粘盒作业指导书
包装作业指导书
1 目的为了规范包装车间各工序操作，特制定本操作规程。
2 范围本规程适用于包装过程中各工序。
3 职责3.1 生产部负责人：负责本文件的制定、修改、解释并监督实施；3.2 生产部包装车间：负责本文件要求的实施和管理；3.3 品质部：负责本文件要求实施的检查和监督。
4 工作程序4.1 依据《车间卫生要求规范》对车间的环境卫生及人员的个人卫生进行监控。
4.2核对包材：抽取流水线上的产品，核对包材的外观、颜色、印刷、洁净度等是否与封样相符。
4.3 工序监控4.3.1喷（贴）码4.3.1.1检查灌装车间流出的产品瓶身有无沾膏、管盖或喷头是否拧紧，有无未拧盖的瓶或管流出车间。
4.3.1.2 检查并确认半成品批号与成品批号对应情况，不同批号的半成品不能喷/贴成一个成品批号；同一个批号的半成品在同一天生产同一规格的产品时，不能对应两个或多个成品批号，核对无误后方可开始喷码。
4.3.1.3 开始喷/贴码时，检查喷/贴码批号是否正确，喷/码效果应清晰，确认无质量问题后，才予以正常喷/贴码，否则应要求调试到正确清晰为止或更换条码标签。
4.3.1.4 生产过程中，若有喷/贴反、错喷/贴、喷/贴码偏移、变形（或不清晰），应要求生产员工擦拭后重新喷/贴码，漏喷的须重新喷/贴码。
4.3.2彩盒装监控4.3.2.1 检查所折彩盒是否与流水线上的产品一致，有无折反。
产品彩盒表面文字、图案印刷应清晰、端正、完整、符合标准样本，不得有错印、漏印及字迹，线条模糊等不符现象，彩盒的折叠必须做到挺括、方正、表面应无明显擦伤、折痕，彩盒应无缺角、破损、脱胶等现象。
4.3.2.2 产品标签和说明书应符合产品名称并保持清洁，工作应注意剔除印刷不全，不清等次品和混装的其他标签、说明书，说明书的折叠应做到整齐划一，对角方正、必须使注册商标（中文面/英文面）处于正面位置，不得歪斜、不允许出现折、皱、翅角、脱落等现象。
4.3.2.3 包装管状产品时，插管方向应一致，不能有少插、漏插、管应插紧，经摇摆后不会倾斜、随意倾倒、松脱。
文件标准格式-1印刷 产品 作业指导书
备注
编号
工位名称
人数
工时
备注
1
折头卡+贴防霉贴纸
3
3600个/时/3人0.0081元/PCS
可以一人折两人贴防霉贴纸
7
放彩盒
3
1200套/时/1人0.0081元/套
三个颜色为一套，每人放一个颜色，要放整齐并方向一至。
2
放头卡
1
3600个/时/1人0.0027元/套
注意摆放方向要方便员工制作
8
装自粘胶袋+封口
中山XX包装印刷有限公司--蛋糕盒套装排拉图及产能表
工单号：
GDPO14060009
产品编码：
TZC000244
订单数量：
49545+495
人均产能：
102套/时
成品尺寸:
48*75*107mm
资源配置
总人数:
35人
拉长:
1人
作业员:
34人
总工时：
14小时
设备/工具配置：
工位编号及名称
编号
数少数，放于头卡折线处
10
点数/写箱号/贴外箱贴纸/装箱/封箱/摆板
4
900套/时/1人0.0108元/套
在上前时先将纸箱填好箱号、贴好外箱贴纸及封底工作，
5
放吊牌
3
1200套/时/人0.0081元/套
三个颜色为一套，每个人放一个颜色，
11
整条拉线的上料
1
3600个/时/1人0.0027元/套
负责整条流水线的物料提供
6
放内盒
3
1200套/时/人0.0081元/套
每三个为一套，放时方向一至，
注明
粘盒作业指导书
粘盒作业指导书一、目的本作业指导书旨在提供粘盒工作的详细步骤和指南，以确保粘盒过程的质量和效率。
二、适用范围本指导书适用于所有涉及粘盒工作的生产部门和工作人员。
三、职责1、操作员负责按照本指导书进行粘盒工作。
2、质检员负责监督操作员是否按照指导书要求进行粘盒工作，并对产品质量进行检验。
3、管理人员负责确保本指导书的执行，并对生产过程进行监控。
四、操作步骤1、准备工作：a.确认工作区域干净整洁，无杂物。
b.检查粘盒机是否正常运转，胶水是否充足。
c.准备所需材料，如纸张、胶水、剪刀、切割刀等。
2、粘盒步骤：a.将待粘盒子放在工作台上，确认盒子表面干净无异物。
b.在盒子表面涂抹适量胶水，确保胶水均匀分布。
c.将另一块纸张与涂抹了胶水的盒子进行粘贴，确保粘贴平整无气泡。
d.使用切割刀将多余的纸张切除，确保边缘光滑。
e.将粘好的盒子放在一旁，等待进一步处理。
3、质量检查：a.检查粘好的盒子是否平整，无气泡。
b.检查切割边缘是否光滑，无毛边。
c.检查胶水是否涂抹均匀，无漏涂现象。
4、后续处理：a.将合格的产品进行包装，准备进行下一步处理。
b.将不合格的产品进行返工或报废处理。
五、安全注意事项1、操作员必须经过培训合格后方可进行粘盒工作。
2、操作员必须佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水对皮肤和呼吸系统的伤害。
3、质检员应定期检查机器设备，确保其正常运转，防止事故发生。
4、操作员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品存在。
5、若发生意外情况，应立即停止工作，并及时报告管理人员进行处理。
六、记录与报告6、操作员应在工作记录表中记录每次粘盒工作的具体情况，包括时间、数量、质量等。
7、质检员应对每批产品进行质量检验，并填写质量检验报告。
对于不合格的产品，应及时报告管理人员进行处理。
8、管理人员应定期对生产过程进行检查和评估，并根据实际情况调整生产计划和流程。
对于存在的问题应及时采取措施解决，以保证生产过程的顺利进行。
出货包装作业指导书(POP)
