糊盒作业指导书
糊盒作业指导书(WI-PRO-09)
5.4.4糊盒副手应做好胶水分类保管工作，归类管理好工具及零件。
5.4.5糊盒机长在下班前负责监督与落实，关闭机器电源，关闭门窗。
5.4.6机长对机器状况有问题疑问的应填写好《设备维修申请单》，及时排除问题。
5.1.2对各类生产指令、生产样办存在疑问时，应及时向现场主管反馈处理，不得无工单或不按工单要求进行生产。
5.1.3糊盒机长在开机前，应充分检查机器状态、电器开关与制动是否安全，确认机器运转是否正常，机器发现不正常，应报现场主管跟进处理。填写好《设备维修申请单》交设备部处理。
5.2生产调试：
5.2.1糊盒机长确认了解好施工单工艺要求，并明确机器设备正常，物料到位后进行糊盒产品的调试工作。
5.2.2糊盒机长对机器进行调试时，根据盒型结构及展开尺寸调节好出纸部位，使其能顺利的走纸，不出现双张、歪斜等情况。
5.2.3调节好预折部位，使产品达到一线180度预折，三线达到135度预折。
5.2.4调节好底勾部位，上胶水部位，以及本折部位位置，使其能顺利的走纸，合理的涂胶，涂胶量一般选择为胶盘宽度的1.5倍为宜。
6、相关表单：
6.1《生产日报表》
6.2《生产记录交接单》
6.3《设备维修申请单》
6.4《糊盒质量检验标准》
5.3.2糊盒机长每隔30分钟对产品自检一次。填写好《生产自检巡查表》
5.3.3放纸员工重点关注来料混款现象，严重破损，脏污产品的检查与剔除。
5.3.4收纸员工重点关注混款，数量不准现象以及糊盒不正常产品的剔除及检查。
5.3.5装箱员工重点关注糊盒产生的质量问题的检查与剔除。
5.3.6装箱员工在装箱时，以流水号的形式对每箱产品进行编号，有AB班时应在流水号前加注A或B以区别生产班次，糊盒机长负责监督与确保所有生产的产品外箱均有生产流水编号，以做到产品生产的班次与顺序的可追溯性。
钉糊、打包作业指导书
1目的明确规范钉糊作业规范,使钉糊作业有序执行。
2范围钉糊、打包工序适用。
3定义无4权责钉糊、打包作业人员落实执行。
5作业内容5.1流程图5.2.1产前准备a)根据“纸箱生产排程单”和“纸箱受订与制造单”进行备料作业;b)检查钉线浆糊是否足量，电源是否正常，机台运转是否正常。
5.2.2 上线生产a ) 依《内控标准书》，按纸箱规格大小进行钉箱或糊箱作业。
单钉距≤50mm，双钉≤75mm，首尾钉需加强钉并离压线距13+7 mm;b) 钉距均匀，无脱钉、翘钉现象，糊盒胶水均匀、舌片需贴牢、钉、糊箱成型不得出现歪斜、剪刀差，两端不得超过2 mm;c)机钉、机糊箱最大规格（一正一侧唛）长、宽1200 mm以内最小不得小于400 mm；d)视订单数量大小，在100PCS以下，大于钉机、糊机规格异型箱等均采用手糊或手钉作业。
打包机生产工艺系数对照表5.3.3 打包作业a) 视纸箱规格大小而定，中型箱以下每捆20PCS或10PCS为一捆，大规格纸箱每包为5PCS。
采用捆两端方式。
用半自动打包机进行打包作业；若客户有特殊要求，依客户规定执行；b) 打包作业员需将垫板用废纸板垫好，叠放整齐、数量要准确，尾数系采用“+”字架型式打包以便区分，每栈板叠放高度不超过1700mm；c) 打包作业时发现不良品及时剔除，放至指定区域，依《不合格品管理程序》执行，以防止混淆于良品之中；d) 打包作业中机台故障，务必关闭电源后进行抢修，本工序无法排除故障时，应立即报告现场主管，联络工务人员及时抢修；e) 入库员对成品进行实物清点后打出“产品标签”，与成品仓与仓管办理成品交接入库手续。
5.3..4 下线作业关闭电源、清理、清洁、打扫工作场所，并按《机器设备维护与保养程序》对机台进行---- 纸业有限公司保养。
5.3.5成品入库按《生产过程管理程序》执行。
6 相关文件6.1 生产过程管理程序6.2 内控标准书6.3机器设备维护与保养程序6.4 不合格品管理程序7 使用表单7.1纸箱生产排程单F—07—177.2纸箱受订与制造单F—07—077.3产品标签F—07—82。
半自动糊箱机作业指导书.doc
