单光眼镜光学中心水平偏差和互差检测.

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单光眼镜外观检测.

（3）用目视法检查：整体外观是否有崩边、焦损、翻边、钳痕、镀（涂）层剥落等。
二、单光眼镜的外观质量检测
1.全框单光眼镜的外观质量检测
（1）眼镜架的外观质量检测：
1）检测标准：GB/T14214中规定，在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下目测检查镜架的外观，其表面应光滑、色泽均匀、没有直径大于等于0.5mm的麻点、颗粒和明显擦伤。
6）目视检查：两托叶是否对称。 7）目视检查：两镜腿是否平整和对称。 8）用坐标纸或量角器：检查左右两镜腿的外张角是否为
80~90度。并左右对称。 9）目视检查：有色眼镜镜片的色泽是否基本一致。 10）目视检查：中梁固定孔的连线与桩头固定孔的连线是否
水平并平行。
2）检测方法：在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下，将镜架置于两支30W日光灯的照射下，面对黑色消光背景，用目视方法检测。
3）操作步骤：目视检查，镜架的表面是否光滑，镜架的色泽是否均匀，镜架上是否有直径大于等于0.5mm的麻点、颗粒和明显擦伤。
（2）眼镜片的外观质量检测
1）检测标准：依据标准GB10810中规定，在以基准点为中心，直径30mm的区域内，及对于子镜片尺寸小于30mm的全部子镜片区域内，镜片的表面或内部都不应出现可能有害视觉的各种疵病。
齐，装配后不松动，无明显隙缝。双光眼镜两子镜片几何形状应左右对称，直径互差不得大于5mm。（3）金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于5mm。（4）配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。（5）配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损。（6）配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存在。
（3）拉丝松紧度检测：
1）检测方法：利用手工加持方法检测。 2）操作步骤：左手拿住镜架，右手拇指和食指加持镜片。

配装眼镜GB13511.1-2011

前言GB 13511的本部分的第5章和7.1为强制性，其余为推荐性。

GB13511《配装眼镜》标准分为两个总分；-----------第1部分：单光和多焦点；-----------第2部分：渐变焦本部分为GB 13511《配装眼镜》的第1部分本部分修改采用ISO/DIS 21987：2007《眼科光学配装眼镜》，与ISO/DIS 21987：2007的主要技术性差异为：------增加了老视的成镜的相关内容；------改变了分类的方法；-----将引用标准ISO13666中的相关名词条目直接引入本部分中；------无棱镜处方的配装眼镜棱镜允差用两镜片光学中心水平距离和两镜片光学中心垂直互差表示；------删除表1镜片后顶焦度允差、表4附加顶焦度允差，删除厚度要求，删除附录A材料和表面质量；------删除图1、图2，将水平和垂直棱镜度允差直接引入表4中；------引用GB7341 《光学和光学仪器焦度计》代替ISO8598 《焦度计》和ISO7944《参考波长》。

GB17341规定使用的波长为λd=546.07nm，ISO8598规定使用的波长为λ=546.07nm或λd=587.56nm。

d本部分代替GB 13511—1999《配装眼镜》，与GB 13511-1999的主要差异为：------分类修改成：定配眼镜、老视成镜；------棱镜度的技术要求直接采用ISO/DIS 21987：2007中的要求；------将老视成镜的光学中心水平距离允差要求±1.0mm 修改为±2.0mm；------增加了子镜片位置的示意图；------增加了两镜片光学中心距离和光学中心垂直互差试验方法的示意图。

本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国光学和光学仪器标准化技术委员会眼镜光学分技术委员会（SAC/TC103/SC 3）归口。

本部分起草单位：东华大学、国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检验中心、上海三联商业（集团）公司、上海依视路光学有限公司、厦门市万成光学工业有限公司、镇江万新光学眼镜有限公司。