NO 检测项目常见问题条码标签条码正确清晰易识别
不对应的编号标签，条码不清晰，字体有污点， 返回包装部贴纸
所有版权产品均携带贴纸版权产品少放或漏放贴纸包装材料包装是否完整无破裂现象吸塑盒破裂，纸箱破旧，包装袋破裂，返回包装部
污染卡纸／纸箱／包装袋 无残旧,灰尘，等现象卡纸／包装陈旧堆积灰尘，返回包
装部
产品质量产品无破损，生锈，发霉等现象。
常见的有轮胎仓库储存时间长，出
现的发霉，返回包装部内盒或箱的数量与订单要求符合
不可有多装或少装的现象
纸箱包装或PE袋包装
纸箱顶部底部应添加珍珠棉保护产
品（见图一）
订单包装时需要配置装箱单
无混乱装箱单现象
5在纸箱口处／每条边角封带Logo字
样胶带，（见图二）
与订单要求，包装大全相符，字迹
清晰，无残缺现象。
13包装方式4装箱单封箱
图二包装数量2（客户地址）
2.范围：适用于海运部所有订单包装的检验和判定。
※ 操作前准备
1. 卷尺，胶带，各种尺寸纸箱；
2. 复式订单。
※ 作业步骤
成品出货包装作业指导书
图一1.目的 ：保证公司产品满足客户需求／把好最后一道关口
外观
粘纸箱客户地址时应以下要求相符： 1.在外包装箱上写明客户订单
号，详细地址，PO号
2.统一贴在右上角
易损包裹应在纸箱正中贴易碎标签
批准/日期 ：审核/日期 ：制作/日期 ：
6纸箱字唛
（客户地址）。
纸盒生产作业指导书
纸盒生产作业指导书
文件编号:YXL/ZY-03-2013 A/0
一、切内衬灰纸板
1、按规定尺寸调刀，并测量检查产品尺寸。
符合要求后，才可批量裁切。
2、纸张的纹向要与纸盒的主体加工线垂直。
二、模切
模切工序是纸盒加工过程中一个关键工序。
模切质量必须达到切口边缘整齐、无毛边，压痕线清晰、饱满、连续、易折叠。
要达到这样的模切效果，模切中要控制好如下几点：
1、模切版进厂时，必须进行工艺验证，方法为试模切制盒，检验其是否有产品压裂，是否不易于纸盒成型。
2、每次开始模切要进行首件产品检验，以便能尽早发现问题及时更正，避免批量不合格，造成损失。
3、质量要求：
a)模切压痕的位置要准确，尺寸偏差按纸盒成品质量标准。
b)压痕线要清晰。
c)模切刀口要光洁。
d)模切后的印品不得黏连刀版。
e)折叠成型时，折痕处纸板不得开裂。
三、拼装
1、刷白乳胶后稍晾片刻再粘合，粘合后用皮筋固定。
2、用胶带纸补强各边和角。
3、拼装成盒要端正，不歪斜。
四、粘内衬
1、白乳胶与水按3：2配比，搅拌均匀。
2、粘贴衬纸要对齐模线放正包紧。
用刮板推压平实。
五、贴面纸
1、用果冻胶与水按1：1配比，搅拌均匀。
2、粘贴要平整，无皱褶、无开胶，不歪斜。
用刮板推压平实。
编制：审批：日期：。
CTP作业指导书
本文件规定对 CTP 从接收资料到标准化制作与管理，确保产品符合客户与生产要求，防止造成不必要的损失.合用于公司 CTP 部门的全部工作。
3.1 出血位----指成品以外多出的色位,防止切割不佳造成漏白边 ;3.2 粘条位----指彩色粘接成品时所需的粘条 ;3.3 标准测试条----专业测印刷品的标准依据 ;3.4 区分色块----区分混款的标识及名称工具 ;4.1 CTP 主管负责全部工作安排和检查。
4.2 制作工程师负责文件制作。
4.3 CTP 学徒负责兰纸校对和CTP 版输出。
4.4 CTP 主管负责文件最终检查，技术部经理负责兰纸排版位检查。
5.1 档案资料的接收5.1.1 资料来源5.1.1.1 F T P 下载；5.1.1.2 光碟、 U 盘；5.1.1.3 QQ 上转;5.1.1.4 邮件;5.1.2 资料归类5.1.2.1 年月份;5.1.2.2 客户名称;5.1.2.3 工程单号 ;5.1.2.4 客户料号 ;5.1.3 资料来源确认5.1.3.1 360 杀毒;5.1.3.2 对启动软件的确定(Adobe illustrator ; CorelDraw ; Adobe InDesign ;Adobe Photoshop; Adobe Acrobat);等平面操作软件。
5.1.3.3 模式 CMYK 图案的完整性,图片的清晰度≥300ppi;5.1.4 工作要求处理相关项目5.1.4.1 打兰纸或者数码样交由客户确认 ;5.1.4.2 在兰纸和数码样上标注尺寸、颜色、刀线图；5.1.4.3 转 PDF 或者发邮件给客户确认;5.1.5. 保存资料5.1.5.1 系统盘(服务器盘);\\192.168.1.205 的 E 盘(2022)文件夹；5.1.5.2 确认保存的容量大小 ;5.1.5.3 再次打开确认是否已保存 ;5.2 档案修改5.2.1 核对工程单工艺要求:5.2.1.1 检查工程单成品尺寸与样办、 CAD 档案成品尺寸是否相符，如尺寸不相符及时与相关部门联络 ;5.2.1.2 检查工程单注明颜色与档案颜色是否相符,使用前端软件预览;5.2.1.3 检查档案颜色与样办颜色色数是否相符,使用前端软件预览和分色 ;5.2.2 修改档案5.2.2.1 条形码重新制作,制作标准,符合本标准 11 的引用文件;5.2.2.2 条形码的级别≥B 级; (具体以客人要求为准)5.2.2.3 使用前端软件叠印工具将文件中的单黑网点效果,如:文字和线条修改成叠印效果；5.2.2.4 检查修改后的叠印部份是否符合印刷要求,使用专业预览软件功能 ;5.2.2.5 补漏白根据具体情况进行处理,叠印中的底色部份四周增肥 0.25Pt 或者深色向浅色延伸 0.25pt;5.2.2.6 增加出血位:5.2.2.6.1 产品为咭盒和裱单坑加出血位 3mm,裱双粗坑加出血位 5mm;5.2.2.6.2 彩盒粘条位加出血位:咭盒和裱单坑产品加 