半自动糊箱机作业指导书.doc作业指导书：半自动糊箱机标准操作规范 版 本： B文 件 编 号：XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期：2011-10-25第 6 页 共 6 页目的：为了确保粘箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：车间所有粘箱人员。
1.1 半自动糊箱机操作工生产标准操作规程 1.1.1机长的准备工作1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 每天开机前，首先打开空压机的气管开关，用气吹净粘箱机的每一个角落，然后关掉气管，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面加油，对齿轮、轴承、链条全面加油，保证润滑。
1.1.1.1.2清洁保养时，如果发现油异常情况，立即填写报修单，并知会相关人员进作业指导书：半自动糊箱机标准操作规范 版 本： B文 件 编 号：XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期：2011-10-25第 6 页 共 6 页行修理，请挂上“待维修”或“正修理”警示牌。
1.1.1.1.3 检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响 机器运转的障碍物。
1.1.1.1.4 打开电源开关，检查紧急开关、升降台开关是否失控，如有问题及时通知 相关人员及时修复方可运行。
1.1.1.1.5 将油壶和擦布整齐地归还到工具箱内，然后继续从工具箱内拿出浆糊头、扳手，将浆糊头上的齿轮对准设备壶头上面的齿轮，用扳手拧紧螺丝，固定在机器上，同时，将输糊管插在糊头管上。
1.1.1.1.6 启动电源开关，打开主机，检查浆糊头的齿轮与糊头齿轮是否吻合，声音是否正常，然后关掉主机。
作业指导书：半自动糊箱机标准操作规范 版 本： B文 件 编 号：XXXX第 6 页 共 6 页 生 效 日 期：2011-10-25第 6 页 共 6 页1.1.1.1.7 开启升降机，一人站在升降台上至能看到储糊桶内的浆糊为止，然后另一人关闭电源，检查桶内的浆糊是否均匀了，是否需要添加浆糊。
WI75230O粘盒作业指导书
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘盒。
又称“糊盒 ”或“贴盒 ”。
（一）粘盒方式1.手工粘盒制作过程全部用来人工来完成。
2.机器自动粘盒制作过程用.机器来完成。
机器粘盒有多种：① 粘单边② 粘四角③ 粘双边④ 粘单边兼扣底（二）粘盒工艺流程输纸盒 涂胶 折粘 计数 受压 整收（三）常见故障及处理1.粘盒不牢手轻轻一拉整个盒边全部分开。
处理方法：① 检测胶水粘度并要注意纸是否经磨光、上光或覆膜等加工。
应选择相应的胶水，或在设备 上加上磨边装置。
② 适当增加涂胶胶量。
文件号WI752300 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共3页第1页③适当增加压力和加压时间。
2.粘盒不规范没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。
①模切时，压痕线准确要适当加大压力，线槽要稍宽些，3mm较好。
如果使用定型塑料、压痕条更佳。
②粘盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动。
③如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。
3.盒子粘胶不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。
处理方法：①胶水过多，要适当减少胶水量。
