QAW045 防止产品混货作业指导书
产品生产预防混料作业指导书
为确保本公司产品在生产过程中得到有效的控制，避免不同产品间混料现象的发生特制定的本文件运行管控。
二、范围：适用于本公司所有生产的物料、余料、半成品、成品、客户处之成品。
三、定义：产品在运行过程中因防护不当，造成产品本体、批量中出现与规定实物不符之料件、标示。
四、权责：4.1计划：负责对所有易混料产品的投料、规划，追踪易混料产品的结批：4.2工程：易混料号标示的设计、防呆设计及版本变更、变量前、后产品防呆设计；4.3品保：依据工程之防呆设计检验并稽核相关部门是否按规范作业；4.4印刷：依照要求进行印刷，并对相似产品进行区分标示；4.5生产：按照规范要求，在相关制程对易混料号作正确的区分及作业；4.6仓库：负责严格控制仓存、物流、产品的监管；五、内容：5.2新品：评审会议时，工程部与相关人员商定产品识别代码方式及标识位置的确认，在产品文档糊边处加上不同颜色色块、字母、条形码或品名等予以区分，方便后序人员操作时的识别与区分。
5.1下单：业务接单时对易混料号的产品在生产作业单上注明，工程部对易混料产品的区分点进行规化，详细列出产品的相同点及区分点，备注到丄艺图中以便品保部和生产部进行识别。
5.3生产：对于工作现场进行规划，对于相似产品编入于不同区域生产、存放，减少混料率。
5.3.1相似的产品不可摆放在一起，必须分板摆放，一款产品一个板或容器，同色系、尺寸内容不同的多款产品釆用绕顶缠绕处理，并做好标识；5.3.2每一款产品必须附上半成品标示单，实物、标示、数量要一致；5.3.3在每印刷完一款产品后，产生的印刷过版纸、不良品全部要放置到不良品区；5.3. 4彩检每检完一板，必须将现场不良品清理至不良品区域，对检好的产品进行标示用打包膜采用绕顶缠绕处理，OK后流入下工作站;5.3.5上光、压光、上UV （局部UV）.裱纸、模切、除废、工序在生产每款产品换线前进行现场清理，相似产品分时间段生产、分区域生产，各机台首件签样、抽检样张及同款不良品、过版纸、调机品放在一起及时清理干净后方可生产下一款产品；5. 3.6裁切、清废、糊盒、全检、包装工序在生产相似产品时应分区域、分时间作业，换线前进行专款清理，并及时对操作人员进行培训，指出产品的不同之处，以便于区别；5. 3. 7如在同一车间同时生产二款或多款相似的产品时，两个工作台之间至少相隔一个工作台面，特别是摆放栈板的位置一定要隔远（或用打包膜完全禺好），防止因摆放栈板错误而导致混料；5. 3.8产品在品检、包装时，一个桌面只许操作一款产品，并在开始前、结束后将余料不良品清理干净，对于合版之产品需专人进行检查条码、料号等，防止产品混料流出；同一款产品的包装方式、方法和数量（除尾数外）应一致，不可出现多种包装方式，以免拆箱、合拼时出错而混料；5. 4包装：山生产专人统一列印、填写产品标签并严格保管，防止标签混乱、填写错误而导致与实物不符的现象。
关于防止产品混装的控制措施
防止产品混装的控制措施近期以来，各车间产品多次发生混装发往顾客现象，顾客对此报怨强烈，给公司产品质量信誉造成恶劣影响。
混装现象主要表现为：不同模号产品混装；不同加工状态产品混装；甚至于有不同厂家的箱体产品混装现象发生。
为了杜绝产品混装现象的再发生，品保部经调查分析，制定以下措施，对产品毛坯转运投料、机加生产过程物流各环节实施控制，相关部门、人员务必严格遵照执行，品保部将按本措施规定实施监督考核。
一、控制措施1、投料环节控制：a）五车间、生产部必须采取有效措施，确保转运投料至各车间的毛坯产品无不同模号毛坯混放现象。
b）各机加车间应对投料毛坯存放区进行合理定置规划，生产部对转运至各车间的不同模号毛坯应隔离摆放，以每板为单位，对产品名称、模号进行明显标识。
（生产部负责订制一批标识牌进行标识）c）生产部毛坯转运人员回收转运托板时，对转运托板上剩余的毛坯产品不能随意乱放，应确认模号后将其转移到同模号的毛坯中，如现场无同模号毛坯，应单独隔离摆放整齐并作好标识。
d）各车间毛坯投料员在装车投料时，应逐件检查产品模号，装完一车及时填挂随同卡，避免不同模号毛坯的混投。
e）毛坯刻号员应将本车毛坯编号范围记录在产品随同卡上，以便于检查追溯。
f）各车间应随时保持投料毛坯存放区域的有序，无其它杂物堆放，标识清楚，隔离可靠。
2、过程物流控制：a）操作者加工产品过程中应确保加工、返工（修）及检测后产品放回原车中，保证周转车中产品状态与随同卡记录一致，严禁随意交替不同物流车中产品或将返工（修）后产品随意放置到其它物流车中流转。
b）检验人员抽检流转过程中产品时（特别是座标送检时），应在随同卡上作出记录，并在送检过程中保持停转，待送检完毕后放回原车，方可继续流转。
放回时应核对确认产品的模号、加工状态是否一致，防止漏工序现象发生，品保部负责监督检查。
c）过程不合格品应及时填挂待处理卡，待处理产品不可流转，车间生产班长应及时安排待处理产品的处置(返工、返修必须在24小时内完成，评审回用应在8小时内完成，特殊原因无法及时处理的应在等处理卡上注明原因及处理时限)，处置过程应确保产品放回原流转车中，检验人员应对处置后产品进行复检验证，除对不合格项验证外，还应对产品的模号、数量进行验证（与随同卡、待处卡上数量核对）。
防混作业指导书
上海界龙艺术印刷有限公司家乐福宣传印刷品防混作业指导书1.0目的：通过对产品的实现过程所涉及的标识、清场、物流等规范予以有效的管控，以杜绝混版的流出。