5mm、裱粗坑加 10mm5.2.2.6.3 所有新产品无参照物时，由工艺注明彩盒的叶仔、粘条位、盒盖插舌和扣底插舌大小尺寸 ;5.2.2.7 挨近成品切割位的文字和图案制作距离≥3mm；5.2.2.8 凡表面处理为局部 UV 图案可缩小 0.2mm(小字除外); 烫金、烫银工艺的产品有底色的必须填实；5.2.2.9 底色需要铺网时,使用前端拼版软件进行操作,如大面积黑色实地下面增加兰版时，兰色版加网 30%--40%;5.2.2.10 需要调整网点密度时,首先确定需要调整的颜色,然后进行调整,调整范围依据印刷跟色要求调整 ;5.2.2.11 原四色印刷图案现转为专色，原本专色实地印刷现转为四色印刷时,专色选定使用前端软件转换为四色,图片转换成单色一定要使用 PS 转换;5.2.2.12 原本为四色印刷现改为单色印刷时，图片转换使用 PS 软件操作，实地图案使用前端软件进行操作；5.2.2.13 专色转为四色印刷时,在前端软件中选定色板工具栏,操作时要特殊注意效果的变化 ;5.2.2.14 对所有的制作修改内容进行逐项的核对和检查；5.3 转 PDF 档5.3.1 在不压缩图案、线条和不加颜色特性文件下，用前端软件另存一份为 PDF 格式；5.3.2 使用 PDF 格式进行预览检查,检查合格后做一个小版进行输出存档 ;5.4 检查 PDF 档5.4.1 检查档案内容制作是否完整;5.4.2 检查颜色分色是否正确;5.4.3 检查所有增加出血色位部份是否增加正确;5.5 拼大版的操作步骤5.5.1 根据工程单提供的开纸尺寸和指定的印刷机台开好版格5.5.2 按工程单印刷开纸尺寸选项定印刷纸张，放入格内做到摆布居中,牙口位尺寸46MM, 把版格内填上该产品的刀模图 ;5.5.2.1 在排版时：一定要按工程单上提示的纸纹和坑纹方向进行操作 ;5.5.2.2 大版纸边须保留 3mm 白纸边,加色位时一定要注意 ;5.5.3 当产品切割位要求特殊严时,尽量挨近拉规位与牙口位排版如:烫金、银，窗口,关键色位，印后再次丝印或者特殊加工等,双刀位彩盒至少 6mm，咭牌 3mm；5.5.4 确定印刷头针位,然后在头针位距纸边高度距牙口边加 60mm 长,粗为 0.25pt 的拉规检查线,红、兰、黑三色选择其中一色加即可5.5.5 同系列产品的牙口位、头针位必须统一；5.5.6 加颜色色标：左、中、右各加一个离成品位6mm；色标大小为 6*6mm；在每一个印版颜色上；5.5.7 增加产品与工程单信息：5.5.7.1 制作日期;5.5.7.2 工程单号码 ;5.5.7.3 客户名称;5.5.7.4 什么颜色;5.5.7.5 制作人代码 ;5.5.7.6 PS 版号；5.5.8在版尾位置加之标准的测控条(每一个小方格为6X6MM),普通产品距成品位 3mm,裱双坑产品距成品位 5mm 即可;5.5.9 套印十字上下居中入纸 3mm，版尾十字摆布居中入纸 3mm 牙口位距纸边高度 12mm入纸 3mm；5.5.10 把制作好的小版按刀模线位置,另起一个图层用 Ai 软件，置入内容与图案 ;5.5.11 锁定刀模层 ,核对图案对色位准确 ,另起一个 OUTPUT 夹,另存为 XXX(工单号)OUTPUT.Ai 的格式 ;5.5.12 打开 Ai 后进行另存为 PDF 格式,操作时注意不能压缩图片与线条 ;5.5.13 对所拼大版进行检查,检查内容:模数、双刀位、出血位、图案、内容是否一致，与工程单、样办、印刷工艺和客户要求是否相符 ;5.6 CTP 出版流程5.6.1 上传工单生成出版位图5.6.2 预览检查网点的完整性;5.6.3 打大版兰纸进行核对 ;5.6.4 上传出版位图到 CTP 输出机;5.6.5 做好出版前的一切准备工作,启动输出机,检查测试冲版药水等;5.6.6 根据机台印刷现状,确定是否调整色调曲线并准备出版 ;5.6.7CTP 版出版质量进行检查;5.6.7.1 使用测试版仪器测量网点的原效果是否合格 ;5.6.7.2 使用菲林尺寸测量牙口位是否标准 ;5.6.7.3 检查暴光是否符合:当2*2 处暴光条检查发白为合格,当 2*2 处的暴光条发灰或者是黑为不合格； 1、2、3、4 部位的黑白线条反映出版的精细度， 4处的白线与黑线全显为合格；5.6.7.4 检查版面是否:版脏、刮花、折痕等不良，当2*2 的暴光条浮现发灰或者发黑时为不合格。
WI75230O粘盒作业指导书
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘盒。
又称“糊盒 ”或“贴盒 ”。
（一）粘盒方式1.手工粘盒制作过程全部用来人工来完成。
2.机器自动粘盒制作过程用.机器来完成。
机器粘盒有多种：① 粘单边② 粘四角③ 粘双边④ 粘单边兼扣底（二）粘盒工艺流程输纸盒 涂胶 折粘 计数 受压 整收（三）常见故障及处理1.粘盒不牢手轻轻一拉整个盒边全部分开。
处理方法：① 检测胶水粘度并要注意纸是否经磨光、上光或覆膜等加工。
应选择相应的胶水，或在设备 上加上磨边装置。
② 适当增加涂胶胶量。
文件号WI752300 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共3页第1页③适当增加压力和加压时间。
2.粘盒不规范没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。
①模切时，压痕线准确要适当加大压力，线槽要稍宽些，3mm较好。
如果使用定型塑料、压痕条更佳。
②粘盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动。
