工艺管道安装 焊接施工方案 图

宁波万华H12MDI中试工程

工艺管道焊接、安装施工方案

编制：

审核：

审批：

中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部

2008年8月26日

目录

1 编制说明

2 编制依据

3 施工程序

4 管道安装的一般技术要求

5 焊接及焊接检验

6 管道系统压力试验

7 管道系统吹洗

8 安全技术措施

9 施工组织措施

10 工、机具及手段材料计划

11 检验、测量器具配备表

1 编制说明

我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。

2 编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97

《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94

《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94

《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002

《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999

《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994

3 施工程序

管道安装的施工程序见图3-1

现场管道安装应遵循下列原则：

先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。

管廊夹套管线与伴热管线同时施工。

管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。

管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。

4 管道安装的技术要求

管道安装前具备下列条件：

与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。

图3-1 管道安装流程图

施工方案经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。

管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，探伤比例已确定。

施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。

施工各种材质管道的焊接工艺评定合格，焊工具有上岗操作证。

工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。

施工记录和质量评定记录表格齐全。

现场三通一平已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。

材料检验

管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。无质量证明文件及合格证的产品不得使用。管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要满足以下要求：

a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开存放，不得与碳素钢接触。

紧固件检验

对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，无松动，卡死等现象。

检查紧固件的规格、材质的标记，印记应齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。

法兰检验

合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。

法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹、榫槽面法兰应能自然嵌合。

非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。

阀门试压

供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。

外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀铅封无开启现象。

应业主要求，B1E压力等级的管线，所有阀门都需要做压力试验。根据GB50235—97 第和规定使用的阀门应逐个进行试验。

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验以公称压力的倍进行，以不掉压为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。

管道预制

管道预制前应进行下列检查：

管道图纸审查：将平面布置图及详图、单线图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。

检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。

检查管道施工机具是否完好。

检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，应及时清理干净。

下料

管道预制，宜按管道平面图布置图及管道空视图施行。

下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。下料时应严格控制管子的用量，对500mm以上的余料应按材质登记保管以备利用。

碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行；合金钢管下料与坡口加工宜采用机械进行。碳钢与不锈钢管道下料所使用的砂轮机应分开使用，严禁混用。管子采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。

坡口及组对