2.0范围：适用家乐福宣传印刷品的产品实现过程。
3.0职责3.1印前制作：对易混产品做防混措施，在生产资料袋上明确防混产品的要求。
3.2生产部：负责执行产品标识、核对、清场、隔离、物流及自检等作业流程，杜绝混版现象发生。
3.3质量部：对产品实现过程中的预防混版措施的执行情况予以监控和确认，对于违反操作规范的情况进行整改，并持续跟踪。
3.4成品仓：对入库的成品予以防护、标识、分版本/区域放置。
3.5其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品的混版进行协助、监督及纠正。
4.0作业流程4.1印前制作4.1.1制订有效的产品区分识别措施，包括但不限唯一的施工单号、色块或条码区分等。
4.1.2接收文件并打印数码稿，仔细核对文件内容。
4.1.3印前电脑操作员对多个版本的校对或制作时要注意混版，每次校对完成的文件及时进行整理标识，防止文件混淆造成混版。
注意桌面文件的唯一性，一个文件完工后，及时清理桌面（工作站）后才可提取下一个文件。
4.1.3 涉及文件改版，印前部门主动联系相关负责人，填写原文件的销毁确认报告，报告中注明销毁的文件或材料明细。
4.2生产计划：生产计划排程及施工单中需注明防混版要求。
4.3生产部4.3.1确认生产资料：核对生产信息和资料，确认印版上有无完整清晰的产品区分防混标识。
4.3.2工序清场：各工序生产前需进行清场确认，确保现场无上一印件的产品堆放（标识好的校版纸除外）。
中途不良印品全部及时清理干净，相关资料（包括借用资料、现场签样或留样、标识卡和标签）全部进行清理，避免混版的流出。
同时做好清场记录。
4.3.3产品校验：各工序仔细核对来料信息和施工单要求。
机台掉落的产品予以整理，由专人进行确认无误后方可放入大货中生产。
4.3.4 设备校验：开机前，应对设备配置的相关检测装置进行测试并做好记录，确保检测装置的有效运行。
混料预防措施
5
组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产； 针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。 产品投入生产前，IPQC必须根据生产随工单上产品料号对照图纸 对作业员生产的8只样品进行首件确认，确认无误后通知车间作业员 生产。 生产完一种产品后，生产线必须进行一次彻底清理（包括废品盒/ 抽屉等不易发现的地方），IPQC检查后方可进行下一种产品的生产。 在生产过程中，作业员已经领用的经IPQC确认OK的物料使用完需 要重新领料时必须由发料人员将零件送到生产线、IPQC再次确认后 方可使用，绝不允许作业员自己到领料处领料，杜绝错领物料导致混 料或者错料不良情形的发生。
各制程预防混料改善报告
批准：
制作：
目录
1 2 3 4 5 6 7 8 预防改善小组成员 系列产品生产流程图 原材料、零件生产混料预防措施 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施 组装车间混料预防措施 QC/QA混料预防措施 出错料预防措施 结束语
1
改善小组成员组织架构
副總經理品保部制造部来自资材部業務部6
QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。 QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业 检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。 QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。 需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。 包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
防混料作业指导
组装防混料管理办法
1.装配过程严格执行图纸设计要求。 2.工作台只允许出现同型号、同批次产品的装配。 3.在装配前应按照图纸及工艺要求确认零件状态，并核对数量。 4.零件应分类摆放、标识清楚，不允许存放与本道工序无关的零件及其它工具，以避免混批、混装、错 装。 5.操作人员在装配时严格执行首件送检制，杜绝错装、漏装、反装等低层次质量问题。
注意事项
1.装配时必须佩带手套 版本 A → B
更改履历
日期
2015.11.19
更改内容
新规制定
YL
一、目的 二、内容
大朗义龙五金制品厂 防混料作业指导
编号 日期 2015.11.19
担当 吴 昊
检讨 汤刚
确认 吴让福
承认 陈 彤
预防产品混料，杜绝混料品外流入客户
相似原材料处理办法：
1.当同一时期出现两种或多种相似原材料时，如：3.91*6.31方枝与3.97*6.27方枝,需半仓管理知会当 班领班,搬运时进行分开明确标识，分开摆放不可摆放在同一料架上。 2.原材上料以包装颜色区分,喷油漆颜色分类为:3.97*6.27用黑色油漆喷料头,3.91*6.31用红色包油漆 喷料头长度为15-25mm。 3.原材料加工车料尾时由专人控制及管制. 4.每班在上班前或中途拿原材料,各作业员拿工程图面,到半仓取相应原材料生产。 5.当有相似原材待机时,由各班技术员负责人清理机台,材料归类原材处。
