印刷企业预防混料(款)管理办法
印刷厂物料管理制度范本
第一章总则第一条为加强印刷厂物料管理，提高物料使用效率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于印刷厂所有物料的管理，包括原材料、辅助材料、包装材料、办公用品等。
第三条物料管理应遵循以下原则：1. 经济性原则：合理采购、节约使用，降低成本。
2. 效率性原则：提高物料流转效率，减少物料积压。
3. 质量性原则：确保物料质量，保障生产质量。
4. 安全性原则：确保物料储存安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
第二章物料采购管理第四条物料采购应遵循以下程序：1. 需求计划：各部门根据生产计划及库存情况，提出物料采购需求。
2. 采购申请：采购部门根据需求计划，编制采购申请单，报请主管审批。
3. 供应商选择：采购部门根据采购申请，进行供应商筛选，选择符合质量、价格、服务等方面的供应商。
4. 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确采购内容、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
5. 采购验收：采购部门对到货物料进行验收，确认质量、数量、规格等符合要求。
第五条物料采购应遵循以下要求：1. 采购计划：采购部门应制定年度、季度、月度采购计划，确保物料供应稳定。
2. 供应商管理：采购部门应对供应商进行定期评估，筛选优质供应商，建立供应商档案。
3. 价格谈判：采购部门应与供应商进行价格谈判，争取最优采购价格。
4. 采购合同管理：采购部门应妥善保管采购合同，确保合同条款的履行。
第三章物料入库管理第六条物料入库应遵循以下程序：1. 验收：采购部门对到货物料进行验收，确认质量、数量、规格等符合要求。
2. 填写入库单：验收合格后，填写入库单，办理入库手续。
3. 录入系统：将入库物料信息录入物料管理系统，实现信息化管理。
4. 储存：将物料按照类别、规格、批号等要求进行分类存放。
第七条物料入库应遵循以下要求：1. 验收制度：建立严格的验收制度，确保物料质量。
2. 入库凭证：办理入库手续时，需提供相关凭证，如采购合同、入库单等。
印刷厂规章制度
印刷厂规章制度
第一条为了规范印刷厂的生产经营活动，保障员工的安全与权益，制定本规章制度。
第二条印刷厂的生产经营活动必须遵循国家法律法规和相关标准，不得违法生产。
第三条印刷厂的员工必须按照相关规定佩戴劳动防护用品，严禁在无防护措施的情况下从事危险作业。
第四条印刷厂的设备设施必须经过定期检查和维护，确保安全使用。
第五条印刷厂的原材料必须符合国家标准，不得使用过期或劣质原材料。
第六条印刷厂的生产过程必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变生产工艺。
第七条印刷厂的废弃物必须按照环保要求进行分类处理，不得
随意排放污染环境。
第八条印刷厂的员工必须参加相关安全生产培训，掌握相关安全生产知识和技能。
第九条印刷厂的员工必须遵守纪律，服从管理，不得擅自违反规章制度。
第十条违反本规章制度的员工，将受到相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
本规章制度自颁布之日起生效，如有补充或修改，须经主管部门批准后方可实施。
公司印刷品管理制度范本（3篇）
公司印刷品管理制度范本第一章总则第一条为规范公司印刷品管理，提高印刷品的质量和效益，保障公司形象的统一性和连贯性，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有涉及印刷品的相关部门和人员，包括但不限于市场部、设计部、采购部、供应商等。
第三条公司对印刷品的管理应严格遵守相关法律法规和规范，确保所有印刷品的合法性和安全性。
第四条公司应建立完善的印刷品管理制度和流程，明确责任分工，确保印刷品管理工作的有序进行。
第五条公司应给予印刷品管理人员足够的培训和支持，提高其专业素质和责任意识。
第六条公司应定期检查和评估印刷品管理工作的执行情况，并及时进行修订和改进。
第二章印刷品选购第七条公司对于印刷品的选购应严格按照市场采购流程进行，确保选择性价比合理的供应商。
第八条为保证印刷品的质量和效果，公司应向供应商提供明确、准确的印刷品样品样例和规格要求。
第九条在选购印刷品时，供应商应提供相关的资质证明和合法性证明文件，确保其具备从事印刷品业务的资质和合法性。