②检查涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变型。
将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页。
自动糊盒机操作操作、保养指导书
文件编号
版本
2
生效日期
2004年8月23日
制订
批准
第1/1页
操作说明
保养说明
注意事项
1.打开空压机和主机电源；
2.检查机器上有无杂物，送纸皮带是否在正常轨道上；
3.调整压合皮带的气压，设定计数器；
4.根据产品尺寸和式样调节“门”位，更换或调节皮带和挡杆的位置；
5.根据纸张的厚薄调整进纸处压杆，使压杆刀口与送纸皮带间隙适当；
1.开机前检查各辊轮轴承运转是否正常，皮带有无跑偏和破损；
2.在各润滑点按要求润滑；
3.每次停机后应清洁胶池和胶轮；
4.保持机器的清洁，每日清洁一次。
1.检查选用的胶水是否适用“生产工艺通知单”上产品；
2.注意检查上胶是否均匀，粘结是否牢固。上胶量要调适当，过多则溢出，少则粘不紧；
3.操作人员应互相配合，各操作人员应时刻注意开机警笛声，听到警笛应立；
7.点动进入预折，压轮应压在折线处1～1.5mm；
8.调整后折部位、铜轮压力、压盒皮带进口处；
9.选择适当的上胶轮，合理调整上胶位置，一般离折线1～1.5mm；
10.调节上胶量大小，达到要求后放置待糊产品；
11.检验产品符合质量要求后，升速至正常车速生产；
12.工作完毕关闭主机及空压机电源。
4.首次开机应检查计数器计数是否准确；
5.进纸处的调速杆只能在生产中调节并锁紧；
6.进纸处压杆刀口不能顶在产品的尖角（或小耳朵）处。
手工糊盒操作指导书
1:目的规范糊盒的流程，根据符合要求的操作细则。
2:适用范围适用于生产车间的生产加工。
3:上岗要求员工：能熟练操作糊盒的工作手法，经公司岗位培训并考核合格。
4:权责员工：每个员工按此操作指导进行生产，确保品质。
主管：负责监督整个流程操作及相关技术支持.5: 操作步骤及方法:步骤操作方法图示1 1.1 作业前准备工作、清理工作台面、防止生产过程中造成混款现象。
1.2 根据工单、样品、首件及规格样；确认后，再生产加工。
1.3 产品平放至桌面排开，根据盒子的大小边距来排列、间隙保持1cm~2cm，确保刷胶位置。
1.4 根据盒子表面过油选择胶类。
（胶水型号：818和胶水型号：580）清理工作台面工单/ 首件样排盒子胶水：818 胶水：5802 2.1刷胶时不能超过盒子两边的暗线，不能漏胶；2.2盒子双接，注意AB面大小及形状区分；2.3糊口对平不能有喇叭口、超线、和盖线及大小边；糊好后，需用手压紧糊口，避免开胶刷子粘胶水刷胶水手压盒子3 3.1检查盒子表面是否有胶水、黏伤、色差区分；3.2根据工单数量进行核对、固定数量捆绑及打包；打包好依据工单上的要求来编写产品的型号.数量或贴标签。
检验捆绑打包编写型号6.0 操作注意事项：6.0.1. 刷胶时,胶水不能滴在盒子上；6.0.2. 盒子不能有喇叭口、大小边及盖线；6.0.3. AB面盒子区分大小和形状；6.0.4. 注意盒子开胶、胶水是否黏伤。
7.0 相关文件无8.0 相关记录无。
自动糊盒班组作业指导书
自动糊盒班组作业指导书
7.3生产完必须投放标示卡，在产品左上方15cm处，工单号，数量，如果出现问题，由该班组负责。
8.清理废品
8.1生产完成后每一个单品，必须认真清理现场，不能混版，混批次，做得到一单一清。
8.2每天必须认真填写标示卡上面的数量数据，机长对于标示卡数据的真实性负责，也纳入考核。
9.每天任务
9.1每天机器设备保养，按保养手册保养。
9.2每天生产报表填写，成品入库。
9.3每天生产产品必须贴生产标示卡
9.4如果品质质量有问题机长必须认真填写品质异常单。
9.5生产中出现质量问题必须申报给主管。
糊盒机安全操作规程范本（2篇）
糊盒机安全操作规程范本一、总则：1. 本规程适用于所有操作糊盒机的人员，包括操作人员、维修人员等。
2. 糊盒机操作人员必须经过相关的培训并持有相应的证书方可操作糊盒机。