制程混料管理办法
1.相似品生产时使用不同样式吸塑盒进行区分。 2.在批检时相似品应分开隔离放置，避免在转运时造成混料。 3.操作员需按机台号及产品编号批检架相应标识处。 4.工序相似品上工序入下工序需注明标识，未注明标识来料将拒收半成品，避免未标示造成的混料。 5.半成品入下工序必须点数登记，处理完毕后由品检进行抽检，允收后方可流入下工序。 6.相似品调机时不可在相邻两个机台生产，调机品必须及时清离现场，入不良品区域（红色胶框内） 。 7.制程加工工件落地时要确认清楚方可入框，不良品入红色胶框，合格品放入吸塑盒内，不可盲目放 置造成混料。 8.待加工区域或各班成品摆放区域，相似品及相邻工序品不可堆叠放置，必须隔离，并做好明确标识 以示区分。
QAW045 防止产品混货作业指导书
1. Purpose 目的通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。
2. Scope 范围此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。
3. Responsibility 职责3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货要求。
3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝混货现象发生。
3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引不合格事项。
3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。
3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。
4. Procedure 作业流程：4.1 产品设计开发：4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等；4.1.2生产资料袋上予以提示防混货要求。
4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的《开机确认单》。
4.3 生产部门4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识，且成型后未进入可视面。
料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。
4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文等。
糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。
当扫描仪器发出警报时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。
避免产品混料生产作业指导书流程
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作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是创造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，匡助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或者不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备阻塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备阻塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
混料管制作业指导书
4.1.4.2.1QA在取样抽检时，把各自的QC编号放入待抽样胶箱中，抽检完后开允收单把产品再次放回，放入各自QC编号胶箱内，避免QA抽检完后把产品放错胶箱。
4.4.4.2.2QA抽样完后对FQC标示牌进行审核，并写上各自的QC编号，避免实物标示不一致，误导包装员混料。
4.1.3.4搬运人员对电镀品进行归类时，要做到同一品番放置于同一区域内，并不可将前日期压于下面，要让全检人员拿料时保证先进先出。
4.1.3.5全检好之产品同一种品番只允许放一个胶箱内。
4.1.4.QA：
4.1.4.1QA随时保证台面、台布下、抽检用的盘子内无其它产品，每抽检完一种产品，台面须进行一次清理。下班时将不良品盒内产品清理干净。
4.1.2.6.机台上、料架上或批检区抽到之少量不良品，须放置于红色不良品盒内，下班时，及时清理记录重量进行报废处理。
4.1.2.7当天生产有相似产品，须用醒目标示卡，入库合箱时品管及当班带班干部需对搬运人员进行监督，避免搬运人员入库时倒错箱。
4.1.2.8对产品盛装要求不符合之产品，需用立即要求当事人改善。
《质量异常反馈书》
4.3.2．制程半成品混料处理办法.