③如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。
3.盒子粘胶不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。
处理方法：①胶水过多，要适当减少胶水量。
②检查涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变型。
将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页。
印刷厂手工装订作业指导书
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
一张吊旗落钉位要平均，钉与钉之间距离要尽量均匀，每张吊旗之
间距离要和样稿做到一致，装箱应每条吊旗头尾交错，不能卷曲高
低不平，以免产品扭曲变形。
3．粘盒、袋按照生产工单，对不同材料一定要选用不同性质的胶水，
对于纸张过厚、且有复膜的材料、一定要选用粘度高的胶水、且要
用砖头或重物压后、检查粘口牢固与否才可进行补救，对于成品检
查质量合格后才可点数入箱。
4．包装、粘胶与其它辅助工序在明确生产工单指示后，有客户要求的
应严格按客户要求生产，无客户要求应请示生产部与业务员认可后
才可生产。
双面胶
胶水及各种辅助材料
质
量
要
求
1、严格按样稿生产。
2、数量准确。
3、合格品与不合格品要明确区分开。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
印刷厂手工装订作业指导书
工序名称/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
对照样板，准备好工具与生产材料。
二、作业过程
1．严格按生产工单与客户来样，试做10份交主管核对，无客户样版的
由主管检查后交生产部，由生产部与业务员签名认可后，方可安排
生产。
2．订吊旗要按线位折齐，落钉要在一条线上，不能一钉上一钉下，且
糊盒机作业指导书
（1）接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。
（2）防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。
（3）机器开动时不得手摸任何活动部件。
（4）发生事故必须保留现场，由专人处理。
8.糊盒的质量要求折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。
（1）接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。
有些纸盒的高度小于其宽度和长度（扁平型），糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。
（2）粘合牢固，不脱胶。
粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。
现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。
（3）内搭和外搭。
内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。
外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。
外搭严重时，分开会撕坏印面。
因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。
如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。
给企业带来很大损失。
（4）擦伤印面或留有擦痕、脏污。
自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。
有的产品正反面印刷。
糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成。
OH-3-GMI-JY-002过程检验作业指导书
批准
中山欧华彩印包装有限公司
质量管理体系（第三层次文件）
文件编号
OH-3-GMI-JY-002
文件名称
过程检验作业指导书
版本
B/1
页码
1/4
生效日期
2013/5/20
归口部门
质量控制部
1.目的：
规范过程检验作业，对IPQC进行作业指导。
2.范围：
适用于本公司生产过程（如：印刷、表面处理、裱纸、啤切、粘盒等工序）的质量检验；
7．9当前产品在本工序完工后，IPQC要及时对该批产品进行抽检、判定，并在产品流程标识卡上加盖“PASS”或“NG”印章（按《抽样检验作业指导书》GB-T2828，正常检检Ⅱ级水平进行）。
7．10经判定不合格的产品，要及时知会生产管理人员进行挑选返工或报废处理。经挑选返工后的产品应重新检验，直到合格为止。
●检验场所的环境，包括光线、温湿度、天气等。
●检验所参考的依据、方法。
●检验所参考的判定标准。
●抽取样本的数量与抽取样本的范围。
●检验工具的型号、精确度、适用性。
●检验人员的能力：如视力、精神状况、对工作的熟练程度。
9．2检验记录的填写应做到：清晰、准确、完整、及时。
9．3对于一些特殊的产品，在《品质标准》中没有规定的检验标准与检验方法的，可参考该类产品国家质量标准与行业质量标准或相关的法律法规进行检验。并重点关注当前产品的用途方面潜在的特性的需求。如有困难,可请求上级支持.