3. 糊盒机操作人员必须熟悉本规程，并定期进行安全教育和培训。
4. 糊盒机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程。
二、安全操作规程：1. 个人防护：1.1 操作人员在操纵糊盒机前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.2 操作人员必须保持工作区域的清洁和整洁，禁止堆放杂物，以免引起意外伤害。
1.3 操作人员必须保持良好的个人卫生习惯，经常洗手，保持身体健康。
2. 设备检查：2.1 操作人员在操作糊盒机前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
2.2 检查设备的电源线、电气控制箱、按钮开关等是否完好无损。
2.3 检查设备的传动装置、皮带、链条等是否松动或磨损，如有异常应及时维修或更换。
2.4 检查设备的安全保护装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 操作程序：3.1 操作人员在操作糊盒机前，必须熟悉设备的操作程序，按照操作要求进行操作。
3.2 在操作糊盒机时，必须保持集中注意力，严禁走神、打闹和其他分心行为。
3.3 操作人员在操纵糊盒机之前，必须确认周围无人、无障碍物，并做好周围环境的安全排查。
3.4 在操作糊盒机时，必须按照设备的操作界面上的指示，正确选择操作选项。
4. 线路接触：4.1 操作人员在操作糊盒机时，必须保持双手干燥，并且不得接触设备的电气元件。
4.2 在更换设备的电源线或电气控制箱时，必须先切断电源，避免电气触电事故。
4.3 在检修设备时，必须事先切断电源，并使用绝缘工具进行操作。
5. 故障处理：5.1 在发生故障时，操作人员应立即停止操作糊盒机，并切断电源，排除故障。
5.2 对于无法解决的故障，操作人员应及时报告维修人员，并遵守维修人员的指示进行操作。
5.3 在维修人员修复完毕之前，操作人员不得随意启动设备，以免造成二次故障或安全事故。
天地盒机作业指导
天地盒糊盒机作业指导书一．目的规范手工组天地盒糊盒机作业标准，提高作业员作业水平，使生产的产品符合质量要求二．适用范围手工组天地盒糊盒机的糊盒作业。
三．职责手工组组长负责对天地盒糊盒机的工作进行调配和安排，天地盒糊盒机机长和机员负责按标准进行作业。
四、作业流程：1、上班先对自己的机台区域进行整理，把地面和机台卫生清扫干净。
2、打开电源，检查机器有无异常，对加油部位进行加油保养，3、依据组长生产计划安排和派工单要求找到待生产产品，放在机前机前位置，找出生产样盒领取适用的胶水。
五、机长作业员组长派工单样盒1、依据产品尺寸调整走纸宽度与皮带位置。
2、胶水槽里装上胶水，根椐产品的实际要求，调整上胶水的宽度、大小和位置。
3、打开煤气，点火，根据纸张厚度调节火力大小。
4、将产品重叠整齐，一个一个地将产品放进走纸带上进行上胶，烘干。
5、先试做20—30个。
六、机长作业员1、做好后进行检查，表面无擦花，溢胶、脱胶、打皱、无刮花、无打皱、无压痕、啤位线或色位要对齐。
2、胶水的涂布均匀适量、到边允许≤1mm，不溢胶在非粘糊位，涂好胶水的产品完全干燥。
3、折合成型后，产品要有棱有角，对粘处不翘起不弹开。
4、将产品成型后依照派工单上的成品尺寸或样板用卷尺测量产品尺寸，检查产品糊盒效果。
5、检查合格后通知组长和品管员进行确认，确认合格后才可以开机生产七、机长组长品管员1、开机生产，慢慢调节微动旋扭，将输送带调到合适的速度，将产品一个一个地放进走纸带。
2、生产过程中，机长，收纸员不定时对产品质量进行抽查，重点检查糊盒粘接是否牢固，皱折现象。
组长和品管员要每半小时抽检一次产品质量有无异常，有异常时要及时通知机长停机调整。
3、机器在运转时有异常情况，需按停止开关，由机长对异常情况进行解决后，再恢复正常糊盒。
八、机长组长品管员1、糊好的产品要叠放整齐，最高不超过1M，不好堆放的产品用保鲜膜包好，每板产品上要挂上产品标识。