4.3.2.1.相似品番在调机时不可在相邻两台机生产,调机品必须及时清离现场入不良品区域之红色胶箱.
4.3.2.2.制程加工时落地品捡起时要确认清楚方可入箱,不良品须入机台红色小胶筐,合格品入蓝色胶箱,不可盲目性入箱造成混料.
4.3.2.3.待加工区域或各小组成品摆放区域，相似品番及相临工序之品番，不可堆叠摆放或相邻放，必须隔排（或隔箱摆放），并做好明确标识以示区分。
4.3.2.4待加工区域之产品用蓝色35*27*14cm或黄色47.5*35*17cm胶箱存贮，任何员工不可合箱，必须经由组长，机修或QC带领，核对流程卡及实物后方可合箱。
防止混货方案
防止混货方案混货是指在物流过程中，不同类型、不同批次的货物混杂在一起，导致收货混乱、配送错误、库存错误等问题。
为了提高物流效率和减少错误率，必须采取防止混货的有效方案。
下面将介绍几种常见的防止混货方案。
1. 货物分类标记对货物进行分类标记是防止混货的基本方法之一。
通过在货物外包装上贴上明确、易识别的标签，可以准确地识别货物的类型、批次、数量等信息，避免混淆。
常见的分类标记包括货物编号、批次号码、品牌、规格、颜色等。
同时，在货物存储和搬运过程中，要确保标签的完整性，避免标签脱落或损坏。
2. 物流操作流程规范化规范化的物流操作流程是防止混货的重要手段之一。
制定明确的操作流程，包括货物的接收、入库、拣货、包装、配送等环节，确保每个环节都有清晰的责任分工和操作规范。
同时，要对物流人员进行培训，提高他们的操作技能和专业素养，减少操作失误和混淆。
3. 货物分类分区管理合理的货物分区管理可以有效地防止混货。
将仓库划分为不同的区域，每个区域专门存放特定类型或特定批次的货物。
在存放货物时，要确保每个区域都有明确的标识，并按照标识进行存放和取货，避免不同类型的货物混淆。
此外，应定期对仓库进行清理和整理，确保货物摆放有序、清晰可见。
4. 使用物流管理系统物流管理系统可以帮助企业实时跟踪和管理货物的流动状况，提供准确的货物信息和操作记录。
通过物流管理系统，可以实现对货物的精确追踪和监控，减少混货的可能性。
系统可以记录货物的编号、批次、来源、存放位置等信息，以及每个环节的操作记录，方便管理和追溯。
5. 货物清点和核实在货物进出仓库的过程中，对货物进行清点和核实是有效防止混货的重要环节。
在货物放入或取出仓库前，要对货物的数量和信息进行清点和核实，确保与记录的一致。
如果发现问题，应及时纠正，避免错误传导和扩大。
6. 引入自动化技术引入自动化技术可以提高物流操作的效率和准确度，降低混货的风险。
例如，使用条码扫描设备可以快速扫描货物标签，减少人工操作的误差。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项操作，正确的混料作业能够保证产品质量，提高生产效率。
本文将为大家介绍混料作业的指导方法，匡助大家更好地进行混料作业。
一、准备工作1.1 确定混料的种类和比例在进行混料作业之前，需要明确混料的种类和比例，以确保混料的配比准确。
根据产品要求和生产工艺，确定混料的种类和比例，避免混料过多或者过少。
1.2 准备混料设备和工具准备好混料所需的设备和工具，如混合机、搅拌器、计量器等。
确保设备完好，操作正常，以保证混料作业的顺利进行。
1.3 清洁工作台和容器在进行混料作业之前，需要清洁工作台和容器，避免污染混料。
使用清洁剂和消毒液清洁工作台和容器，确保混料的卫生安全。
二、混料操作2.1 将混料按比例放入混合机中根据事先确定的混料比例，将各种原料按比例放入混合机中。
确保混料的比例准确，避免混料不均匀。
2.2 启动混合机进行搅拌混合启动混合机进行搅拌混合，时间和速度要根据混料的种类和比例进行调整。
搅拌混合过程中，可以适当住手检查混料的均匀度，必要时可以调整搅拌时间和速度。
2.3 混合完成后取出混料当混合完成后，住手混合机，取出混料。
将混料放入容器中，密封保存，避免受到外界污染。
对混料进行标记，标明混料的种类和日期，方便后续使用。
三、清洁工作3.1 关闭混合机并清洁在混料作业完成后，及时关闭混合机，并进行清洁。
将混合机内部和外部进行彻底清洁，避免混料残留和污染。
3.2 清洁工作台和容器清洁工作台和容器，将使用过的容器清洁干净，避免混料残留和污染。
使用清洁剂和消毒液进行清洁，确保卫生安全。
3.3 整理工作场地整理工作场地，将混料作业过程中产生的杂物和废料清理干净，保持工作场地整洁。