定配眼镜光学中心水平互差检测方法的探讨

52 中国眼镜科技杂志．１１．２００９
焊接点（如图１）则很容易确定，再测量左侧焊接点到左镜片光学中心的距离ＬＤ、右侧焊接点到右镜片光学中心的距离ＲＤ，此时再利用公式⑵和公式⑶可分别计算出ＬＯＤ和ＲＯＤ：ＬＯＤ＝［ＯＤ－（ＬＤ＋ＲＤ）］／２＋ＬＤ公式⑵ ＲＯＤ＝［ＯＤ－（ＬＤ＋ＲＤ）］／２＋ＲＤ公式⑶ 公式中ＯＤ为眼镜两镜片的光学中心水平距离，容易测得。又∵ ＬＯＤ＋ＲＯＤ＝ＯＤ，所以只求得ＬＯＤ，用ＯＤ减去ＬＯＤ即得ＲＯＤ。算互差的第二步是计算互差，但如何计算呢？这就是检测光学中心水平互差争议之处。我们从定义入手，国标中定义光学中心水平互差是“镜片光学中心在水平方向与眼瞳的单侧偏差” 。有的质检员注意到 “眼瞳的单侧” 就理解成 “光学中心单侧水平距离测量值与二分之一瞳距的差值” 《定配眼镜产品质量监（见督抽查实施规范》，这种理解对于“左右单侧瞳距不）一致” 的定配处方来说，显然就已经错误，所以用 “光学中心单侧水平距离测量值与二分之一瞳距的差值” 作为光学中心水平互差的定义是不正确的。本文的观点是：光学中心单侧水平距离测量值与单侧瞳距差值之互差，对于左右瞳距相等的定配眼镜来说，光学中心水平互差就是指左、右光学中心水平距离的相互之差。要准确理解光学中心水平互差的性质，我们来看看光学中心水平偏差和光学中心水平互差指标的区别。ａ．衡量定配眼镜质量的作用不同光学中心水平偏差是指光学中心水平距离与瞳距的差距，主要用于两片镜片光学中心同向内或同向外的定配眼镜不合格的判定（如图１）光学中心水平互，差则是主要用于两片镜片光学中心同向左或同向右偏移（即一内一外）的定配眼镜不合格的判定（如图２），可见光学中心水平互差指标主要规定了定配眼镜左右光学中心的左右对称性。如果用“光学中心单侧水平距离测量值与二分之一瞳距的差值”来计算，我们会得到两个互差，即使两个互差绝对值均小于允差值要求，也难以判断定配眼镜光学中心的对称性是否良好。

眼镜镜片及配装眼镜允差

>9.00-12.00
±0.18
0
±0.25
±0.18
±0.25
>20.00
±0.37
±0.25
±0.37
±0.37
注：以绝对值最大的顶焦度为球面顶焦度标称值。
柱镜轴位方向允差
柱镜顶焦度值(D)
≤0.50
>0.50-0.75
>0.75-1.50
>1.50
轴位允差（º）
1
0.5
>2.00～10.00
±0.37
1
±0.37
1
0.5
>10.00
±0.50
1
±0.50
1
0.5
光学中心水平允差
水平方向顶焦度绝对值D
0.25~1.00
1.25~2.00
2.25~4.00
4.25~6.00
≥6.25
光学中心水平允差mm
9.0
6.0
4.0
3.0
2.0
光学中心水平互差不得大于上表允差的1/2。
光学中心垂直互差
垂直方向顶焦度绝对值D
0.25~1.00
1.25~2.00
2.25~8.00
>8.25
光学中心垂直互差mm
≤3.0
≤2.0
≤1.0
≤0.5
注：镜片的光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm范围内。
柱镜轴位偏差
柱镜顶焦度绝对值D
≤0.50
>0.50~1.50
>1.50~2.50
≥2.75
±7
±5
±3
±2
多焦点镜片的附加顶焦度允差
附加顶焦度值

配装眼镜的光学参数检测

配装眼镜的光学参数检测张丙寅1 朱黎1 王燕君2 祝亚斌1摘要：配装眼镜检测是保证顾客视觉健康的关键程序，对配装眼镜光学参数检测尤为重要。

本文对配装眼镜检测的步骤、光学参数偏差的检验、检测的注意事项进行了详细描述，希望对从事配装眼镜检测工作和相关职业教学工作有所帮助。

关键词：配装眼镜；检测；光学参数1 检测参数术语和定义检测配装眼镜的光学参数主要包括球镜度数、柱镜度数和柱镜轴位，以及光学中心水平偏差、光学中心垂直互差、棱镜度偏差。