7．2在量产前必按《首件签样及自检作业指导书》签核首件，经签核的首件可作为巡回检验的依据。
7．3按规定的巡检频率，在单位时间内对所在工序的所有生产机台/组别进行巡查，在每一机台/组别抽取样本进行检验（参考《品质标准》），判定每一个样本是否合格，并将检验结果与处理结果计录在《IPQC巡检记录表》上。《IPQC巡检记录表》需给生产部门负责人确认之后再交回质控部审核存档。
作业指导书(标牌类)
作业指导书
文件名称
IQC进料 检验指导
书
文件类型
检验和实 验
工序
零部件名称
标牌（包 装类）
序号 检验项目
技术要求
1.结构正
确、双面
胶无叠角
、褶皱、
切口整
齐，表面
无破损、
污迹及印
1
外观 刷不良，
外形图案
、颜色、Biblioteka 内容与样板一致（内
容有无误
记为MAJ)
。
2
包装和 标识
来料包装完好，能堆码整齐，满足防护要求。标识完整与实物单据相符。
7
环保 含有害物质符合ROHS的相关要求（客户有需求时）。
编制：莫 斯亦
审核：
批准：
限公司
其它
文件编号
版次 生效日期 重要度 检验方法 抽样方案 缺陷分类
物单据相符。 ） 示正常。
，标贴无翘起、变色、起泡、脱落等现象 、脱落等现象。
3 结构尺寸 主要尺寸符合图纸要求，定型尺寸为控制尺寸（长、宽、厚）
4
装配 与相关零配件装配良好,无任何干涉现象，指示灯和显示屏显示正常。
5
耐热粘附 强度
将样品粘贴对应的开关盒内放入恒温箱温度为85℃恒温1小时，标贴无翘起、变色、起
6 常温实验 贴在其粘贴的相应位置在室温中放置24小时后，标牌无翘起、脱落等现象。
手动糊盒作业指导书
宏 坤 包 装
1.0 目的
规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。
2.0 范围
适用于公司手工糊盒全过程 3.0 定义
无 4.0 职责
4.1 车间主管：负责对手动糊盒作业的规范管理
4.2 作业员：手动糊盒每道工序作业员要按照糊盒要求做好每道工序操作
5.0 程序
5.1 作业流程图
宏坤包装
5.2具体流程
5.2.1摆盒：作业员把要刷胶的纸盒板摆好，纸盒板摆放要求叠压成阶梯状，摆放要整齐，每
个纸盒板相距2~3cm（糊口要与刷胶位一致）
5.2.2刷胶：作业员用刷胶刷沾用白乳胶，均匀涂刷在纸盒板刷胶位
5.2.3粘箱：刷胶后大约3分钟，作业员把糊口与刷胶位对应粘好，要求粘贴时不要超边，压
痕要相对
5.2.4压箱：作业员把粘好的纸盒板整齐堆放于平板上，堆放高度要适中，然后把压砖放于纸
盒板上，要求压砖放于纸盒板上要平稳，纸盒板被压上砖后不要倾斜
5.2.5检查验收：纸盒板压箱5分钟左右，由质检人员对纸盒逐个检查（查看：纸盒粘贴是否
牢靠、整齐，是否超边，压痕是否对应），发现不合格品抽出，能重刷粘贴的要求返工
5.2.6打包：作业员把合格的纸盒板整齐叠放，然后按每捆数目要求把纸盒板放于打包机上打
包，要求打包绳打于纸盒板上要牢固整齐
6.0记录/附件
无
7.0参考资料
ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》。
通用包装作业指导书SOP
操作包装作业指导书SOP 文件编号：GC-RD-010版本/版次：A1版制订单位：品质部生效日期：2019.12.21核准: 审核: 制作: 页次: 1/2产品料号系列产品工 站 包装机包装及喷码(共用)版本A日期2019.12.20以SDD-A 产品为例A. 操作内容:1.包装机台左前支架放上空胶盘,右前支架装上1盘空载带.载带拉出连同封装胶带装入机台载带槽内.注意胶带粘贴整齐,位置适当.2.用双手将产品摆放到载带内（注意:不能直接把产品推到载带里面,防止端子变形）；如图1所示.3.用酒精布将产品表面拭擦干净（如图2所示）.拭擦方向与载带运行方向相反.4.启动喷码机进行喷码包装（如图3所示），喷码到一段距离后，检查产品是否有喷码不良（如图4、图5、图6所示），如有不良品，将不良品挑出，用良品补上；再次启动包装机，将良品自动卷入卷盘中.5.不喷码产品可不启动喷码机,直接包装即可. 4.OK 品流入下一工站.B. 注意事项:1.双手大拇指，食指，中指需戴手指套2.用酒精拭擦干净后的产品不能用手接触.3.不良品放入红色不良品盒中图示:材料料号用量治具、机台名称设定条件编 号半自动包装机、喷码机产品名称所有产品作*业*指*导*规*范文件编号GC-RD-010拭擦方向喷码不良品喷码OK 品132 456核准: 审核: 制作: 页次: 2/2产品料号所有产品工 站 带包全检(共用) 版本A日期2019.12.20以SDD-A 产品为例A. 操作内容:1.将包好的卷盘挂入左侧的收料架上. 另外将1PCS 空卷盘放入右侧的收料架上，并将成品卷轴拉开，卷入到空卷盘中（如图1、图2所示）.2.目视检验产品是否有刮花、变形、脏污、喷码不良等外观不良（如图3所示）.3.发现有不良品，使用小刀片将包装上带轻轻挑开，取出产品，然后补入确认OK 的良品（如图4所示）.4.不良品放入不良品盒（如图5所示）5.检验OK 的产品，按原包装包好整齐的摆放到纸箱中进行包装作业（如图6所示）.B. 注意事项:1.双手大拇指，食指，中指需戴手指套2.注意卷盘时力度适当3不良品放入红色不良品盒中图示:材料料号用量治具、机台名称设定条件编 号收料架HF 1324 5 6。
精品手工盒作业指导书
4．作业流程：
流程
内容描述
操作者
使用表单及标准
生产前准备
试生产
首检/生产过程检验
生产完工/转下一工序
1、上班先对自己的机台区域进行整理，把地面和机台卫生清扫干净。
2、打开电源，检查机器有无异常，对加油部位进行加油保养，
7、用竹片将盒底、四周以及盒内四个折边刮平，所有气泡不能漏刮且用力要均匀，将刮平的盒子整齐地叠在工作台上。