四、记录和检查4.1 记录混料操作过程在混料作业过程中，及时记录混料的配比、搅拌时间和速度等关键信息。
记录可以匡助后续的生产工作，提高生产效率。
4.2 进行混料质量检查混料作业完成后，进行混料质量检查。
混料预防措施
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混料预防措施
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预防改善小组成员 系列产品生产流程图 原材料、零件生产混料预防措施 托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施 组装车间混料预防措施 QC/QA混料预防措施 出错料预防措施 结束语
混料预防措施
1 改善小组成员组织架构
品保部
副總經理
混料预防措施
6 QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且 在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品随工 单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
IQC 电镀检验员在每批进料时除了常规检验项目外，必 须加大抽检数量针对混料不良进行重点检查，杜绝该不良情 形流入仓库。
混料预防措施
5
组装车间混料预防措施
生产计划员在排单时必须将相似的产品尽量分车间生产；
针对特殊情况下相似产品确实不能分车间生产时，车间主任排线也 必须将相似产品安排在相隔较远的生产线生产，待一种产品生产完毕 作业员彻底清理生产线后再排另外种产品生产。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，匡助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希翼本文的混料作业指导能够匡助读者更好地进行混料作业。
生产过程预防错混料SOP
7.1.6在生产过程中如有非品质部门人员从生产线中拿走物料的，作业员必须禁止其行为；必须报告组长，经组长同意之後才能从生产线中拿走物料；如拿走物料部门要将物料归还给生产部门，必须归还物料交组长，禁止任何非品质部门人员擅自从生产线拿走物料，及擅自将物料放在生产线上的行为，如生产部门发现有该行为，开立处罚单处罚当事人10元人民币。
7.1.7下班前，组长必须进行清线作业（将流水线上的产品全部完工作业，然後将多余物料放置好），禁止停线下班了，生产线物料没有清理的行为。
7.1.8清线过程中要将不良和良品有效的区别开来：不良品用红色盒子装，幷统一拿到返修区由返工人员进行返修作业；待下工序的良品必须标注下工序的物料流动卡，，以提示下工序的流向。
7.1.9如果是停线超过48小时的，必须用上下盖将物料盒里面的物料盖住，幷标注下工序的物料流动卡，以提示下工序的流向。
7.1.10生产及换线依生产现场6S管理规定执行，生产尾数需分开标示区分，生产线上人员需落实自检动作，核对流程卡所示品名规格、数量需与实物一致，避免因换线产品清理不彻底导致混料，核对无误之产品由作业人员填写物料标签标示于产品外包装上。
7.2生产包装过程的预防作业方式：7.2.1包装员必须培训上岗，熟悉各产品的包装方式，所有封箱包装作业必须在包装区域完成。
7.2.2包装台面上禁止放置两种或以上类似产品同时包装作业，必须分开区域、分开作业。
7.2.3包装员的封箱作业前，必须核对内外箱标签；组长在拿标签给包装员时必须自我核对幷交代清楚，及提示注意事项。
7.2.4包装过程如出现标签过多情况或不清晰情况，包装员要立即上报组长重新更换，及交上级清查多数标签的原因，排除少贴、错贴因素之後，才将多於标签销毁处理。
7.2.5如包装因工单数量需要包装尾数箱时，必须在外箱上注明“尾数箱”标识，幷提示品保检验人员特别抽检该箱的标识、数量核对等。
7.2.6所有包装箱在入库前必须用电子称进行称重确认。
预防混料作业指引OK
产品尾入库
出库
备注（签收）
数量
日期
累计
数量
日期
累计
●每款产品生产完毕,所有成品马上清理入库,不良品申请报废,不允许在车间停放,尾数按规定标识清楚。
●品质监督生产的防混料执行情况,尾数箱作全检，并记录在相应的全检检验记录表中。