2、将合格数写在生产派工单上，不合格品要经品管员确认后才可以报废，样品归还给品管员退回样品房。
QY-全自动糊盒机作业流程指导书0010
实用标准文案负责人流程图执行标准文档〔版本页次修订记 录 内 容 修订日期A 1 2012-12-6三级受控文件全自动糊盒机作业流程指导书发行版本： A 修改状态：页码： Page 3 of 141.机器正常的运转中，机长、巡检要随时检查产品质量，如发现有质量问题及时要求机长停机进行调试。
2.收活、装箱人员在收活时正反检查产品质量。
（自检内容：爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位）3.封箱前封箱人员在检查生产质量。
检查频率：每箱检查一把产品质量，保证产品质量符合客户要求。
（自检内容：爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位）4.助手装箱时不可太松，要平整，保证产品质量。
机长QPC负责人流程图执行标准机长机长助手机长助手生产过程中岀现不可解决故障时，当事机张要马上报上级领导及时排解，以免耽误生产交期或岀现批量的不良，损耗过高。
作业完一款产品或当班作业完成时，机长要如实的填写《当日的生产报表》，助手负责贴产品标签并及时入库。
整理设备工具，将不良产品放置于不良品区，作确认报废，清理整个机台周边的卫生，按（预防混料作业流程）以方便下一班或下一款产品的生产。
相关文件:《糊盒首签样作业指导书》（流程单）《预防混料作业流程》《糊盒工序日报表》糊盒签样作业指导书1、 目的：保证生产的产品质量符合客户要求 2、 范围：适用于糊盒签样流程。
3、作业程序:3. 1、机长负责用废品进行调机（使用本工单的废品），调试合格后生产100个合格的产品。
进合格品胶线距离一线胶线宽度4-5mm行签样。
将 水是否合 32根据工单、盒确。
如图一产品进行破坏检查胶 格。
型核对首签样是否正全自动糊盒机作业流程指导书发行版本： A 修改状态：页码： Page 6 of 143. 2、自检合格后签样，签样流程：机长签字确认巡检签字确认3、3、三方签字确认后开始量产。
4、不合品展示：糊盒自检作业指导书1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围：适用于糊盒签样流程。
手动糊盒作业指导书
宏 坤 包 装
1.0 目的
规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。
2.0 范围
适用于公司手工糊盒全过程 3.0 定义
无 4.0 职责
4.1 车间主管：负责对手动糊盒作业的规范管理
4.2 作业员：手动糊盒每道工序作业员要按照糊盒要求做好每道工序操作
5.0 程序
5.1 作业流程图
宏坤包装
5.2具体流程
5.2.1摆盒：作业员把要刷胶的纸盒板摆好，纸盒板摆放要求叠压成阶梯状，摆放要整齐，每
个纸盒板相距2~3cm（糊口要与刷胶位一致）
5.2.2刷胶：作业员用刷胶刷沾用白乳胶，均匀涂刷在纸盒板刷胶位
5.2.3粘箱：刷胶后大约3分钟，作业员把糊口与刷胶位对应粘好，要求粘贴时不要超边，压
痕要相对
5.2.4压箱：作业员把粘好的纸盒板整齐堆放于平板上，堆放高度要适中，然后把压砖放于纸
盒板上，要求压砖放于纸盒板上要平稳，纸盒板被压上砖后不要倾斜
5.2.5检查验收：纸盒板压箱5分钟左右，由质检人员对纸盒逐个检查（查看：纸盒粘贴是否
牢靠、整齐，是否超边，压痕是否对应），发现不合格品抽出，能重刷粘贴的要求返工
5.2.6打包：作业员把合格的纸盒板整齐叠放，然后按每捆数目要求把纸盒板放于打包机上打
包，要求打包绳打于纸盒板上要牢固整齐
6.0记录/附件
无
7.0参考资料
ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》。
15.9.14全自动糊盒作业指导书 -