第十条公司应与供应商签订明确的印刷品合同，明确双方的权益和责任，确保印刷品的供应按时、按量完成。
第三章设计与审批第十一条公司的印刷品设计应符合公司形象定位和市场需求，设计部门应根据实际需要制定设计要求和标准。
第十二条印刷品设计稿件应通过设计审核流程进行审批，确保设计稿的合理性和符合公司形象要求。
第十三条印刷品设计稿件的版权归公司所有，任何人员未经授权不得擅自使用或发布。
第十四条公司应建立印刷品审批制度，确保所有印刷品的真实性和合法性。
第四章制作与印刷第十五条在印刷品制作过程中，供应商应按照设计要求和合同约定进行制作和印刷，确保印刷品的质量和效果。
第十六条对于印刷品的原材料和工艺过程，供应商应提供相关证明和检测报告，确保其符合相关质量标准和安全标准。
第十七条公司应加强印刷品质量的检查和验收工作，确保印刷品的一致性和合格性。
第五章质量控制与售后服务第十八条公司应建立健全的印刷品质量控制体系，包括质量检测、质量评估和质量改进的机制。
印刷物料管理制度
印刷物料管理制度第一章总则第一条为了规范印刷物料管理、优化物料利用、提高工作效率，制定本制度。
第二条适用范围：适用于单位内所有印刷物料的管理和使用。
第三条本制度的宗旨是要求各部门依据实际情况，按照统一的规范和程序，合理、安全、高效地进行印刷物料管理，确保物料的准确性、完整性和及时性。
第四条印刷物料定义：指的是单位内所有与印刷相关的文书资料、宣传品、海报、画册等物料。
第五条所有部门和员工都应该严格遵守本制度，确保印刷物料的管理得到有效执行。
第二章印刷物料管理第六条印刷物料应按照规定的格式、标准进行管理，包括编号、命名、存放位置等。
第七条印刷物料的管理应有专人负责，确保其安全、完整、及时。
第八条印刷物料应定期进行清点和检查，确保数量的准确性。
第九条印刷物料的使用应按照规定的程序进行，未经批准不得私自使用或转移。
第十条印刷物料的报废应按照规定的流程进行，确保安全和环保。
第三章印刷物料利用第十一条印刷物料应按照需求进行审批和使用，确保合理利用。
第十二条印刷物料的设计和制作应符合单位的形象和要求，具有良好的可读性和视觉效果。
第十三条印刷物料的使用应及时更新，保持其信息的准确性和时效性。
第十四条印刷物料的费用应按照规定的流程进行核算和报销，确保财务合规。
第四章印刷物料保管第十五条印刷物料的保管应放在干燥、通风、避光的地方，避免受潮、腐烂或受损。
第十六条印刷物料的存放位置应明确标识，便于查找和管理。
第十七条印刷物料的保管人员应经过培训，了解相关知识和技能，确保物料的安全和完整。
第十八条印刷物料的保管不得私自转移或出借，必须经过相关审批程序。
第五章印刷物料管理流程第十九条印刷物料的管理流程包括需求申请、审批、制作、存放、使用、清点、检查、更新、报废等环节。
第二十条印刷物料的管理流程应合理、高效，确保信息的传递和记录。
第二十一条印刷物料的管理流程应有专人负责，确保流程的顺畅和有效性。
第二十二条印刷物料的管理流程应不断改进和完善，适应单位的实际需求。
印刷物资管理制度范本
印刷物资管理制度范本第一章总则为规范印刷物资管理，提高印刷物资的利用效率和管理水平，特制定本制度。
第二章责任部门和人员1.企业印刷物资管理委员会：主要负责印刷物资的统一管理和监督，由企业领导班子成员组成，设主任一人，副主任一人，成员若干人，会议每月召开一次。
2.印刷物资管理部：设部长一人，副部长一人，职工若干人，主要负责落实印刷物资管理委员会的决议，具体负责印刷物资的采购、保管、调配、使用等工作。
第三章印刷物资的归口管理1.印刷物资的采购：印刷物资的采购应当按照企业领导班子的决议统一组织进行，采购部门应该按照采购程序进行采购，确保采购的印刷物资符合质量要求。
2.印刷物资的保管：印刷物资的保管由印刷物资管理部统一负责，应当建立印刷物资的档案，对各类印刷物资进行登记和分类，做到分类摆放，定期盘点，做到安全保管。
3.印刷物资的调配：印刷物资的调配应当由印刷物资管理部根据各部门的需要进行合理的调配，确保各部门的印刷物资供应充足。
4.印刷物资的使用：印刷物资的使用应当根据企业的印刷物资管理制度进行规范，严禁私自使用和挪用印刷物资，确保印刷物资的合理使用。
第四章监督检查1.企业内部监督：印刷物资管理委员会应当定期对印刷物资的管理情况进行检查，发现问题及时整改，确保印刷物资的规范管理。
2.外部监督：企业应当接受相关部门的监督检查，接受社会公众的监督，确保印刷物资管理工作的透明公开。