《标识与可追溯性程序》《来料检验程序》
《材料出入库管理程序》
《标识与可追溯性程序》
《产品尾数出入记录》
流程
责任部门
说明
支持文件/记录
物流科
●尾数箱要放在最上面,监督生产标识清楚正确,标签面朝外堆放。
●不同款产品分区摆放，并有明显标识。
●有尾数时出库单要填写清楚。
《标识与可追溯性程序》
《成品出入库管理程序》
4.相关文件
4.1《来料检验程序》
4.2《标识与追溯性程序》
4.3《材料入、出库管理程序》
4.4《成品入、出库管理程序》
5.相关记录
●仓库核对清楚发料。
●针对相似产品生产现场必须制作防混料看板,标明类似产品区别点,并由主管或组长在生产前向操作工培训讲解。
●每个工作台只允许进行一款物料的操作,包括周边范围都不允许有二款物料同时存在。
●所有半成品在车间堆放时产品标识必须清楚明了（必要时用大头笔标示），并按要求分区摆放。
●综合车间设立尾数存放区,有专人管理,并记录及发放。
预防混料作业指引
文件编号
第1页 共3页
制作
审核
批准
实施日期
1.目的：
防止各种产品出现混料。
2.范围：
本公司生产的所有半成品、成品。
3.操作流程：
流程图
防止产品短装混装管理规范(含表格)
防止产品短装、混装管理规范（ISO9001-2015）1.目的：为预防因人员疏忽或未按要求作业造成的产品短装、混装现象。
2.适用范围：适用于公司所有客户的产品，预防包装数量短装、混装之管理。
3.术语定义：3.1短装：未按要求包装或作业疏忽造成的产品数量短缺。
3.2混装：人员疏忽造成的两种或两种以上产品同时装在一个规格内。
4.权责：跟单部：负责确认包装方式与数量，建立重量管控标准生产部：负责按作业要求包装产品，在整箱装满后称重并在外箱标签上记录重量。
检验部：负责监督作业人员有无按要求作业，随机抽箱称重或点数。
5.内容：5.1生管部各装配车间防混料混装1）在下班前（包括中午下班）工作台上的产品必须加工完成，转入料盘或下工序；2）严禁在下班时，工作台面遗留产品。
3）因客观原因在下班时的未加工产品，必须返回（如未冲压防尘盖，取出防尘盖，产品返回待加工区或料盘内）。
5.2跟单部负责测试产品的平均重量，设定包装重量的下限，制订包装作业指导书。
包装工人严格按照包装作业指导书执行包装作业，产品装满整箱后点数确认无短装，过称称重后封箱，并在箱外标记重量，并做称重记录。
5.3巡检检查每个外箱有无称重记录，随机抽箱点数确认，必要时再过磅，并记录签名。
5.4成品检验或出货检验等各检验过程中，抽检出不良品应及时填补数量。
6、成品入库后，任何人需要此产品时必须通知仓管，不得私自开箱取货，仓管在发料后及时记录并更新标签上的数量，若有尾数应从尾数箱中取货。
7、异常处理:抽检发现或客诉短装、混装异常后，质检员第一时间将问题箱子隔离并标记，上报生产部进行修正。
8、对于单重很小的产品，称重肯定会有偏差，为防止客户投诉短少，可在每次出货时附一点备品，具体与客户协商后执行。
9、同一产品经常短装时应考虑是否为包装方式设计错误，或包装人员不够细心，应及时更新包装方式或更换包装人员。
10、当客户投诉产品短数或混装时，应要求客户提供相关的外包装照片和追溯依据。
防止混料作业规范范例
防止混料作业规范范例防止混料作业规范1、目的：明确产品在生产过程中混料管理方案，防止混料发生。
2、使用范围：适用于本公司所有规格的产品。
3、定义：来料、制程、4、职责和权限：3.1 技术部：负责对同款型号不同规格的产品设计时增加防呆设计。
3.2 PMC：按生产计划排程，对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。
3.3采购部负责把相关要求传递到供应商。
3.4仓库负责按照产品名称及型号对物料及成品的储存3.5 品质部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产品发光检验及外观检验，产品内包装检验监督3.6 生产部负责对不同产品不同拉别逐一安排区分生产，拉长负责全程进行跟进。
5、管理措施5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码，并充分考虑物料及产品识别，特别是同一系列的产品及物料容易被识别，一定要在产品及物料上有明显的区分和识别。
