QAW045 防止产品混货作业指导书

1. Purpose 目的

通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。

2. Scope 范围

此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。

3. Responsibility 职责

3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入

可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货

要求。

3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝

混货现象发生。

3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引

不合格事项。

3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。

3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。

4. Procedure 作业流程：

4.1 产品设计开发：

4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不

限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等；

4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的《开机确认单》。

4.3 生产部门

4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识，

且成型后未进入可视面。

4.3.2 工序清场：机台人员依据《开机确认单》提示，逐项检查生产现场，清理干净上一工单产品资

料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产

主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。

4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文

等。糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。当扫描仪器发出警报

时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以

整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。

4.3.4 过程标识：依据《标识和可追溯性程序》清晰完整填写《产品标识卡》，注明各生产工单号、作

业人员、作业时间、数量等产品信息。依据生产实际标识产品质量状态，并加贴《防止

混货》标识。

过程样隔离：过程中的抽样张（尤其是模切后的品样），不可放入大货中，必须单独整理后用隔纸隔

离并清晰标识，若是混拼的小卡/盒类，必须用纸袋或纸箱装好放于大货上面；

空间隔离：在清废、手工、包装时，使用护栏/带等工具，实现区域中物料、作业

人员的相对隔离。不同款易混淆的产品，存放区域上必须在空间上予

以隔离，如同款同一区域、不同款不同区域隔离存放；

时间隔离：易混款产品，在进入同一工序，非必要时，必须一款一款完成。若在时间上不能实现隔离生产，则除了做好“4.3”上述要求外，关键岗位，如清场、领料等指定专人负责；

产品防护：每个栈板顶端，用缠绕膜防护，防止拿取和滑落，被误放混淆。

4.4 QC监控确认

4.4.1 清场确认：机台人员及现场生产主管确认清场完毕后，予以检查验证机台所有区域，并在《开

机确认单》或《工序清场记录》上签字确认清场完毕；

4.4.2 首件确认：依据《过程检验报表》逐一核实对应工序产品信息，包括产品与工袋资料的符合

性、一致性，确认来料及生产物料无误后签署首件；

4.4.3 比较样本：制作好易混款产品比较样本，圈出区别位置图文等信息，随生产资料袋供各生产工

序参照标识；

4.4.4 过程监控：依据“4.3”内容，监督生产人员现场执行情况，及时纠正、汇报、处置相关异常

情节。

4.5 人员培训：QC主管、生产主管定期对现场QC、作业人员培训上述防混货作业要求，重大产品或现场易混

物料品种多等情况时，在进入生产环节前，可临时组织相关培训予以强调、提示。

4.6 成品仓管理：不同款产品标识清晰后，分区域存放。若需拆整箱取货时，需要通知生产入库负责人及现

场QC到现场，确认产品名称、物料编号、生产入库时间等信息后，进行拆箱作业。将原包装

封好后，改贴尾箱数量及标识。

5．Attachment 附件表单

5.1《开机确认单》

5.2《产品标识卡》

5.3《防止混货》标签

5.4《工序清场记录》

5.5《过程检验报表》

5.6《尾箱》标签

6．Revision history 版本变更历史

第00版 2011.02.1 发布生效。

第01版 2012.02.1 发布生效，修改文件格式，删除原有LOGO。