第五章处罚制度对于违反印刷物资管理制度的人员，应当按照相关规定给予相应的处罚，情节严重的应当追究法律责任。
第六章附则本制度自颁布之日起开始实施，如有需要修改，应当经过企业领导班子讨论通过后方可修改。
以上为印刷物资管理制度的内容，希望广大员工认真遵守，确保印刷物资管理工作的顺利进行。
印刷企业物料管理制度
印刷企业物料管理制度第一章总则第一条为规范印刷企业的物料管理工作，提高物料利用效率，降低物料成本，制定本制度。
第二条本制度适用于印刷企业的所有物料管理工作，包括原材料采购、仓库管理、物料分配等方面。
第三条物料管理工作应遵循“准确、高效、节约、安全”的原则，确保物料的合理使用，提高生产效率。
第二章原材料采购管理第四条印刷企业应建立健全的原材料采购管理制度，明确采购程序和责任分工。
第五条采购部门应根据生产计划和物料需求情况，及时编制采购计划，确定采购数量和时间。
第六条采购部门应建立供应商名录，定期评估供应商的绩效，确保采购原材料的质量和及时供货。
第七条采购部门应加强与供应商的沟通和协调，及时了解市场价格变化，争取更优惠的采购价格。
第八条采购部门应对采购到的原材料进行验收，确保原材料符合质量要求，不合格的原材料应及时退货。
第三章仓库管理第九条印刷企业应建立仓库管理制度，明确仓库的管理职责和操作规程。
第十条仓库应按原材料的种类、规格、质量等要求进行分类存放，确保易于取用和管理。
第十一条仓库应按照先进的仓储技术和设备组织货物的存储，确保货物的安全和完整。
第十二条仓库应定期进行清点盘点，保证账实相符，及时发现并处理异常情况。
第十三条仓库应保持清洁、干燥，防止原材料受潮、霉变等情况的发生。
第十四条仓库应根据物料的使用情况，合理调整存储位置，确保物料的有效利用。
第四章物料分配管理第十五条生产部门应根据生产计划和物料库存情况，确定物料的分配计划。
第十六条分配部门应按照生产部门的要求，及时将所需的物料准确分配到指定的生产岗位。
第十七条分配部门应做好物料的登记和追踪管理，确保物料的使用情况的可追溯和控制。
第十八条分配部门应根据生产情况，合理调整物料的分配计划，确保生产的顺利进行。
第五章废料回收管理第十九条印刷企业应建立废料回收管理制度，明确废料的回收程序和责任人。
第二十条生产部门应做好废料的收集和分类工作，确保废料的清洁和无污染。
印刷厂管理规章制度(4篇)
印刷厂管理规章制度第一章总则第一条为了规范印刷厂的管理行为，提高生产效率，确保生产质量和安全，制定本管理规章制度。
第二条印刷厂是指进行印刷业务的企事业单位。
第三条本规章制度适用于印刷厂的所有职工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第四条印刷厂应当遵守国家法律法规，积极履行社会责任，做好安全环保工作。
第五条印刷厂应当建立健全各项管理制度，明确各职责和权限，形成科学规范的管理体系。
第六条印刷厂应当重视员工培训和队伍建设，提高员工素质和技能。
第七条印刷厂应当采取有效措施，保护职工的合法权益，维护职工的安全与健康。
第八条印刷厂应当建立健全应急管理制度，保障生产的连续性和稳定性。
第二章生产管理第九条印刷厂应当按照生产计划组织生产活动，确保按时完成任务。
第十条印刷厂应当建立质量管理制度，保证产品质量符合要求。
第十一条印刷厂应当科学合理地配置设备设施，确保生产过程的安全和稳定。
第十二条印刷厂应当对生产现场进行管理，保持环境整洁，防止事故发生。
第十三条印刷厂应当加强对原材料的管理，确保原材料的质量安全。
第三章安全管理第十四条印刷厂应当建立健全安全生产管理制度，规范操作行为，防止事故发生。
第十五条印刷厂应当加强对印刷设备的维护和保养，确保设备的安全可靠运行。
第十六条印刷厂应当对危险化学品和易燃易爆物品进行妥善管理，确保安全使用。
第十七条印刷厂应当定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急能力。
第十八条印刷厂应当建立应急预案，做好突发事件的应对工作。
第四章职工管理第十九条印刷厂应当建立健全职工管理制度，明确工作职责和岗位要求。
第二十条印刷厂应当加强对职工的培训和教育，提高员工的专业技能和工作质量。
第二十一条印刷厂应当保护职工的合法权益，创造良好的工作环境和发展机会。
第二十二条印刷厂应当落实职工的劳动安全保护措施，确保职工的身体健康。
第二十三条印刷厂应当建立健全职工奖励和惩罚制度，激励职工积极工作。
第五章纪律管理第二十四条印刷厂应当建立健全纪律管理制度，明确行为规范和处罚措施。
印刷产品物料管理制度
