CA-W-3-046 A1 全自动糊盒机操作作业指导书

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□一階□二階■三階□四階□極機密□機密□密■一般

修訂記錄

日期頁次版次修訂內容概要擬制審核批準2012/05/25 2-4 A0 首次發行张伟郭七七王冠杰2013/01/10 A1 变更公司名称郭七七王冠杰李昆锜

批准審核擬制

簽名

管理者代表部門經理生產課課長

日期

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1 目的

1.1爲了規範全自動糊盒機的操作規程，確保有效的控制產品質量。

2 範圍

2.1適用於全自動糊盒機的操作。

3 權責

3.1 組長負責監督有無按照作業方法和標準作業，並負責定期保養和日常培訓。

4 定義

4.1糊盒：彩盒粘合工藝的簡稱，分為手工糊盒、半自動糊盒、全自動糊盒三種。

5 流程圖

5.1 無

6 程式

6.1 操作內容

6.1.1 確認機器已經完成保養作業。

6.1.1.1 機器外觀清潔。

6.1.1.2 機器傳輸帶表面無異物、紙屑、膠水等。

6.1.2作業準備。

6.1.2.1 仔細核對工程製作單，準備好待糊產品。

6.1.2.2 根據不同的表面處理來選取相適用類型的膠水，將其準備好。

紙張表面處理膠水紙張表面處理膠水A光/B光/霧A/霧B ＃S960 黃膠OPP光膠/霧PP亞膠＃S960 黃膠

UV油＃398 UV膠

6.1.3 機器輸紙部調試。

6.1.3.1調整糊盒擋板的寬度，兩邊應平行，且放下待生產的半

成品，兩邊側擋板距離半成品小於1mm;然後調限制螺

栓，以確定待糊產品順暢通過。

6.1.3.2調整待糊區支架的坡度及高度；然後調整輔關導軌和流

輪，使其大小適用於待糊產品規格。

6.1.4機器預折部調試。

6.1.4.1 打開電源開關、主馬達開關，接通遙控器按“開機準備”

鍵再按“給紙”鍵然後按“寸動”鍵調試機器；按照產

品材質調整輪關壓高度；根據產品規格調整壓紙帶鬆緊

程度及預折位置；如產品有歪斜現象應該馬上糾正。

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6.1.5 機器成型部、壓盒部調試。

6.1.5.1接著調整糊盒皮帶和糊盒導軌，檢查壓紙帶鬆緊程度

及預折位置；是否達到產品要求。

6.1.5.2然後再調整糊盒主機、輪關壓和皮帶的交叉配合。

6.1.5.3 調整成型部、壓盒部之間導軌距離及流輪適當位置。

6.1.5.4 調整壓床位置、啟動壓床。

6.1.5.5根據產品大小客戶要求，設置踢紙數量

6.1.6. 調整上膠缸。

6.1.6.1將選定膠水放入膠缸內，液面浸沒膠輪80%為宜。

6.1.6.2 UV膠(398) ，OPP膠(S960)直接使用；

6.1.6.3 調整膠缸及上膠位置；

6.1.6.4根據產品表面處理特性選擇性開啟“打磨”及“等

離子”設備以加強粘膠效果。

6.1.7 試生產5-10個產品。

6.1.

7.1檢查上膠位置和膠量是否適當；

6.1.

7.2檢查產品壓盒處是否順暢，根據產品大小調整皮帶高度。

6.1.

7.3注意糊盒走紙狀態，成型產品不能出現超線、離線、錯位、

喇叭口等狀況；

6.1.

7.4檢查產品外觀有否刮傷及成型效果。

6.1.8 首件確認。

6.1.8.1嚴格按照《首件檢驗作業指導》執行；

首件樣

6.1.9 檢查合格後開始批量生產。

6.1.9.1批量生產時如果產品走紙不順暢及時開啟“震動”開關。

6.1.9.2機臺收紙人員檢查產品質量，發現異常情況及時按下

“STOP”鍵并向機長反映；

6.1.9.3品管課IPQC隨機檢查產品質量；每隔5-10分鐘抽查一

次；

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6.1.10生產結束後。

6.1.10.1按下“STOP”鍵停止機器，下班前或長久停止作

業，務必關閉總電源；

6.1.10.2每次下班提前10-30分鐘清理機臺衛生，保持機器整

潔。

6. 2注意事項：

6.2.1開機之前最好慢速行駛，檢查機器有沒有異常情況。

6.2.2調速器停止時嚴禁調速，否則皮帶磨損會很嚴重。

7 相关文件

7.1 无

8 附件

8.1 无