1．主题内容规定自动糊盒工艺的操作程序及过程参数，实施规范化操作，保障安全生产，提高产品质量及效率，降低损耗。
2．适用范围适用于自动糊盒工序的生产操作3．材料选用金华03复膜胶4．规程描述4.1 生产前的准备4.1.1 看清工艺软单、生产计划单和特殊产品的质量要求。
4.1.2 核对待用品种、浆料，严防误用、错用。
4.1.3 拨通电源开关，检查设备传动、零件及电器系统是否正常；对机器需润滑部位加油。
4.1.4 装好浆斗，倒入胶料，但不得溢出。
4.1.5 纸板的检测：4.1.5.1对模切后的纸板进行检查，以确认其是否能用糊盒机糊制，以免上机后造成不必要的浪费。
4.1.5.2按模切线方向将纸板对折成180度，用手沿折线方向压实往返不少于3次，观察外棱角产生裂纹缺陷的则不适合上机生产，应采取更换纸质或改变模切线的宽窄和深度等有效措施进行调试，直到棱角处不产生裂纹方可上机调试。
4.1.5.3检查模切线的宽窄是否一致，各线是否平行，横线是否垂直。
比较小的纸盒其误差不能大于0.5mm,以免糊出的纸盒外型产生歪斜。
4.1.5.4在纸板上机前先用手工糊盒，目测其外观是否周正，棱角是否清晰，当其完全达到上述要求时，方可上机生产，以确保达到好的效果。
4.1.5.5当模切质量不佳而对盒型要求较高时，解决措施是对模切纸板分组，将同一规矩模切的纸板放在一起上机；更换另一规矩的模切纸板时，对机器进行微调，方能糊出较好的纸盒。
4.2开机顺序及触摸屏上的按钮作用功能4.2.1开机顺序4.2.1.1全自动糊合机共分为8部分：4.2.1.1.1第一部分为给纸部：给纸部顶部的铝条升除杆可以调压力；给纸部位的左下侧有一处黑色塑料盖状的给纸调速开关，调速时给纸速度应小于主机速度。
4.2.1.1.2第二部分为纸盒1线预折部:1线预折为180度,其两侧的导带头调节时应注意同时接接触到纸,以保证1线预折走纸时是很直很正的。
4.2.1.1.3第三部分为纸盒3线预折部:盒型整体的宽度太大建议不预折,盒型宽度计算公式为(长+宽)*2+搭舌。
糊盒机作业指导书
（4）关闭总电源。
7.安全操作
（1）接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。
（2）防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。
（3）机器开动时不得手摸任何活动部件。
（4）发生事故必须保留现场，由专人处理。
8.糊盒的质量要求
折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。
（1）接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。
有些纸盒的高度小于其宽度和长度（扁平型），糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。
（2）粘合牢固，不脱胶。
粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。
现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。
（3）内搭和外搭。
内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。
外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。
外搭严重时，分开会撕坏印面。
因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。
如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根。
QY-全自动糊盒机作业流程指导书0010分解