印刷产品物料管理制度一、总则为了规范印刷产品物料的采购、调配、使用和储存等工作，保障印刷品质，提高印刷效率，特制定印刷产品物料管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责制定印刷产品物料管理制度，并组织实施。
2. 采购部门负责依据生产部门需求采购印刷产品物料，并做好入库登记和管理。
3. 仓储部门负责对印刷产品物料进行分类存放和定期检查。
4. 印刷工人负责按照管理制度要求使用印刷产品物料。
三、采购管理1. 采购部门应根据生产计划和生产要求及时采购印刷产品物料，并注意物料的质量和价格。
2. 采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，确保供应的准时、稳定。
3. 采购部门应对采购的印刷产品物料进行验收，检查物料的质量和数量，如有问题应及时退换。
四、库存管理1. 仓储部门对印刷产品物料按照类别进行分类存放，并做好标识。
2. 仓储部门需定期对库存的印刷产品物料进行盘点，确保库存数量的准确性。
3. 仓储部门应对易腐化、易变质的印刷产品物料进行特殊管理，确保物料的使用效果。
五、使用管理1.印刷工人应按照工艺要求和管理制度要求正确使用印刷产品物料。
2.印刷工人应对印刷产品物料进行细心保管，防止遗失和损坏。
3.印刷工人在使用印刷产品物料时，应减少浪费，提高利用率。
六、质量管理1.印刷产品物料的使用应符合印刷工艺要求，确保印刷品质。
2.印刷产品物料的储存和保管应符合要求，确保产品的可追溯性。
3.印刷产品物料的采购应严格按照质量要求，确保使用的物料符合国家标准。
七、安全管理1.印刷产品物料的储存应符合相关要求，避免火灾和事故。
2.印刷产品物料的使用应符合安全操作规范，避免造成人身伤害。
3.印刷产品物料的废弃物应分类处理，环保意识培养。
八、培训管理1.公司应定期对印刷工人进行印刷产品物料管理方面的培训，提高工人的管理水平。
2.公司应建立文件资料，将印刷产品物料管理制度内容写入管理手册，方便员工查阅。
以上印刷产品物料管理制度，为公司规范印刷产品物料管理工作，提高印刷效率和质量起到了积极作用，希望全体员工遵守执行。
印刷业的主要危害及其预防方法（三篇）
印刷业的主要危害及其预防方法印刷业是一个非常重要的行业，但同时也带来了一些危害和风险。
这些风险包括工作场所的安全和健康问题，环境污染，以及工作人员的心理压力等。
为了减少这些风险，并保护工作人员和环境的健康，印刷业需要采取一系列的预防措施。
在本文中，我将重点讨论印刷业的主要危害以及相应的预防措施。
一、印刷业的主要危害1. 化学危害：印刷业中使用了许多化学物质，如油墨、溶剂、化学染料等。
这些化学物质可能对工作人员的健康产生不良影响。
例如，油墨和溶剂中的有机溶剂可能会导致皮肤疾病、呼吸系统疾病和中毒。
2. 噪音危害：在印刷业中，印刷机和其他设备会产生噪音。
长期暴露在高噪音环境中会对工人的听力造成损害。
3. 机械伤害：印刷过程中使用了各种各样的机械设备，如切纸机、压印机等。
这些机械设备如果使用不当或没有进行保养，可能会导致工作人员受伤，例如手指夹伤或刀片割伤。
4. 尘埃危害：在印刷过程中，纸张和其他材料会产生大量的尘埃。
长期吸入这些尘埃可能会对工作人员的呼吸系统造成损害。
5. 心理压力：印刷业具有高度的工作压力和时间压力，特别是在高峰期。
高强度的工作和不断的时间压力可能会导致工作人员出现焦虑、抑郁甚至心理疾病。
二、印刷业的预防措施1. 使用安全的化学物质：印刷业应该使用无害或低毒的油墨、溶剂和化学染料。
工作人员需要戴上适当的个人防护设备，如手套、面罩和护目镜，以防止皮肤接触和吸入有害化学物质。
2. 控制噪音：印刷设备应该安装隔音设备，以减少噪音的产生。
工作人员需要佩戴适当的耳塞或耳罩来保护听力。
3. 保持机械设备的安全和维护：机械设备应该定期进行检查和维护，以确保其正常运行并避免意外伤害。
操作人员应该接受足够的培训，了解机械设备的正确操作方法。
4. 控制尘埃：印刷设备和工作区域应该配置排风系统和过滤器，以减少尘埃的产生和扩散。
工作人员应该佩戴合适的口罩，避免吸入尘埃。
5. 提供心理支持：印刷业应该关注工作人员的心理健康，并提供必要的支持和咨询服务。
印刷厂规章制度
印刷厂规章制度
第一条，遵守国家法律法规，严格执行印刷行业相关规定，保证生产经营活动合法合规。
第二条，严格遵守印刷质量标准，确保印刷品质量符合客户要求，不得私自调整印刷参数，保证产品质量稳定。
第三条，严格执行安全生产制度，保证生产设备正常运行，做好设备维护保养工作，杜绝安全事故的发生。