光学中心水平偏差是指眼镜左右眼光学中心水平距离的实测值与标称值（瞳距）的差值；光学中心水平距离是指两镜片光学中心在与镜圈几何中心连线平行方向上的距离。

光学中心垂直互差是指两镜片光学中心高度的差值；光学中心高度是指光学中心与镜圈几何中心在垂直方向的距离。

2 光学参数检测操作步骤需要的设备和耗材：瞳距尺、装配完成的眼镜、电脑焦度计。

配装眼镜以实际顾客处方R=-4.25DS为球镜，L=-1.75DS/-1.25DC×40为球柱镜，PD=64mm为例进行实际操作。

第一步：焦度计使用前的准备工作。

确认镜片托上是否放有镜片，打开电脑焦度计电源开关，自检无问题，会出现测量界面；若出现警告画面，说明镜片托上放有镜片或外罩玻璃上有灰尘。

此情况下请将镜片从镜片托上取下，或取下镜片托用干燥的软布擦拭清除外罩玻璃上的灰尘，请勿使用挥发油、稀释剂、化学抹布进行擦拭，点击画面则警告画面消失。

图1 警告画面第二步：电脑焦度计的设置。

在电脑焦度计控制面板上点击设置，在初始设定对象中，对7种项目进行设定。

如图2所示，首先，在累进判别项目选择设定状态为“不要”，这样可以保证测量模式为单光模式；第二，在自动左/右项目中选择设定状态为“左右表示要”，保证测量完右眼光学参数进行记忆后，电脑焦度计会自动跳转到左眼测量模式；第三，在自动记忆存项目中选择设定状态为“不要”，保证测量时手动调整；第四，在精度选择项目中设定状态为0.01SERVICE；第五，在A：精度选择项目中选择设定状态为“1”；第六，在棱镜度设定项目中选择mm显示，即测定中心距离光学中心的距离和方向；第七，在柱镜符号设定项目中选择正负散轴表示与处方表示相同，灰色为负散轴表示方法，橙色为正散轴表示方法；最后，点击返回键，设定自动保存。

光学中心垂直互差测量不确定

配装眼镜光学中心垂直互差测量不确定度的分析眼镜光学中心垂直互差检验项目，在眼镜质检中是不可缺少的重要技术指标，其检验方法是检验机构的检验人员必须掌握的。

由于人眼对于在上、下方向上不具备调节能力，所以此项目不合格对人眼眼球的伤害是严重的。

在常用的2.25-8.00D，标准允许的差值是较小的：≤1.0mm。

这就对测量精度要求的高，略微的偏差就可能影响到检测结果的判定.然而在检测中，对测量数据的影响是多方面的。

所以有必要在此对光学中心垂直互差的测量不确定度进行分析。

一、说明检测方法按照《眼镜镜片第1部分：单光和多焦点镜片》（GB10810.1-2005）标准规定进行.二、检测过程样品和测量工具在20℃恒温24小时。

使用焦度计分别测量出被测眼镜两镜片的光学中心，眼镜镜框上沿紧靠焦度计测量挡板，将其中一镜片的光学中心平移至另一镜片光学中心垂直线上（如图一所示），移动过程中保持测量挡板位置不动，此时两光学中心之间的距离为该副眼镜的光学中心垂直互差。

使用游标卡尺测量.图一测量原理图三、数学模型D=+h H xD为眼镜光学中心垂直互差，mm；其中，hH平移后光学中心垂直距离，mm；x为平移过程中产生的垂直方向偏移量，mm.四、测量不确定度来源分析从实验方法和数学模型可以看出，检验过程由焦度计测定两镜片光学中心并打点标记、平移光学中心、游标卡尺测量等几部分组成。

因此，光学中心垂直互差测量结果的不确定度来源主要有：（1）整个实验重复性测量引入的不确定度；（2）焦度计测量光学中心并标记引入的不确定度；（3）光学中心平移引入的测量不确定度；（4）游标卡尺测量光学中心垂直距离引入的测量不确定度；（5）数据修约引入的测量不确定度.五、测量不确定度来源评估1.实验重复性测量引入的不确定度实验重复性测量引入的不确定度采用A 类评定.对光学中心垂直互差反复测量6次，测量结果分别为，格拉布斯检验0.95置信水平下无粗大异常值。

