等级MT44.未注表面粗糙度Ra3.25.成型设备： XS-ZY-125注射机塑件图：2塑件的工艺性分析如上图所示，塑件为一个普通的轴承外的防尘密封圈，其外观要求和尺寸精度要求并不是很高，模具设计时可以尽量兼顾一下模具的外协件和模具本身制造的成本，塑件重要尺寸有036.047-Φ、32..0035+Φ、28.0027+Φ、036.010-、34.008.4+、36..0043+Φ等，因为该塑件还得和其他塑件一起配合形成一个完整的装配体，因此其配合尺寸所涉及到的模具成型件精度是有要求的，在模具制造过程中要特别注重这一点。
毕业设计论文——塑料模
一.拟定模具结构形式A. 确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
因此我们设计的模具为多型腔的模具。
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：图 (1)B. 模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。
根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。
二.注射机型号的确定一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：注射量：95g锁模力：120T模板大小：400×550开模距离：推出形式：推出位置：推出行程：三.分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
3)保证塑件的精度要求。
4)满足塑件的外观质量要求。
5)便于模具加工制造。
6)对成型面积的影响。
7)对排气效果的影响。
8)对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。
为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。
如下图所示，采用A－A这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。
A－A分型面也是整个模具的主分模面。
下图中虚线所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型面。