第四条，加强员工培训，提高员工的技术水平和安全意识，确保员工的健康和安全。
第五条，严格控制原材料采购，保证原材料的质量符合标准，杜绝使用劣质原材料。
第六条，严格执行生产计划，保证按时完成客户订单，不得擅自调整生产计划。
第七条，加强设备管理，确保设备正常运行，避免因设备故障
造成的生产延误。
第八条，加强环境保护意识，严格控制废气、废水、废渣的排放，保护环境。
第九条，严禁私自接受客户贿赂，保持公司形象，维护公司利益。
第十条，对违反规章制度的员工，将给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
以上规章制度自发布之日起生效。
对于任何违反规章制度的行为，公司将严肃处理，绝不姑息。
印刷企业物料管理制度范本
印刷企业物料管理制度范本一、总则第一条为了规范印刷企业的物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，确保生产顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于印刷企业内部物料的采购、储存、领用、退库等管理工作。
第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则，确保物料的质量和供应。
第四条企业应设立专门的物料管理部门，负责物料管理的组织与实施工作。
二、物料采购第五条物料采购应根据生产计划和库存状况，提前进行需求预测，制定采购计划。
第六条采购部门应选择合格的供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系。
第七条采购部门应严格按照采购计划进行采购，确保物料的质量、价格和交货期符合要求。
第八条采购部门应建立采购记录，记录采购的物料名称、规格、数量、价格、供应商等信息。
三、物料储存第九条物料储存应按照物料的性质、规格、用途等进行分类，确保物料的安全储存。
第十条仓库应保持干燥、通风、防潮、防虫、防鼠、防盗等措施，确保物料的质量。
第十一条仓库管理员应定期对物料进行检查，发现问题及时处理，确保物料的安全。
第十二条物料的入库、出库应建立记录，记录物料的名称、规格、数量、存放位置等信息。
四、物料领用第十三条物料领用应根据生产计划和实际需要，由生产部门提出申请。
第十四条物料领用应经过审批程序，审批通过后，由仓库管理员办理领用手续。
第十五条物料领用时，应核对领用申请与实际需求是否相符，确保物料的合理使用。
第十六条物料领用后，应做好记录，记录物料的名称、规格、数量、领用部门等信息。
五、物料退库第十七条物料退库应由生产部门提出申请，说明退库原因和数量。
第十八条物料退库应经过审批程序，审批通过后，由仓库管理员办理退库手续。
第十九条物料退库时，应核对退库申请与实际退库是否相符，确保物料的准确性。
第二十条物料退库后，应做好记录，记录物料的名称、规格、数量、退库部门等信息。
六、其他规定第二十一条企业应定期对物料管理人员进行培训，提高物料管理水平和业务能力。
防错混料管理办法
1目的:为减少错料，混料产生,预防错料，混料外流而造成公司不必要损失,特制定此管制办法。
2范围:全厂生产各课、品质，仓库适用之。
3权责:3.1现场IPQC: 由IPQC组长监督执行。
3.2FQA: 由FQA组长监督执行。
3.3生产、仓库严格配合管理要求之工作, 由各单位组长级以上人员监督管理.4定义: 无5作业内容:5.1PMC课5.1.1安排生产计划时对易错混产品安排在不同拉生产。
5.1.2PMC课及时结单，对易混错物料及成品以客户订单号结单。
5.1.3PMC课依未来订单情形及物料结余数量拟定采购计划。
5.2技术部5.2.1设计易混错物料的识别标记并传达清楚。
5.2.2对易混错物料及成品的呆料做处置决定。
5.2.3解决易混错物料生产时的品质异常。
5.3品质部5.3.1进料IQC5.3.1.1查看物料规格、RoHS、卤素标示是否与材料本身规格相符。
5.3.1.2入库时品管监督,要求仓库按不同规格产品指定不同区域摆放.发料时，不清晰或不明确事项须经品管确认后执行。
5.3.2压铸，冲压，高光，CNC，批锋，镭雕，包装IPQC：5.3.2.1各生产单位到仓库领取原材料到车间, 须经IPQC确认品名，外观，尺寸OK方可进行生产。
5.3.2.2IPQC做首件检查或查机台时，对机台料架上产品也要进行巡查，对首件进行确认，避免员工因拿错料造成混料。