根据贝赛尔公式，计算出6次测量的标准差为：()s q=实测时以试验平均值表示测量结果时，测量结果的A类标准不确定度1(u s q =2.焦度计测量光学中心引入的不确定度焦度计的透镜光学中心的轴位标记与焦度计光轴误差在±0.4mm 范围内. 焦度计经检定合格，有理由认为不大可能为极端值, 计算标准不确定度时假设其是三角分布(k =)，左右两镜片的两次测量结果强相关, 焦度计测量光学中心带来的标准不确定度22u ´=3. 光学中心平移引入的测量不确定度焦度计挡板的平行度小于±1°. 焦度计经检定合格，有理由认为不大可能为极端值,计算标准不确定度时假设其是三角分布(k =，在光学中心平移过程中，平移距离约为瞳距距离(P=62mm)，则，光学中心平移引入的测量不确定度31tan()6u P ==0.442 mm. 4. 游标卡尺测量光学中心垂直距离引入的测量不确定度使用游标卡尺测量光学中心垂直距离所导致的体积不确定度主要有3个子分量:（1）游标卡尺分辨力引入的不确定度分量41u -；（2）环境温度变化导致眼镜和游标卡尺线性变形引入的测量不确定度42u -，（3）测量时判定光学中心标记点圆心引入的测量不确定度43u -.其中，游标卡尺分辨力为±0.02mm ，可按照均匀分布考虑；由于样品在测量前已经和测量设备在20℃环境下充分恒温，且测量过程所用时间短、眼镜镜片因温度变形受金属镜框约束，环境温度变化引入的不确定度可忽略不计；光学中心标记点直径约0.35mm ，游标卡尺测量两标记点中心距时，识别两标记点中心圆心的影响范围约为标记点直径，对该不确定度子分量可按照均匀分布考虑；以上各子分量相互独立，合成后不确定度分量222441430.020.3533u u u --=+=+=0.1233mm,4u =0.352mm.5.数据修约引入的测量不确定度测量结果修约间隔为0.1mm ，由此引入的测量不确定度50.029u =mm.六、合成标准不确定度和扩展不确定度以上各测量不确定度分量相互独立，合成标准不确定度u =；以测量结果平均值为检测结果，X = mm ,取包含因子2k =,则配装眼镜光学中心垂直互差测量结果及其扩展不确定度可表征为：X =21.51mm , 8.7%U =,2k =.通过以上分析，我们得知，影响眼镜光学中心垂直互差检测结果的因素是多方面的，在实际检测中我们只有了解了这些因素对测量结果的影响，才能让提高我们的检测结果的准确性，可靠性。

简述眼镜光学中心水平偏差、垂直互差的测定法

简述眼镜光学中心水平偏差、垂直互差的测定法
钱静
【期刊名称】《中国眼镜科技杂志》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】眼镜光学中心水平偏差、垂直互差是判定配装眼镜合格与否的两项重要指标。

眼镜光学中心水平偏差是指光学中心水平距离与瞳距的差值光学中心垂直互差是指两镜片光学中心高度的差值。

因此，光学中心水平偏差、垂直互差测定的关键在于找到两镜片的光学中心。

【总页数】1页(P41)
【作者】钱静
【作者单位】江苏省扬州眼镜质检站
【正文语种】中文
【中图分类】TS959.6
【相关文献】
1.配装眼镜光学中心水平距离偏差、光学中心垂直互差测量结果不确定度评定 [J], 孙志强
2.缩小眼镜“光学中心垂直互差”和“水平方向光学中心与眼瞳的单向偏差” [J], 傅中键
3.2019年长三角地区检验检测机构配装眼镜产品光学中心水平偏差、垂直互差的测定能力验证结果分析 [J], 顾伟强;张晟涛
4.2019年长三角地区检验检测机构配装眼镜产品光学中心水平偏差、垂直互差的
测定能力验证结果分析 [J], 顾伟强;张晟涛
5.配装眼镜光学中心水平距离和垂直互差测量结果的不确定度评定 [J], 叶灵东;赵珂;何伟龙;项海丽
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眼镜光学中心垂直互差的检测方法