天津侨阳印务有限公司文件编号：QY-GC-I-0011版 本：A 修改状态： 1全自动糊盒机作业流程指导书页 码：Page 1 of 11发布日期：2012-12-6- 实施日期：2013-01-01修编: 崔金才 审核: 批准:版 本 页次 修 订 记 录 内 容修订日期A 12012-12-6《糊盒首签样作业指导书》（流程单）《预防混料作业流程》《糊盒工序日报表》糊盒签样作业指导书1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围：适用于糊盒签样流程。
3、作业程序：3．1、机长负责用废品进行调机（使用本工单的废品），调试合格后生产100个合格的产品。
进行签样。
将产品进行破坏检查胶水是否合格。
3.2.根据工单、盒型核对首签样是否正确。
如图一3．2、自检合格后签样，签样流程：4、不合品展示：不合格品内粘 不合格品粘连糊盒自检作业指导书1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围：适用于糊盒签样流程。
3、作业程序： 3.1、生产过程中机长每10分钟自检一次，自检时必须将盒子承起来检查四线是否有爆线的现象。
如图1合格品.图2不合品.将盒子进行破坏检查胶位置是否正确发现不良品及时进行调整。
检查四线1位置1位置合 格 品合 格 品2不合格品内粘2不合格品内粘3.2、收活与困皮筋人员在生产过程中自检产品质量，将不良品及时挑出并通知机长进行调机整改。
3.3、现场巡检、主管在现场巡视时，必须将产品撑起检查四线是否爆线并将产品进行破坏检查、开胶、内粘、粘连、胶线位置是否正确。
发现异常现象及时制止和整改。
不合格品内粘不合格品粘连合 格 品位置1212合 格 品预防混料作业流程1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。
2、范围：适用于生产车间所有工序，在工生产过程中清线流程。
3、作业程序：3.1、各工序在生产完成一个批次作业时，先对现场进行检查，将上一款的良品、不良品进行清理。
填写工序报废单。
确保一条生产线不出现和现在作业产品相似产品。
制糊工序作业指导书
1．目的和适用范围1.1目的: 为了控制瓦楞纸板生产线糊的质量，以保证板片质量，达到生产效率。
1.2适用范围：瓦楞纸板生产线制糊操作2．工作要求2.1操作员的培训操作员必须经过培训。
培训内容包括制糊设备操作，糊配方及性能，糊质量检查和糊质量控制图等。
经考察能独立操作方能上岗。
2.2本工序为纸箱生产特殊工序，操作员必须严格本作业指导书操作。
2.3新糊质量控制标准: 单面机糊化温度62±2℃，粘度31±4 秒，糊温度>32℃双机机糊化温度59±2℃，粘度32±3 秒，糊温度>32℃生产运行时糊质量控制标准：单面机粘度30±4 秒，糊温度>30℃双机机粘度30±3 秒，糊温度>30℃2.4糊配方的使用，单、双机糊配方原则上应分别使用，以保证糊质量的稳定。
相对而言，单面机对糊的适应性较强，当有以下情况时，两种配方的糊可以混用。
但在使用时应特别关注其粘合情况，注意控制生产线速度，单面机的预热和施胶量。
A．当用双面机配方制的新糊，因为某种原因，达不到双面机糊的标准要求，但达到单面机糊要求的。
可将糊输给单面机使用。
B．双面机糊太多，糊桶不能容纳；或单面机糊太少，即将造成生产线停机时，制成的双面机糊可以直接放入单面机使用，但应及时通知操作人员注意调整。
C．单面机配方的糊一般不能用在双面机。
除非各项指标符合双面机要求。
2.5 制糊工根据生产需要，经机长同意，可修改糊配方。
做好糊配方修改记录，糊的使用情况，报生产部和计划调度部。
益阳天格印业高新区分公司3 制新糊工作程序3.1 工前准备3.1.1 检查制糊原料是否完备，通知锅炉房通蒸汽。
3.1.2 开制糊设备及遥控计算机电源，检查两者通讯、运行是否正常。
发现设备问题，通知设备部修理。
3.1.3 在瓦楞纸板生产线开机前30分钟开始制糊。
3.2 制糊操作3.2.1在计算机上选定制糊配方及制糊数量。
糊盒机操作指导书
糊盒机操作指导书一，目的：
为了规范糊盒机操作规程,有效的控制产品质量;