5.3.2.3批检时, 拿产品范围不可超出胶箱范围, 避免落入相邻箱内，造成混料。
5.3.2.4检验完毕后，认真填写好标示卡，并确认产品与标示卡一一对。
5.3.2.5批检时增加标示，每天由品管下班前30分钟内将机台号及品番写于标示卡上，以避免员工倒错箱造成混料。
5.3.2.6机台上，料架上或批检区抽到之少量不良品，须放置于红色不良品盒内。
下班时及时清理记录重量进行报废处理。
5.3.2.7当天生产相似产品，须用醒目标示卡，入库合箱时需对搬运人员进行监督，避免搬运人员入库时倒错箱。
印刷产品混料整改报告
印刷产品混料整改报告1. 引言印刷产品质量受到混料问题的影响，严重影响了产品的外观和性能。
为了改进生产过程，提升产品质量，我们进行了混料问题的整改工作。
本报告将对混料问题进行分析，并提出相应的整改措施。
2. 问题描述在印刷产品生产过程中，我们发现存在以下几种混料问题：2.1 材料混料在印刷产品的制作过程中，不同批次的材料被混合使用，导致产品颜色、光泽度等外观特性出现差异。
这给产品的整体美观度带来了困扰。
2.2 墨料混料在印刷过程中，墨料的混料问题使得印刷颜色变化不稳定，给产品的视觉效果和色彩表现力造成了不良影响。
2.3 助剂混料印刷产品需要使用助剂来改善其表面光泽和耐磨性等性能。
然而，在生产中存在助剂混料问题，导致产品的性能不稳定，影响了产品的质量和可靠性。
3. 分析与整改措施针对以上的混料问题，我们进行了详细的分析，并提出了相应的整改措施，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.1 材料问题整改为解决材料混料问题，我们将采取以下措施：- 严格按照生产计划使用同一批次的材料，确保材料的一致性。
- 对于不同批次的材料，进行严格的质量测试，并制定合理的混料比例，以保证产品的一致性。
3.2 墨料问题整改为解决墨料混料问题，我们将采取以下措施：- 引进高精度的墨料配料设备，用于准确控制墨料的比例和混合过程。
- 加强墨料质量的检测，确保墨料符合要求，避免质量差异对产品造成不良影响。
- 建立墨料质量追溯体系，以便发现墨料质量问题，并及时进行整改。
3.3 助剂问题整改为解决助剂混料问题，我们将采取以下措施：- 对助剂进行分类管理，避免不同种类的助剂混淆使用。
- 严格控制助剂的使用量，确保其在规定范围内，以避免过量使用导致产品性能不稳定。
4. 整改效果评估为了评估整改效果，我们将进行以下工作：- 实施整改措施后，对生产过程中的关键指标进行监控，比较整改前后的数据变化。
- 对整改后的印刷产品进行全面的质量检测，检查材料、颜色、光泽等外观特性，以及产品的功能性能等。
物料印刷管理制度
物料印刷管理制度第一章总则第一条为规范公司物料印刷管理，提高工作效率，保证印刷品质量，依据公司的相关管理制度，制定本制度。
第二条公司的物料印刷管理遵循合理、合法的原则，确保印刷品的质量和安全。
第三条制度适用范围：公司内各类物料印刷制品的印刷管理与使用。
第二章印刷品的内容与规范第四条公司印刷品的内容应符合公司的相关规定，内容应真实准确，不得存在虚假信息。
第五条公司印刷品的设计与排版应符合公司的视觉形象标准，不得违背公司的形象标准。
第六条印刷品的排版、版面设计、字体和图片等应当符合版权法规定，不得存在盗版等行为。
第三章印刷品的审核与审批第七条任何印刷品在开展印刷前，应当经过相关部门的审核与审批，包括但不限于文案审核、版面审定、印刷格式审核等。
第八条印刷品的审批应当明确责任人，并应在审批表中签字确认。
第九条审批过程中应当注意审批文件的保存和归档工作。
第四章印刷品的印刷与加工第十条印刷品的印刷与加工应当由具备相关资质的印刷厂进行，不得擅自委外或外包印刷。
第十一条印刷品的印刷与加工过程应当符合国家相关法律法规与标准，确保印刷品的印刷质量和安全。
第十二条印刷品印刷过程中，如需对印刷品进行裁切、烫金、覆膜等特殊加工，应当经过相应程序的审核与审批。
第五章印刷品的领用与分发第十三条印刷品的领用与分发应当经过相关部门的审批，并在领用登记簿上签字确认。
第十四条各部门领用印刷品后，严格按照公司规定的用途进行使用，不得擅自改变用途或私自外借。
第六章印刷品的管理与保存第十五条公司应建立健全的印刷品管理制度，包括但不限于印刷品的编号、分类、归档、仓储等工作。
第十六条印刷品应按照公司的管理规定进行分类存放，不得混存、乱放。
第十七条印刷品的管理人员应当定期检查印刷品的保存情况，确保印刷品的完好。
第七章印刷品的报废与清理第十八条印刷品经过一段时间的使用后如出现破损、污渍等情况，应当按照公司规定的程序进行报废与清理。