中心在垂直方向上的距离，即图中０、Ｃ和０、Ｃ。其１＿２Ｉ３在焦度计上直接读取棱镜值
设立是为了使镜片光学中心高度与戴镜者眼睛的视线在
操作步骤：以焦度计的基准靠板为水平工作线，将
镜圈垂直方向上一致，应将镜片的光学中心以镜圈的水镜架下缘靠在焦度计的基准靠板上，对其中垂直方向上
步骤相对于其他检测项目来说比较复杂，本文就光学中的距离，再计算出差值
心垂直互差的几种检验方法以及国标对此项目标准的判
操作步骤：先点出两镜片光学中心（０、０），
定方法，以作介绍。
再测量光学中心到镜架下缘槽最低点水平切线的距离
别是两镜圈几何中心，０、０。分别是两镜片光学中心，测量差值
０Ｄ、ＯＤ分别是两镜片的光学中心到镜架下缘槽最低
操作步骤：以焦度计的基准靠板为水平工作线，
点水平切线的距离。
将镜架下缘靠在焦度计的基准靠板上，找出其中一只
≤ｌｍｍ，由棱镜表示法的表２中查得一３．５０Ｄｔ￣允许互差
值是０．３５。因此由焦度计测出的左右镜片总棱镜差值
表１定配眼镜的光学中心垂直互差
如果小于或等于这个棱镜值，即为该项合格，反之为不
顶焦度绝对值最大的子午面上的顶焦度值０．００－０．５０Ｏ７５－１００１２５～２－５Ｏ＞２＿５Ｏ
于方法３测得的结果，还需通过棱镜转化后才可进行判骤繁多，需要用直尺测量，容易引入测量误差。由于眼

4检测

3. 镜片周边局部呈尖长条锯齿线状。(图) （1）结论：镜片周边局部的应力过强。（2）原因分析：①局部镜片形状（包括其尖边的形状、位置以及整体形状等）与镜圈几何形状不相符；②局部镜片尖边弧度与镜圈弧度不相符；③局部镜片尖边不在一条线上。（3）处理：取下镜片，分析并根据具体原因，对应力过强的局部予以必要的修正。
4. 镜片周边无、或几乎无任何线条图像。(图) （1）结论：应力过弱。（2）原因分析：镜片过小。（3）处理：镜片稍小，可以垫丝。镜片太小，应重新领片重磨。
（四）配装眼镜的质量要求和检查方法 1. 镜片割边后，正屈光度镜片边缘厚度不小于1.2mm。用厚度卡尺检测。 2. 镜片嵌入镜圈内的尖边角为110°±10°，并须倒棱，表面无明显砂轮痕迹。边缘倒棱用角度尺测量，边缘表面粗糙度可用表面粗糙度样板比较。 3. 配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本一致且左右对称，装配后不松动，无明显隙缝。双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于 0.5mm。镜片与镜圈的隙缝通过目视检查；双光眼镜的子镜片直径在子镜片投影的切平面上进行测量，使用带有合适的标线尺或光学投影比较仪测量。
表 3-3 国标：配装眼镜的柱镜轴位偏差：柱镜顶焦度绝对值 D 轴位偏差，（゜） ≤0.50 ±6 >0.50~1.50 ±4 >1.50~2.50 ±3 ≥2.75 ±2
二、配装眼镜的整形要求
1. 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。 2. 配装眼镜左、右两托叶应对称。 3. 配装眼镜左、右两镜腿外张角80~95°，并左右对称。 4. 两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲。 5. 左右身腿倾斜角偏差不大干2.5°。
应力仪的原理：

两镜片光学中心高度的差值

两镜片光学中心高度的差值
摘要：
1.引言
2.两镜片光学中心高度差值的定义和重要性
3.两镜片光学中心高度差值的测量方法
4.两镜片光学中心高度差值的调整和应用
5.结论
正文：
【引言】
眼镜镜片是矫正视力的重要工具，而镜片的光学中心高度差值对于眼镜的舒适度和视力矫正效果起着关键作用。