5.2 PMC在作生产安排时，尽量避免版本变更后料号与版本变更前料号同时运作、外形相近、外形相同料号同时运作、共料号及同系列不同型号的产品同时运作，并把相关信息发放到相关职能部门。
5.3采购收到PMC发出的物料信息时，与此同时按照技术部图纸及物料识别信息要求发放到供应商，要求供应商把产品物料做出显眼识别的标识，并要求供应商产品物料不能混杂的状况。
5.4 IQC在来料中抽检来料时，要按照技术部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料识别表进行抽查，确认产品物料未有混料时，通知仓库进行收料及储存。
5.5仓库收到外形类似相同的物料时，要按照技术部提供识别要求进行仔细识别物料，然后进行显眼的标识后进行储存。
5.6喷码房在领物料喷码时，按照技术部发出物料的识别表进行领取物料，并按照PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码，并且要仔细核对喷码内容，不能喷码错。
并且在换物料时或换下一款时，操作员要仔细查阅物料识别表，每一款物料喷码后，要有明显的标识。
5.7生产部在仓库领取物料时，要查看物料的名称、型号、编码以及物料识别表，并且是一款一款物料进行领取，不能一次把所有产品物料领下并放在一起储存，更不能没有显眼的标识区分。
商品砼的质量控制作业指导书
前言商品砼的应用，在有利于加快工程施工进度、净化城市环境、加快实现建筑工业化的同时，也给现场的施工工艺及管理带来了诸多不便。
施工中砼工程也很容易出现浮浆、露筋、麻面开裂及楼板开裂等现象。
砼工程质量的好坏不仅与材料本身的质量有关，还与搅拌浇筑及后期养护、操作人员的技术素质、责任心等均有着密切的关系。
砼结构裂缝影响人们的正常使用及结构耐久性，有时也影响结构承载力。
为保证砼工程质量，现从原材料供应、砼搅拌、浇筑技术、砼后期养护、施工人员组织机构等方面制订本指导书，这是一些基本要求，一些基础工作。
一个施工企业，基础工作的好坏，才是真正体现他水平和价值的地方。
汶川大地震造成的大倒塌，大伤亡，很多还是质量问题。
血的教训，应该引起警醒。
总结几点体会，供大家参考。
第一节强化施工组织机构1、施工方的质量保证体系要建立健全，并且有效运行。
2、质量检查员的人数和技术水平要能满足工程建设的要求。
3、施工班组要纳入质保体系之内，班级长应做为工序检查的第一检查员。
4、工序的自检、互检、交接检查不能留于形式，表格应即时填写。
5、民工的技能，责任心应充分调动起来，建立完整的奖罚制度。
6、关键工序、岗位严格执行技术复核，多层级管理制度。
第二节严格控制原材料、配合比1、大体积砼气温高于20℃时，应采用低水化热的水泥，保证水泥的质量和稳定性。
2、粉煤灰应该用Ⅰ级，用量应严格控制，应不大于15%。
3、采用中粗砂，细度模数为2.5~3.2，水泥用量不能过低。
4、水灰比控制在0.4~0.5，砂率控制在40%~45%，粗骨料级别良好，而且应尽可能10~30mm。
5、初凝时间控制在6h以上，具体应该计算运输、等待的时间。
6、选用优良的外加剂，如高效减水剂，改善和易性，减少坍落度的损失。
7、坍落度应控制在110~140mm之间。
第三节严格控制砼的运输1、砼浇筑前应根据砼的数量、运输距离等确定罐车的数量，每次把罐车固定下来。
2、砼必须在最短时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便、能满足施工要求。
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1. Purpose 目的
通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。
2. Scope 范围
此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。
3. Responsibility 职责
3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入
可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货
要求。
3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝
混货现象发生。