第十九条报废的印刷品应当由管理人员进行清点、记录并进行报废处理，不得私自丢弃。
2016彩盒事业部各车间错,混,漏执行对策
二：印刷工序
《错、漏、混预防对策》
分析日期：2016年10月18日
分析人员：王小军
《错、漏、混改善对策》
问题点：
一、同系列一起印刷，没隔条及明显标示 二、流程卡填写不规范 三、印刷品没及时防护 四、漏印：印刷做首检时没仔细核对样板
《错、漏、混改善对策》
一、同系列一起印刷，没明显标示
部 门 课题 产生原因 改善方案 完成时间 负责人 跟进人 效果确认
来料多款摆放 分板 隔离
改善内容
前工序来料多款相似产品同板摆放分离
对策内容展示 四、改善细部内容
改善项目
改善部门 彩盒印后一
混料改善
地点 车间
改善日期
2016-10-20
改善项目
相似不同款
管理现场交代
改善内容
现场管理安排到同刀模不同款产品时，跟机长交代清楚注意混料
对策内容展示 四、改善细部内容 改善项目 改善部门 彩盒印后一 混料改善 地点 改善项目 车间
部 门
改善范围
彩盒印刷车间
改善者
印刷机台 改善后
王小军
改善内容
问题点 流程卡填写不规范，很多没有填写 改善效果
按规定填写客户、工单号、料号、下机时间等 等
OK
《错、漏、混改善对策》
三、印刷品没及时防护
部 门 课题 产生原因 改善方案 完成时间 负责人 跟进人 效果确认
彩 盒 印 刷 车 间
印 刷 品 没 及 时 防 护
分纸片
改善内容
机台走纸双张漏工序
改善对策
调节好机器走纸双张分纸器，做到走双张设备停机报警。
策内容展示
四、改善细部内容
漏工序改善 彩盒印后一 地点 车间 改善日期 2016-10-20
公司印刷物资管理制度
第一章总则第一条为规范公司印刷物资的管理，提高印刷物资使用效率，降低印刷成本，确保印刷质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有印刷物资的采购、验收、使用、报废等环节。
第三条公司印刷物资管理遵循“合理采购、节约使用、严格验收、规范报废”的原则。
第二章印刷物资采购第四条印刷物资采购由采购部门负责，采购前需进行市场调研，确保采购的印刷物资质量、价格合理。
第五条采购部门应制定印刷物资采购计划，包括物资名称、规格、数量、单价、总价等信息，经审批后实施。
第六条采购部门应选择具有良好信誉和实力的供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。
第七条采购合同签订后，采购部门应及时将采购信息通知相关部门，确保物资及时到位。
第三章印刷物资验收第八条印刷物资到货后，由验收部门负责验收，验收人员应具备相关专业知识。
第九条验收人员应对照采购合同、物资清单、质量标准进行验收，确认物资的数量、规格、质量等符合要求。
第十条验收过程中发现问题的，应及时通知采购部门，并要求供应商及时解决。
第十一条验收合格后，验收部门应在物资清单上签字确认，并将验收结果反馈给采购部门。
第四章印刷物资使用第十二条印刷物资使用部门应根据实际需要，合理安排印刷任务，提高印刷效率。
第十三条使用部门应严格按照印刷物资的规格、性能、使用说明进行操作，确保印刷质量。
第十四条使用部门应定期检查印刷物资的使用情况，发现损坏、过期等情况，应及时上报采购部门。
第十五条印刷物资使用过程中，如需更换或调整，应经采购部门审批后方可进行。
第五章印刷物资报废第十六条印刷物资达到报废标准或使用年限，由使用部门提出报废申请。
第十七条报废申请经采购部门审核，确认无误后，由财务部门进行报废处理。
第十八条报废物资应按照规定程序进行回收、处理，防止浪费和环境污染。
第六章印刷物资管理责任第十九条采购部门负责印刷物资的采购、验收、跟踪管理等工作。
第二十条验收部门负责印刷物资的验收、质量把关等工作。
印刷企业物料管理制度范文
印刷企业物料管理制度范文印刷企业物料管理制度范本一、总则为规范印刷企业的物料管理工作，提高物料利用率、降低物料成本，制定本制度。
二、物料采购管理1. 物料采购的权限（1）印刷企业的物料采购由物料部门负责，其他部门对物料采购无权参与；（2）物料部门在进行大额物料采购项目时，需事先经过主管部门审批。
2. 物料采购的准备工作（1）物料部门根据企业生产计划和经营需要，制定物料采购单；（2）物料采购单应详细记录物料的名称、规格、数量、供应商等信息，部门经理需审核确认；（3）物料部门根据采购计划，与供应商进行商务洽谈，签订合同或订单；（4）物料部门根据合同或订单，制定物料采购计划，并安排供应商交货时间。