本文将从光学中心高度差值的定义、测量方法、调整和应用等方面进行详细阐述。

【两镜片光学中心高度差值的定义和重要性】
光学中心高度差值是指两个镜片光学中心的高度之间的差值，通常用毫米表示。

这个差值的大小直接影响到眼镜的舒适度和视力矫正效果。

如果两镜片的光学中心高度差值过大，可能会导致眼镜的重量不均衡，使佩戴者感到不适，甚至可能导致视力矫正效果不佳。

【两镜片光学中心高度差值的测量方法】
测量两镜片光学中心高度差值的方法通常有两种：一种是使用光学投影仪进行测量，另一种是使用验光仪进行测量。

光学投影仪可以精确地投影出镜片的光学中心，从而测量出光学中心高度差值。

而验光仪则可以通过测量镜片的曲率和折射率等参数，间接计算出光学中心高度差值。

【两镜片光学中心高度差值的调整和应用】
在眼镜制作和佩戴过程中，光学中心高度差值的调整是非常重要的。

制作眼镜时，技师会根据镜片的类型、度数和佩戴者的瞳距等参数，精确计算出光学中心高度差值，并进行相应的调整。

而在佩戴过程中，如果发现光学中心高度差值过大，可以通过调整眼镜的鼻托和镜腿等部件，来达到舒适的佩戴效果。

【结论】
两镜片光学中心高度差值是眼镜制作和佩戴中非常重要的一个参数，它直接影响到眼镜的舒适度和视力矫正效果。

眼镜质量检测方法

情境一学习眼镜质量检测任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位任务二、光学中心水平距离和垂直互差的测量任务三、渐进多焦点眼镜的质量检测任务四、眼镜片质量检测任务五、配装眼镜棱镜度和棱镜底向的检测任务六、太阳镜的质量标准及测试方法任务七、眼镜装配质量的要求和检查任务八、配装眼镜的外观质量和整形要求任务九、配装眼镜的检测任务十、眼镜架检测任务十一、无框眼镜外观质量检查任务十二、瞳距尺、瞳距仪的使用任务十三、镀膜镜片的膜层质量要求任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位一、学习目标了解顶焦度计的工作原理，掌握顶焦度计测量眼镜镜片顶焦度和轴位的操作步骤二、学习内容(一)顶焦度计结构和工作原理目前普遍使用的顶焦度计大致有三种:直视式顶焦度计、投影式顶焦度计及电脑焦度计。

下面以直视式顶焦度计JDY-1型为例进行介绍。

图1-1-1为顶焦度计的光学系统图。

1,光源;2,滤色片;3,移动分划板;4,准直物镜;5,置片座;6,被测镜片;7,物镜;8,固定分划板;9,目镜顶焦度计由准直系统和望远系统组成，如图1-1-1所示。

光源1通过滤色镜2照明准直分划板3，准直分划板3可以前后移动，故又称移动分划板。

望远系统分划板8是固定的。

在未放置被测眼镜情况下，移动分划板3位于准直系统物镜4的焦平面上，此时，通过望远系统目镜9，可以看到移动分划板清晰成像在固定分划板8上。

这一位置即为顶焦度计的零位。

当在准直物镜前放置被测眼镜后，通过目镜9看到移动分划板像变得模糊，转动顶焦度测量手轮，使移动分划板前后移动，直到移动分划板能清晰成像在固定分划板上为止，移动分划板的移动量，即对应被测眼镜的顶焦度。

(二)测量前的准备1．接通电源，灯泡亮。

2．调整望远系统目镜视度:转动目镜视度圈，能清晰看到望远系统固定分划板为止。

3．核对零位:转动顶焦度测量手轮，通过目镜观察到移动分划板清晰成像在固定分划板上，此时，顶焦度测量手轮的读数应为零。

如图1-1-2所示。

中华人民共和国国家标准

镜片顶焦度允差
球面顶焦度标称值
0.00 ＞0.00～3.00
球镜允差
A ±0.08 ±0.12
＞3.00～6.00
＞6.00～9.00 ＞9.00～12.00
±0.18
＞12.00～20.00 ±0.25
＞20.00
±0.37
柱镜允差 B
0.00～0.75
±0.06 ±0.09
＞0.75～4.00 ＞4.00～6.00 ＞6.00
翻边：非金属镜圈装入镜片时因加热所引起镜圈变形造成镜片边缘外露
扭曲：镜架因装入镜片不当所产生的变形或镜腿起落不平整.
镜腿外张角：镜腿张开至自然极限时的位置与两铰链轴线连接线之间的夹角
主镜片：附加有一个或几个子镜片从而成为双光镜或多光镜的镜片
子镜片：利用胶合或容熔合的方法添加在主镜片上的附加镜片，或在主镜片上的根据配镜要求具有不同屈光力的附加曲面
6 配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损检测方法：配装眼镜的外观及零件缺损目视检查
7 配装眼镜二镜片材料的色泽应基本一致 8 配装眼镜两镜片的基准弯度互差不得大
于1.00D 检测方法：配装眼镜的外观及零件缺损目
视检查
配装眼镜的整形要求
配装眼镜左，右两镜面应保持相对平整
配装眼镜左，右两托叶应对称两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭
光学中心水平偏差：光学中心水平距离与瞳距的差值
光学中心高度：光学中心与镜圈几何中心在垂直方向向上的距离
光学中心垂直互差：两镜片光学中心高度的差值
隙缝：镜片与镜圈之间的空隙
锁接管间隙：金属镜圈装上镜片后上下锁接管锁紧时尚存的空隙
焦损：非金属镜圈装入镜片时因加热所造成的表面损伤