3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引
不合格事项。
3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。
3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。
4. Procedure 作业流程：
4.1 产品设计开发：
4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不
限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等；
4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的《开机确认单》。
4.3 生产部门
4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识，
且成型后未进入可视面。
4.3.2 工序清场：机台人员依据《开机确认单》提示，逐项检查生产现场，清理干净上一工单产品资
料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产
主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。
4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文
等。
糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。
当扫描仪器发出警报
时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以
整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。
4.3.4 过程标识：依据《标识和可追溯性程序》清晰完整填写《产品标识卡》，注明各生产工单号、作
业人员、作业时间、数量等产品信息。
依据生产实际标识产品质量状态，并加贴《防止
混货》标识。
过程样隔离：过程中的抽样张（尤其是模切后的品样），不可放入大货中，必须单独整理后用隔纸隔
离并清晰标识，若是混拼的小卡/盒类，必须用纸袋或纸箱装好放于大货上面；
空间隔离：在清废、手工、包装时，使用护栏/带等工具，实现区域中物料、作业
人员的相对隔离。
不同款易混淆的产品，存放区域上必须在空间上予
以隔离，如同款同一区域、不同款不同区域隔离存放；
时间隔离：易混款产品，在进入同一工序，非必要时，必须一款一款完成。
若在时间上不能实现隔离生产，则除了做好“4.3”上述要求外，关键岗位，如清场、领料等指定专人负责；
产品防护：每个栈板顶端，用缠绕膜防护，防止拿取和滑落，被误放混淆。
4.4 QC监控确认
4.4.1 清场确认：机台人员及现场生产主管确认清场完毕后，予以检查验证机台所有区域，并在《开
机确认单》或《工序清场记录》上签字确认清场完毕；
4.4.2 首件确认：依据《过程检验报表》逐一核实对应工序产品信息，包括产品与工袋资料的符合
性、一致性，确认来料及生产物料无误后签署首件；
4.4.3 比较样本：制作好易混款产品比较样本，圈出区别位置图文等信息，随生产资料袋供各生产工
序参照标识；
4.4.4 过程监控：依据“4.3”内容，监督生产人员现场执行情况，及时纠正、汇报、处置相关异常
情节。
4.5 人员培训：QC主管、生产主管定期对现场QC、作业人员培训上述防混货作业要求，重大产品或现场易混
物料品种多等情况时，在进入生产环节前，可临时组织相关培训予以强调、提示。
4.6 成品仓管理：不同款产品标识清晰后，分区域存放。
若需拆整箱取货时，需要通知生产入库负责人及现
场QC到现场，确认产品名称、物料编号、生产入库时间等信息后，进行拆箱作业。
将原包装
封好后，改贴尾箱数量及标识。
5．Attachment 附件表单
5.1《开机确认单》
5.2《产品标识卡》
5.3《防止混货》标签
5.4《工序清场记录》
5.5《过程检验报表》
5.6《尾箱》标签
6．Revision history 版本变更历史
第00版 2011.02.1 发布生效。
第01版 2012.02.1 发布生效，修改文件格式，删除原有LOGO。