3. 物料采购的执行（1）物料部门收到来自供应商的货物后，需进行验收，对物料的质量、数量进行检查，如有问题及时与供应商协商解决；（2）验收合格后，物料部门对物料进行分类、编号、入库；（3）物料部门同财务部门核对发票和样品，如一致则办理付款手续。
三、物料存储管理1. 物料存放位置（1）物料存放位置需干燥、通风、防尘，防止与其他物料混放，以避免相互污染；（2）物料存放位置应进行标示，标明物料的名称、规格、数量、供应商、存放日期等信息。
2. 物料出入库管理（1）物料的出入库必须在规定的操作人员的监督下进行；（2）物料的出库需填写出库单，标明物料的名称、规格、数量、领料人、领料日期等信息。
3. 物料库存的盘点（1）物料部门定期对库存物料进行盘点，确保库存信息的准确性；（2）盘点时，需将实际库存与系统库存进行核对，如有出入，需及时调整。
四、物料使用管理1. 物料使用的权限（1）印刷企业的物料使用由各部门经理或相关人员审批；（2）各部门需对物料使用进行计划，避免浪费和滥用。
2. 物料使用的登记（1）各部门应建立物料使用登记表，记录物料的名称、规格、数量、使用日期等信息；（2）每次使用物料时，需向物料部门提交物料使用登记表，物料部门进行核对。
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4.3.印刷：较版纸易产生混料，凡是用于较版的纸张全部在右上角切去1/2〞，以便于和大货区分，多余的印件由QC人员判定，合格品做成成品后以良品入库，不良品按《不合格品控制程序》文件进行处理。
4.12.在生产过程中（特别是在啤机作业中）机长和QC人员在自检或巡检中，对于已经撕开的卡纸应分开放置（放在固定的容器里），标识清楚，以便在全检作业中重点检查。
4.13.啤机作业中，刀口适当打大点，防止在啤机时卡纸脱落而产生混料。
4.14.营销部应加强与客户的沟通，确认混料的真实状况。最好要求客户拍照确认：包括混料的几款产品、我司包装纸及标签等。
东莞市好彩印刷有限公司
编 号
WI-QA07A
版 次
A/1
预防混料（款）管理办法
页 码
第1页,共1页
生效日期
2012年9月1日
1.0目的
为保证产品质量，杜绝混款混料的发生，满足客户要求，特制订此办法。
2.0范围
本公司所有产品。
3.0权责
品质部、生产部：负责公司所有产品自检、抽检、巡检。
4.0作业内容
4.1.各部门在生产作业中须了解清楚工单上的相关信息，包括有几款产品，每款产品各排几个，各款产品有区别等相关内容。
4.6.对于印刷颜色、规格相同，只是内容有少许不同的产品，为防止各工序（印刷、大检、表面处理、啤机中）混料，每单货工序完成后都要用保鲜膜围好，防止混料。
4.7.在手工作业中或包装时容易产生混料，需在盒子底部耳朵位或插舌位用简单的文字、数பைடு நூலகம்或字母区分，便于在包装检查时加以区分。
4.8.同一大纸上排多个相近的彩卡，建议以打刀口来区分（需根据客户的实际情况而定，决定是否打刀口）。
4.4.对于大纸上排多个彩卡，面相同的，底不同，规格一样，为避免印刷及后工序作业中产生大纸混料，把纸张尺寸以加大1/2〞或1〞来区分。
4.5.印刷作业中，机长、QC抽检的半成品在放回大货中时，应每单印完，立即处理，不能让良品或不良品多单混在一起，在把抽检纸放回大货时，应让QC或机长核对清楚后才确认放回到大货中。
4.16.全检人员需要在包装纸(包装箱)上签名，以便于在客户投诉时追踪。
4.18.当有客户投诉并导致扣款时，需由全检人员承担相应责任，如果找不出责任人时，则由全部全检人员共同承担相应责任。
批准
审核
编制
4.15.在啤机现场、除废现场、全检现场张贴作业中的产品，用色笔或其他明显标志加以识别不同彩卡不同之处，以防止混料。展示板是防止混料的重要手段，在啤机/手工全检/包装等工序对当天生产相似或相似的产品，必须在展示板上进行展示区分说明，由生产部根据《生产排期》《生产工程单》单进行展示板操作，QC部人员进行监控，并记录于IPQC巡检时报表中。
4.9.在全检作业中，为防止混料必须是分台面、分时段进行全检作业，严格禁止同台面多款产品混合作业。
4.10.对裱作业时，同一产品的底和面都要在同一位置上打色带，以便于作业用错料而生产混料。
4.11.标识清楚，标签上的备注栏写上产品的条码或最易识别的文字符号（最好是产品上印有最易区别的文字符号），并且在外包装上放置一产品，以便在装车或入库以及查存货时好区别与确认。在成品仓，对于相似或相近的产品应分区域摆放，最少相隔一个区域。