二，适用范围：
适合全自动糊盒机的操作及规定;
三,作业内容：
3.1仔细核对工单,样品,确定所用糊盒胶水,将其准备好;
3.2调整要糊盒挡板的宽度,两边应平行,且刚放下待生产的半成品彩盒,两边侧挡板距彩盒小于1mm,然后调整限制螺栓,以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现;
3.3调整待糊盒区支架的坡度及高度,以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生,按后调整辅关导轨和流轮;使其大小适合于待糊彩盒规格;
3.4调整糊盒皮带和糊盒导轨,然后在调整糊盒主机和轮关压,和皮带的交叉配合;
3.5调整上胶缸,,并检查胶缸之胶水是否充足,胶水量应浸没胶轮的80％为宜,然后调整胶缸及上胶位置;
3.6打开电源开关,主马达开关及震动开关键,机器调整以后按“运转”或“寸动”键,在按“给纸”键调试机器,并检查机器性能是否有异常;有歪斜现象应该立马纠正;
3.7经调试ok后,进行先试机5—10张,确认位置及成型规格后调试机台速度;
3.8在糊盒时,注意糊盒走纸状态,不能超线,离线或错位,以免影响彩盒外观及成型效果;
3.9首件确认：严格按照首件签样办法执行;
3.10生产完毕,清理机台卫生,保持清洁;
四,注意事项：
4.1非机长人员不得操作机台,更不能随意摆弄机器,更比能把手放进机器转动部位;
4.2糊盒检验标准：不粘胶,不粘花不刮伤,无脏污无错位,无离线无少胶,无溢胶
4.3数量控制准确,认真填写工作报表
制表：郭炳飞审核：
2014年3月18日。
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1、目的：
规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。
2、适用范围：
适用于本公司糊盒部。
3、职责：
3-1糊盒主管：负责人员培训、工作安排、部门间协调及异常处理；
3-2 FQC：负责按主管之安排带领小组成员作业，并对粘好的产品进行检验；
3-3作业员：按本要求进行粘合作业；
3-4打包员：负责检好产品包装、贴标签、交付。
4、流程图：无
5、作业内容：
5-1作业前准备：
5-1-1 清理工作台面，将其它产品放到一边，防止生产过程中造成混款；
5-1-2 按主管之安排准备需生产的半成品；
5-1-3 参考《工程单》（PC15）按实际产品表面处理选用胶水；
（1）牛皮纸、过水油、磨光油、磨光、吸塑油的产品用白胶；
（2）过OPP处理的产品用黄胶；
（3）过UV的产品用68UV胶水。
5-2糊盒作业：
5-2-1刷胶作业：
（1）粘边在5CM以上的裱坑盒使用刷胶作业；
（2）将裱坑盒正面朝下，坑纸面朝上一字排开、与粘边对接边露出；
（3）盒子与盒子距离比粘边小3MM左右，误差±1MM；
（4）用刷子攒上胶水，并在盛胶水容器边上减去多余的胶水；
（5）刷子与盒子保持300角从上与下在粘盒对接边上涂上胶水，大约50PCS，要
求均匀；
（6）上好胶后立即埋边，埋边时要注意不可超线、离线远、喇叭口、上不对线
等现象。
埋边时如胶水发黄要立即补刷胶水；
（7）每埋50PCS左右时将盒子弄整齐叠在一起，放到压床上压合；
（8）压盒动作是：
A、将盒子整齐放到压床压板正下面；
B、右手将气阀开关打开，左手护着盒子，使压板下降；
C、当压板与盒子接触2秒时将气阀开关打到“销定”。
（9）压合时间：
A、牛皮纸、过磨光油、磨光、吸塑油等产品压合时间为5分钟；
B、过光胶、哑胶产品压合时间为8分钟；
C、过UV产品压合时间为8分钟；
（10）压好的盒子由FQC进行全检，良品交包装员打包；
（11）包装员按《包装作业基准》（32006）进行包装，每包好一包贴上标签。
6、引用表单：
6-1《成品/半成品入库单》（PC13）
6-2《成品出货检验报告》（PQ12）
7、相关文件：（无）
8、本指导书经总经理核准后，公告日期即为生效日期，修改时亦同。