作业员
1、做好一套后检查彩纸和内衬是否粘贴牢固、局部不能有脱胶，不能有擦花、溢胶、压印、起泡等现象，四周啤线位要对齐，误差不超过1MM。
2、检查合格后通知组长和品管员进行确认，确认合格后才可以开机生产
3、关掉电源，清洗胶水筒，检查机器有无异常，下班时要把机台卫生打扫干净。
作业员
组长
派工单
编制
审核
批准
3、依据组长生产计划安排和派工单要求找到待生产产品，放在机前机前位置，找出生产样盒，领用相应的胶水。
作业员
组长
派工单
样盒
1、将内衬用手预折后放在贴角机左边并叠齐，根据不同款式固定贴角位置。
2、内衬贴角处置于加热裁切臂上并用脚打开脚踏开关，手不能放在加热处，将贴好的内衬叠在右边卡板上。
3、将胶水注入加热筒，对加热筒进行加热，待胶溶解后调整胶水大小。
4、打开输送带，将彩纸印刷面朝下一张一张地放在过胶辊筒之间，放纸速度根据包边速度而定，彩纸不可重叠。
5、将贴好角的内衬依照针位线对准放在过胶彩纸上，内衬四周底边线与彩纸啤位线错位不可 超过1mm，内衬与彩纸粘好后放在铁板上并将四周进行包边，将包好的纸盒轻轻地放在输送带上。
作业指导书
作业指导书------轻钢龙骨石膏板隔墙一、主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.填充隔声材料：按设计要求选用。
5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺1.工艺流程—→→2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
防混料作业指导书018
文件性质：作业指导书（三级文件） 责任部门：生产部 文件版本：第 D1 版文件编号：WI-PD-018 页 码：第 1 页 共 3 页 生效日期：2014年4月08日防混款/防错作业指导书批准：审核：拟定：文件控制印记：保密级别公开发行 内部受控 √ 机密文件修 订 履 历修订条款版 次修改日期修改内容文件版本：第 D1 版文件编号：WI-PD-018页码：第 2 页共 4 页生效日期：2012年12月01日一、目的为了防止相同或类似系列产品出现混料现象特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于本公司所有订单产品。
三、权责：3.1、生产部各车间：负责产品生产过程中防混、防错措施的落实与执行。
3.2、品管部：负责本制度的检查、监督与异常问题反馈。
四、作业内容5.1 PMC：当多款风格、规格、内容雷同相似的产品在生产印刷时，后工序先后顺序如果时间不能错开时，则在生产过程时必须告知生产车间提高警惕，注意隔离以防混款。
5.2 印刷车间：5.2.1制版：要求印前排版时在每款产品的埋口位上加较明显色块,以不同色块区别每款产品,当吊牌、卡牌等其他产品未能做色块区分时，工程开单时必须在工单显眼位置需文字注明品名、型号区别，有足够色位的产品工程部在开单时,根据产品的排版尺寸,适当增加纸张尺寸,版房在晒版前根据易混淆的产品加上较显眼色块。
（同版多款产品时版房必须打印此产品兰纸知会后道模切、全检区分和辨认）5.2.2 印刷：要求印刷风格、规格、内容雷同相似的产品以及AB面容易混款的产品一定要做好标识，每印一板货必须用围膜包好（特别是上面要围膜）标示清楚品名及版面,集中放置,每印完一款货必须将良品与不良品清场,以便进行下一款相同类似及版面相同产品作业时混款，现场当班主管监督执行。
5.2.3 大检：在大检工序检验风格、规格、内容雷同相似易混款的产品时,必须每款检验完后清理现场再进行下一款的检验，将检出的不良品集中放置在一个卡板上, 每检完一款就必须将良品与不良品标示清楚用保护膜包好（特别是上面要围膜）。
印刷厂安全操作规程
印刷厂安全操作规程二、在操作前应检查设备是否正常运转, 刀片是否锋利, 切刀是否松动等情况, 并做好相关安全措施。
三、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。
四、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。
五、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。
六、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。
胶印工安全操作规程一、操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。
二、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。
三、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。
四、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。
五、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。
合板及瓦楞人员安全操作规程一、操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。
二、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。
三、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。
四、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。
五、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。
压膜机安全操作规程一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。
二、在操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。
三、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。
四、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。
五、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。
六、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。
自动模切机安全操作规程一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。
二、在操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。
三、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。
四、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。
作业指导书
外选作业指导书编号：SC–0812–03作业内容1.检查待挑选产品与流程卡上的产品型号是否一致。
检查电阻芯片包封大小、引线长度、引线间距等尺寸与作业卡规定是否一致。
如有异常应及时通知质检员。
2.引线变形产品须手工整形，保证产品引线良好，确保拔片、切短脚的生产质量。
4.以照片为基准正确判断产品的质量状态，剔除掉缺边、歪头、包封料杂质、针孔、引线长短不一、引线带钩、标志模糊等不符合外观要求的产品。
5.一个工作台面上只能加工一张作业卡产品。
剔除出的不良品要放置在废品盒内，并在下班前倒入废品区的指定容器内。
作业标准不良品样板图片如图所示：缺边杂质歪头包封层不良露瓷编制：审核：批准：日期：电流冲击作业指导书编号：SC–0812–01作业内容1.首先检查热敏电阻电流冲击台的外观应无异常。
按需要安装夹具，确保接触良好，无导线和插头脱落现象。
检查气源压力应在0.1-0.4MPa之间，方可通电，同时操作人员戴好防护眼镜，以防止炸伤眼睛。
2.通电后无打火等不正常现象，先开控制器的电源，同时选择好时间（高、中、低速），头数（15、18、24），次数（1、3、5），按启动，观察流水灯的闪动是否正常（应符合所选项目），如有异常应通知维修人员。
3.按工艺要求选择不同容量的充电电容和电炉丝功率。
4.将被测热敏电阻安放在夹具上，位置准确，双手按下气动按钮，夹具下降压住被测热敏电阻，观察接触良好，定位准确，方可按下启动按钮，进行测试。
5.此时冲击台对被测热敏电阻依次进行电冲击，操作人员应观察流水灯、充放电指示灯及电流表。
充放电指示灯应交替闪动，电流表应有与被测量规格相对应的指示值。
6.在冲击过程中，发现被测热敏电阻的外表有爆裂、冒烟、打火等不良现象应及时剔除。
7.发现有不正常现象应及时通知维修人员。
8.工作结束应切断电源，做好机器的清洁工作。
作业标准1.冲击每种型号产品前，首先应检查充电电容和电炉丝功率档位应正确。
2.将每批次外观和炸火不合格品情况写在流程卡上。
丝网印胶水作业指导书
6.7用铁钉定在网框外,确定三个针位。然后用橡皮筋和木条顶端连结。
6.8把该用胶水拿到丝网架旁边,用勺子把胶水加入到网版里,加胶水时不能超出网版四面
架框四分之一,以免有溢胶现象。并注意胶水不可掉到地面。
7.操作步骤
7.1拿一扎产品摆放整齐,放在网版下面,产品高度不能超出三颗定位钉高度。
7.6每生产100个产品时,用15-20kg砖头压足15分钟后,检验是否符合产品质量要求,方可打包。
7.7生产完后或下班时,把丝网架上螺丝松开,拿出网版,把网版里胶水倒入胶水桶里,
然后把网版和刮子用清水洗洁净,放在指定位置。
7.8再次使用时,按第6和第7两项要求继续工作。
7.9做好生产统计和交接班统计及现场5S各项工作。
8.严格根据[工艺单]要求配制人职员作。
9.关键控制点
9.1做不一样产品用不一样胶水,注意要配置正确。
9.2检验网版是否和产品相符合。
9.3胶水位置一定要准,不可歪斜。
9.4粘时四边对齐,不能有粘斜,溢胶现象。
9.5生产出来产品用手撕开时要能破纸75%以上。
10.异常情况处理步骤:发觉问题→本人处理→组优点理→车间主管处理→工程低胶水用量。
2.适用范围
单个产品用刷子或胶壶打胶水工时超出4秒（含4秒）,且该产品定单数量超出10000件
时;用刷子和胶壶打胶水无法达成品质要求时。
3.权责
3.1粘盒组责任人对生产过程跟踪监督。
3.2丝网印胶水职员负责落实。
3.3工艺工程师或工艺技术员在工程单上确定用丝网和丝网形式及目数。
7.2用刮子在网版里带着胶水合适用力刮一下,然后抬起网版,拿出产品,看胶水量是否OK,胶水位置是否正确。
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文件编号JY3-39
粘盒作业指导书制定单位后加工一部版次 B 页次1/4
文件宣导记录
宣导日期：宣导地点：
参加人员及意见：
制订人陈德平
粘盒作业指导书
版次 B 页次2/4
文件变更/修改记录
版次文件变更/修改内容修订日期
B 1.修改文件格式；
2.依组织架构修改相关内容。
2010-1-14
D 1．6．2表面过UV的产品，必须打磨处理后再刷
胶水，
2．增加C，过沙油的产品采用特种黄胶。
3．增加6.3.3表面过UV的产品,需保证刷胶水前已
经过打磨处理.
4.6.4.1决定以下胶水的晾干时间改为决定产品刷
胶水后的粘合时间;
5.6.4.5增加过UV产品不少于30分钟.
2007.6.5
E 6.2.5.增加贴胶片/埋品所使用的胶水. 2010-1-14
F 6.2.6.增加贴胶片,用丝印网版丝印胶水. 2010-1-14
G 6. 2. 7增加贴好胶片50PCS时从模具取出用铁条进行压20-30分钟
后方可拿下铁条进行刷胶水埋口.
2010-1-14 H
6.2.8 增加领每一桶胶水未生产前,进行测试粘性
强度/生产日期,OK后可生产大货.
2010-1-14 核准审核
制订人陈德平
粘盒作业指导书
版次 B 页次3/4
1.0 目的：
规范粘盒作业，保证粘盒作业产能与质量目标的达成和提高。
2.0 适用范围：
适用于本公司粘盒作业。
3.0 权责：
粘盒作业人员按指导书执行操作。
粘盒组长、后加工一部主管对此指导书的监督、维护。
4.0 定义：(略)
5.0 相关文件：《设备保养/维修规程》
6.0 工作程序：
6.1工作安排：后加工一部主管根据[生产排程表](附件
7.1)之每日生产重点安排粘盒工作，粘盒组长接到
生产任务时应合理安排粘盒作业人员产前测试,首件.OK方可生产大货.
6.2工艺要点：粘盒前粘盒作业人员必须明确了解产品工艺要求，并依据不同的粘盒方式与表面处理，选
择不同的粘盒胶水。
所有产品埋品位必须装牙刀.表面过UV的产品必须打磨后再刷胶水(特
殊产品可以不用打磨直接刷胶水粘盒).
1.表面未经处理的用恒昌HJJ5996胶；
2.表面过油/磨光的用恒昌HJJ5996胶；
3.表面过UV的用恒昌HJJ5336UV胶.；
4.表面过哑/光胶的用恒昌5996BOPP胶.
5. 针对贴窗口胶片,一律使用特种胶(美好931胶水),埋口用恒昌HJJ5996BOPP胶.
6.针对AA002系列的胶片盒贴PET一律改用丝印胶水,用模具贴PET,并且带上手套操,防止
PET有手指印..
7. 贴好胶片50PCS时从模具取出用铁条进行压25分钟左右后方可拿下铁条进行刷胶水
100PCS左右埋口.
8. 每领一桶胶水时,先对此胶水进行测试粘性强度/及生产日期,避免使用过期胶水和粘性不
强的胶水.测试OK后方可生产大货.生产大货时现场随时检查粘性度强度,杜绝最后发生批
量性不良.
9.所有坑盒排盒刷胶水标准分大小两类,大盒排大约50 PCS埋口,小盒大约100 PCS埋口.
10.所有卡盒排盒刷胶水分大小两类,小盒排大约200PCS埋口,大盒排大约100PCS埋口
6.3作业准备：
6.3.1到待粘区领取待粘产品，必须清楚所领产品是否与需要生产的产品相符。
6.3.2到胶水存放处领取适用的胶水，在打胶水时不得溢出，保证适量领胶水，严防变质。
制订人陈德平核准审核
文件编号JY3-39
粘盒作业指导书制定单位加工部版次 B 页次4/4
6.4作业明细：
6.4.0 依据所有胶水的型号,在胶水壶上要标示清楚,
6.4.1依据产品的形状、大小决定批次刷胶的数量，确保待时间适中。
6.4.2依据产品的种类、形状、大小，作业的易难程度决定是否刷胶水或用胶壶划胶水。
6.4.3依据产品的种类、形状、大小，作业的易难程度决定每次上胶水的产品数量。
6.4.4依据产品的种类、形状、大小决定选择何种压盒方式。
6.4.5依据不同的使用胶水选择压盒的时间，以确保粘盒牢固。
根据公司的产品特点，决定以下基本的压盒时间：
A. 磨光胶水大约15分钟。
B. UV胶水大约20分钟。
C. 黄胶水大约15分钟。
D. 胶片盒大约45分钟。
6.4.6 生产SA-AA002/SA-AB009产品时，必须带手套操作，并每个要隔拷贝纸。
6.5 生产完成：
6.5.1 把本工序产生的不良品存放在“粘盒不良品暂放区”，经粘盒组长、IPQC确认后方可报废。
6.5.2 每天下班前整理好各自的工作台面与作业区域，把用具清洗干净放在指定的工具箱中，把胶水保护好后放在胶水存放处。
6.5.3 把生产实际数量如实填写在[生产过程跟踪卡](附件
7.2)与[生产日报表](附件7.3)上。
6.5.4 当生产数不够标准生产数时，粘盒组长应及时知会部门主管，以便及时处理。
6.6 注意事项：
严防用错胶水、开胶、盖线、离线、高低线、喇叭口、刮花、粘花、溢胶，AB版配错……?
7.0 附件：
7.1 生产排程表
7.2 生产过程跟踪卡
7.3 生产日报表(例)
核准审核制订人陈德平
发行日期2010年1月15日
文件名称粘盒作业指导书文件编号JY3-39
版本/次页数分发单位分发日期签收人
回收处理记录
回收日期回收人处理方式处理人
备注签收人员为单位负责人或授权代理人
编号：JY4-006B 保存期：与文件同步
文件分发/回收记录表。